專利名稱：適于熔噴設(shè)備的低湍流模具組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及通過熔噴工藝形成纖維和無(wú)紡網(wǎng)。更具體的，本發(fā)明涉及適用于熔噴過程中的改進(jìn)的模具組件。
背景技術(shù)：
通過熔噴形成纖維和無(wú)紡網(wǎng)是本領(lǐng)域內(nèi)眾所周知的。舉例來(lái)說(shuō)，參見以下美國(guó)專利號(hào)，即授予R.W.Perry，Jr.的3,016,599；授予J.S.Prentice的3,704,198；授予J.P.Keller等人的3,755,527；授予P.R.Butin等人的3,849,241；授予P.R.Butin等人的3,978,185；授予R.A.Anderson等人的4,100,324；授予E.R.Hauser的4,118,531；以及授予T.J.Wisneski等人的4,663,220。
簡(jiǎn)而言之，熔噴是為纖維和無(wú)紡網(wǎng)形成而發(fā)展的工藝類型；這些纖維通過使熔化的熱塑性聚合物材料或聚合物通過若干小孔擠出而形成。所產(chǎn)生的熔化線條或絲狀體進(jìn)入會(huì)聚的高速氣流，所述氣流使得熔化聚合物的絲狀體細(xì)化或拉伸以便減少其直徑。隨后，熔噴纖維由高速氣流攜帶并沉積于聚集面上，或者形成線，從而形成隨機(jī)分散的熔噴纖維的無(wú)紡網(wǎng)。
一般的，熔噴技術(shù)使用專門的設(shè)備以便由聚合物形成熔噴網(wǎng)。通常，聚合物通過狹窄的圓柱形出口從模具流出并形成熔噴纖維。狹窄的圓柱形出口可以按照基本上為直線的形式排列并且位于等分V形模具頂端的平面上。通常，由V形模具頂端的外壁或面形成的角度為60度并且其位置接近一對(duì)空氣板，從而沿著模具頂端的每個(gè)面形成兩個(gè)槽形通道。這樣，空氣可以流過這些通道，以便撞擊離開模具頂端的纖維，從而使這些纖維細(xì)化。由于各種流體動(dòng)力作用，空氣流能夠使纖維細(xì)化成具有從約0.1至10微米的直徑；此類纖維一般被稱為微纖維。當(dāng)然，依賴于聚合物的粘度和加工的條件還可以是較大直徑的纖維，其直徑從大約10微米到大約100微米之間。
在本領(lǐng)域內(nèi)對(duì)關(guān)于細(xì)化空氣流的可變特定參數(shù)的效果進(jìn)行了研究。例如，美國(guó)專利6,074,597和5,902,540公開了使用模具組件的熔噴方法和設(shè)備，其中所述組件由具有對(duì)齊孔的堆疊層狀板形成，所述孔限定與空氣流的每一側(cè)面相接的粘性物流動(dòng)路徑。粘性流由空氣流拉伸和細(xì)化。這些專利宣稱在傳統(tǒng)V形模具組件中的會(huì)聚空氣流是無(wú)效的，并且空氣流應(yīng)該關(guān)于粘性流是非會(huì)聚的，以便最大化壓縮空氣流的剪切分量。
美國(guó)專利6,336,801論述了使用細(xì)化空氣作為主要拉伸介質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，其中細(xì)化空氣比模具頂端中的以及從噴嘴出口離開的聚合物溫度低。一個(gè)優(yōu)勢(shì)是纖維更快地和有效地冷卻，導(dǎo)致更柔軟的無(wú)紡網(wǎng)以及形成不希望節(jié)點(diǎn)(shot)的較少可能性。(“節(jié)點(diǎn)”是熔化聚合物在模具頂端尖端處的積聚，其最后達(dá)到相對(duì)大的尺寸并且從模具前端噴出，不是以纖維噴出，而是以泡狀或“節(jié)點(diǎn)”噴出)。另一優(yōu)勢(shì)是較快的冷卻可減少模具頂端和成形線之間的所需成形距離，從而使得形成具有較好的諸如外觀、覆蓋率、不透明性以及強(qiáng)度性能的纖維網(wǎng)。該美國(guó)專利6,336,801描述了將熱量集中在模具頂端處的新穎模具組件，以便保持所需的聚合物粘度并從而允許使用明顯較涼的細(xì)化空氣。
本領(lǐng)域一直在尋求改進(jìn)熔噴工藝以便最大化效率和提供改進(jìn)熔噴網(wǎng)的途徑。本發(fā)明涉及用于該目的的改進(jìn)模具頂端組件。
本發(fā)明的目的和概要本發(fā)明的目的和優(yōu)勢(shì)在下述說(shuō)明書中將提出一部分，或者可從說(shuō)明中顯而易見的得出，或者可通過本發(fā)明的實(shí)踐獲知。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是用于形成熔噴材料的設(shè)備。上述設(shè)備包括一般為V形的模具頭部，具有形成模具頂端尖端的模具頂端。限定通過模具頂端和尖端的通道，通過其可排出熔化的聚合物。空氣板定位在模具頂端的相對(duì)側(cè)，并且限定(與模具頂端)空氣通道，加壓的細(xì)化空氣通過其朝向模具頂端尖端引導(dǎo)。
申請(qǐng)人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過降低已知楔形或V形模具組件中的空氣通道的會(huì)聚程度而形成特別有利的熔噴工藝。通過精心的觀察和試驗(yàn)，當(dāng)前的發(fā)明人已經(jīng)確定節(jié)點(diǎn)形成也主要是由在傳統(tǒng)模具組件中的會(huì)聚空氣流產(chǎn)生的相對(duì)高程度的湍流的結(jié)果。在本領(lǐng)域中通常據(jù)信對(duì)于細(xì)化空氣通道來(lái)說(shuō)，所形成的會(huì)聚角在大約60度是必要的，以便對(duì)從模具頂端尖端擠出的熔化聚合物進(jìn)行合適拉伸，并且該信念一般不會(huì)受到質(zhì)疑。申請(qǐng)人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過減小至少一個(gè)空氣通道或優(yōu)選兩個(gè)空氣通道的會(huì)聚角度同時(shí)保持離開空氣通道的細(xì)化空氣的相對(duì)高的速度分布，可在不對(duì)所產(chǎn)生熔噴纖維的質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響的情況下明顯減少節(jié)點(diǎn)的形成?？諝獾乃俣仁窃S多變量的函數(shù)，包括空氣壓力、通道尺寸和形狀等等，并且對(duì)于給定的通道構(gòu)造來(lái)說(shuō)，可通過改變施加到通道的細(xì)化空氣的壓力來(lái)控制空氣的速度。關(guān)于模具頂端軸線的空氣流撞擊的減少角度導(dǎo)致在模具頂端尖端處明顯減少空氣湍流，而空氣流的速度足以將熔化的聚合物拉伸成細(xì)的纖維。
在根據(jù)本發(fā)明的模具組件的特定實(shí)施例中，空氣通道之間形成的會(huì)聚角度是在大約10度到大約20度之間，這樣每一空氣通道關(guān)于模具頂端的縱向軸線限定的會(huì)聚角度在大約5度到大約10度之間。每一空氣通道關(guān)于模具頂端的軸線具有相同的會(huì)聚角度是沒有必要的。例如，一個(gè)通道可具有5度的會(huì)聚角度而另一通道可具有7度的會(huì)聚角度。而且還希望只有一條空氣通道具有小于20度的會(huì)聚角度。
還在另一實(shí)施例中，空氣通道在第一形成的角度處限定第一會(huì)聚區(qū)域，以及在小于第一形成角度的第二形成角度處限定鄰近模具頂端尖端的第二會(huì)聚區(qū)域。該第二形成角度可以在大約10度到大約20度之間的范圍內(nèi)。第一形成的角度可以大于大約30度，以及更具體的為大約60度。
空氣通道可具有各種構(gòu)造和橫斷面形狀。在特定的實(shí)施例中，空氣通道沿著鄰近模具頂端尖端的會(huì)聚區(qū)域例如在具有第一會(huì)聚區(qū)域和第二會(huì)聚區(qū)域的實(shí)施例中沿著會(huì)聚區(qū)域具有基本恒定的橫斷面面積?？諝馔ǖ姥刂谝粫?huì)聚區(qū)域可具有可變的橫斷面面積。
空氣通道可在第一和第二會(huì)聚區(qū)域之間限定階梯狀的角度改變?？商鎿Q的，通道可包括在第一會(huì)聚區(qū)域和第二會(huì)聚區(qū)域之間的漸進(jìn)的角度改變。
空氣通道可由空氣板和模具頂端側(cè)面之間的間隙限定。在該實(shí)施例中，模具頂端在沿著第一會(huì)聚區(qū)域的第一角度處以及沿著第二會(huì)聚區(qū)域的第二角度處具有側(cè)壁?？商鎿Q的，模具頂端的側(cè)壁具有限定空氣通道會(huì)聚變化的漸進(jìn)或徑向要素。
在其中第一會(huì)聚區(qū)域位于第二會(huì)聚區(qū)域前面的實(shí)施例中，其中第二會(huì)聚區(qū)域具有空氣通道之間的減小會(huì)聚角度，細(xì)化空氣可在大于傳統(tǒng)系統(tǒng)中的壓力下供應(yīng)。例如，空氣可在高達(dá)大約30psig的壓力下供應(yīng)，而相比較一些傳統(tǒng)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)系統(tǒng)空氣壓力為10psig?？諝饪梢韵鄬?duì)恒定的速度輸送，或者以增加的速度分布輸送，其是作為空氣通道的橫斷面在朝向模具頂端尖端的方向上會(huì)聚(即，縮小)的結(jié)果。
下面將參考在附圖中示出的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是用于制備無(wú)紡網(wǎng)的傳統(tǒng)熔噴設(shè)備的等角投影圖；圖2是傳統(tǒng)模具頭部的模具頂端的橫斷面視圖；圖3是傳統(tǒng)模具頂端的橫斷面和圖解視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的模具頭部組件的一個(gè)實(shí)施例的橫斷面視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的模具頭部組件的一個(gè)替換實(shí)施例的橫斷面視圖；以及圖6是根據(jù)本發(fā)明的原型系統(tǒng)在運(yùn)行中的照片。
詳細(xì)說(shuō)明現(xiàn)在將參照本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中的一個(gè)或多個(gè)例子在附圖中示出。每一例子是通過對(duì)本發(fā)明進(jìn)行解釋說(shuō)明的方式提供的，但是并不意味著作為對(duì)本發(fā)明的限制。例如，作為一個(gè)實(shí)施例一部分示出或描述的特征可用于另一實(shí)施例中來(lái)另外產(chǎn)生進(jìn)一步的實(shí)施例。本發(fā)明意旨包括對(duì)在此描述的實(shí)施例進(jìn)行的改型和變化。
在圖1中示出了用于形成熔噴無(wú)紡布以及有益于本發(fā)明的理解的傳統(tǒng)設(shè)備和工藝。參照?qǐng)D1，儲(chǔ)料器10向連接模具14的擠壓機(jī)12提供聚合物材料，上述模具14延伸過由熔噴過程形成的無(wú)紡網(wǎng)18的寬度16。入口20和22提供加壓氣體到模具14。圖2示出模具14一部分的局部橫斷面，包括接收來(lái)自擠壓機(jī)12的聚合物的擠出狹槽24以及接收來(lái)自入口20和22的加壓氣體的腔室26和28。腔室26和28由基部30和模具14的板32和34限定。
熔融聚合物通過延伸橫過模具14頂端38的若干小直徑毛細(xì)孔36被壓出狹槽24。毛細(xì)孔36通常具有近似0.0065到0.0180英寸的直徑，并且每英寸以9-100個(gè)毛細(xì)孔間隔開。氣體從腔室26和28經(jīng)過然后通過通道40和42。來(lái)自通道40和42的兩個(gè)氣體流會(huì)聚，以便當(dāng)聚合物線條離開毛細(xì)孔36并落在諸如帶子的成形表面46上對(duì)熔化的線條44進(jìn)行拉伸和細(xì)化(見圖1)。熔化的材料以從0.02到1.7克/每根毛細(xì)孔/每分鐘的速率在高達(dá)300psig的壓力下通過毛細(xì)孔36擠出。擠出熔化材料的溫度取決于所選材料的熔點(diǎn)，并且一般在125到335攝氏度的范圍內(nèi)。細(xì)化空氣可加熱到100到400攝氏度，并且對(duì)于傳統(tǒng)的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)通常加壓到大約10psig。
擠出線條44形成粘結(jié)即粘著的纖維無(wú)紡網(wǎng)18，其可由輥47移動(dòng)，其可設(shè)計(jì)為共同對(duì)網(wǎng)18加壓以便增強(qiáng)網(wǎng)18的整體性。此后，網(wǎng)18可由傳統(tǒng)的布置裝置運(yùn)輸?shù)礁〉衲Ｊ降鹊木砝@輥。美國(guó)專利4,663,220詳細(xì)地公開了使用上述元件的設(shè)備和工藝，并且結(jié)合在此作為參考。
圖3是美國(guó)專利3,825,380的基本類似于圖2的圖，并且示出在傳統(tǒng)V形模具組件中的會(huì)聚空氣通道關(guān)于聚合物通道C的軸線B的一般所采用的角度關(guān)系。該構(gòu)造在本領(lǐng)域中通常稱為“Exxon”類型的模具組件。美國(guó)專利3,825,380論述了可通過各種因素來(lái)最小化節(jié)點(diǎn)形成，上述因素包括合適的模具前端銳度。在該點(diǎn)上，美國(guó)專利3,825,380將會(huì)聚角α限定為形成至少30度的角度，60度為所采用的最佳角度，對(duì)節(jié)點(diǎn)形成和“黏絲”(“rope”)之間進(jìn)行折衷。
在圖4和5中示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備100的實(shí)施例。設(shè)備100包括模具頭部110，所述頭部110具有通常V形的限定模具頂端尖端114的模具頂端112。限定聚合物通道118通過模具頂端112，并且在模具頂端尖端114處具有出口孔。聚合物通道具有縱向軸線138。
應(yīng)該理解圖4和5是通過模具頂端的單一通道或“毛細(xì)孔”的橫斷面視圖。如本領(lǐng)域內(nèi)所公知的那樣，典型的模具頂端會(huì)具有基本以橫過模具頂端長(zhǎng)度的行或列排布的若干毛細(xì)孔，如通常在圖1中所示的那樣。
還應(yīng)該理解根據(jù)本發(fā)明的模具頂端構(gòu)造可包含除了附圖中所示之外的附加或較少組件。例如，圖4和5示出聚合物斷流板以及聚合物分配腔的具體構(gòu)造。這些組件對(duì)于實(shí)踐本發(fā)明不是必須的，并且可以包括或可以不包括在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備100中。
空氣板120a和120b沿模具頂端112的相對(duì)側(cè)116設(shè)置。空氣板120a和120b與模具頂端相對(duì)側(cè)116共同限定空氣通道122a和122b。上述空氣通道122a和122b在模具頂端尖端114處引導(dǎo)加壓的細(xì)化空氣136以便將從聚合物通道118的出口孔擠出的熔化聚合物拉伸和細(xì)化成相對(duì)細(xì)的連續(xù)纖維，如本領(lǐng)域中的那些技術(shù)人員所公知的那樣。
參照?qǐng)D4，空氣通道122a和122b具有通常鄰近模具頂端尖端114的會(huì)聚區(qū)域(第二區(qū)域128)，其中上述通道具有在大約10度到大約20度之間的形成會(huì)聚角度130，這樣每一空氣通道關(guān)于模具頂端112的縱向軸線118限定在大約5度到大約10度之間的會(huì)聚角度131。
如在圖4中所示的那樣，空氣通道122a和122b可包括位于第二區(qū)域128上游的第一會(huì)聚區(qū)域124，其中空氣通道122a和122b具有大于第二所形成會(huì)聚角度130的所形成會(huì)聚角度126。例如，第一所形成的會(huì)聚角度126可大于30度，并且在具體的實(shí)施例中可為60度。
上述空氣通道122a和122b可具有各種的構(gòu)造和橫斷面形狀。例如，在圖4的實(shí)施例中，空氣通道沿著鄰近模具頂端尖端114的第二會(huì)聚區(qū)域128具有基本恒定的橫斷面面積。恒定的橫斷面面積是所希望的，以便精確控制離開空氣通道的細(xì)化空氣的速度。上述空氣通道122a和122b可具有沿著第一會(huì)聚區(qū)域124的變化橫斷面面積。而且，雖然示出上述空氣通道122a和122b為關(guān)于模具頂端112的軸線138是對(duì)稱的，但是通道為不對(duì)稱的也落入本發(fā)明的范圍和精神之內(nèi)。例如，通道122a可與軸線138限定大約5度的會(huì)聚角度，而通道122b可與軸線138限定大于或小于大約5度的會(huì)聚角度。
如在圖4的實(shí)施例中，空氣通道122a和122b可在第一會(huì)聚區(qū)域124和第二會(huì)聚區(qū)域128之間限定合適限定的階梯狀角度改變132?？諝馔ǖ?22a和122b通常可在階梯狀角度改變132的每一側(cè)上是直的。
圖5示出一個(gè)實(shí)施例，其中空氣通道122a和122b從第一會(huì)聚區(qū)域124和第二會(huì)聚區(qū)域128逐漸改變。該漸變的區(qū)域可例如由空氣板120a和120b和/或模具頂端112的側(cè)壁116的彎曲或徑向尺寸限定。
空氣通道122a和122b可由空氣板120a和120b以及模具頂端112的側(cè)壁116之間的空隙限定，如在圖4和5中所示的那樣。側(cè)壁116可在沿著第一會(huì)聚區(qū)域124的第一角度以及在沿著第二會(huì)聚區(qū)域的第二角度處限定?？商鎿Q的，模具頂端112的側(cè)壁116可具有限定空氣通道會(huì)聚中變化的漸變或徑向組件，如在圖5中的那樣。但是，空氣通道122a和122b可以任何合適的結(jié)構(gòu)限定。
應(yīng)該意識(shí)到供應(yīng)到空氣通道122a和122b以在出口獲得所需速度分布的細(xì)化空氣的壓力可作為許多變量的函數(shù)變化，包括空氣通道的形狀和構(gòu)造，空氣通道的會(huì)聚角度，熔化聚合物的粘度等。在其中第一會(huì)聚區(qū)域124位于第二會(huì)聚區(qū)域128前面的實(shí)施例中，其中第二會(huì)聚區(qū)域128具有空氣通道122a和122b之間的減小會(huì)聚角度，細(xì)化空氣可以在大約2psig到大約30psig之間的壓力范圍下供應(yīng)。在一個(gè)實(shí)施例中，其中空氣通道沿著第二會(huì)聚區(qū)域128所形成的會(huì)聚角度130可以在大約16度，供應(yīng)到空氣通道的細(xì)化空氣的壓力可在大約20psig。
例子在下面的例子使用在圖4中示出實(shí)施例的小型原型系統(tǒng)。模具頂端寬度在4英寸，其橫過由空氣板120a和120b形成的主要空氣狹槽跨度而測(cè)量。在模具頂端110的中心處鉆有三十個(gè)毛細(xì)孔114。采集樣品并確定適于各種運(yùn)行條件的平均纖維尺寸。下表示出平均纖維尺寸作為主要空氣壓力和聚合物輸出的函數(shù)。對(duì)于每一條件，增加主要空氣壓力直到發(fā)現(xiàn)毛絲。對(duì)于上述例子來(lái)說(shuō)，使用具有MFR為1300的Exxon Mobil聚丙烯。熔融溫度為423 ，并且主要的空氣溫度為500。
上述設(shè)計(jì)展示在高壓下以及甚至在高的聚合物輸出下獲得細(xì)纖維的能力。在圖6中示出系統(tǒng)運(yùn)行的照片。
應(yīng)該意識(shí)到對(duì)于本領(lǐng)域的那些技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可在不脫離由所附加權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍和精神下對(duì)在此描述或示出的本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改型和變化。
權(quán)利要求
1.用于由熔化聚合物形成熔噴材料的設(shè)備，所述設(shè)備包括設(shè)有通道的模具頭部，熔化聚合物通過該通道擠出以形成熔噴纖維，所述模具頭部進(jìn)一步包括通常為V形的模具頂端，所述頂端在所述模具頂端的尖端中限定適于所述通道的出口；至少一對(duì)空氣板相對(duì)于所述模具頂端設(shè)置以便限定鄰近所述模具頂端的空氣通道，從而引導(dǎo)細(xì)化空氣接觸從所述出口擠出的熔化聚合物；至少一個(gè)所述空氣通道進(jìn)一步包括在第一形成角度處的第一區(qū)域，以及在小于所述第一形成角度的第二形成角度處的鄰近所述模具頂端尖端的第二會(huì)聚區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1中所述的設(shè)備，其中所述第二形成的角度在大約10度到大約20度的范圍內(nèi)，這樣所述空氣通道關(guān)于所述聚合物通道的縱向軸線限定大約5度到大約10度之間的會(huì)聚角度。
3.如權(quán)利要求2中所述的設(shè)備，其中每一所述空氣通道包括所述第一和第二形成的角度。
4.如權(quán)利要求3中所述的設(shè)備，其中所述空氣通道關(guān)于所述通道的縱向軸線是對(duì)稱的。
5.如權(quán)利要求3中所述的設(shè)備，其中所述第一形成的角度大于大約30度，這樣每一所述空氣通道在所述第一會(huì)聚區(qū)域中關(guān)于所述聚合物通道的縱向軸線限定至少大約15度的會(huì)聚角度。
6.如權(quán)利要求3中所述的設(shè)備，其中所述空氣通道沿著所述第二會(huì)聚區(qū)域具有基本恒定的橫斷面面積。
7.如權(quán)利要求6中所述的設(shè)備，其中所述空氣通道沿著所述第一會(huì)聚區(qū)域具有變化的橫斷面面積。
8.如權(quán)利要求3中所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括在所述第一和所述第二會(huì)聚區(qū)域之間的階梯狀角度改變。
9.如權(quán)利要求3中所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括在所述第一和所述第二會(huì)聚區(qū)域之間的漸變角度改變。
10.如權(quán)利要求3中所述的設(shè)備，其中所述模具頂端在沿著所述第一會(huì)聚區(qū)域的第一角度處和沿著所述第二會(huì)聚區(qū)域的第二角度處具有側(cè)壁。
11.如權(quán)利要求10中所述的設(shè)備，其中所述空氣板通常沿著所述第二會(huì)聚區(qū)域平行于所述側(cè)壁。
12.如權(quán)利要求3中所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括在高達(dá)大約30psig的壓力下供應(yīng)到所述空氣通道的加壓空氣源。
13.如權(quán)利要求12中所述的設(shè)備，其中所述空氣在大約20psig的壓力下供應(yīng)。
14.用于由熔化聚合物形成熔噴材料的設(shè)備，所述設(shè)備包括設(shè)有通道的模具，熔化聚合物通過該通道擠出以形成熔噴纖維，所述模具進(jìn)一步包括通常為V形的模具頂端，所述頂端在所述模具頂端的尖端中限定適于所述通道的出口；至少一對(duì)空氣板相對(duì)于所述模具頂端設(shè)置以便限定鄰近所述模具頂端的空氣通道，從而引導(dǎo)細(xì)化空氣接觸從所述出口擠出的熔化聚合物；所述空氣通道進(jìn)一步包括在形成角度處的鄰近所述模具頂端尖端的會(huì)聚區(qū)域，所述形成角度在大約10度到大約20度的范圍內(nèi)，這樣每一所述空氣通道關(guān)于所述聚合物通道的縱向軸線限定大約5度到大約10度之間的會(huì)聚角度。
15.如權(quán)利要求14中所述的設(shè)備，其中所述空氣通道沿著所述會(huì)聚區(qū)域具有基本恒定的橫斷面面積。
16.如權(quán)利要求14中所述的設(shè)備，其中所述空氣板通常沿著所述會(huì)聚區(qū)域平行于所述模具頂端的側(cè)壁。
17.如權(quán)利要求14中所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括在大約20psig的壓力下供應(yīng)到所述空氣通道的加壓空氣源。
全文摘要
用于由熔化聚合物形成熔噴材料的設(shè)備，包括模具，在模具頂端設(shè)有通道，熔化聚合物通過其擠出以形成熔噴纖維?？諝獍逑鄬?duì)于模具頂端設(shè)置以便限定鄰近模具頂端的空氣通道，從而引導(dǎo)細(xì)化空氣接觸從頂端擠出的熔化聚合物。空氣通道進(jìn)一步包括一鄰近模具頂端尖端形成角度為大約10度到大約20度范圍內(nèi)的會(huì)聚區(qū)域，這樣每一空氣通道關(guān)于聚合物通道的縱向軸線限定大約5度到大約10度之間的會(huì)聚角度。
文檔編號(hào)D01D4/02GK101087904SQ200580044823
公開日2007年12月12日 申請(qǐng)日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月23日
發(fā)明者B·D·海恩斯, M·C·庫(kù)克 申請(qǐng)人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司