專利名稱：用于生產(chǎn)纖維網(wǎng)的輥布置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)纖維網(wǎng)制品的裝置，特別是以空氣敷設(shè)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)纖維網(wǎng)的裝置，該裝置具有特別是軋花輥的輥布置和至少一個以轉(zhuǎn)移帶形式的輸送帶的形式?？諝夥笤O(shè)是指制造纖維長度最長50毫米的非織造纖維網(wǎng)類的纖維制品。
背景技術(shù)：
這類制品通常是大量最終制品所需的半制品，例如婦女衛(wèi)生巾、毛巾或者汽車制造業(yè)使用的絕緣材料。纖維網(wǎng)由不同材料和不同扯樣長度的天然或者人造纖維制造。為了使纖維相互交織可以設(shè)有例如像膠乳的粘接劑。在人造纖維情況下，也可以通過纖維的部分熔合和相互熔合產(chǎn)生交織。所要制造的纖維網(wǎng)-也就是半制品-可以是多層結(jié)構(gòu)。為了使所要制造的纖維網(wǎng)具有特別高的液體吸收能力，纖維網(wǎng)可以添加顆粒狀(SAP)或者纖維狀(SAF)的超強吸收聚合物。
造用的天然纖維例如有棉花、大麻、亞麻或者經(jīng)開松、已經(jīng)機械和/或者化學(xué)處理的木纖維素(Fluff Pulp)的纖維素纖維。適用的人造纖維，特別是用于纖維網(wǎng)交織的合成矩陣纖維例如可以包括聚酯、聚丙烯或者粘膠纖維。特別適用的合成粘合纖維是所謂的雙組分纖維，該纖維具有第一材料的芯，由例如聚丙烯塑料的外皮包圍，該外皮可以使纖維相互并與天然和矩陣纖維熔合。
該制品所要求密度的條子寬度在此方面主要與使用纖維網(wǎng)的最終制品相關(guān)。所要求的纖維網(wǎng)密度的條子寬度因此非常高。同樣，所要處理的材料(參見上面)的條子寬度以及單纖維扯樣長度的條子寬度也很大。
這里所涉及類型的空氣敷設(shè)纖維網(wǎng)的制造通常包括在成形頭內(nèi)的纖維混合，該成形頭以透氣輸送帶的方式設(shè)置在一個成形帶的上面并將經(jīng)混合處理的纖維盡可能均勻地堆放在成形帶上。成形帶的下面設(shè)置吸氣箱，利用其將堆放在成形帶上的纖維吸到成形帶上。通常在成形帶(也稱為成形網(wǎng))的運行方向上一個壓縮輥設(shè)置在成形頭之后，該壓縮輥從上面作用于堆放在成形帶上的纖維-空氣混合物并預(yù)壓縮該混合物。在這種情況下，從纖維-空氣混合物中壓出空氣，從而降低混合物的厚度并增加其密度。這樣預(yù)壓縮的纖維-空氣混合物隨后從成形帶轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移帶上，該轉(zhuǎn)移帶設(shè)置在預(yù)壓縮的纖維-空氣混合物上面并透氣，從而纖維-空氣混合物從下面借助一個設(shè)置在轉(zhuǎn)移帶上面的吸氣箱吸附在轉(zhuǎn)移帶上并從成形帶上取下。轉(zhuǎn)移帶用于將預(yù)壓縮的纖維-空氣混合物輸送到這里探討的輥布置，該設(shè)置用于將纖維-空氣混合物進一步壓縮成纖維網(wǎng)。
這里探討的輥布置用于一定程廢上壓縮纖維-空氣混合物并在一種優(yōu)選的實施方式中通過纖維-空氣混合物的加熱使單纖維熔合-在結(jié)構(gòu)同時可能要求凹凸軋花的情況下-產(chǎn)生作為具有所要求特性的半制品纖維網(wǎng)。
這里所涉及的裝置適用于制造制品的大條子寬度，這些制品在其成分上如開頭所述可以明顯不同并也相應(yīng)需要不同的處理。這樣用于熔合纖維可能需要的熱量根據(jù)纖維-空氣混合物的成分以及根據(jù)原始材料所要求的厚度和密度極其不同。同時如果可能的話，始終應(yīng)確保由轉(zhuǎn)移帶提供的纖維-空氣混合物保持節(jié)奏并均勻地進一步處理，特別是進一步壓縮。壓縮時特別是要避免纖維網(wǎng)的輸送方向上產(chǎn)生波浪形的密度波動，這種波動例如由于所要壓縮的纖維材料在各自進行壓縮的輥時前周期性堵塞而產(chǎn)生。在這種關(guān)系上的問題例如在于，壓縮期間從纖維-空氣混合物中壓出的空氣必然與輸送方向相反選出。在最不利的情況下形成氣墊，它甚至導(dǎo)致纖維網(wǎng)內(nèi)不希望的軋痕。
因此存在著對適用于制造制品的大條子寬度裝置的需求。

發(fā)明內(nèi)容
這種需求依據(jù)本發(fā)明通過一種開頭所述類型的裝置得以實現(xiàn)，該裝置中具有一種輥布置，包括具有各自至少彼此近似平行定向旋轉(zhuǎn)軸的四個輥。這四個輥的第一個在此方面作為轉(zhuǎn)移帶的換向輥使用。第二輥布置在第一輥下面并與該輥共同形成第一上下重疊設(shè)置的輥對。第三輥在轉(zhuǎn)移帶的運行方向上觀察設(shè)置在第二輥后面和第四輥在轉(zhuǎn)移帶的運行方向上觀察設(shè)置在第一輥后面。這些輥彼此相對地橫向于其旋轉(zhuǎn)軸向移動，使得用于處理纖維網(wǎng)的輥縫在第二輥與第三輥之間或者第三輥與第四輥之間可有選擇地進行調(diào)整，從而在第一種情況下第二輥和第三輥形成一個并排設(shè)置的輥對并包括一個基本上垂直輸送纖維網(wǎng)的輥縫，而在第二種情況下第三輥和設(shè)置在其上面的第四輥形成一個上下重疊設(shè)置的第二輥對(以第一輥和第二輥的方式在第一上下重疊設(shè)置的輥對旁邊)并包括一個基本上水平輸送纖維網(wǎng)的輥縫。
本發(fā)明設(shè)想的依據(jù)是，通過直接設(shè)置在轉(zhuǎn)移帶之后的輥布置的特殊構(gòu)成可以使所要制造的制品形成盡可能大的條子寬度。事實證明，所選擇的方案，恰恰是特殊構(gòu)成的這種輥布置，與例如像具有其他與轉(zhuǎn)移帶遠距離輥布置的可選擇解決方案相比是大有前途的。
特別是依據(jù)本發(fā)明的輥布置可以根據(jù)所要制造的纖維網(wǎng)的類型調(diào)整不同的輸送路徑，即輸送路徑穿過第一輥與第二輥之間并隨后穿過第二輥與第三輥或者輸送路徑穿過第一輥與第二輥之間并隨后穿過第三輥與第四輥之間。因此設(shè)置在第一上下重疊設(shè)置的輥對之后的輥對或者是一個(基本上水平)并排設(shè)置的輥對或者是一個(基本上垂直)上下重疊設(shè)置的輥對。按照這種方式可以選擇利用一個或者另一個輥布置的特殊優(yōu)點。
所稱第一輸送路徑的優(yōu)點在于，纖維網(wǎng)由第二輥通過相當大的圓心角例如90°支持。由此特別是可以有效地同時保持疏松的纖維網(wǎng)，用于依據(jù)89年2月20日的EDANA Recommended Test Method“Tensile Strength”制造例如最高5N/50mm扯裂強度較低的制品。此外，在第二輥加熱的情況下形成大面積的熱量從第二輥傳遞到纖維網(wǎng)上。
所稱第二可選擇的輸送路徑適用于由上下重疊設(shè)置的第一輥對提供足夠強的纖維網(wǎng)，從而該纖維網(wǎng)無需特殊的支持。所稱第二輸送路徑的優(yōu)點在于，由第三和第四輥形成的第二上下重疊設(shè)置的輥對內(nèi)纖維網(wǎng)壓縮期間空氣可以很容易逸出。在此方面整體上減少了軋痕的危險。
對于依據(jù)第二輸送路徑的配置來說，可以在第一與第二上下重疊設(shè)置的輥對之間輸送路徑的下面或者上面具有壓縮或者吸入空氣的噴氣嘴，它們可以產(chǎn)生向上定向達到輸送路徑整個寬度的足夠氣流，以支持或者輸送或者引導(dǎo)第一與第二上下重疊設(shè)置的輥對之間輸送路徑上的疏松纖維網(wǎng)。
各自的輥對在這種配置中承擔也稱為軋花機的那種輥對的功能。
此外，輥對的所述布置可以取消開頭所述的設(shè)置在成形頭之后的壓縮輥。
在一個輥對的各自兩個輥之間形成的輥縫最好可在不同方面進行調(diào)整。
在一種實施方式中，一個輥對的一個輥可以從其旋轉(zhuǎn)軸相對于各自輥對的各自其他輥進行少量的相對傾斜調(diào)整，從而形成一個輥縫，它在輥中心上比在輥的各自縱向末端上更窄封閉或者產(chǎn)生更高的壓緊力。
在一種特別優(yōu)選的實施方式中由此也可以取得類似的效果，即第三輥作為撓度可控的輥或者作為具有可變鼓形或者凸度的輥構(gòu)成。這種本身公知的撓度可控輥特別是可以通過纖維網(wǎng)的整個幅面寬度產(chǎn)生均勻的線性壓力。線性壓力在這種情況下是指壓緊力在輥縫的縱向上與輥的旋轉(zhuǎn)軸平行分布。
依據(jù)一種特別優(yōu)選的實施方式第三輥作為撓度可控的輥構(gòu)成，具有優(yōu)點的是側(cè)面撓度的方向可以調(diào)整為使得撓度可有選擇地在一個水平的平面上或者一個垂直的平面上進行調(diào)整。在第三輥與第二輥作為并排設(shè)置的輥對共同作用的情況下值得追求水平方向上的撓度，而在第三輥與第四輥作為第二上下重疊設(shè)置的輥對共同作用的情況下值得追求垂直方向上的撓度。
其他最好具有的調(diào)整位置涉及各自輥縫的寬度或各自存在的壓緊力或者線性壓力的大小(英語“nip”＝輥縫)。后者處于0與150N/mm之間，最好處于0.01與100N/mm之間。因為這是一種線性壓力，所以尺寸數(shù)據(jù)與長度相關(guān)而與面積無關(guān)。
為可以進行相應(yīng)調(diào)整，第一輥的旋轉(zhuǎn)軸與第二輥的旋轉(zhuǎn)軸的距離最好可以由此調(diào)整，即第一輥在一個最好基本上垂直的平面上橫向于旋轉(zhuǎn)軸移動設(shè)置。因為第一輥也作為換向輥使用，所以具有優(yōu)點的是第一輥橫向移動的平面相對于垂直線略微傾斜，使得第一輥移動時進行至少部分的條子長度補償。
“橫向移動”在這里僅指一個輥與各自旋轉(zhuǎn)軸定向的橫向移動。
與第二輥相關(guān)的第一輥橫向移動設(shè)置相似，在一種優(yōu)選的實施方式中，第三輥與第二輥相關(guān)橫向移動設(shè)置，從而在第二和第三輥作為并排設(shè)置的輥時共同作用的情況下，兩個旋轉(zhuǎn)軸的彼此距離或第二與第三輥之間相應(yīng)的線性壓力可以所要求的方式進行調(diào)整。為此最好第三輥在一個基本上水平的平面上橫向移動。
最后第四輥最好在一個優(yōu)選至少近似垂直的平面上橫向移動設(shè)置，從而在第三和第四輥作為第二上下重疊設(shè)置的輥對共同作用的情況下，該配置中第四輥與第三輥的距離或者這兩個輥之間的線性壓力可以調(diào)整。任何情況下在水平平面上橫向移動的第三輥最好進入一個位置內(nèi)，在該位置上第三輥與第二輥的距離大于第二和第三輥作為并排設(shè)置(水平)的輥時共同作用的那種設(shè)置。
全部四個輥可以作為具有光滑外殼表面的軋光輥構(gòu)成。外殼表面各自最好由金屬，最好是鋼形成。
根據(jù)所要制造的制品，單個輥可以作為軋花輥構(gòu)成并與所要求的凹凸花紋相應(yīng)具有凹陷部位和凸起部位的外殼表面。在此方面，原則上僅一個輥對的兩個輥之一作為軋花輥構(gòu)成，而各自其他輥作為對輥使用。各自的對輥在此方面取代金屬的外殼表面具有由在金屬輥基體上的塑料涂層形成的塑料外殼表面。
軋花輥凸起部位的作用是使所要壓縮的纖維網(wǎng)在軋花輥凸起部位的區(qū)域內(nèi)比處于其間的區(qū)域內(nèi)受到更強壓縮。根據(jù)輥的設(shè)置和形成纖維網(wǎng)的纖維混合物的類型，這些纖維特別是在通過軋花輥的凸起部位預(yù)先規(guī)定的區(qū)域內(nèi)相互熔合。軋花輥的凸起部位最好具有均勻的花紋，例如以使纖維網(wǎng)各自點狀壓縮的毛結(jié)花紋的方式。軋花輥的其他表面結(jié)構(gòu)例如可以處于其間具有連接片的外殼表面的菱形凹陷部位內(nèi)。
作為具有相應(yīng)結(jié)構(gòu)化外殼表面的軋花輥最好考慮第二和/或者第四輥，從而相應(yīng)地第一輥和第三輥作為軋光棍或者作為塑料包皮的對輥構(gòu)成。特別是第一輥作為具有彈性外殼表面(橡膠輥)的輥構(gòu)成。
此外幾個輥，最好特別是第二、第三和/或者第四輥可以加熱，從而它們可以將熱量輸入到各自與相應(yīng)輥接觸的纖維網(wǎng)內(nèi)。按照這種方式可以通過單人造纖維相互并與天然和矩陣纖維的熔合產(chǎn)生纖維開頭已經(jīng)提到的熱交織。
最后，所介紹的輥布置最好具有一個輸送帶，用于容納和繼續(xù)輸送由輥布置處理的纖維網(wǎng)，該輸送帶或者第一輸送路徑中在由第二和第三輥形成的輥縫下面或者所稱的第二輸送路徑中在輸送方向上觀察由第三和第四輥形成的輥縫后面容納纖維網(wǎng)。
為此輸送帶具有一個在輸送方向上升起的帶段，它在由第二和第三輥形成的輥縫下面以垂直輸送方向容納纖維網(wǎng)。
在一種可選擇的實施方式中，輸送帶采用兩種可選擇的配置，即上述的配置和可對此選擇的一種配置，在后一種配置中，在第三輥與第四輥共同形成第二上下重疊設(shè)置的輥對情況下，輸送帶的換向輥在輸送方向上觀察直接設(shè)置在第三輥的后面，從而在這種情況下通過第二輥縫利用水平輸送方向輸送的纖維網(wǎng)在最短的路徑上并最好在與第二輥縫相同的水平面上到達輸送帶。


現(xiàn)借助附圖的實施例對本發(fā)明進行詳細說明。其中圖1示出一種用于制造非織造纖維網(wǎng)類纖維制品的裝置截面的示意側(cè)視圖；以及圖2示出圖1裝置的截面和示意透視圖。
具體實施例方式
圖1示意性示出一種用于制造非織造纖維網(wǎng)類纖維制品的裝置10的一部分，用于說明纖維制品制造在這里所探討的部分。輸送方向在此方面如通過箭頭所示基本上從右至左。
裝置10所要處理的纖維混合物-可以是不同的類型-和所要求的纖維網(wǎng)其他可能的成分以經(jīng)過計量的方式輸送到一個成形頭12。成形頭12用于將纖維和其他可能的纖維成分在成形帶或者成形篩網(wǎng)14上達到盡可能高的分離程度和盡可能均勻的分布。
成形帶14篩網(wǎng)式構(gòu)成并因此透氣。它將盡可能均勻堆放在成形帶14上的纖維作為纖維-空氣混合物在通過箭頭所示的輸送方向上從右至左輸送。纖維或纖維-空氣混合物在此方面通過一個設(shè)置在成形帶14下面的吸氣箱16與成形帶14相反吸取。吸氣箱16因此向上敞開并具有一個用于排出空氣的連接管18。
在成形頭12后面的輸送方向上觀察可以具有壓縮輥20，用于將纖維-空氣混合物在成形帶14上預(yù)壓縮，其中一部分空氣從纖維-空氣混合物中排出。
成形帶14左側(cè)末端的區(qū)域內(nèi)在緊靠成形帶14的上面設(shè)置有轉(zhuǎn)移帶22。轉(zhuǎn)移帶22與成形帶14相似地篩網(wǎng)式構(gòu)成并用于從成形帶14轉(zhuǎn)移纖維-空氣混合物。為了為此從成形帶14取下纖維-空氣混合物，轉(zhuǎn)移帶22的上面設(shè)置有第二吸氣箱24，它可以使纖維-空氣混合物借助轉(zhuǎn)移帶22幾乎通過頂端輸送。
轉(zhuǎn)移帶22將纖維-空氣混合物輸送到具有四個輥26、28、30和32的輥布置，其中第一輥26也作為轉(zhuǎn)移帶22的換向輥使用并與一個設(shè)置在第一輥26下面的第二輥28共同形成第一上下重疊設(shè)置的輥對。
第一上下重疊設(shè)置的輥對26、28在本身之間形成具有水平輸送方向的第一輥縫，在該輥縫中進一步壓縮纖維一空氣混合物。
由第一上下重疊設(shè)置的輥對26、28形成的輥縫在縫寬度方面或在縫隙內(nèi)存在的線性壓力方面可以調(diào)整。為此第一輥26在至少近似垂直的方向上可移動設(shè)置。
作為換向輥使用的第一輥26最好作為具有彈性外殼表面的輥(橡膠輥)構(gòu)成。第二輥28然后可以作為具有光滑或者結(jié)構(gòu)化鋼表面的軋花輥構(gòu)成。
與纖維網(wǎng)或從第一輥縫中排出的纖維-空氣混合物的繼續(xù)輸送相關(guān)，輥布置26、29、30和32提供兩種選擇。
第一輸送路徑在圖1中通過虛線示出并從第一輥縫出發(fā)從第二輥28與第三輥30之間穿過通向輸送帶34。第二輥28和第三輥30在此方面共同形成一個并排設(shè)置的輥對，它在本身之間包括一個具有垂直輸送方向的輥縫。
該第一輸送路徑的優(yōu)點在于，從第一輥縫中排出的纖維-空氣混合物相當大面積地通過第二輥28外殼表面的一個約90°的角度范圍進行支持。這一點特別是在扯裂強度較低的纖維-空氣混合物情況下具有優(yōu)點。
第二輥28此外是能夠加熱的。在這種情況下，從纖維-空氣混合物在第二輥28上相當大的接觸面中在第一輸送路徑的情況下，形成從第二輥28向纖維-空氣混合物上大面積的熱量傳遞。
在由并排設(shè)置的輥對28和30形成的輥縫內(nèi)，纖維-空氣混合物繼續(xù)壓縮并隨后堆放在輸送帶34的一個上升段上。在這種情況下，纖維-空氣混合物最好以大角度范圍環(huán)繞第三輸送輥30傳輸，從而由于大接觸面可以從第三輥30向纖維-空氣混合物上繼續(xù)進行有效的熱量傳遞。
因此第三輥30最好同樣是可加熱的。
作為選擇或者附加，第三輥30也可以作為撓度可控的輥構(gòu)成。在一種本身公知的撓度可控輥上，旋轉(zhuǎn)軸的一定撓度可以調(diào)整，以便按照這種方式調(diào)整相應(yīng)的輥縫或線性壓力的相應(yīng)分布。由于輥在其兩個縱向末端的區(qū)域內(nèi)軸承支承，在撓度不可控的這種輥上根據(jù)由線性壓力產(chǎn)生的彎曲力矩旋轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)撓度，這種撓度在軸承之間輥中心最寬處形成輥縫。
為了在施加預(yù)先規(guī)定的線性壓力情況下取得寬度均勻的輥縫，一個輥對的至少一個輥取代撓度控制也可以鼓形構(gòu)成，也就是說，直徑從縱向末端向中心遞增。在這種輥的縱剖面上，外殼表面因此呈現(xiàn)出一種略微拱形的輪廓。這種鼓形或凸起的輥因此是對凸度可控輥的一種選擇，以便在更大的線性壓力時取得寬度非常均勻的輥縫。
因為在第一輸送路徑的情況下輥28和30形成一個并排設(shè)置的輥對，它們的旋轉(zhuǎn)軸線處于一個基本水平的平面上，所以凸度可控的輥在這種情況下如圖2虛線所示可以在一個水平的平面上產(chǎn)生凸度。
為了更強地點狀或線狀壓縮纖維網(wǎng)并按照這種方式在纖維網(wǎng)上軋出交織結(jié)構(gòu)，第二輥可以作為具有結(jié)構(gòu)化外殼表面的軋花輥構(gòu)成，該外殼表面具有相應(yīng)的凸起部位或凹陷部位。在第二輥28外殼表面凸起部位的區(qū)域內(nèi)，纖維網(wǎng)然后受到更強的壓縮，這樣在同時熱量輸入的情況下，造成纖維網(wǎng)在更強壓縮的區(qū)域內(nèi)受到更強的壓縮和更強的交織。
第二可選擇的輸送路徑在圖1中點劃線示出并將從第一輥縫中排出的纖維-空氣混合物直接輸送到第二輥縫，該輥縫在第三和第四輥作為第二上下重疊設(shè)置輥對共同作用的情況下，在第三與第四輥之間作為具有水平輸送方向的輥縫形成。根據(jù)所要制造的制品第二輸送路徑是有利的。特別是第四輥可以作為軋花輥構(gòu)成并具有不同于例如第二輥28外殼表面的結(jié)構(gòu)。
與第二輸送路徑相關(guān)還具有的優(yōu)點是，第三輥30作為凸度可控的輥構(gòu)成。因為在那種情況下第三輥30和第四輥32形成上下重疊設(shè)置的輥對，所以第三輥的旋轉(zhuǎn)軸的凸度平面最好垂直定向。
因為輥布置利用輥26、28、30和32可有選擇地構(gòu)成第一和第二輸送路徑，所以具有的優(yōu)點是凸度的平面在凸度可控第三輥30的情況下可有選擇地調(diào)整為使得該平面水平(第一輸送路徑)或者垂直(第二輸送路徑)定向。
為了在第二輸送路徑的情況下可以實現(xiàn)向纖維網(wǎng)內(nèi)良好的熱量輸入，第四輥最好也是可加熱的。
為了可以在第一與第二輸送路徑之間進行所要求的配置轉(zhuǎn)換，第三輥30水平與其旋轉(zhuǎn)軸相關(guān)橫向移動支承。按照這種方式，在第三輥30與第四輥32共同形成一個上下重疊設(shè)置的輥對情況下，第三輥30可以從第二輥28移開。在這種情況下，第二和第三輥根據(jù)第三輥所需的旋轉(zhuǎn)意義不相互結(jié)合。
對于依據(jù)第二輸送路徑的配置來說，在第一上下重疊設(shè)置的輥對26、28與第二上下重疊設(shè)置的輥對32、30之間輸送路徑的下面或者上面可以具有向下定向的噴氣嘴，通過輸送路徑的全部寬度可以產(chǎn)生足夠的氣流，以支持第一上下重疊設(shè)置的輥對26、28與第二上下重疊設(shè)置的輥對32、30之間第二輸送路徑上的疏松纖維網(wǎng)。
第三輥這種水平的可移動性在第一輸送路徑的情況下第二輥28和第三輥30作為并排設(shè)置的輥對共同作用情況下可以調(diào)整該輥對之間的適當輥縫或線性壓力。
最后第四輥32最好在垂直方向上與其旋轉(zhuǎn)軸相關(guān)橫向移動，以便在第三和第四輥作為第二上下重疊設(shè)置的輥對共同作用(第二輸送路徑)的情況下調(diào)整輥縫或線性壓力。
最后輸送帶34也可以改換配置構(gòu)成，從而上換向輥36在選擇第二輸送路徑的情況下可以向第三輥30靠近移動。為此一般情況下要求輸送帶34的下?lián)Q向輥38也可以移動，以便輸送帶34不接觸第三輥30并同時保持張緊。因為輸送帶34的上升帶段在那種情況下例如垂直分布，所以它在選擇第一輸送路徑的情況下不適用在第二輥28與第三輥30之間形成的輥縫下面容納纖維網(wǎng)。因此具有優(yōu)點的是，輸送帶34的分布可以在兩種配置之間進行轉(zhuǎn)換。
權(quán)利要求
1.用于制造非織造纖維網(wǎng)類纖維制品的裝置，其中，該裝置具有構(gòu)成為在轉(zhuǎn)移帶底面上向輥布置輸送半制品的轉(zhuǎn)移帶，其特征在于，輥布置包括具有各自至少彼此近似平行定向的旋轉(zhuǎn)軸的四個輥，其中第一輥用作轉(zhuǎn)移帶的換向輥，其中第二輥布置在第一輥下面并與第一輥共同形成第一上下重疊設(shè)置的輥對，其中第三輥在轉(zhuǎn)移帶的運行方向上觀察設(shè)置在第二輥后面，以及其中第四輥在轉(zhuǎn)移帶的運行方向上觀察設(shè)置在第一輥后面，其中，輥彼此相對地橫向于其旋轉(zhuǎn)軸橫移動，使得用于處理纖維網(wǎng)的輥縫在第二和第三輥之間可有選擇地進行調(diào)整，從而第二和第三輥形成一個并排設(shè)置的輥對并包括一個基本上垂直輸送纖維網(wǎng)的輥縫，或者在第三和第四輥之間可有選擇地進行調(diào)整，從而第三輥和設(shè)置在其上面的第四輥形成一個上下重疊設(shè)置的第二輥對并包括一個基本上水平輸送纖維網(wǎng)的輥縫。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，至少一個輥縫可通過形成各自輥縫的輥對的輥的旋轉(zhuǎn)軸少量相對的傾斜位置進行調(diào)整。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，由第一上下重疊設(shè)置的輥對形成的輥縫可通過調(diào)整第一與第二輥的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離改變。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的裝置，其特征在于，由第一上下重疊設(shè)置的輥對形成的輥縫內(nèi)存在的線性壓力可在0與150N/mm之間，最好可在0.01與100N/mm之間進行調(diào)整。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，需要時由第二和第三輥并排設(shè)置的輥對形成的輥縫可通過改變第二與第三輥的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離進行調(diào)整。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，第三輥的旋轉(zhuǎn)軸可在一個至少近似水平的平面上橫向移動。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，第四輥的旋轉(zhuǎn)軸與第三輥的旋轉(zhuǎn)軸的距離是可調(diào)整的。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，第四輥的旋轉(zhuǎn)軸可在一個至少近似垂直的平面上橫向移動。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的裝置，其特征在于，至少一個輥作為撓度可控的輥或者作為具有可變鼓形(凸度)的輥構(gòu)成，從而輥縫的形狀或者線性壓力的分布在第一上下重疊設(shè)置的輥對之間輥縫的縱向上可以變化。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，第三輥作為撓度可控的輥構(gòu)成為使得撓度可有選擇地處于一個水平的平面上或者一個垂直的平面上。
11.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，或者第二或者第四或者兩個輥作為軋花輥構(gòu)成并與所要求的凹凸花紋相應(yīng)具有凹陷部位和凸起部位的外殼表面。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，一個或者多個輥具有由金屬，最好是鋼形成外殼的外殼表面。
13.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，第一或者第三輥或者兩個輥作為具有光滑外殼表面的軋光輥構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，第一或者第三輥或者兩個輥具有形成外殼表面的塑料涂層。
15.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，第二、第三或者第四輥或者多個這些輥具有可加熱的外殼表面。
16.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在轉(zhuǎn)移帶的運行方向上觀察一個輸送帶設(shè)置在第三輥之后，該輸送帶構(gòu)成為在第二與第三輥之間形成的輥縫下面接收半制品或者在第三與第四輥之間形成的輥縫后面接收半制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造非織造纖維網(wǎng)類纖維制品的裝置，其中，該裝置具有構(gòu)成為在轉(zhuǎn)移帶底面上向輥布置輸送半制品的轉(zhuǎn)移帶，其中，輥布置包括四個可旋轉(zhuǎn)的輥，它們設(shè)置和構(gòu)成為在可選擇改變的位置上成對地共同作用，其中，四個輥的每個各自具有一個旋轉(zhuǎn)軸并且四個旋轉(zhuǎn)軸至少彼此近似平行。
文檔編號D04H1/70GK101084338SQ200580037762
公開日2007年12月5日 申請日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者雷蒙德·內(nèi)爾高 申請人:康瑟特有限公司