專利名稱：精梳機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種借助于精梳機在一個處理紡織材料的生產(chǎn)線中反轉(zhuǎn)纖維的彎鉤位置的方法。
背景技術(shù)：
在纖維原料在梳理機上處理的工序中，產(chǎn)生了拉鉤，例如可以從參考文獻The Textile Institute(ISBN 3-908.059-1-1)第一卷Allgemeine Technologie der Kurzstapelspinnerei[Generaltechnology of short staple spinning]第24頁上由W.Klein發(fā)表的“Die Kurzstapelspinnerei”[“Short staple spinning”]獲得。
在該生產(chǎn)線的尾端，例如設(shè)置有形成紗線的環(huán)錠紡紗機。紗線在這種情況中被卷繞成筒子。為了在環(huán)錠紡紗機上生產(chǎn)紗線，對于其牽伸設(shè)備而言，最好在以粗紗形式喂入的纖維原料中，仍然具有彎鉤的纖維處于拉鉤的形式。其結(jié)果在于在梳理機和環(huán)錠紡紗機之間另外的處理步驟必須是奇數(shù)次，前提是彎鉤位置在每個步驟中保持不變。就是說，當(dāng)纖維原料從處理階段處的中間儲備(例如條筒)輸出時，在后面的處理步驟期間纖維以相反的方向供應(yīng)。
通常，在所有情況中在精梳機的上游和下游設(shè)置牽伸設(shè)備，因此，與用于棉卷成形的制備機器和錠翼紡紗機一起，在梳理機和環(huán)錠紡紗機之間再次具有奇數(shù)臺的機器，其確保了仍然存在正確的彎鉤方向(拉鉤)。
然而，一旦生產(chǎn)線中在梳理機和環(huán)錠紡紗機之間的一臺機器被移除，必須采取相應(yīng)的方法以確保在環(huán)錠紡紗機處的彎鉤位置再次正確。例如，可以是由于已經(jīng)在梳理機或精梳機本身上執(zhí)行了必須的牽伸因此移除了牽伸設(shè)置路徑之一。在本文中，術(shù)語“必須的牽伸”指為了獲得高品質(zhì)中間產(chǎn)品(例如，具有期望均勻度的條子)的牽伸，所述中間產(chǎn)品在后面的處理步驟中被進一步處理。
為了獲得彎鉤位置的適當(dāng)定向，例如，已經(jīng)提議(DE-A1-41 36908)在一個處理步驟中放置到條筒中的纖維原料(條子)被轉(zhuǎn)移到另一個條筒中。條子的輸出端因此對于后面的處理步驟反轉(zhuǎn)，因此彎鉤如同再次出現(xiàn)在工序末端處的環(huán)錠紡紗機上的拉鉤那樣處于一個位置中。
這樣的裝置也是已知的，其中條筒從下方填充，并且條子從上面取出，對于后面的處理來說彎鉤位置保持不變。此外，還有一些裝置是已知的，在一個處理步驟中該裝置使填滿的條筒傾斜，以便在后面的紡織機械上將預(yù)先放置的條子的前端結(jié)合。
這些方案有時過于復(fù)雜并且鑒于現(xiàn)今要求的時間考慮不再是經(jīng)濟的。此外，為此目的需要另外的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明基于的目的在于提議一種簡單的方法和裝置，用于在生產(chǎn)線的至少一個處理步驟中改變彎鉤的位置。這確保了即使在梳理機和生產(chǎn)紗線的紡紗機之間的偶數(shù)個機器的情況中，在供給紡紗機的纖維原料中的彎鉤如同拉鉤那樣處于一個位置中，而不需要在處理紡織原料的機器之間設(shè)置影響彎鉤位置的額外的裝置。
這個目的這樣獲得提議一種方法彎鉤在生產(chǎn)線中精梳機上的處理工序期間反轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，彎鉤在精梳處理之后并在梳理條子形成之前被反轉(zhuǎn)。
此外，提議將同步供應(yīng)并且夾鉗在精梳機上的纖維原料的末端精梳落棉，從該末端隨后輸出一個纖維束，其被連接到預(yù)先輸出的纖維束以形成纖維須條，同時，當(dāng)在輸出方向中觀察時，纖維束的尾端與已經(jīng)預(yù)先輸出纖維束的已經(jīng)存在的尾端或與已經(jīng)存在的纖維須條重疊。
此外，提議當(dāng)在輸出方向中觀察時，纖維束的前端在輸出期間或之后被定向為與纖維須條的輸送方向相反。
這例如可以這樣獲得，當(dāng)在輸出方向中觀察時，輸出纖維束在連接到纖維須條末端之前旋轉(zhuǎn)至少90°。
這也可以這樣獲得，當(dāng)在輸出方向中觀察時，纖維束的前端在輸出期間或之后被定向為與纖維須條的輸送方向相反。
在這種情況中，例如，當(dāng)在輸出方向中觀察時，輸出纖維束可以在連接到纖維須條之前旋轉(zhuǎn)至少90°。
為了執(zhí)行該方法，提議一種精梳機，其具有用于在精梳工序之后并且在梳理條子形成之前反轉(zhuǎn)彎鉤的裝置。
在這種情況中，精梳機具有一個組件，用于將纖維原料供應(yīng)到精梳裝置，精梳裝置梳理逐步喂入并由組件夾鉗的纖維原料的末端，并且借助于隨后的將纖維束排出到另外裝置的輸出裝置從纖維原料輸出纖維束，以便將預(yù)先輸送的纖維束的末端與新纖維束的末端重疊，另外的裝置具有這樣的裝置當(dāng)在輸出方向中觀察時，其將新纖維束的尾端與已經(jīng)預(yù)先輸送的纖維束的尾端或者與已經(jīng)形成的纖維須條的末端重疊。
在已知的精梳機中，從棉卷輸出的棉卷片通過鉗板借助于給棉羅拉喂入到設(shè)置在鉗板下方的圓梳，以便進行梳理。在精梳操作期間，往復(fù)擺動的鉗板被關(guān)閉，從鉗板的鉗口線伸出的棉卷端部(也被稱作纖維須條)被圓梳的梳理片段握持并被精梳落棉。鉗板隨后樞轉(zhuǎn)到前方位置并同時打開。在這種情況中，纖維須條的自由端進入預(yù)先形成的纖維須條的端部區(qū)域中，所述預(yù)先形成的纖維須條由一對分離羅拉通過反轉(zhuǎn)運動被向后輸送特定的量，以便連接新精梳落棉的纖維束。在這個連接操作中，分離羅拉的旋轉(zhuǎn)方向也是輸送方向。精梳落棉的纖維須條然后以瓦片的形式以預(yù)定的重疊放置在纖維須條的端部上，并由于分離羅拉的旋轉(zhuǎn)運動進入分離羅拉的鉗口線。在這個操作期間，通常，安裝在鉗板上的固定梳刺入纖維須條中。在分離操作期間，這然后具有保持棉殼部分和棉結(jié)以及短纖維的任務(wù)，所述短纖維特別位于沒有被圓梳的精梳片段握持的纖維須條的區(qū)域中。在分離羅拉的進一步旋轉(zhuǎn)運動中，由鉗口線握持并且沒有被保持在鉗板中的纖維以纖維束的形式輸出，并通過分離羅拉的夾鉗作用被連接到纖維須條的端部。這個操作在每個精梳循環(huán)中重復(fù)。就是說，分離羅拉的旋轉(zhuǎn)方向必須在每次新的分離或連接操作(連接操作)之前被反轉(zhuǎn)。由于這個操作必須根據(jù)精梳循環(huán)次數(shù)的大小每分鐘執(zhí)行約350-400次，因此必須有復(fù)雜并且穩(wěn)定的齒輪，以便一方面執(zhí)行相應(yīng)的必須的旋轉(zhuǎn)運動，另一方面控制在這種情況中發(fā)生的高加速度和反向運動。
因此提議一種裝置，借助它，一方面彎鉤位置可以被反轉(zhuǎn)，并且另一方面上述的反向運動可以被省去。
在這種情況中，提議該裝置具有第一旋轉(zhuǎn)裝置，其在其外周上在圓周區(qū)域設(shè)置用于空氣通過的孔，并且該裝置內(nèi)部空間的至少一部分區(qū)域被連接到真空源，并提供一個包層，其在輸出裝置和旋轉(zhuǎn)裝置的外周形成一個與周圍大氣隔離的空間，隔離空間的一部分區(qū)域由該裝置的外周并由輸出裝置形成。
借助于這個裝置，即使在高次數(shù)精梳循環(huán)的情況中也可以可靠地引導(dǎo)由分離羅拉送出的纖維束，并可在彎鉤位置反轉(zhuǎn)之后將纖維束連接到預(yù)先形成的纖維須條的末端。借助于所要求的設(shè)計，可在上述空間中實施用于接頭和反轉(zhuǎn)工序的連接操作，其中可準確地控制氣流，因此避免了分配和不受控制的空氣循環(huán)。試驗已經(jīng)顯示在纖維束送出區(qū)域中的氣流控制非常重要，因此甚至以較高的送出速度執(zhí)行受控的接頭和反轉(zhuǎn)。
術(shù)語“與周圍大氣隔離”并不意味著所要求的空間相對于周圍大氣完全封閉、“氣密”。就是說，仍然可以有用于空氣進入的孔，其特別用于補償通過真空源吸走的空氣量?？梢蕴峁┻@種類型的孔，例如，在包層的外周和輸出裝置之間。借助于這種類型孔的直接安裝，空氣路線也可以關(guān)于送出纖維束的反轉(zhuǎn)和連接被準確地定向和影響。
優(yōu)選地，空間關(guān)于周圍大氣的隔離達到80％-99％，因此確保了空氣從周圍大氣進入隔離空間。
用于使空氣進入隔離空間的孔的百分量例如通過在反轉(zhuǎn)或連接操作期間所需的真空度決定。
此外，提議在旋轉(zhuǎn)裝置(T)中提供至少一個第二裝置(Z)，通過它在第一裝置(T)的周圍和真空源(Q)之間，以與纖維束發(fā)送同步的時間間隔，至少在孔(35)的一部分區(qū)域上可控制自由空氣的通過。
由通過真空源在正確的時間點以定向方式施加到第一裝置外周的真空，相應(yīng)地保持送出的纖維束并隨后使其放置在纖維須條的端部上，使得殘余彎鉤具有期望的重疊和定向。
優(yōu)選地，在第一裝置中提議的第二裝置被連接到驅(qū)動器，并且在其圓周面上設(shè)置約在輸出纖維束的寬度上延伸的至少一個孔，并且通過所述孔可以實現(xiàn)第一裝置的空氣通道和真空源之間連通。第二裝置在這種情況中用作一種用于第一裝置的孔和真空源之間連通的控制元件。為了確保所述的同步，第二裝置的驅(qū)動器被驅(qū)動-連接到輸出裝置的驅(qū)動器。
為了關(guān)于真空源可靠地隔離相應(yīng)的區(qū)域，進一步提議在第一裝置中另外提供至少一個覆蓋元件。
優(yōu)選地，第一裝置由可旋轉(zhuǎn)安裝的篩網(wǎng)滾筒組成，在該篩網(wǎng)滾筒內(nèi)部第二裝置被設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)安裝的滾筒。
為了影響對輸送操作必須的氣流，提議第二裝置的旋轉(zhuǎn)速度是精梳機精梳循環(huán)次數(shù)的一倍或多倍。
根據(jù)第二裝置的相應(yīng)設(shè)計，特別是根據(jù)分布在其圓周面上的孔的數(shù)目，第二裝置的旋轉(zhuǎn)速度也可以是精梳機精梳循環(huán)次數(shù)的一小部分。必須確保在所有情況中新發(fā)送的纖維束準確連接。
在這種情況中，同樣可以想象第一或第二裝置的旋轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)應(yīng)用被控制或調(diào)節(jié)。特別通過改變第二裝置的旋轉(zhuǎn)速度，影響所述連接(連接距離)。
此外，同樣可以想象改變第一或第二裝置的旋轉(zhuǎn)方向。在這種情況中，兩個裝置的旋轉(zhuǎn)方向也可以是反向的(contradirectional)。
此外，提議在第二裝置中安裝一個覆蓋元件或多個覆蓋元件，或者作為進一步的解決方案，也在第一和第二裝置之間安裝。這種類型的覆蓋裝置例如被設(shè)置在這樣的區(qū)域中其中形成在第一裝置上的纖維須條必須被輸出以便將其供應(yīng)用于隨后的進一步處理。
此外，第二裝置可以具有兩個孔，其設(shè)置成使得在其圓周面上互相偏移；和至少兩個覆蓋元件，其設(shè)置成使得互相偏移。這使進一步的設(shè)計變形是可能的。
為了確保已經(jīng)形成的纖維須條在送出輸送期間附著在篩網(wǎng)滾筒的圓周面上，提議在第二裝置的圓周面上提供分布另外的更小的孔，這些另外的更小的孔相對輸出纖維束寬度僅在部分區(qū)域上延伸。這在篩網(wǎng)滾筒的外周上連續(xù)產(chǎn)生了低壓，該低壓在篩網(wǎng)滾筒和錫林之間的間隙中建立，因為該間隙被連續(xù)地連接到真空源。然而，這個低壓的作用不會影響纖維束從分離裝置到篩網(wǎng)滾筒上的轉(zhuǎn)移，并且僅僅用于將纖維須條保持在篩網(wǎng)滾筒上，如已經(jīng)描述的。
包層優(yōu)選由透明材料組成，因此操作工可以觀察這個區(qū)域而不用卸下該包層。在可能的清潔工作方面或者對于快速檢測故障源來說也是有利的。
因此在包層的區(qū)域中不會沉積纖維飛花或其他污物，提議至少一部分包層由抗靜電材料制成。
為了主動地并且以定向的方式影響隔離空間內(nèi)部的氣流，提議在包層的區(qū)域中，設(shè)置至少一個可調(diào)節(jié)的元件，其適于控制在隔離空間和包層的周圍大氣之間用于空氣通道的至少一個孔。
在這種情況中，元件可以由一個翼片組成，其可以繞樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)，并且當(dāng)橫向于纖維須條的輸送方向觀察時，該翼片基本在輸出裝置的長度上延伸。
最好，在這種情況中提議翼片的樞轉(zhuǎn)軸設(shè)置在輸出裝置下方的區(qū)域中，并且翼片的自由端指向輸出裝置的方向。
為了確保纖維束被可靠地沉積在篩網(wǎng)滾筒上，提議以這樣的方式安裝翼片使得翼片的自由端與打開位置中的第一裝置一起形成一個鉗口。
類似地，為了防止在輸出裝置的送出區(qū)域中不期望的空氣循環(huán)，提議在輸出裝置和第一裝置的外周之間設(shè)置一個罩(邊界)，其至少部分地封閉存在的自由空間。
為了從第一裝置上落筒纖維須條，提議在所述裝置上設(shè)置一個用于將形成在第一裝置上的纖維須條落筒的落筒裝置。有優(yōu)勢的，落筒裝置設(shè)置在包層的邊界的下游。
在這種情況中落筒裝置可以是一對羅拉。
同樣可以想象提供一個落筒裝置，其中落筒羅拉直接與篩網(wǎng)滾筒配合。
為了形成用于隨后處理或用于放置入條筒中的條子，落筒裝置可以是條子-形成裝置。例如在羅拉對的后面可以跟隨一個用于條子形成的已知的棉網(wǎng)漏斗。
因此真空源的真空被有效地主要作用在連接纖維束的區(qū)域中，第一裝置和第二裝置之間的徑向距離必須保持相對較短，以避免不期望的氣流。在這種情況中，提議篩網(wǎng)滾筒和錫林之間的徑向距離在0.2-2毫米之間。


本發(fā)明其他的優(yōu)勢參考下面的示例性實施方式詳細指出和描述。
圖1顯示了根據(jù)已知現(xiàn)有技術(shù)的精梳機的輸出或接頭區(qū)域中的示意性部分視圖；圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明在輸出裝置區(qū)域中的示意性側(cè)視圖；圖2a顯示了本發(fā)明另一個示例性實施方式的示意性側(cè)視圖；圖2b顯示了根據(jù)圖2a的另一個視圖；圖3顯示了根據(jù)圖2的A-A橫截面示意圖；圖4顯示了一個已知生產(chǎn)線的示意性視圖；以及圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)線的示意性視圖。
具體實施例方式
圖1顯示了已知現(xiàn)有技術(shù)的示例性實施方式。在這種情況中，由鉗板組件1提供的棉卷片2通過給棉羅拉3被提供到一對輸出羅拉5(也稱作一對分離羅拉)。伸出打開鉗板1的纖維須條7在這種情況中傳遞到梳理的棉條或纖維條10的尾部8上，因此由于所述輸出羅拉的向前運動導(dǎo)致纖維須條10進入輸出羅拉5的鉗口中。在這種情況中，沒有由棉卷片的保持力保持或沒有由鉗口握持的纖維被從棉卷片的復(fù)合結(jié)構(gòu)中撕扯出。在這個分離操作期間，纖維須條另外被牽伸穿過固定梳9的梳針。固定梳9在這種情況中導(dǎo)致對輸出纖維須條的尾端進行梳理并還保持棉結(jié)、雜質(zhì)等。由于在棉卷片2和分離羅拉輸出速度之間的速度差異，輸出的纖維須條被牽伸成特定的長度。在一對分離羅拉的下游設(shè)置一對引導(dǎo)羅拉6。在這個分離操作期間，發(fā)生分離或輸出纖維束的前端與纖維須條10的尾端8的重疊或合股。一旦分離操作或連接操作結(jié)束，鉗板回到后方位置，其中該鉗板關(guān)閉并將伸出鉗板的纖維須條7喂給到圓梳13的梳理片段12用以精梳落棉。在鉗板組件1再次回到其前方位置之前，輸出羅拉5和引導(dǎo)羅拉6執(zhí)行反轉(zhuǎn)運動，因此纖維須條10的尾端8被向后輸送特定的數(shù)量。這是必需的以便獲得對連接操作所必須的重疊。
圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施方式，其中輸出羅拉5不再必須執(zhí)行反轉(zhuǎn)運動。就是說，由輸出羅拉輸出的纖維束P在氣流L的作用下被不連續(xù)地發(fā)送到后面的篩網(wǎng)滾筒T，并且被連接到已經(jīng)形成的纖維須條V的末端E，如在下面更詳細描述的。
從圖3可以看出，在根據(jù)圖2的A-A橫截面視圖中，篩網(wǎng)滾筒T通過軸承20被旋轉(zhuǎn)安裝到凸緣21上。凸緣21被固定連接到錫林Z。錫林Z通過凸緣21在旋轉(zhuǎn)方面被固定地安裝在軸24上。軸24通過軸承22被懸掛安裝在機器支柱MG中。軸24當(dāng)然也被緊固在其軸向位置中。在設(shè)置軸承20的篩網(wǎng)滾筒T的末端區(qū)域中，皮帶輪26被連接到篩網(wǎng)滾筒并且同時形成與周圍空氣有關(guān)的一個側(cè)面終端部分。通過示意性示出，位于皮帶輪26上的帶27，皮帶輪26通過一個沒有詳細示出的主動輪驅(qū)動，該主動輪被驅(qū)動-連接到齒輪傳動裝置G。齒輪傳動裝置的驅(qū)動通過一個受控制單元ST控制的電機M進行。
在篩網(wǎng)滾筒T內(nèi)部空間IR的外面，主動輪30在轉(zhuǎn)動方面被固定地安裝在軸24上。這個主動輪30，其例如可以是一個齒輪、鏈輪或帶輪，通過示意性示出的驅(qū)動連接31被連接到齒輪傳動裝置G。
管33被安裝到與支承點20相對的端面上的軸24上的機器支柱MG上。圓筒狀管33由其端面32伸入錫林Z的暢通的直徑中，并因此相對于周圍大氣隔離內(nèi)部空間IR。可以提供密封元件38用于進步在固定管33和旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)滾筒T之間進行隔離。也可將這些元件設(shè)計為支承裝置，以便將篩網(wǎng)滾筒T在這一側(cè)附加地支撐在該管33上。
管34通入管33并被連接到真空源Q。管33伸入篩網(wǎng)滾筒T的端面32設(shè)置有一個孔36，通過該孔36，如由箭頭示意性示出的，氣流可以離開篩網(wǎng)滾筒的內(nèi)部空間IR到達真空源Q。
如示意性示出的，篩網(wǎng)滾筒T設(shè)置有多個孔35，它們形成為使得分布在其整個圓周面上。除了由金屬、塑料或其他固體材料制成的在圓周面上設(shè)置有孔的篩網(wǎng)滾筒以外，也可以想象使用布或其他的織物，其具有特定的透氣性。該織物然后必須被相應(yīng)地拉伸到一個工作臺上。
覆蓋元件A1和A2通過例如螺釘37的固定裝置被固定到管33的端面32上，并且如可以從圖2中具體看出的，在篩網(wǎng)滾筒T內(nèi)側(cè)的一部分圓周區(qū)域上延伸。在這種情況中，覆蓋元件A1和A2以較短的間距設(shè)置在旋轉(zhuǎn)錫林Z的內(nèi)側(cè)。然而，也可以將覆蓋元件A1和A2固定設(shè)置在篩網(wǎng)滾筒T和錫林Z之間。
在圖3的實施例中，在篩網(wǎng)滾筒T和錫林Z之間設(shè)置0.2-2毫米的較短的徑向間距a。在篩網(wǎng)滾筒T和錫林Z之間的這個徑向自由空間中，一旦真空源Q打開就產(chǎn)生了低真空。如后面詳細解釋的，這個低真空用于保持已經(jīng)形成在篩網(wǎng)滾筒上的纖維須條V，至少在沒有安裝覆蓋元件A1和A2的區(qū)域中。因此在連接到真空源Q的內(nèi)部空間IR和任何時候位于篩網(wǎng)滾筒T和錫林Z之間的徑向自由空間之間具有連接，多個小孔53可以設(shè)置在錫林Z的圓周面上。這些孔35的尺寸和數(shù)目在這種情況中選擇為使得在篩網(wǎng)滾筒T上的連接(接合)操作或連接操作不會因此受影響。在示出的結(jié)構(gòu)形式中，僅示出了一條直線中的三個這種小孔。然而，可以設(shè)置多個這種孔53使得分布在錫林Z的圓周面上。
通過形成在錫林Z中的孔S1或S2(圖2)，設(shè)置有孔35的一部分篩網(wǎng)滾筒T被連接到真空源Q。覆蓋元件A2被安裝在落筒羅拉40的區(qū)域中，因此纖維須條V通過從動羅拉40可以容易地從篩網(wǎng)滾筒T落筒。這個纖維須條V通過羅拉被供應(yīng)到后面的棉網(wǎng)漏斗41，其中須條從寬度B(圖3)被集聚成條子FB(梳理條)。這種用于條子集聚的裝置是已知的，在精梳機、梳理機或甚至牽伸設(shè)備中具有許多的變化形式，因此此處不再詳細描述。
在棉網(wǎng)漏斗41中形成的條子FB可以通過漏斗輪43被放置到條筒44中。也可以想象將形成的條子FB發(fā)送到輸送臺上并將其與相鄰精梳頭的另外條子一起供應(yīng)到后面的牽伸設(shè)備(未示出)。
在送出區(qū)域AG中設(shè)置另一個覆蓋元件A1并特別用于與孔S1和S2一起控制氣流，以便適當(dāng)?shù)胤崔D(zhuǎn)纖維束用于彎鉤位置的反轉(zhuǎn)。為了控制主要用于將纖維束P到須條V的連接操作的氣流L，在篩網(wǎng)滾筒T上方安裝一個固定的覆蓋罩46。如圖3中示意性示出的，覆蓋罩具有側(cè)壁47，其在覆蓋罩46的兩端面上延伸進入篩網(wǎng)滾筒T的圓周面U的區(qū)域中。這與篩網(wǎng)滾筒T的圓周面U和輸出羅拉5一起產(chǎn)生了一個與周圍大氣隔離的空間AM。
在覆蓋罩46和篩網(wǎng)滾筒之間的距離逐漸減小直到后面的輸出羅拉40的區(qū)域為止，以避免不期望的氣流。在篩網(wǎng)滾筒T的下方設(shè)置另一個覆蓋罩54，與覆蓋罩46一樣，該另一個覆蓋罩類似地設(shè)置有側(cè)壁57，所述側(cè)壁伸出到篩網(wǎng)滾筒T。為了隔離周圍大氣，覆蓋罩54在一個端部區(qū)域上，設(shè)置彎曲54a，該彎曲54a離開圓周面U僅有較短的距離。覆蓋罩54的相對端延伸到輸出羅拉5的上羅拉的圓周面。
纖維須條V通過羅拉40被供應(yīng)到后面的棉網(wǎng)漏斗41，其中須條從寬度B(圖3)被集聚成條子FB。這種用于條子集聚的裝置是已知的，在精梳機、梳理機或甚至牽伸設(shè)備中具有許多的變化形式，因此此處不再詳細描述。
在棉網(wǎng)漏斗41中形成的條子FB可以通過漏斗輪43被放置到條筒44中，或者在輸送臺上與相鄰精梳頭的另外條子一起供應(yīng)到后面的牽伸設(shè)備。
在圖2中示出的實施例中，篩網(wǎng)滾筒T和錫林Z具有相同的逆時針旋轉(zhuǎn)方向。錫林Z的圓周速度與輸出羅拉5的圓周速度一樣。就是說，錫林Z的旋轉(zhuǎn)速度必須與梳理循環(huán)同步運行，因此連接(piecing-up)操作或接合(piecing)操作可以與纖維束的發(fā)送同步執(zhí)行。然而，對于選定的錫林Z的旋轉(zhuǎn)速度來說也可以是梳理循環(huán)多倍，同時不損失同步。同樣也可能以這樣的旋轉(zhuǎn)速度驅(qū)動錫林Z該旋轉(zhuǎn)速度是關(guān)于輸出羅拉的錫林圓周速度的一小部分。然而，在這種情況中，對于錫林中的孔數(shù)來說必須對應(yīng)于提供的一小部分。例如，如果錫林Z的圓周速度對應(yīng)于輸出羅拉5的圓周速度的一半，則錫林必須具有兩倍數(shù)目的孔S1以便執(zhí)行連接操作。就是說，在錫林Z一次回轉(zhuǎn)期間執(zhí)行兩次連接操作。
篩網(wǎng)滾筒T的旋轉(zhuǎn)速度基本低于錫林Z的旋轉(zhuǎn)速度，并且相應(yīng)于連接操作被調(diào)節(jié)。通過改變篩網(wǎng)滾筒的旋轉(zhuǎn)速度，纖維束P的端部E與后端HE的連接距離或重疊可以被改變。
在圖2中示出的實施例中，纖維束P的前端VE已經(jīng)位于篩網(wǎng)滾筒T的區(qū)域中。通過旋轉(zhuǎn)錫林Z的孔S2，在覆蓋罩54和篩網(wǎng)滾筒T之間的空間通過篩網(wǎng)滾筒T的孔35被連接到真空源Q，該真空源Q可以通過控制單元ST激活。因此產(chǎn)生的氣流L1被定向為與篩網(wǎng)滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反，并具有這樣的影響由輸出羅拉輸送的纖維束P的前端VE向下偏轉(zhuǎn)。在這種情況中孔S2或S1的位置實際與借助于輸出羅拉5發(fā)送纖維束P的操作精確配合，以便產(chǎn)生描述的氣流?？譙1仍然位于覆蓋元件A1的后面，并因此與真空源Q沒有連通。前端VE由氣流L1被保持在篩網(wǎng)滾筒T的圓周面U上。
隨著工藝的繼續(xù)，纖維束P的端部HE由輸出羅拉5釋放。同時，孔S1移動到覆蓋元件A1的覆蓋范圍的外部，并且由于與真空源Q和孔35的連通產(chǎn)生這樣的影響產(chǎn)生氣流，纖維束P的釋放端部HE沿旋轉(zhuǎn)方向位于篩網(wǎng)滾筒T上，落在已經(jīng)形成的纖維須條V的端部E上或與所述端部E重疊?？譙2已經(jīng)移動到覆蓋元件A1后面，因此氣流L1被中斷。
借助于連接操作，纖維束在連接期間旋轉(zhuǎn)，因此彎鉤位置已經(jīng)被反轉(zhuǎn)了。
這個操作在每個梳理循環(huán)中重復(fù)，因此新的纖維束P以篩網(wǎng)滾筒T均勻的旋轉(zhuǎn)速度被重復(fù)連接到纖維須條V，并且執(zhí)行彎鉤位置的反轉(zhuǎn)。
一旦新的端部VE通過輸出羅拉5發(fā)送，第一孔S1位于覆蓋罩54的區(qū)域中，以便產(chǎn)生氣流L1，其將這個端部VE與篩網(wǎng)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反地向下偏轉(zhuǎn)。一旦孔S1消失在覆蓋元件A1后面，這個功能通過孔S2實現(xiàn)直到已經(jīng)描述過的操作，其中纖維束P的尾端HE被釋放。
如已經(jīng)描述的那樣，纖維束P的尾端HE與纖維須條V的端部E之間的重疊可以借助于篩網(wǎng)滾筒T的旋轉(zhuǎn)速度決定。
由于篩網(wǎng)滾筒T的旋轉(zhuǎn)運動，纖維須條V被傳輸?shù)搅_拉40的落筒區(qū)域AB中，其中也設(shè)置了固定安裝的覆蓋元件A2。這確保了這個區(qū)域與真空源Q隔離，因此纖維須條可以容易地從圓周面U上剝離，以便被傳遞到輸出羅拉40之間的結(jié)合線(knit line)中。通過這些從動羅拉40(未示出驅(qū)動器)，纖維須條V被送入棉網(wǎng)漏斗41中，其后面類似地有從動輸出羅拉42。在棉網(wǎng)漏斗41中，纖維須條V以已知的方式被集聚成條子FB，其通過輸出羅拉42送出并且通過示意性示出的漏斗輪43以圈條形式放置到條筒44中。因此設(shè)置的條子FB隨后可以被運走用于借助于條筒44的進一步處理，例如錠翼或自由端紡紗機。
圖2a和圖2b的示例性實施方式與圖2和圖3的實施例不同之處在于在包層46區(qū)域中的可樞轉(zhuǎn)翼片KL，已經(jīng)省去了下部包層54的安裝。
與相應(yīng)側(cè)壁47和由篩網(wǎng)滾筒T和輸出羅拉5產(chǎn)生的邊界一起，包層46產(chǎn)生一個空間AM，其基本與周圍大氣隔離，并且其中執(zhí)行輸送纖維束P的反轉(zhuǎn)操作和將它們連接到已經(jīng)形成的纖維須條V。
為了甚至在纖維束高輸出速度時更有效地控制這個操作，在圖2a和圖2b的實施例中，提議使用翼片KL，其繞樞轉(zhuǎn)軸SA可樞轉(zhuǎn)地安裝。樞轉(zhuǎn)軸SA在這種情況中可以安裝在機器支柱中或者直接安裝在覆蓋罩46上。
通過線路72由控制器ST激活的樞轉(zhuǎn)裝置70結(jié)合在樞轉(zhuǎn)軸SA上，在樞轉(zhuǎn)軸例如可樞轉(zhuǎn)安裝在覆蓋罩46區(qū)域中的側(cè)部或安裝在機器支柱上。這個樞轉(zhuǎn)裝置例如可以是一個鉸接到一桿上的圓筒，該桿在旋轉(zhuǎn)方面固定地連接在樞轉(zhuǎn)軸上。通過控制器ST，樞轉(zhuǎn)裝置70的激活與輸出羅拉的運動同步進行，或者特別地，與錫林Z的孔S1、S2的位置同步。
在圖2a中示出的位置中，翼片KL處于關(guān)閉位置，其中翼片的自由端大致與下輸出羅拉5a的圓周面相切。就是說，在下輸出羅拉5a和翼片KL之間僅有較短的安全距離。纖維束P的前端VE通過由箭頭L示出的氣流被向下偏轉(zhuǎn)。在應(yīng)用到篩網(wǎng)滾筒內(nèi)部的真空和錫林Z相應(yīng)位置的孔S1的作用下，端部VE被吸到篩網(wǎng)滾筒T的圓周面U上。在這種情況中，纖維束P中的前端VE指向與篩網(wǎng)滾筒T的旋轉(zhuǎn)相反的方向。在覆蓋罩46和上輸出羅拉5b之間具有一個間隙65，空氣通過該間隙可以從周圍流入。
由于這個配置導(dǎo)致發(fā)生的氣流L確保了實現(xiàn)纖維束的反轉(zhuǎn)和使其前端VE置于篩網(wǎng)滾筒T上而不損傷纖維混合物，即使在較高的輸出速度時。
在錫林Z的進一步旋轉(zhuǎn)期間，孔S1位于覆蓋元件A1后面，并因此隔離真空源Q。隨著孔S1的移動，孔S2也同步移動到圖2b中示出的位置，因此在落筒裝置60、61的方向中產(chǎn)生氣流，如由箭頭L示出的。與孔S1和S2的移動同步地，樞轉(zhuǎn)裝置70通過線路72由控制器ST激活，并使翼片KL樞轉(zhuǎn)到圖2b中示出的位置中。在纖維束的尾端HE通過輸出羅拉5釋放之前不久處于這個位置。
在篩網(wǎng)滾筒T和翼片KL的自由端之間產(chǎn)生了鉗口KS，因此當(dāng)尾端HE由輸出羅拉釋放時，纖維束的前端VE被可靠地保持支承接觸篩網(wǎng)滾筒。通過由于翼片KL的樞轉(zhuǎn)而發(fā)生的孔90，另外的氣流然后在與篩網(wǎng)滾筒T旋轉(zhuǎn)運動相切的方向中產(chǎn)生，因此釋放的端部HE與已經(jīng)形成的纖維須條V的尾端E重疊。
由于孔S2的相應(yīng)位置產(chǎn)生了氣流L，通過該孔覆蓋罩46的前面區(qū)域處于真空狀態(tài)。在這種情況中吸出的空氣例如部分地通過存在的間隙65并主要通過孔90被再次送出，如由相應(yīng)箭頭示出的。第二孔S1位于覆蓋元件A1后面并因此不起作用。
當(dāng)這個操作結(jié)束時，翼片KL再次樞轉(zhuǎn)到圖2a中示出的位置，因此新的纖維束P可以再次通過輸出羅拉5供應(yīng)用于進一步的連接。通過使用翼片KL，即使在纖維束高輸送速度時，在篩網(wǎng)滾筒上連接纖維束的操作可以被容易地并且以直接的方式執(zhí)行，而在連接操作期間不發(fā)生對纖維束的損傷。
通過翼片KL，特別地，可控制或影響對連接操作必須的氣流。
除了翼片KL以外，也可以構(gòu)思形成另外的孔，所述另外的孔在適當(dāng)?shù)臅r間點借助于由相應(yīng)控制裝置控制的裝置可以被關(guān)閉或打開。
圖4和5示意性顯示了在梳理機KA和環(huán)錠紡紗機RS之間的生產(chǎn)線PL。例如在單個處理步驟中存在單個纖維F的彎鉤H的彎鉤位置在這個例子中被示意性示出。在根據(jù)圖4的已知的生產(chǎn)線中，從梳理機KA送出的纖維與拉鉤一起被輸送，并且被送入條筒K1。條筒K1用作后面牽伸設(shè)備S1的儲備，在牽伸設(shè)備S1中纖維F在從條筒K1輸出之后與頭部彎鉤一起進入牽伸設(shè)備S1中。在牽伸操作之后，纖維原料被放置到條筒K2中，其用作后面的棉卷-成形機WM的儲備。這個纖維原料在從條筒K2輸出之后與拉鉤一起進入棉卷-成形機WM中。在那里產(chǎn)生的棉卷WW被傳遞到后面的精梳機KM。在精梳機上從棉卷WW退繞的棉卷片的纖維帶有頭部彎鉤，其在精梳機上被部分地展開。在精梳機上形成的條子仍然具有還未被展開的頭部彎鉤。這個條子被放置到用作隨后第二牽伸設(shè)備S II的儲備的條筒K3中。在從條筒K3輸出之后，仍然具有彎鉤H的纖維與彎鉤一起輸送到牽伸設(shè)備S II中。在牽伸設(shè)備S II中形成的條子被放置到條筒K4中，條筒K4隨后被輸送到錠翼紡紗機FL，其中在條子從條筒K4輸出之后，纖維具有頭部彎鉤。在錠翼紡紗機FL處生產(chǎn)的筒子SP隨后被輸送到環(huán)錠紡紗機用于進一步的處理。在環(huán)錠紡紗機RS上退繞筒子SP期間，仍然具有彎鉤H的纖維以拉鉤的形式存在，這對于這個最后的處理工序是有利的。就是說，如果具有頭部彎鉤，環(huán)錠紡紗機上的處理工序?qū)⒈淮驍?，并且在一定的情況下將導(dǎo)致紗線產(chǎn)量的損失。
為了提高生產(chǎn)率并因此同樣為了節(jié)約成本，總是試圖縮短生產(chǎn)線PL，同時保持相同的最終產(chǎn)品質(zhì)量。在這種情況中，已經(jīng)提議例如不再使用第二牽伸設(shè)備S II。這例如可以借助于精梳機上被調(diào)整的牽伸設(shè)備而獲得。然而，這將導(dǎo)致省略一個處理步驟，因此仍然存在的彎鉤在環(huán)錠紡紗機處將是不希望的頭部彎鉤。本發(fā)明在此提出并提議在精梳機KM上的處理工序期間執(zhí)行彎鉤位置的旋轉(zhuǎn)，如圖5中示意性示出的。在這種情況中，在條子中在精梳機處輸送的纖維具有拉鉤。在隨后的處理期間，由于避免牽伸設(shè)備步驟S II，纖維通過錠翼紡紗機FL以拉鉤最終到達環(huán)錠紡紗機。很明顯纖維原料也可以具有拉鉤和頭部彎鉤以及同樣雙頭彎鉤的混合形式。如果拉鉤或頭部彎鉤已經(jīng)在示例性實施方式中預(yù)先提到，這形成了在所有情況中存在的纖維混合物中彎鉤形式的最主要一小部分。
精梳機對于反轉(zhuǎn)彎鉤位置是特別適合的，尤其是因為，在那里執(zhí)行的處理工序中，纖維原料被分成單獨的纖維束，其可以然后被相應(yīng)地反轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種用于反轉(zhuǎn)將在生產(chǎn)線(PL)中受處理的紡織原料的纖維(F)彎鉤位置的方法，其特征在于在處理工序期間，彎鉤(H)在生產(chǎn)線(PL)中存在的精梳機(KM)上被反轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于彎鉤(H)在精梳處理之后并在梳理條子(FB)形成之前被反轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于將逐步供應(yīng)并且夾鉗在精梳機(KM)上的纖維原料(2)的末端(7)被精梳落棉，從該末端隨后輸出一個纖維束(P)，該纖維束被連接到預(yù)先輸出的纖維束(P)以形成纖維須條(V)，同時，當(dāng)在輸出方向(AR)中觀察時，纖維束(P)的尾端(HE)與已經(jīng)預(yù)先輸出的纖維束的目前的尾端(E)或與已經(jīng)存在的纖維須條(V)重疊。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于當(dāng)在輸出方向(AR)中觀察時，纖維束(P)的前端(VE)在輸出期間或之后被定向為與纖維須條(V)的輸送方向相反。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于當(dāng)在輸出方向中觀察時，輸出纖維束(P)在連接到纖維須條末端(E)之前旋轉(zhuǎn)至少90°。
6.一種用于執(zhí)行如權(quán)利要求1所述方法的精梳機，其特征在于精梳機(KM)具有裝置(T，Z)，以便在精梳工序之后并且在梳理條子(FB)形成之前反轉(zhuǎn)彎鉤(H)。
7.如權(quán)利要求6所述的精梳機，其特征在于一個用于將纖維原料(2)供應(yīng)到精梳裝置(12，13)的組件(1)，精梳裝置將逐步喂入并由組件(1)夾鉗的纖維原料的末端(7)精梳落棉，并且借助于隨后的將纖維束(P)發(fā)送到另外裝置(T，Z)的輸出裝置(5)從該末端輸出纖維束(P)，以便將在先輸出的纖維束的末端(E)與新纖維束(P)的末端重疊，另外的裝置具有這樣的裝置(T，Z)當(dāng)在輸出方向(AR)中觀察時，其將新纖維束(P)的尾端(HE)與已經(jīng)在先輸出的纖維束的尾端(E)或者與已經(jīng)形成的纖維須條(V)的末端重疊。
8.如權(quán)利要求7所述的精梳機，其特征在于另外的裝置具有一個第一旋轉(zhuǎn)裝置(T)，在其圓周上在外周(U)設(shè)置有用于空氣通過的孔(35)，裝置(T)的內(nèi)部空間的至少一個部分區(qū)域被連接到真空源(Q)，提供一個包層(46，47)，其在輸出裝置(5)和旋轉(zhuǎn)裝置(T)的外周(U)之間形成一個與周圍大氣隔離的空間(AM)，隔離空間(AM)的部分區(qū)域由裝置(T)的外周(U)和輸出裝置(5)形成。
9.如權(quán)利要求8所述的精梳機，其特征在于空間(AM)關(guān)于周圍大氣的隔離量在80％-99％之間。
10.如權(quán)利要求8和9中一項所述的精梳機，其特征在于在旋轉(zhuǎn)裝置(T)中提供至少一個第二裝置(Z)，通過該第二裝置在第一裝置(T)的周圍和真空源(Q)之間，自由空氣流通以與纖維束發(fā)送同步的時間間隔至少在孔(35)的部分區(qū)域上是可控制的。
11.如權(quán)利要求10所述的精梳機，其特征在于第二裝置(Z)被連接到驅(qū)動器(M，G)，并且在其圓周面上設(shè)置至少一個孔(S1，S2)，其在輸出纖維束(P)的寬度(B)上延伸，并且通過所述孔可以實現(xiàn)第一裝置(T)的空氣通道(35)和真空源(Q)之間的連通。
12.如權(quán)利要求11所述的精梳機，其特征在于在第一裝置(T)中安裝至少一個固定設(shè)置的覆蓋元件(A1，A2)，所述覆蓋元件在輸出纖維束(P)的寬度(B)上將第一裝置(T)的空氣通道(35)的部分區(qū)域與真空源(Q)隔離。
13.如權(quán)利要求10-12中所述的精梳機，其特征在于第一裝置由可旋轉(zhuǎn)安裝的篩網(wǎng)滾筒(T)組成，在該篩網(wǎng)滾筒內(nèi)部第二裝置被設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)安裝的滾筒(Z)。
14.如權(quán)利要求10-13中所述的精梳機，其特征在于第二裝置(Z)的旋轉(zhuǎn)速度是精梳機(KM)精梳循環(huán)次數(shù)的一倍或多倍。
15.如權(quán)利要求10-13中一項所述的精梳機，其特征在于第二裝置(Z)的旋轉(zhuǎn)速度是精梳機(KM)精梳循環(huán)次數(shù)的一小部分。
16.如權(quán)利要求14和15中一項所述的精梳機，其特征在于提供裝置(ST，M，G)以便控制或調(diào)節(jié)第一和/或第二裝置(T，Z)的旋轉(zhuǎn)速度。
17.如權(quán)利要求14-16中所述的精梳機，其特征在于提供裝置(ST，M，G)以便調(diào)節(jié)第一和/或第二裝置(T，Z)的旋轉(zhuǎn)方向。
18.如權(quán)利要求12-17中一項所述的精梳機，其特征在于在第二裝置(Z)中設(shè)置覆蓋元件(A1，A2)。
19.如權(quán)利要求17中所述的精梳機，其特征在于第二裝置(Z)具有兩個設(shè)置成使得在其圓周上互相偏移的孔(S1，S2)，并且提供至少兩個設(shè)置成使得互相偏移的覆蓋元件(A1，A2)。
20.如權(quán)利要求11中所述的精梳機，其特征在于在第二裝置(Z)的圓周上設(shè)置，分布更小的孔(53)，其僅在關(guān)于輸出纖維束寬度的部分區(qū)域上延伸。
21.如權(quán)利要求8中所述的精梳機，其特征在于至少部分包層(46，47，54，57)由透明材料組成。
22.如權(quán)利要求8或21中所述的精梳機，其特征在于至少部分包層(46，54)由抗靜電材料組成。
23.如權(quán)利要求8-22中一項所述的精梳機，其特征在于在包層(46，47)的區(qū)域中，設(shè)置至少一個可調(diào)節(jié)的元件(KL)，其適于控制在隔離空間(AM)和包層(46，47)周圍大氣之間用作空氣通道的至少一個孔(90)。
24.如權(quán)利要求23中所述的精梳機，其特征在于元件包括一個翼片(KL)，其可以繞樞轉(zhuǎn)軸(SA)樞轉(zhuǎn)，并且當(dāng)橫向于纖維須條(V)的輸送方向觀察時，其基本在輸出裝置(5)的長度上延伸。
25.如權(quán)利要求24中所述的精梳機，其特征在于翼片(KL)的樞轉(zhuǎn)軸(SA)設(shè)置在輸出裝置(5)下方的區(qū)域中，并且翼片的自由端(KE)指向輸出裝置的方向。
26.如權(quán)利要求24中所述的精梳機，其特征在于翼片(KL)的自由端(KE)與打開位置中的第一裝置(T)形成鉗口(KS)。
27.如權(quán)利要求8-25中一項所述的精梳機，其特征在于為第一裝置(T)設(shè)置一個用于將形成在第一裝置(T)上的纖維須條(V)落筒的落筒裝置(40)。
28.如權(quán)利要求26中所述的精梳機，其特征在于落筒裝置(40)設(shè)置在包層(46，54)的邊界(54a)下游。
29.如權(quán)利要求26和27中任一項所述的精梳機，其特征在于落筒裝置是一對羅拉(40)。
30.如權(quán)利要求26和27中任一項所述的精梳機，其特征在于落筒裝置(40)后面跟隨一個條子(FB)形成裝置(41，42)。
31.如權(quán)利要求13中所述的精梳機，其特征在于篩網(wǎng)滾筒(T)和錫林(Z)之間的徑向距離(a)在0.2-2毫米之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種方法和裝置，用于反轉(zhuǎn)在生產(chǎn)線(PL)中處理的纖維原料的纖維(F)的彎鉤位置。為了在終端紡紗機處獲得正確的彎鉤位置，即使在梳理機(K)和環(huán)錠紡紗機(RS)之間偶數(shù)次處理步驟的情況中，提議在處理步驟期間，彎鉤(H)在生產(chǎn)線(PL)中的精梳機(KM)上被反轉(zhuǎn)。
文檔編號D01G19/28GK101035937SQ200580033790
公開日2007年9月12日 申請日期2005年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月5日
發(fā)明者W·斯拉威克, U·斯圖茨, D·索默 申請人:里特機械公司