專(zhuān)利名稱：毛皮復(fù)貼面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合面料，特別是涉及一種毛皮與皮革或織物復(fù)貼而成的復(fù)合面料。
背景技術(shù)：
毛皮的保暖性能已為人們所認(rèn)同，它的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，主要涉及服裝鞋帽等與保暖有關(guān)的日常生活用品，其使用及加工方式一種是以毛皮為內(nèi)層，其與外層采用縫制的辦法相互聯(lián)接；另一種是最近剛剛興起的毛皮與外層采用直接粘合的辦法，由于毛皮與面層直接粘合，面料顯得十分輕巧，穿著方便、舒適，使毛皮產(chǎn)品的品位得到提升。但是現(xiàn)有技術(shù)的面料與毛皮粘合，存在著粘結(jié)力較低，粘結(jié)面容易產(chǎn)生起泡等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要目的是由于現(xiàn)有技術(shù)的面料與毛皮粘合后存在著粘結(jié)力較低，粘結(jié)面容易產(chǎn)生起泡等不足，從而開(kāi)發(fā)一種面料與毛皮粘結(jié)力高的毛皮復(fù)貼面料。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案加以解決一種毛皮復(fù)貼面料，具有毛皮，其特征在于所述的毛皮背面還有皮革層或織物層，中間有采用噴涂粘合的聚胺酯層，聚胺酯層含固量50-60％，固化厚度為0.1-0.6mm。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題還可以進(jìn)一步完善，作為優(yōu)選，所述的聚胺酯層固化厚度為0.3-0.5mm。
本實(shí)用新型采用含固量50-60％的聚胺酯噴涂粘合，其噴涂量可以根據(jù)面層厚度、材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)等因素調(diào)整，因此面層與毛皮基層粘結(jié)力強(qiáng)不存在起泡等問(wèn)題。


圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1剖面結(jié)構(gòu)放大圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2剖面結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明圖1示出了織物1與毛皮3復(fù)貼粘結(jié)的結(jié)構(gòu)狀況，圖中，織物1包括機(jī)(梭)織物、針織物，毛皮3包括天然毛皮和人造毛皮，4為聚胺酯噴涂層；圖2示出了皮革2與毛皮3復(fù)貼粘結(jié)的結(jié)構(gòu)狀況，圖中，皮革2包括天然革和人造(無(wú)紡)革。毛皮3與皮革2或織物1復(fù)貼粘結(jié)，是在專(zhuān)門(mén)的噴涂設(shè)備上進(jìn)行的，可以將聚胺酯噴涂在毛皮的基層上，也可以將聚胺酯噴涂在織物1或皮革2上，然后復(fù)貼粘合，經(jīng)加熱烘干后收卷而成，其聚胺酯噴涂層4涂布量為25-60g/m2，聚胺酯層含固量50-60％，噴涂層固化厚度為0.1-0.6mm，最佳固化厚度為0.3-0.5mm。其噴涂量、涂層固化厚度視面層材料不同而異。本實(shí)用新型由于毛皮與面層采用聚胺酯噴涂直接粘合，具有使用輕巧、方便、舒適，面層與毛皮基層粘結(jié)力強(qiáng)，不存在起泡等問(wèn)題，特別適宜于制作服裝及鞋帽等御寒用品。
權(quán)利要求1.一種毛皮復(fù)貼面料，具有毛皮，其特征在于所述的毛皮(3)背面還有皮革層(2)或織物層(1)，中間有采用噴涂粘合的聚胺酯層(4)，聚胺酯層含固量50-60％，固化厚度為0.1-0.6mm。
2.如權(quán)利要求1所述的毛皮復(fù)貼面料，其特征在于所述的聚胺酯層(4)固化厚度為0.3-0.5mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種毛皮與皮革或織物復(fù)貼而成的復(fù)合面料，毛皮背面還有皮革層或織物層，中間有采用噴涂粘合的聚胺酯層，聚胺酯層含固量50－60％，固化厚度為0.1－0.6mm。本實(shí)用新型采用含固量50－70％的聚胺酯噴涂粘合，其噴涂量可以根據(jù)面層厚度、材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)等因素調(diào)整，因此面層與毛皮基層粘結(jié)力強(qiáng)不存在起泡等問(wèn)題。
文檔編號(hào)D06N7/00GK2816098SQ20052001344
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者張為民 申請(qǐng)人:張為民