專利名稱：制備塑料編織物的多絲編織方法、系統(tǒng)及所得產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備塑料編織物的多絲編織方法、系統(tǒng)及所得產(chǎn)品，更具體地講，本發(fā)明涉及一種對(duì)拉伸強(qiáng)度要求較高的塑料編織物、其編織方法及所用設(shè)備。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來，塑料編織類產(chǎn)品以其獨(dú)有的強(qiáng)度好、價(jià)格低、防水抗蝕等優(yōu)勢(shì)在各行各業(yè)中被廣泛使用。而且其產(chǎn)品類型也已經(jīng)由最初的功能單一的遮蓋布發(fā)展成了種類繁多的產(chǎn)品。如用于高速公路的高強(qiáng)度且疏水性能好的編織土工布、用于養(yǎng)殖業(yè)的塘底布、用于裝運(yùn)物品的包裝袋等等。這些新的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)幙棶a(chǎn)品的性能有了更高的要求韌性好、強(qiáng)度高、重量輕。
現(xiàn)有技術(shù)中的塑料編織物一般是采用六梭圓機(jī)進(jìn)行織造，即采用單根的經(jīng)紗與單根的緯紗在圓織機(jī)上進(jìn)行交織，這種工藝比較成熟，該工藝有一個(gè)突出的缺點(diǎn)是要做拉力要求高的產(chǎn)品，只能將用于編織的經(jīng)紗和緯紗的橫截面的尺寸變大(主要是將塑料絲變厚)，也就是將用于織造的塑料絲的線密度(單位長(zhǎng)度上的重量)變的足夠大。但是，一旦塑料絲的線密度變得太大，不僅拉絲工序難度加大，收卷電機(jī)收卷力不足，而且編織工序也無法正常進(jìn)行，即使編織成功，也會(huì)導(dǎo)致制造出的編織布又厚又硬、拉伸強(qiáng)度不夠高。
如中國專利第93116908號(hào)揭示的一種具有厚度感和質(zhì)感的特殊斷面形狀的編織帶及其制造方法和制造裝置，并由此確保纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)材料的剛性和強(qiáng)度。它是把形成雙層的編織帶結(jié)構(gòu)壁用的多個(gè)環(huán)狀軌道R1～R4組合成英文字母形等特定排列的編織帶制造裝置及由該裝置制造的具有雙層結(jié)構(gòu)壁的編織帶和使筒管托架在該裝置的環(huán)狀軌道上循環(huán)，從而構(gòu)成具有雙層結(jié)構(gòu)壁的編織帶的編織帶制造方法。但是，該方法采用的制造設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且特殊，不能直接利用現(xiàn)有的編織設(shè)備進(jìn)行編織；同時(shí)，該發(fā)明所提供的制造方法原則上還是屬于單絲編織工藝，因此依照該方法制造的產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度不夠大，若要提高拉伸強(qiáng)度，則只能增大單絲的線密度，而增大線密度又將導(dǎo)致拉絲、編織工序生產(chǎn)難度加大，并且織造的產(chǎn)品又厚又硬，柔韌性不足。
因此，現(xiàn)有技術(shù)的簡(jiǎn)單的編織技術(shù)與工藝已經(jīng)不能滿足技術(shù)發(fā)展的要求。提供一種能夠改善編織物韌性與強(qiáng)度的編織方法成為了業(yè)界需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既能提高塑料編織物拉伸強(qiáng)度又能保證塑料編織物具有充分柔韌性的多絲編織方法及所用系統(tǒng)。
一方面，本發(fā)明提供了一種制備塑料編織物的多絲編織方法，該方法包括抽絲過程，即利用抽絲設(shè)備獲得一組或者一組以上的塑料絲，每組塑料絲包括兩根或者兩根以上的塑料單絲；收卷過程，即利用收卷設(shè)備層疊收卷每組塑料絲，使每組塑料絲層疊在一起而形成可作為一個(gè)整體使用的多絲；以及編織過程，即利用編織設(shè)備用上述的多絲作為經(jīng)紗和緯紗中的至少一種進(jìn)行編織。
本發(fā)明的方法的優(yōu)選方式是先直接抽出兩層或者兩層以上的薄膜，然后再將薄膜分切成若干組獨(dú)立的塑料絲；在分切薄膜之前，還可以包括進(jìn)一步冷卻薄膜的步驟；而在分切薄膜之后，還可以進(jìn)一步包括拉伸塑料絲的步驟，以提高其拉伸強(qiáng)度并使塑料絲變輕變薄；在進(jìn)行層疊收卷之前，還可以進(jìn)一步包括將多絲進(jìn)行限位處理的步驟，以使收卷后的多絲的各層塑料單絲基本重合，并且在長(zhǎng)度方向上保持同步以避免長(zhǎng)度方向的誤差積累。
在上述方法的編織過程中，緯紗可以采用多絲進(jìn)行編織，而經(jīng)紗可以采用塑料單絲多次穿插并基本重疊在同一個(gè)棕眼上的方法進(jìn)行編織；或者經(jīng)紗與緯紗均采用多絲進(jìn)行編織；或者經(jīng)紗采用多絲進(jìn)行編織，而緯紗采用塑料單絲多次穿插并基本重疊在同一個(gè)棕眼上的方法進(jìn)行編織；或者經(jīng)紗與緯紗其一采用多絲進(jìn)行編織另一采用經(jīng)過將塑料絲在寬度方向折疊形成的折疊塑料絲編織。
本發(fā)明中所使用的多絲的每層塑料絲可以為相同材質(zhì)與形狀、相同材質(zhì)不同形狀、不同材質(zhì)相同形狀或者不同材質(zhì)不同形狀，經(jīng)紗與緯紗采用的是層數(shù)相同的多絲、或者層數(shù)不同的多絲、或者其一為塑料單絲另一為多絲。
本發(fā)明的方法還可以是經(jīng)紗與緯紗均采用多絲或者至少其一采用多絲，層數(shù)可以為兩層或者兩層以上，可以是經(jīng)紗采用二層而緯紗采用三層，同理，也可以應(yīng)用其它的組合方式。而且，經(jīng)紗和緯紗可以采用不同形狀、厚度與材質(zhì)的多絲，而且經(jīng)紗或緯紗的多絲的各層塑料絲之間也可以是不同的厚度、形狀與材質(zhì)，或者上述各種情況的組合。
本發(fā)明的多絲可以是直接從同一抽絲設(shè)備中同步抽出的；或者是直接從不同抽絲設(shè)備中同步抽出的；或者是從現(xiàn)存的塑料絲中取用。
本發(fā)明的多絲的線密度在50-250特之間，制成編織物的拉伸強(qiáng)度為1500N/5cm以上。收卷后的多絲外形基本重合，從而可作為一根經(jīng)紗或者緯紗使用。
本發(fā)明優(yōu)選的方式是編織過程中緯紗采用兩層的多絲進(jìn)行編織，而經(jīng)紗采用塑料單絲兩次穿插并基本重疊在同一個(gè)棕眼上的方法編織，且塑料絲為形狀、厚度與材質(zhì)均相同的塑料材質(zhì)的扁形塑料絲。
上述方法可以用于四梭、六梭、或者八梭的編織設(shè)備，如圓織機(jī)。
上述方法可以用于編織塑料材質(zhì)的扁絲、纖維材質(zhì)的扁絲、玻璃材質(zhì)、樹脂材質(zhì)的扁絲、金屬材質(zhì)的扁絲、或者上述材質(zhì)的組合。
另一方面，本發(fā)明提供了一種制備塑料編織物的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一塑料抽絲設(shè)備，用以獲得一組或者一組以上的塑料絲，的每組塑料絲包括兩根或者兩根以上的塑料絲；一塑料絲收卷設(shè)備，用以層疊收卷的每組塑料絲，使每組塑料絲層疊在一起而形成可作為一個(gè)整體使用的多絲；以及一塑料布編織設(shè)備，用于采用的多絲作為經(jīng)紗和緯紗中的至少一種進(jìn)行編織。
本發(fā)明系統(tǒng)可進(jìn)一步包括一分切設(shè)備，，用以將抽絲設(shè)備直接抽出兩層或者兩層以上的薄膜分切成若干組獨(dú)立的塑料絲；本發(fā)明系統(tǒng)可進(jìn)一步包括一冷卻設(shè)備，用以在分切薄膜之前冷卻薄膜；本發(fā)明系統(tǒng)可進(jìn)一步包括一拉伸設(shè)備，用以在分切薄膜之后拉伸塑料絲，以提高其拉伸強(qiáng)度并使塑料絲變輕變??；本發(fā)明系統(tǒng)還可進(jìn)一步包括一限位設(shè)備，用以在層疊收卷塑料絲之前對(duì)的多絲進(jìn)行限位處理，以使收卷后的多絲的各層塑料絲基本重合，并且在長(zhǎng)度方向上保持同步以避免長(zhǎng)度方向的誤差積累，比如使塑料絲交叉穿過若干組平行排列的拉伸滾筒然后經(jīng)過弓形板60～150度加熱定型。
本發(fā)明的冷卻設(shè)備為水冷設(shè)備、風(fēng)冷設(shè)備或者其他冷卻設(shè)備，分切設(shè)備為若干組或類似工具，限位設(shè)備為若干組絲夾、若干組凹槽、若干組孔或者其他類似的設(shè)備，其中每組絲夾包括上下兩個(gè)形狀與位置均相互對(duì)應(yīng)的可定位塑料絲的絲夾，收卷設(shè)備為若干組同步電機(jī)。
再一方面，本發(fā)明還提供了一種塑料編織物，該編織物的經(jīng)紗與緯紗中至少其一是采用的多絲結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的編織物的經(jīng)紗與緯紗均采用的是雙層塑料絲，單根塑料絲的線密度在50-250特之間，制成的編織物的拉伸強(qiáng)度為1500N/5cm以上。
本發(fā)明的有益效果是編織物的經(jīng)紗與緯紗改用多絲結(jié)構(gòu)，使得塑料絲的線密度減小到原來用于織造高強(qiáng)度編織物的單根塑料絲的線密度的1/2以下，而織造出的編織物的拉伸強(qiáng)度則提高到原來的一倍以上，從而既獲得了高拉伸強(qiáng)度的編織物，又解決了單根塑料絲織造時(shí)無法克服柔軟性太差、生產(chǎn)無法進(jìn)行的問題。
以下結(jié)合實(shí)施例，來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例，任何在本發(fā)明基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求書中所要求保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本發(fā)明的多絲編織方法的一種具體實(shí)施方式
是用于制造塑料編織物，該方法包括提供一抽絲設(shè)備，如平膜擠出機(jī)，其設(shè)有兩個(gè)出絲孔用以同時(shí)擠出兩層塑料膜，其中，兩個(gè)出絲孔均為水平方向的扁形開口，且上下兩個(gè)扁形開口的較長(zhǎng)邊大致相互平行，而兩個(gè)出絲孔的相同一側(cè)的較短邊則大致位于同一豎直直線上，兩個(gè)扁形開口之間的距離的設(shè)置應(yīng)當(dāng)保證在塑料膜適當(dāng)冷卻之前上下兩層塑料膜不會(huì)粘結(jié)在一起。
提供一冷卻設(shè)備，比如水冷設(shè)備，用以將上述塑料膜適當(dāng)冷卻定形以防止塑料膜之間相互粘結(jié)。
提供一分切設(shè)備，比如若干組刀片，用于將上下兩層塑料膜分別分切成數(shù)量相同的若干根寬度相同的獨(dú)立的塑料絲，且位置對(duì)應(yīng)的上層塑料絲與下層塑料絲構(gòu)成一組塑料絲。
提供一拉伸設(shè)備，比如使塑料絲交叉穿過若干組平行排列的拉伸滾筒然后經(jīng)過弓形板60～150度加熱定型，該拉伸設(shè)備用于將分切后的塑料絲縱向拉伸以提高塑料絲的強(qiáng)度并使塑料絲變輕變薄。
提供一限位設(shè)備，比如固定在一架子上的若干個(gè)鉤狀的絲夾，且這些絲夾分為若干組，每組包括上下兩個(gè)形狀與位置均相互對(duì)應(yīng)的絲夾，每組的上下兩個(gè)絲夾的供絲線穿過的通道大致位于同一條直線上，每組絲夾用以對(duì)一組塑料絲限位，以使收卷后的兩層塑料絲的輪廓基本重合，并且在長(zhǎng)度方向上保持同步以避免長(zhǎng)度方向的誤差積累。
提供一收卷設(shè)備，比如同步電機(jī)，對(duì)應(yīng)同步收卷各組塑料絲以分別形成多絲，收卷后的多絲的各層塑料絲的外形基本重合。收卷后的多絲即為可以直接用于編織的絲錠，在該具體實(shí)施方式
中制備的多絲是作為緯紗使用。
提供一編織設(shè)備，比如六梭圓織機(jī)，其緯紗采用收卷后的多絲進(jìn)行編織，而經(jīng)紗采用的是塑料單絲，再通過兩次重疊穿插工藝，使兩次的塑料單絲基本重疊在同一個(gè)棕眼上。多絲的線密度選用50～190特，該方法制成的編織布的拉伸強(qiáng)度為3500N/5cm以上。
實(shí)施例2作為本發(fā)明的又一實(shí)施方式，可以是經(jīng)紗與緯紗均使用多絲進(jìn)行編織，或者經(jīng)紗為多絲編織而緯紗為塑料單絲兩次重疊編織。
經(jīng)紗與緯紗可以選擇其一采用多絲，而另一仍采用塑料單絲。也可以經(jīng)紗與緯紗均選用多絲且多絲的層數(shù)可以為兩層以上。并且經(jīng)紗的多絲的層數(shù)可以與緯紗的多絲的層數(shù)不同。還可以采用經(jīng)紗與緯紗的其一采用多絲進(jìn)行編織另一采用經(jīng)過將塑料絲寬度方向折疊形成的折疊塑料絲編織。
經(jīng)紗和緯紗可以采用不同形狀、厚度與材質(zhì)的多絲，而且經(jīng)紗或緯紗的多絲的各層塑料絲之間也可以是不同的厚度、形狀與材質(zhì)。
多絲的線密度選用60～120特。該方法制成的編織物的拉伸強(qiáng)度為2000N/5cm以上。
實(shí)施例3作為本發(fā)明的再一實(shí)施方式，可以直接從抽絲設(shè)備抽出若干組兩層或者兩層以上的可以直接用于編織的較窄的塑料絲，而不再需要分切設(shè)備。
該方法還可以進(jìn)一步擴(kuò)展應(yīng)用于編織塑料材質(zhì)以外的扁絲，比如纖維材質(zhì)的扁絲、樹脂材質(zhì)的扁絲、玻璃材質(zhì)的扁絲、金屬材質(zhì)的扁絲、或者上述材質(zhì)的組合。
多絲的線密度選用150～220特。該方法制成的編織物的拉伸強(qiáng)度為1800N/5cm以上。
權(quán)利要求
1.一種制備塑料編織物的多絲編織方法，該方法包括抽絲過程獲得一組或者一組以上的塑料絲，所述的每組塑料絲包括兩根或者兩根以上的塑料單絲；收卷過程層疊收卷所述的每組塑料絲，使所述每組塑料絲層疊在一起而形成可作為一個(gè)整體使用的多絲；以及編織過程用所述的多絲作為經(jīng)紗和緯紗中的至少一種進(jìn)行編織。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的抽絲過程中，先獲得兩層或者兩層以上的薄膜，然后再將所述的薄膜分切成若干組獨(dú)立的塑料絲。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的抽絲過程中，還進(jìn)一步包括拉伸所述塑料絲的步驟，以提高其拉伸強(qiáng)度并使所述塑料絲變輕變薄。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的收卷過程中，在進(jìn)行層疊收卷之前還進(jìn)一步包括將所述的多絲進(jìn)行限位處理的步驟，以使收卷后的所述多絲的各層塑料單絲基本重合，并且在長(zhǎng)度方向上保持同步以避免長(zhǎng)度方向的誤差積累。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的編織過程中，所述的緯紗采用所述的多絲進(jìn)行編織，而所述的經(jīng)紗采用塑料單絲多次穿插并基本重疊在同一個(gè)棕眼上的方法進(jìn)行編織；或者所述的經(jīng)紗與所述的緯紗均采用所述的多絲進(jìn)行編織；或者所述的經(jīng)紗采用所述的多絲進(jìn)行編織，而所述的緯紗采用塑料單絲多次穿插并基本重疊在同一個(gè)棕眼上的方法進(jìn)行編織；或者所述的經(jīng)紗與所述的緯紗中之一采用所述的多絲進(jìn)行編織，另一則采用經(jīng)過將塑料單絲在寬度方向折疊形成的折疊塑料絲進(jìn)行編織。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述的編織過程中，所述的緯紗采用具有兩層的多絲進(jìn)行編織，而所述的經(jīng)紗采用塑料單絲兩次穿插并基本重疊在同一個(gè)棕眼上的方法進(jìn)行編織。
6.如權(quán)利要求1所述的多絲編織方法，其特征在于，所述塑料絲還可是直接從不同抽絲設(shè)備中同步抽出的，或者是從現(xiàn)存的塑料絲中取用的，該方法可以用于四梭、六梭、八梭或其他類型編織設(shè)備。
7.一種采用多絲編織方法制備塑料編織物的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括抽絲設(shè)備，該抽絲設(shè)備用于獲得一組或者一組以上的塑料絲，所述的每組塑料絲包括兩根或者兩根以上的塑料單絲；收卷設(shè)備，該收卷設(shè)備用于層疊收卷所述的每組塑料絲，使所述每組塑料絲層疊在一起而形成可作為一個(gè)整體使用的多絲；以及編織設(shè)備，該編織設(shè)備用于采用所述的多絲作為經(jīng)紗和緯紗中的至少一種進(jìn)行編織。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的抽絲設(shè)備進(jìn)一步包括一分切設(shè)備和/或一拉伸設(shè)備，其中，所述的分切設(shè)備用于將所述抽絲設(shè)備直接抽出的薄膜分切成若干組獨(dú)立的塑料絲，所述的拉伸設(shè)備用于拉伸所述的塑料絲，以提高其拉伸強(qiáng)度并使所述塑料絲變輕變??；優(yōu)選地，所述的拉伸設(shè)備為拉伸滾筒與加熱弓形板的組合。
9.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)還進(jìn)一步包括一限位設(shè)備，用于在層疊收卷所述塑料絲之前對(duì)所述的多絲進(jìn)行限位處理，以使收卷后的所述多絲的各層塑料絲基本重合，并且在長(zhǎng)度方向上保持同步以避免長(zhǎng)度方向的誤差積累；優(yōu)選地，所述限位設(shè)備為若干組絲夾，每組絲夾包括上下兩個(gè)形狀與位置均相互對(duì)應(yīng)的可定位所述塑料絲的絲夾。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1～6之一所述的方法制得的塑料編織物，其特征在于，所述的塑料編織物的經(jīng)紗與緯紗中至少其一是采用的多絲，所述多絲的線密度在50-250特之間，所述編織物的拉伸強(qiáng)度為1500N/5cm以上；優(yōu)選地，所述的多絲為具有兩層的多絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多絲編織方法，該方法包括抽絲過程，即利用抽絲設(shè)備獲得一組或者一組以上的塑料絲，每組塑料絲包括兩根或者兩根以上的塑料單絲；收卷過程，即利用收卷設(shè)備，層疊收卷每組塑料絲，使每組塑料絲層疊在一起而形成可作為一個(gè)整體使用的多絲；以及編織過程，即利用編織設(shè)備，用上述多絲作為經(jīng)紗和緯紗中的至少一種進(jìn)行編織。
文檔編號(hào)D04C3/00GK1990925SQ200510121310
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者李永鴻, 黃余勝, 趙照, 杜秋蓮 申請(qǐng)人:佛山塑料集團(tuán)股份有限公司