專利名稱：細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細(xì)旦莫代爾纖維純紡或與其它纖維混紡的混色紡紗線及其生產(chǎn)方法，屬于紡織工業(yè)生產(chǎn)中的紡紗工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
細(xì)旦莫代爾纖維和普通莫代爾都是奧地利蘭精公司生產(chǎn)的一種高濕模量的纖維素再生纖維，其纖維細(xì)度為0.9D，長(zhǎng)度為38mm。該產(chǎn)品原料全部為天然材料，對(duì)人體無(wú)害，并能夠自然分解，對(duì)環(huán)境無(wú)害，屬綠色生態(tài)環(huán)保纖維。細(xì)旦莫代爾纖維比普通莫代爾纖維更加纖細(xì)和柔軟，故具有更好的均勻度、高光澤度、更柔軟順滑的特性、良好的手感和懸垂性；其絲質(zhì)感更強(qiáng)，穿著更舒適。細(xì)旦莫代爾纖維紗線可織造成仿真絲、桃皮絨、麂皮絨、搖粒絨等高檔面料，是織造更加高檔的針織、機(jī)織面料的首選，產(chǎn)品應(yīng)用前景非常廣闊。其產(chǎn)品適宜加工高檔內(nèi)衣、女士外套、高檔休閑服裝、運(yùn)動(dòng)服裝以及家用紡織品，能滿足環(huán)?；⑹孢m化、休閑化的追求，有良好的發(fā)展前景。但由于細(xì)旦莫代爾纖維纖度很細(xì)，只有0.9旦尼爾，纖維本身的強(qiáng)力很小，利用傳統(tǒng)的染整加工方法容易使纖維受到損傷，染色時(shí)因?yàn)槔w度很細(xì)，因而對(duì)于普通的染料得色量不高，且染色牢度不是很好，因此，用常規(guī)的方法生產(chǎn)出來(lái)的紗線顏色結(jié)構(gòu)單一，不能適應(yīng)消費(fèi)個(gè)性化的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種細(xì)旦莫代爾纖維純紡或與其它纖維混紡的混色紡紗線。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述這種混色紡紗線的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所述的細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線，其是由兩種或兩種以上不同顏色的纖維通過(guò)混色紡紗而成，混紡紗中細(xì)旦莫代爾纖維含量為40％～100％。
所述的細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗，紡紗支數(shù)為20Ne～80Ne的單紗或股線，單紗捻度為500～1500T/m，股線捻度為270～1500T/m。
所述的細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗，其它的纖維可以是各種化學(xué)纖維或棉纖維等。為使該紗線織制成的織物具有良好的服用性能，防止在穿著、使用、洗滌過(guò)程中出現(xiàn)拉伸變形等現(xiàn)象，可在混色紡紗線中加入氨綸長(zhǎng)絲，做成氨綸包芯紗或包覆紗。
本發(fā)明將傳統(tǒng)的先紡后染的紡紗工藝改成先染色后紡紗的工藝。所述的細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線，其生產(chǎn)方法是先將細(xì)旦莫代爾纖維和其它纖維進(jìn)行染色處理，然后再進(jìn)行色紡生產(chǎn)。
所述的細(xì)旦莫代爾纖維染色處理步驟包括對(duì)細(xì)旦莫代爾纖維的煮煉或漂白、染色、后處理三個(gè)步驟。
1、對(duì)細(xì)旦莫代爾纖維的前處理，即煮煉在常溫下浴比為5～20的水中，加入螯合分散劑(2～3克/升)，生物酶精練劑1％，然后直接升溫至55～60℃，保溫30～60分種；放掉全部腳水，再水洗，降溫到染色需要的溫度，如采用傳統(tǒng)的煮煉纖維強(qiáng)力會(huì)大大降低。
或?qū)?xì)旦莫代爾散纖維進(jìn)行漂白前處理在常溫下浴比為5～20的水中，加入螯合分散劑(2～3克/升)，用NaCO3調(diào)節(jié)PH＝8.5～9.5；然后加入雙氧水(6～10g/l)，雙氧水穩(wěn)定劑197(3g/L)，以每分鐘1～2℃的速率升溫至60～70℃，保溫30～60分種，排掉殘液，水洗8～12分鐘，加入去氧酶(2～4g/L)，在35～45℃保溫8～12分種，再水洗，最后降溫到染色需要的溫度，漂白工藝中特別小心堿劑的選擇可以選用特效雙氧水穩(wěn)定劑197，能起到保護(hù)纖維的作用。
2、對(duì)細(xì)旦莫代爾散纖維染色根據(jù)不同的色澤要求，染料配比，在染缸中加入螯合分散劑，元明粉、小蘇打、純堿，再放入經(jīng)前處理(煮煉或漂白)的細(xì)旦莫代爾散纖維在60～70℃時(shí)染色40～60分鐘。由于細(xì)旦莫代爾纖維纖度很細(xì)，只有0.9旦尼爾，纖維本身的強(qiáng)力很小，利用傳統(tǒng)的染整加工方法容易使纖維受到損傷，因此在染整加工中的每一道環(huán)節(jié)都要注意，因?yàn)槔w度很細(xì)，因而對(duì)于普通的染料得色量不高，且染色牢度不是很好，可以用低鹽性染料，如汽巴的LS型等。
3、對(duì)細(xì)旦莫代爾散纖維后處理先在45℃～60℃下進(jìn)行中和處理，加入濃度為98％的冰醋酸(0.4～0.8克/升)，接著在70℃～80℃下皂洗10～20分鐘，加入皂洗劑RS(2克/升)，在45℃～60℃熱洗5～10分鐘，視顏色深淺做1～2次，最后在45℃～60℃下進(jìn)行固色柔軟處理10～20分鐘，加入固色劑(2～3克/升)后上親水性柔軟劑(2～5克/升)。細(xì)旦莫代爾纖維染色牢度不好，一般傳統(tǒng)的固色劑如雙腈胺類的固色劑牢度無(wú)法保證且具有一定的色變，因此需選用較好的固色劑如汽巴固ECO等；其耐堿性和耐熱性也都不是很好，因而用純堿固色時(shí)用量盡量不超過(guò)10g/l，可加入小蘇打先固色，溫度不宜超過(guò)80度。
由于細(xì)旦莫代爾纖維纖度很細(xì)，只有0.9旦尼爾，在梳棉機(jī)加工過(guò)程中，轉(zhuǎn)移困難，易纏錫林，刺輥和道夫，造成生條中棉結(jié)增加，纖維在棉網(wǎng)中定向性差；細(xì)旦莫代爾纖維剛性小、細(xì)度細(xì)、易扭結(jié)和損傷，因此降低棉結(jié)粒數(shù)，提高纖維在棉網(wǎng)中的伸直平行度，是梳棉工序生產(chǎn)中的關(guān)鍵。采用新型細(xì)旦化纖針布型號(hào)，其針布齒稀基矮角度大，有利于充分轉(zhuǎn)移；采用緊隔距有利于纖維分離伸直平行度的提高，減少纖維相互搓捻扭結(jié)，使纖維在棉網(wǎng)中有較好的定向性。適當(dāng)加長(zhǎng)給棉板工作面長(zhǎng)度，可減少纖維損傷；錫林與道夫間采用緊隔距，有利于道夫?qū)﹀a林上的纖維進(jìn)行順利轉(zhuǎn)夠.
新型細(xì)旦化纖針布型號(hào)配置如下

根據(jù)超細(xì)旦莫代爾纖維的特點(diǎn)，須條單位截面內(nèi)纖維根數(shù)多，纖維在牽伸中牽伸力較大，為保證足夠的握持力與牽伸力相適應(yīng)，適當(dāng)增大壓力，使纖維在牽伸過(guò)程中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，提高熟條條干水平，適當(dāng)降低羅拉速度，以減少纖維因高速磨擦相互扭結(jié)形成棉結(jié)；針對(duì)牽伸力的特點(diǎn)，加大頭并與二并的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以提高纖維伸直平行度。以減少粗節(jié)和改善條干；同時(shí)減小末并后區(qū)牽伸，以改善條干均勻度。
為進(jìn)一步提高紗線的條干、強(qiáng)力水平，減少毛羽，在紡紗時(shí)可采用賽絡(luò)紡或緊密紡進(jìn)行加工。
所述的細(xì)旦莫代爾纖維純紡或混紡的混色紡紗線，其紡紗的具體步驟依次為1、細(xì)旦莫代爾純紡或細(xì)旦莫代爾與其它化學(xué)纖維混紡的混色紡紗線品種原料(不同性能、不同顏色)混和、清花、梳棉、三道并條(調(diào)色補(bǔ)色)、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、絡(luò)筒。
2、細(xì)旦莫代爾纖維與棉混紡的混色紡紗線品種細(xì)旦莫代爾原料(不同顏色)混和、清花、梳棉、預(yù)并條，棉纖維原料(不同顏色)混和、清花、梳棉、預(yù)條、條卷、精梳，然后三道并條(調(diào)色補(bǔ)色)、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、絡(luò)筒。
如采有精梳棉網(wǎng)進(jìn)行配棉，則棉纖維部分可以不經(jīng)過(guò)條卷和精梳工藝過(guò)程。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供了一種細(xì)旦莫代爾纖維純紡或與其它纖維混紡的混色紡紗線及其生產(chǎn)方法。針對(duì)不同品種與顏色，將各種纖維合理配棉，按照色紡紗的加工工藝方法進(jìn)行紡紗，加工出的細(xì)旦莫代爾纖維色紡紗線可適應(yīng)針織或機(jī)織加工，產(chǎn)品生態(tài)環(huán)保，有絲綢的柔軟光澤和觸摸感、輕薄飄逸、透氣吸濕、穿著舒適、適合生產(chǎn)最精細(xì)的針織產(chǎn)品，而且色彩組合無(wú)窮無(wú)盡，最大程度地滿足了個(gè)性化的需求，是一種非常有市場(chǎng)前景的環(huán)保和健康紡織品。


圖1本發(fā)明對(duì)細(xì)旦莫代爾散纖維前處理煮煉工藝曲線2本發(fā)明對(duì)細(xì)旦莫代爾散纖維前處理漂白工藝曲線3本發(fā)明對(duì)細(xì)旦莫代爾散纖維染色工藝曲線4本發(fā)明對(duì)細(xì)旦莫代爾散纖維后處理工藝曲線圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、表示常溫2、表示加入螯合分散劑3、表示加入生物酶精練劑4、表示水洗5、表示加入雙氧水穩(wěn)定劑1976、表示加入雙氧水7、表示緩慢加入Na2CO3調(diào)至PH約為8.5～9.58、表示加入去氧酶9、表示加入染料10、表示加入1/5元明粉11、表示加入2/5元明粉12、表示加入1/7純堿13、表示加入剩余的2/5元明粉14、表示加入2/7純堿15、表示加入剩余的4/7純堿16、表示加入冰醋酸17、表示加入柔軟劑、固色劑18、表示烘干19、皂洗劑
20、纖維保護(hù)劑21、加入小蘇打具體實(shí)施方式
以下通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明，但實(shí)施例僅用于說(shuō)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
A染色處理實(shí)施例1實(shí)施例1選用160公斤細(xì)旦莫代爾散纖維，在常溫下放入浴比為1∶8，且含有1％的螯合分散劑的溶液中，1％的生物酶精練劑，升溫到55℃保溫30分鐘，放掉腳水，用水溢流干凈。
采用活性染料，根據(jù)不同色澤要求、染料配比，將染料和1/5元明粉一起倒入染缸化料20分鐘，常溫運(yùn)作10分鐘后加入1％的纖維保護(hù)劑和2/5的元明粉，繼續(xù)運(yùn)作10分鐘后加入剩余的2/5元明粉，然后以1℃/分鐘升溫到染色所需的溫度，根據(jù)不同的染料特性選擇合適的加堿速率曲線加入小蘇打和純堿，小蘇打先加入運(yùn)行5分鐘，如圖3所示，加堿速率要先慢后快，加堿時(shí)間為40分鐘，持溫15分鐘就排液，后處理包括在50℃下，中和10分鐘，加入0.8克/升冰醋酸(濃度為98％)，接著在75℃下皂洗20分鐘，加入2克/升的皂洗劑，在60℃下，熱洗5分鐘，視顏色深淺做2次，最后在50℃下，固色柔軟處理20分鐘，加入3克/升的固色劑后和4克/升柔軟劑。
B紡紗加工實(shí)施例2～3紡紗的具體步驟如下1、對(duì)細(xì)旦莫代爾纖維及其它各種化學(xué)纖維或棉纖維預(yù)開(kāi)松后，進(jìn)行染色處理，包括煮煉或漂白、染色、后處理等步驟。
2、根據(jù)產(chǎn)品顏色要求，搭配好不同顏色纖維的比例，按比例稱取各種纖維。
3、將稱取好的不同種類、不同顏色的纖維按規(guī)定進(jìn)行鋪層混和，每一種顏色鋪1～3層，如果投料批量較大，則分成若干小批進(jìn)行混和。
4、原料混和好后，在清花工序進(jìn)行更進(jìn)一步的混和并定量成卷。棉卷干定量為300～550克/米；棉卷長(zhǎng)度為33～45米。
5、在梳棉機(jī)(FA201B)上將棉卷梳理成條。生條干定量為12～22克/5米；出條速度45～65米/分。
6、在并條機(jī)(FA311F)上進(jìn)行三道并合牽伸，使纖維條定量一致，條干均勻，纖維平行順直。干定量為14～25克/5米；并合數(shù)為6～8根；牽伸6～8倍；羅拉隔距10/5/15mm；車速150～300m/min。
7、在粗紗機(jī)(FA421A)上牽伸成粗紗，同時(shí)加上一定的捻度，以使粗紗具有一定的抱合力。粗紗干定量2～6.5克/10米；牽伸5～12倍；羅拉隔距9/23/29mm；捻系數(shù)60～80；錠速600～1000轉(zhuǎn)/分。
8、在細(xì)紗機(jī)(FA507A)上紡制成細(xì)紗。細(xì)紗干定量0.72～2.72克/100米；牽伸15～45倍；捻度500～1500T/m；錠速9000～15000轉(zhuǎn)/分；羅拉隔距18/25mm；同時(shí)可采用賽絡(luò)紡或緊密紡進(jìn)行加工，以提高紗線的條干、強(qiáng)力水平，減少毛羽。
9、在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)(Auto Coner-338)上絡(luò)成錐形筒紗。絡(luò)紗速度800～1800米/分。
10、在捻線機(jī)(FA721)上進(jìn)行合股加捻。捻度270～1500T/m；錠速7000～12000轉(zhuǎn)/分。
11、再在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)(Auto Coner-33g)上絡(luò)成錐形筒紗。絡(luò)紗速度800～1800米/分。
實(shí)施例3和4的品種、原料比例、紡紗支數(shù)、單紗、股線捻度見(jiàn)表一。
表一

實(shí)施例品種的工藝設(shè)計(jì)見(jiàn)表二。
表二


經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)的細(xì)旦莫代爾紗線，顏色鮮艷、色彩多樣、手感柔軟、光澤豐滿、保暖性好、強(qiáng)伸度高、缸差小、且解決了浮色、褪色、沾色、色老度等問(wèn)題，最關(guān)鍵的是解決了細(xì)旦莫代爾經(jīng)過(guò)染整加工后強(qiáng)力下降的狀況，為市場(chǎng)提湖供了艷麗多彩的服裝和面料。適合生產(chǎn)精細(xì)的針織產(chǎn)品，如華貴的女士?jī)?nèi)衣和睡衣制作，而且色彩組合無(wú)窮無(wú)盡，最大程度地滿足了個(gè)性化的需求，是一種非常有市場(chǎng)前景的新型紡織產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線，其特征在于，是由兩種或兩種以上不同顏色的纖維通過(guò)混色紡紗而成，混紡紗中細(xì)旦莫代爾纖維質(zhì)量含量為40～100％。
2.如權(quán)利要求1所述的細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線，其特征在于，紡紗支數(shù)為20Ne～80Ne的單紗或股線，單紗捻度為500～1500T/m，股線捻度為270～1500T/m。
3.如權(quán)利要求1所述的細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線，其特征在于，混紡紗中還有各種化學(xué)纖維或棉纖維。
4.如權(quán)利要求3所述的細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線，其特征在于，混紡紗線中含有氨綸長(zhǎng)絲，做成氨綸包芯紗或包覆紗。
5.如權(quán)利要求1～4所述的任一細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線的制備方法，其特征是先將細(xì)旦莫代爾纖維和其它纖維進(jìn)行染色處理，然后再進(jìn)行色紡生產(chǎn)的加工。
6.如權(quán)利要求5所述的細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線的制備方法，其特征是所述的染色處理是指對(duì)細(xì)旦莫代爾纖維和其它纖維先進(jìn)行煮煉或漂白，再染色、最后進(jìn)行后處理。
7.如權(quán)利要求6所述的細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線的制備方法，其特征是所述的煮煉是指將纖維在常溫下浴比為5～20的水中加入螯合分散劑和生物酶精練劑，然后升溫至55～60℃保溫30～60分種，放掉全部腳水，再水洗，降溫到染色需要的溫度；所述的漂白是指在常溫下浴比為5～20的水中加入螯合分散劑，并調(diào)節(jié)PH＝8.5～9.5，然后加入雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑197，升溫至60～70℃保溫30～60分種，排掉殘液，水洗，加入去氧酶，在35～45℃保溫8～12分種，再水洗，最后降溫到染色需要的溫度。
8.如權(quán)利要求6所述的細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線的制備方法，其特征是所述的染色是指根據(jù)不同的色澤要求，染料配比，加入螯合分散劑，元明粉、小蘇打、純堿，再放入煮煉或漂白過(guò)的細(xì)旦莫代爾散纖維在60～70℃時(shí)染色40～60分鐘。
9.如權(quán)利要求6所述的細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線的制備方法，其特征是所述的后處理是指先在45℃～60℃下加入冰醋酸進(jìn)行中和處理，接著在70℃～80℃下加入皂洗劑皂洗，再在45℃～60℃熱洗，最后在45℃～60℃下加入固色劑和親水性柔軟劑進(jìn)行固色柔軟處理。
10.如權(quán)利要求5所述的細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線的制備方法，其特征是所述的色紡生產(chǎn)加工依次包括如下步驟細(xì)旦莫代爾或與其它化學(xué)纖維混紡的混色紡紗線原料(不同性能、不同顏色)混和、清花、梳棉、三道并條(調(diào)色補(bǔ)色)、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、絡(luò)筒；如是細(xì)旦莫代爾纖維與棉混紡的混色紡紗線則紡紗步驟依次為細(xì)旦莫代爾纖維原料(不同顏色)混和、清花、梳棉、預(yù)條；棉纖維原料(不同顏色)混和、清花、梳棉、預(yù)條、條卷、精梳；然后三道并條(調(diào)色補(bǔ)色)、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、捻線、絡(luò)筒。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種細(xì)旦莫代爾纖維純紡或與其它纖維混紡的混色紡紗線及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述的細(xì)旦莫代爾纖維混色紡紗線，其特征在于，是由兩種或兩種以上不同顏色的纖維通過(guò)混色紡紗而成，混紡紗中細(xì)旦莫代爾纖維含量為40％～100％。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較不需要特別的設(shè)備生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)的細(xì)旦莫代爾紗線，顏色鮮艷、色彩多樣、手感柔軟、光澤豐滿、保暖性好、強(qiáng)伸度高、缸差小、且解決了浮色、褪色、沾色、色老度等問(wèn)題，最關(guān)鍵地是解決了細(xì)旦莫代爾經(jīng)過(guò)染整加工后強(qiáng)力下降的狀況，為市場(chǎng)提供了艷麗多彩的面料和服裝。
文檔編號(hào)D06P1/38GK1804167SQ200510111770
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者周金寶, 沈煥軍, 潘芳銀 申請(qǐng)人:浙江華孚色紡有限公司