專利名稱：用于處理繩狀紡織品的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在封閉容器中處理繩狀紡織品的方法和裝置，該容器包括至少兩個軸向相鄰的J形箱，用于在至少一部分處理時間內(nèi)接受紡織品。在此，紡織品借助于通過輸送噴嘴件為作用于繩狀織物而產(chǎn)生的氣體狀輸送介質(zhì)流在進給方向上進行傳動運動。
背景技術(shù)：
按照這種所謂空氣動力學(xué)系統(tǒng)工作的噴射處理設(shè)備，例如噴射式染色機或者噴嘴式染色機在實踐上以各種各樣的實施方式使用。它們與液壓力噴射式處理設(shè)備的根本區(qū)別在于，輸送噴嘴供給的輸送介質(zhì)不是處理染液，而是氣體狀的輸送介質(zhì)。因此，液壓噴射式處理設(shè)備上的情況不能簡單地照搬到按照空氣動力學(xué)原理工作的噴射式或者噴嘴式處理設(shè)備上。EP 0 133 897和DE C2 198 13593介紹了按照空氣動力學(xué)原理工作的噴射式處理設(shè)備的例子，這里僅列舉幾項。如DE C2 198 13 593公開了這種類型的處理裝置，其中，在可封閉的處理容器內(nèi)具有至少兩個軸向并排設(shè)置的J形箱，其中每個J形箱用于接受本身連續(xù)的繩狀織物，該繩狀織物由配置于J形箱的輸送噴嘴件處于循環(huán)狀態(tài)并在輸送噴嘴件的出口上，也就是在喂入J形箱時折疊。并排平行工作的J形箱的輸送噴嘴與一個共用鼓風(fēng)機的壓力側(cè)連接，該鼓風(fēng)機從處理容器抽吸蒸汽-空氣混合氣并作為輸送介質(zhì)輸送到輸送噴嘴內(nèi)。在多個軸向并排設(shè)置的J形箱情況下，需要在輸送介質(zhì)配置通道上采取特殊的應(yīng)對措施，以實現(xiàn)各J形箱的平行設(shè)置的輸送噴嘴至少幾乎相同地被作用。
DE C2 41 19 152公開了另一種用于濕處理連續(xù)繩狀紡織品的裝置，在該裝置的一種實施方式中，在處理容器的長度上具有多個J形箱，并因此可以同時彼此獨立地處理相應(yīng)數(shù)量的連續(xù)的繩狀織物，該裝置采用這種設(shè)置，使每個J形箱后面在織物出口側(cè)上設(shè)置一個轉(zhuǎn)向?qū)л伜鸵粋€與其連接作為環(huán)形噴嘴構(gòu)成的輸送噴嘴，其繩狀織物出口通入相同的J形箱內(nèi)。在輸送噴嘴的出口側(cè)上，連接一個可環(huán)繞垂直軸線擺動的、通入J形箱內(nèi)的導(dǎo)向管，為折疊繩狀織物可以進行往復(fù)運動。每個輸送噴嘴通過自身的徑流式鼓風(fēng)機供給氣體狀輸送介質(zhì)，該介質(zhì)從處理容器的內(nèi)部通過徑流式鼓風(fēng)機外殼內(nèi)底側(cè)的吸入孔吸入并通過切向的排出口導(dǎo)入輸送噴嘴內(nèi)。每個徑流式鼓風(fēng)機通過垂直的軸線定向裝入處理容器外殼內(nèi)的覆蓋層開口內(nèi)。
利用這種裝置只能進行單絞紗處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，增加可以按照所介紹的空氣動力學(xué)原理的、繩狀紡織品處理方案的多樣性，其中，在取得工藝優(yōu)點的情況下形成結(jié)構(gòu)上簡單實現(xiàn)的可能性。
為實現(xiàn)該目的，依據(jù)本發(fā)明的方法具有權(quán)利要求1的特征。依據(jù)本發(fā)明的裝置為權(quán)利要求6的主題。
在該新方法中，繩狀紡織品在進入每個J形箱之前通過配置于該J形箱自身的輸送噴嘴件并在從該輸送噴嘴件排出時有選擇地喂入分別配置于該裝置的J形箱內(nèi)或者與該裝置相鄰的J形箱內(nèi)，或者在至少一個J形箱上引導(dǎo)到紡織品從該J形箱導(dǎo)出而預(yù)先規(guī)定的行程上。在此，每個J形箱內(nèi)本身連續(xù)的繩狀織物在至少一部分處理時間內(nèi)保持循環(huán)，但或者選擇可以將連續(xù)的繩狀織物從分別一個J形箱導(dǎo)入與其相鄰的J形箱內(nèi)并在通過該J形箱和必要時至少另一個J形箱后重新導(dǎo)回第一J形箱中，其中，連續(xù)的繩狀織物通過由其經(jīng)過的各J形箱的輸送件處于循環(huán)狀態(tài)。
相應(yīng)在新裝置中，為每個J形箱配置自身的輸送噴嘴件，其中，輸送噴嘴件可調(diào)整地構(gòu)成，使其繩狀織物出口有選擇地通入分別所配置的第一J形箱內(nèi)或者通入與其相鄰的第二J形箱內(nèi)或者從至少一個J形箱出發(fā)通入接受排出繩狀織物的機構(gòu)內(nèi)。在此，為每個J形箱的輸送噴嘴件配置一個自身的鼓風(fēng)機，其中，一種特別簡單的情況是，鼓風(fēng)機以基本上垂直的鼓風(fēng)機葉輪軸線設(shè)置，而且鼓風(fēng)機葉輪軸線在所有J形箱上處于至少一個共用的、基本上垂直的平面上。在一種優(yōu)選的實施方式中，各J形箱的輸送噴嘴件環(huán)繞彼此平行的擺動軸線可擺動地支承，其中，該裝置具有擺動機構(gòu)，它與J形箱的輸送噴嘴件耦聯(lián)并通過該擺動機構(gòu)可使輸送噴嘴件擺動。
該裝置可以具有繩狀織物回授機構(gòu)，其用于接受從至少一個J形箱輸送噴嘴件的繩狀織物出口排出的繩狀織物，并通過它們構(gòu)成向在繩狀織物進給方向上前置J形箱的繩狀織物返回通道。
依據(jù)本發(fā)明因此J形箱(箱單元)可以彼此平行地構(gòu)成，從而可以像目前使用的噴射式處理設(shè)備上那樣進行單絞絲處理。但也可以選擇將J形箱串聯(lián)，由此節(jié)省電、熱和水的消耗值以及與單絞絲處理相比提高效率。
箱單元的串聯(lián)在批量處理時和處理容器裝載紡織品時還節(jié)省或縮短了裝料時間，因為串聯(lián)的多個分別平行的J形箱可以裝料并為總批量僅需很少數(shù)量將各繩狀織物相互連接的接縫。例如在一種處理容器上存在六個J形箱的裝置上，串聯(lián)的三個分別平行的J形箱可以裝料，其中，為這六個J形箱的總批量僅需繩狀紡織品上的兩個接縫。
根據(jù)所實施的處理方法和裝置的規(guī)格或J形箱的數(shù)量，J形箱的串聯(lián)可以作為循環(huán)繩狀織物的循環(huán)系統(tǒng)或者作為具有喂入和排出繩狀織物的連續(xù)系統(tǒng)使用。在裝置的這種工作方式情況下，對紡織品不僅可以實施染色法等，而且還可以實施洗滌和漂白過程，其中，如果處理容器通過一部分圓周密封連接在處理容器內(nèi)壁上的隔板分成處理區(qū)，其中每個處理區(qū)包括至少一個J形箱的話，還可以調(diào)整處理區(qū)和其中包括的J形箱內(nèi)不同的工藝過程。例如通過沖洗浴液和洗滌浴液的對流與單絞絲處理的情況相比，沖洗水用量可以降低到僅約40％。
本發(fā)明的其它結(jié)構(gòu)方案和變型方案為從屬權(quán)利要求的主題。


附圖中示出本發(fā)明主題的實施例。其中圖1以縱剖面和示意圖示出以高溫匹染機方式構(gòu)成的依據(jù)本發(fā)明裝置的并聯(lián)J形箱；圖2以相應(yīng)剖面圖示出圖1裝置的串連J形箱；圖3示出圖2裝置的一部分截面，其中以與圖2相應(yīng)的剖面圖示出J形箱和各鼓風(fēng)機輸送段擺動區(qū)域結(jié)構(gòu)方面的角關(guān)系；圖4示出圖1的裝置沿圖1線IV-IV剖面簡化示意示出的側(cè)視圖；圖5示出圖4裝置的一部分截面，其中以俯視圖示出從鼓風(fēng)機葉輪側(cè)看去的鼓風(fēng)機；圖6示出圖4裝置的一部分截面，其中以與圖4相應(yīng)的示意剖面圖示出繩狀織物喂入輸送噴嘴內(nèi)和轉(zhuǎn)向?qū)л侐?qū)動和空轉(zhuǎn)的實施例；
圖7示出圖6裝置的一部分截面，其中以簡化俯視圖示出轉(zhuǎn)向?qū)л伒尿?qū)動和空轉(zhuǎn)；圖8示出以變化的實施方式作為高溫匹染機使用的圖2裝置，其中以與圖2相應(yīng)的示意剖面圖示出具有用于循環(huán)或連續(xù)操作的九個串聯(lián)J形箱和以對流原理連接的沖洗-洗滌浴液，其中示出對實施方法重要的輔助裝置；以及圖9以相應(yīng)的剖面圖示出圖7的裝置，其具有用于在洗滌處理后降低織物濕度的附加裝置。
具體實施例方式
圖1-7示出依據(jù)本發(fā)明的裝置以高溫匹染機構(gòu)成，其具有作為圓柱形煮鍋構(gòu)成的處理容器1，其在其兩個端面上通過焊接的盤形鍋底2壓力密封地封閉。在按圖1、2所示實施例的處理容器1內(nèi)設(shè)有六個采用I-VI標(biāo)注的J形箱。每個J形箱I-VI通過兩個平行側(cè)壁3和一個與側(cè)壁3連接的底壁4限制，這一點正如從圖1、4中所看到的那樣。底壁4作為滑動底壁通過平行設(shè)置的PTFE棒或者通過鋪設(shè)PTFE瓷磚以本身公知的方式構(gòu)成，其中，這兩種實施方式均將多余的處理液排入圖4中采用5標(biāo)注的處理容器1內(nèi)底壁4下面的空間內(nèi)。也稱為織物限制壁的側(cè)壁3在其內(nèi)側(cè)上分別這樣以PTFE涂層構(gòu)成或者構(gòu)成為導(dǎo)向型材中的實心板部件，使其同底壁4上一樣形成一種降低摩擦的結(jié)構(gòu)。與側(cè)壁3連接一個內(nèi)護板6(圖4)，從而J形箱利用繩狀織物喂入口7和繩狀織物排出口8具有基本上為U形的結(jié)構(gòu)。J形箱I-VI在所示的實施方式中分別設(shè)有相同的軸向J形箱寬度，它們在2200mm的處理容器直徑時典型地可以為800mm。
如從圖1-3中所看到的那樣，彼此相鄰J形箱I-VI的側(cè)壁3相對于用9所示出的處理容器縱軸線傾斜延伸地這樣設(shè)置，使其在俯視圖中與處理容器縱軸線夾成一個角10，其相應(yīng)于一個對于一個用12所示的、垂直于處理容器壁和處理容器縱軸線9延伸的橫向平面的補角11。角11在實際的實施方式中處于約12.5°-15°的數(shù)量級上，但取決于處理容器1的尺寸和圖3中用13和13a所標(biāo)注的軸向J形箱寬度，也可以是其它角度，這一點正如還要詳細介紹的那樣。
在繩狀織物排出側(cè)上，每個J形箱I-VI中大致在繩狀織物排出口8的下面設(shè)置一個料位傳感器14(圖4)，該傳感器發(fā)送信號，用于分別限制每個J形箱內(nèi)的繩狀織物。
在每個J形箱I-VI內(nèi)通入一個利用可取下的壓力密封蓋子15封閉的裝料口和排料口，其大致設(shè)置在處理容器1水平直徑平面16的高度上。在處理容器1的底壁上設(shè)有染液接受容器171，該容器與容器內(nèi)部空間連接并用于接受從紡織品排出的處理介質(zhì)(染液)。染液接受容器171的容量這樣確定，使其可以接受減去紡織品所攜帶染液部分的總?cè)疽毫浚谙鄳?yīng)J形箱內(nèi)運動的織物不進入到處于織物外部的染液水平面中，其中，該條件也適用于后續(xù)添加的染液。
在繩狀織物排出口8上方間隔距離地、在每個J形箱I-VI上與處理容器1的外殼焊接的圓柱形管接頭17通入容器內(nèi)部，該管接頭以其軸線18垂直定向并處于圖3中所配屬的J形箱的采用19標(biāo)注的對稱中心平面上。管接頭17端面攜帶一個環(huán)形凸緣20，上面安裝鼓風(fēng)機單元21。鼓風(fēng)機單元21具有帶葉輪外殼23的外殼上部部件22，葉輪外殼包括環(huán)繞垂直擺動軸線18旋轉(zhuǎn)并與安裝在外殼上部部件22上的電動機25耦聯(lián)的徑流式鼓風(fēng)機葉輪24。電動機25是轉(zhuǎn)速可調(diào)的、用于變頻運行的三相交流電動機，它用于調(diào)節(jié)分別要求的排流量。其軸通過軸密封件26對外殼內(nèi)部進行密封。在鼓風(fēng)機外殼23內(nèi)設(shè)置一個螺旋形導(dǎo)流板27(圖5)，它將由鼓風(fēng)機葉輪24輸送的氣體狀介質(zhì)導(dǎo)流到與擺動軸線18同軸的外部流動通道28內(nèi)，該流動通道與葉輪外殼23產(chǎn)生一種壓力側(cè)的連接。
在構(gòu)成鼓風(fēng)機單元21外殼下部分的管接頭17內(nèi)，可轉(zhuǎn)動地支承一個以較小徑向距離裝入的、與擺動軸線18同軸定向的圓柱形的內(nèi)套29。內(nèi)套29通過一個例如作為槽皮碗構(gòu)成的密封唇30邊緣側(cè)地朝向環(huán)形凸緣20進行密封，并例如通過PTFE平面成型件31徑向旋轉(zhuǎn)地支承和軸向懸掛在環(huán)形凸緣上。一個具有吸入錐面的內(nèi)置流動通道33與擺動軸線18同軸地在內(nèi)套29內(nèi)延伸，它作為吸入通道通向鼓風(fēng)機葉輪入口并在其對置的端部上通入處理容器1的內(nèi)部。內(nèi)置的流動通道33利用內(nèi)套29限制外部流動通道28的圓柱形延續(xù)段28a。因此在鼓風(fēng)機單元21內(nèi)構(gòu)成兩個同心的、垂直的流動通道28、28a；33，其中，作為吸入通道使用的流動通道33錐形地構(gòu)成并在下部(圖4)朝向內(nèi)套29封閉。
鼓風(fēng)機單元21可以整體地從環(huán)形凸緣20上取下，并在需要時可以通過不同功率或者輸送特性的鼓風(fēng)機單元替換。因為管接頭17和作為焊接凸緣構(gòu)成的環(huán)形凸緣20相同，所以在更換鼓風(fēng)機單元時僅需將鼓風(fēng)機葉輪24和葉輪外殼23按不同規(guī)格分級。
通過一個成型件36(圖6)使一個同心的軸承環(huán)34與可轉(zhuǎn)動地支承的內(nèi)套29抗扭地連接，該軸承環(huán)承載作為環(huán)形噴嘴構(gòu)成的輸送噴嘴38的管狀織物喂入件37。織物喂入件37通向喂入噴嘴件39，它利用擴散器40以本身公知的方式限制處于噴嘴外殼41內(nèi)的環(huán)形間隙，該噴嘴外殼焊接在內(nèi)套29上并與壓力供給輸送介質(zhì)的外部流動通道28連接。在噴嘴外殼41上連接一個借助于適當(dāng)?shù)墓潭ㄋü潭ㄔ谄渖厦娴闹С型鈿?2，用于一個與噴嘴件39同軸的、由PTFE制成的輸送管43，擴散器40通入輸送管內(nèi)。外殼42為連接的輸送管43構(gòu)成抗扭和抗彎的支承結(jié)構(gòu)，輸送管上安裝更大直徑的喂入彎管44，該喂入彎管與輸送管43共同構(gòu)成一個輸送段并可以，將離開的繩狀織物例如喂入到J形箱內(nèi)，這一點正如還要詳細介紹的那樣。在圖4所示的實施例中，輸送管43在與水平線呈大約10°的角度下略微升高地設(shè)置。其喂入彎管44以與J形箱喂入口7的鑲邊較小的距離通入。
圓柱形的噴嘴外殼41內(nèi)通入環(huán)繞其軸線分布的噴射噴嘴45，這些噴嘴通過柔性的PTFE不銹鋼織物軟管46與處理介質(zhì)輸送管47連接。噴射噴嘴45作為噴霧嘴沿著在噴嘴件39和擴散器40之間構(gòu)成的環(huán)形間隙的方向作用，從而達到使處理介質(zhì)噴射流均勻地作用于穿過輸送噴嘴38的繩狀織物。
在噴嘴外殼41的底壁上固定一個支架48，它與推桿49鉸接連接，例如從圖1可看到的那樣，推桿在處理容器1的軸向長度上延伸，并在50處密封地穿過盤形鍋底2。推桿49與氣動的行程缸51連接，該行程缸也可以通過絲杠或者其它伺服驅(qū)動機構(gòu)取代。行程缸51的操作因此使輸送噴嘴38和輸送段43/44環(huán)繞鼓風(fēng)機單元的垂直擺動軸線18進行擺動。例如從圖1、2可看到的那樣，因為推桿49與所有鼓風(fēng)機單元21的支架臂48連接，所以在操作行程缸51時，在所有J形箱上的輸送噴嘴和輸送段同時以相同的角度環(huán)繞其相應(yīng)的垂直擺動軸線18擺動；它們因此相互剛性連接。此外，相同情況也適用于另一鼓風(fēng)機單元21的輸送噴嘴38和輸送段43/44，該單元在圖1、2中采用0標(biāo)注，單側(cè)設(shè)置由盤形鍋底2限制的中間箱，這一點同樣還要介紹。
在每個輸送噴嘴38的織物喂入件37的下面，在處理容器1內(nèi)設(shè)置環(huán)繞水平軸線空轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)向?qū)л?2，其中，轉(zhuǎn)向?qū)л?2可有選擇地通過所有J形箱在處理容器內(nèi)貫通延伸，或者每個J形箱或者一組J形箱可以分別具有自身的轉(zhuǎn)向?qū)л?2。如從圖7所看到的那樣，每個轉(zhuǎn)向?qū)л?2通過設(shè)置在處理容器1內(nèi)例如作為電磁離合器構(gòu)成的離合器53與齒輪傳動帶機構(gòu)54連接，其齒輪傳送帶55利用一個護板可靠地從處理容器1中引出，并通過齒輪電動機56驅(qū)動。轉(zhuǎn)向?qū)л?2一般具有平整的表面。為轉(zhuǎn)向?qū)л伵渲靡粋€可以監(jiān)測繩狀織物運行的轉(zhuǎn)速監(jiān)測機構(gòu)。如從圖4中可理解的那樣，轉(zhuǎn)向?qū)л?2在沒有被驅(qū)動的搖紗機的支持下也能保證織物可靠運行。轉(zhuǎn)向?qū)л伿箍椢锵鄬τ谳斔蛧娮?8垂直喂入，其中，在同方向上向鼓風(fēng)機單元21作用的吸入流支持織物喂入。正常情況下轉(zhuǎn)向?qū)л?2空轉(zhuǎn)。在織物堵塞時轉(zhuǎn)向?qū)л仌簳r驅(qū)動的目的是將繩狀織物松開。該目的通過空轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向?qū)л?2利用離合器53與驅(qū)動馬達56耦聯(lián)實現(xiàn)。
圖6示出繩狀織物喂入輸送噴嘴38內(nèi)略有變化的實施方式。在此，空轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向?qū)л?2和織物入口37之間具有另一可擺動設(shè)置的空轉(zhuǎn)導(dǎo)輥57。在圖6采用實線所示的高擺動位置上，導(dǎo)輥57未參與繩狀織物運行。在向下擺動到虛線所示的位置內(nèi)時，它加大了轉(zhuǎn)向?qū)л?2的接觸角，由此改善去除尚處于繩狀織物空隙內(nèi)的染液，并因此使隨同繩狀織物導(dǎo)入輸送噴嘴38內(nèi)的染液減少。在此，如果未達到額定運行速度的話，必要時還可以接通空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向?qū)л?2的驅(qū)動機構(gòu)。導(dǎo)輥57的調(diào)節(jié)通過用58所示的氣動行程缸進行。
圖1、2舉例示出鼓風(fēng)機單元21連同所配給的所有J形箱I-VI和中間箱0的輸送噴嘴38和輸送段43/44以其垂直擺動軸線18處于一個共同與容器縱軸線9平行的垂直平面59上。所有擺動軸線18與容器縱軸線9的距離60(圖3)因此同樣大小。此外，如前面已經(jīng)提到的那樣，每個輸送噴嘴38的擺動軸線18在所配置的J形箱的垂直中心面19上延伸。此外，相鄰擺動軸線18之間的距離61相同。用62所示的每個輸送噴嘴38的擺動角區(qū)域這樣選擇，使第一位置上輸送噴嘴38和與其連接的輸送段43/44以其與擺動軸線18相交的縱向中心軸線處于各自J形箱I-VI的中心面19上，并在中間箱0上處于與其平行的平面19a上，該平面以與相鄰的J形箱側(cè)壁3相同的軸向距離地延伸，正如所配置的J形箱縱向中心面19在與側(cè)壁3相對置的側(cè)面上延伸那樣。圖1示出了這種調(diào)整。
在輸送噴嘴38可通過相應(yīng)操作行程缸51進行調(diào)整和處于擺動區(qū)域62另一末端上的第二位置上，所有輸送噴嘴38連同所屬的輸送段43/44相對于圖1均向左擺動，而且擺動這么遠，使處于第一J形箱內(nèi)的每個輸送噴嘴38的喂入彎管44中心地通入相鄰的第二J形箱內(nèi)，也就是說，喂入彎管44的繩狀織物排出口以其中心處于第二J形箱的縱向中心平面19內(nèi)。因此，繩狀織物分別從第一J形箱輸送到相鄰的第二J形箱內(nèi)。
圖2、3中與盤形鍋底2相鄰的左側(cè)J形箱VI的輸送噴嘴38和輸送段43/44在該擺動位置上利用喂入彎管44通入管狀溜道620內(nèi)(圖4)，該溜道設(shè)置在盤形鍋底2和與其相鄰的J形箱側(cè)壁3之間的空間內(nèi)，而且其管口與伸入該空間內(nèi)的喂入彎管44的管口對齊?；厥诹锏?20通入到一個沿著處理容器1延伸的、并設(shè)置在該處理容器外部的繩狀織物回授管63內(nèi)，該管通過漏斗件631在下方通入到中間箱0內(nèi)。圖2，3示出輸送噴嘴38和所屬輸送段43/44的該位置。
如從圖3所看到的那樣，擺動區(qū)域62分別對于每個通過相應(yīng)擺動軸線18延伸的橫向平面12是對稱的。與J形箱側(cè)壁3的傾斜位置共同由此達到，即每個輸送噴嘴38的喂入彎管44無論是在圖1的調(diào)整時還是在按圖2的調(diào)整時始終分別在中心處通入到各自的J形箱內(nèi)。喂入彎管44的繩狀織物排出口中心始終處于與處理容器縱軸線9平行延伸的一個共同的垂直平面630上。因此無論是對于按照圖1的調(diào)整來說還是對于按照圖2的調(diào)整來說，在J形箱內(nèi)均產(chǎn)生相同的折疊情況，這對于有序的織物運行來說具有重要意義。
擺動區(qū)域62與J形箱側(cè)壁3的傾斜位置協(xié)調(diào)一致。該區(qū)域為圖3所示平面12、19之間的角度11的兩倍。
圖3也在相同的處理容器直徑64和相同的鼓風(fēng)機距離60情況下示出擺動角62對J形箱寬度13或13a的影響。在該圖的左側(cè)部分，擺動角區(qū)域62為25°，而在該圖的右側(cè)部分?jǐn)[動區(qū)域62a為30°。因此在25°時額定箱寬度13為例如700mm，在30°時額定箱寬度13a為800mm。與此相應(yīng)，鼓風(fēng)機單元21的距離61也有所擴大，也就是說，擺動軸線18平行于處理容器1的縱軸線的距離61從例如740mm增加到距離61a的840mm。在處理容器1的整個長度上鼓風(fēng)機單元21構(gòu)成一排，每個鼓風(fēng)機單元垂直地設(shè)置在其中。織物入口在織物入口件37(圖4)的底面上處于葉輪軸線18的部位處，從而形成突出的織物運行特性。
織物入口件37的內(nèi)側(cè)面直至包圍噴嘴件39處都采用PTFE進行涂層，或者鋪設(shè)PTFE。
在按照圖1的工作方式中，各J形箱I-VI彼此并聯(lián)。在每個J形箱內(nèi)由所配置的輸送噴嘴38使一個無盡頭的繩狀織物保持循環(huán)。與此相應(yīng)，在每個J形箱內(nèi)可以進行單絞絲處理。
在按照圖2進行調(diào)整時，J形箱I-VI在運行上前后串聯(lián)，從而為無盡頭循環(huán)的繩狀織物形成一種循環(huán)系統(tǒng)，繩狀織物從一個J形箱轉(zhuǎn)移到分別相鄰的J形箱內(nèi)，并在經(jīng)過該列的最后J形箱VI后、通過繩狀織物回授管63返回到中間箱0內(nèi)，并從該中間箱再由所配置的輸送噴嘴導(dǎo)入到第一J形箱I內(nèi)。在另一種方案中，所述在這種調(diào)整中的裝置也可以作為連續(xù)系統(tǒng)使用，該連續(xù)系統(tǒng)使繩狀織物喂入到處理容器1中、例如中間箱0中并從最后的J形箱VI排出。
下面借助圖8、9的不同處理方法的實施例對這一點做簡要介紹，附圖還示出對實施該處理方法用于添加處理介質(zhì)所需的附加裝置等，現(xiàn)對其主要部分進行簡要說明圖8、9以大大簡化的視圖示出高溫匹染機，其具有九個J形箱I-IX和十個鼓風(fēng)機單元21連同分別所配置的輸送噴嘴38和與其連接的輸送段43、44，其中僅通過圓圈示出輸送噴嘴38。每個J形箱I-IX和中間箱0分別分配這樣一種單元。輸送段43、44處于圖2的位置上，也就是說，該匹染機調(diào)整為循環(huán)-連續(xù)運行。繩狀織物回授管63虛線示出。氣動缸51處于圖2的位置上。處理容器1的內(nèi)部空間分成三個處理區(qū)X、Y、Z，其中每個處理區(qū)包括三個J形箱I-III或IV-VI或VII-IX。對面三個處理區(qū)通過兩個作為箱隔板構(gòu)成的J形箱側(cè)壁300隔開，它們在下部一直通到處理容器內(nèi)套并通過密封唇連接在其內(nèi)側(cè)上。箱隔板300向上一直延伸到最大染液水位的上面。它們分別處于J形箱III和IV或VI和VII之間。
染液接受容器171也通過相應(yīng)的隔板170分成三個分容器，其中每個容器配置于處理區(qū)X、Y、Z之一。與三個處理區(qū)X、Y、Z相應(yīng)設(shè)有三個處理介質(zhì)噴射系統(tǒng)，它們分別包括染液過濾器70、噴射泵71和用于處理染液加熱/冷卻的換熱器72。73處示出換熱器72后面遠離噴射泵71的截止閥，用于處理染液返回到染液接受容器171配置于各自處理區(qū)X、Y、Z的部分內(nèi)。進行循環(huán)的處理染液由所配置的噴射泵71輸送到處于各自J形箱組內(nèi)的輸送噴嘴38的各自染液輸送管47內(nèi)(圖4、7)，其中，在所配置的管道內(nèi)具有用于處理染液前行的截止閥74。75處示出每個處理區(qū)X、Y、Z的排流配件。與噴射泵71吸入側(cè)分別通過截止配件76連接用于處理水、天然水、軟水和熱水(約60℃)的貯存容器77或者作為處理浴液的配制桶。此外，具有兩個處理染液的母液補充容器78，其中每個可以通過截止閥79與噴射泵71的吸入側(cè)連接。僅示出了用于母液補充容器之一的截止閥79和所配置的管道管接頭。它們?yōu)槠渌萜飨鄳?yīng)地構(gòu)成。80處示出水蒸汽源，其后置連接疏水器81、減壓閥82和調(diào)節(jié)閥83并可以直接向處理容器1的內(nèi)部空間供給蒸汽。最后，84處還示出了噴射泵71吸入側(cè)上的轉(zhuǎn)換/截止配件。
實施例1在具有九個J形箱I-IX的高溫匹染機上，在具有雙羅紋組織的棉針織物上作為后面活性染色的預(yù)漂白進行堿性過氧化氫漂白。雙羅紋織物筒寬80cm，不剪裁。單位面積重量為190g/m2并相當(dāng)于每米重量300g/m，它在九乘以每箱150Kg的批量重量中相當(dāng)于織物幅面長度4500m時1350Kg的總批量。
在材料厚度0.8mm下，該批量相當(dāng)于體積Vtex＝5.76m3和被染物體積VS＝o.0m3，這一點相當(dāng)于細隙體積VZ＝4.86m3。在平均浮紗裝載80％時，該體積為3.89m3。
為準(zhǔn)備染機裝載，將總批量分為各自1500m的三個相連的批次。
在配制桶77內(nèi)加入50℃的2500l預(yù)漂白的處理浴液。
浴液含有濕潤劑、32.5％的燒堿液、35％的過氧化氫和漂白穩(wěn)定劑的添加物。
染機裝載總批量將氣動缸51(圖2)送入依據(jù)圖2循環(huán)系統(tǒng)的位置內(nèi)。此外，通過控制單元85這樣控制氣動缸，使其將推桿49并因此還有喂入彎管44來回往復(fù)運動通過J形箱寬度，從而輸送段43連同喂入彎管44在每個J形箱上作為繩狀堆布器工作。為監(jiān)測裝載過程，打開鼓風(fēng)機單元21區(qū)域內(nèi)的所有蓋子15。
因為鼓風(fēng)機單元21連同織物入口37和噴嘴件39為自動吸入繩狀織物而設(shè)計，所以對裝載過程不需要預(yù)喂件或者預(yù)喂帶。
為裝載處理容器1，將三個織物垛的各自三個繩頭導(dǎo)入中間箱0、J形箱III和J形箱VI鼓風(fēng)機單元21的蓋子15上，并將三個織物垛的繩尾固定在相同的蓋子上，以便在喂入后使繩尾固定。在接通中間箱0的鼓風(fēng)機單元21后，該鼓風(fēng)機單元吸入第一股繩。隨著約5秒鐘的延遲，接著接通J形箱III和VI的鼓風(fēng)機單元，從而將三個繩狀織物平行喂入J形箱I、IV和VII內(nèi)。為支持織物在箱內(nèi)的運行，同時接通所要喂入的J形箱輸出側(cè)上各自的鼓風(fēng)機。分別連續(xù)的J形箱的鼓風(fēng)機單元21以相應(yīng)的時間延遲接通。
噴射噴嘴45(圖4)通過連接在各自J形箱組上的噴射泵71在打開與配制桶77連接的情況下供給處理染液。
在繩狀的筒狀織物喂入后，斷開各自參與的鼓風(fēng)機單元21和所連接的截止閥74?，F(xiàn)在將出現(xiàn)在J形箱III、VI蓋子15上的或中間箱0內(nèi)的前繩端與分別相鄰繩的后繩端接縫并利用三個接縫部位產(chǎn)生一個連續(xù)的繩狀織物。將對紡織品分別喂入相應(yīng)鼓風(fēng)機單元21內(nèi)進行監(jiān)測的蓋子15封閉。
由于將鼓風(fēng)機單元21和輸送段43/44調(diào)整到循環(huán)系統(tǒng)運行上和接通喂入彎管44的往復(fù)運動，在接通鼓風(fēng)機單元21和噴射泵72情況下，來自打開配制桶77的染浴沉淀物均勻地分布到織物上。將鼓風(fēng)機單元21調(diào)節(jié)到400m/min的織物運行速度上。
通過染液接受容器17內(nèi)液面監(jiān)測，在從配制桶77加入染浴沉淀物后通過閥門73、74校正處理容器1內(nèi)的液面。將處理染液10分鐘以60℃保持恒定，并在此后以每分鐘6℃的梯度在從蒸汽源80接通直接蒸汽的情況下加熱到90℃的處理溫度上，將該溫度保持20分鐘。
在這段時間期間，在配制桶77內(nèi)準(zhǔn)備80℃的2500l浴量的第一沖洗浴液。
處理容器1內(nèi)的處理浴液(漂白浴液)20分鐘后在打開通風(fēng)閥90和放泄閥75下排出，并將第一沖洗浴液通過噴射泵71分布到處理區(qū)X、Y、Z內(nèi)的三個J形箱組的繩狀織物上。
滴落到J形箱內(nèi)的沖洗水進入染液接受容器17內(nèi)并由噴射泵71通過轉(zhuǎn)換附件84重新吸入。
保持5分鐘的循環(huán)沖洗。
在這段時間內(nèi)，在配制桶77內(nèi)準(zhǔn)備60℃的2500l熱沖洗水的第二沖洗浴液，同時添加醋酸以中和制品對過氧化氫可能的殘留濃度。在排出第一沖洗浴液后，將第二沖洗浴液通過以對流原理輸送過三組J形箱，其中，具有J形箱VII、VIII、IX的第一組J形箱出口通過分別所配置的轉(zhuǎn)換附件84和噴射泵71通入第二組J形箱IV、V、VI內(nèi)，并在通過后輸送到第三組J形箱I、II、III內(nèi)，此后將其排出。在這種對流過程中，沖洗水溫度保持60℃恒定，因為下面的活性染色在60℃的衡溫下進行。
對于進行堿性過氧化氫漂白后具有的3.5％的活性染色來說，在60℃的恒溫染色后在同時中和殘留化學(xué)試劑的情況下將未固著的活性燃料從染液中洗除。
沖洗程序范圍更大并因此比上述的過氧化物漂白程序也更費時間。
為縮短總持續(xù)時間，配置具有例如一個最多至四個箱的不同箱數(shù)的箱組，使用橫移的沖洗段，從而從沖洗段的排列順序中具有不同沖洗溫度和不同殘留濃度的沖洗浴液可以同時作用于紡織品。
沖洗程序在作為活性染色的舉例中這樣劃分，使其利用在50℃和浴液循環(huán)的第一沖洗浴進行濃度平衡，在50℃時以用于中和的對流原理設(shè)有第二沖洗浴，并接著與橫移應(yīng)用的同時在85℃的沖洗溫度下進行用于殘留堿中和的熱沖洗，其中，也可以附加接通蒸汽源80的直接蒸汽。為加速洗除過程，接通另一(附圖中未示出的)噴射噴嘴，該噴嘴根據(jù)在箱段上喂入和折疊的繩狀織物表面定向。
在熱沖洗后，在50℃下的兩種沖洗浴母液和在30℃下的一種沖洗浴母液同時結(jié)束后，在橫移連接中進行對流導(dǎo)向，也就是說，在第一箱組循環(huán)和轉(zhuǎn)換到第二箱組上后，下個沖洗浴已經(jīng)轉(zhuǎn)換到第一組箱上。
在最后沖洗浴的沖洗染液排出后，繩狀織物根據(jù)接縫傳感器87(圖4)的接縫部位信號在J形箱IX上停止。對繩狀織物進行裁剪并將處于與織物運行方向相反的段通過J形箱IX上的蓋子15引出，并通過拔染搖紗機堆入旋轉(zhuǎn)車內(nèi)。由拔染時放空的J形箱自動斷開相應(yīng)的鼓風(fēng)機單元21。
實施例2在圖9所示具有九個J形箱的高溫匹染機原則上與圖8所示的高溫匹染機相應(yīng)。因此相同的部分具有相同的附圖標(biāo)志并不再介紹。作為對圖8匹染機補充的是，按圖9的匹染機上還具有用于從蒸汽源90向處理容器1供給過熱蒸汽和用于從處理容器1抽取空氣-蒸汽混合汽的機構(gòu)。蒸汽源90的后面通過疏水閥91和減壓閥92連接蒸汽過熱器93，上面通過調(diào)節(jié)閥94連接一個2路配件95，該配件有選擇地向處理容器內(nèi)部空間并通過一個用96所示的管道分配器向各鼓風(fēng)機單元21的輸送噴嘴38供給過熱的蒸汽。
從處理容器內(nèi)部空間抽取空氣/蒸汽混合汽的機構(gòu)具有一個抽風(fēng)機97，它通過氣體冷卻器98和氣體濕度分離器99與處理容器內(nèi)部空間連接。抽風(fēng)機97可以產(chǎn)生例如0.5bar的最大真空。
在圖9的高溫匹染機上，例如對變形聚酯的分散染色作為具有還原后凈化過程的恒溫染色來實施染色。
為這種分散染色使用由25％的特雷維拉350和75％的特雷維拉76/1組成的聚酯針織物，而且作為坯布的筒狀織物采用90cm筒寬和約110g/m2相當(dāng)于每米單位重量約200g/m的單位面積重量，它在織物幅面長度6300m時相當(dāng)于1260Kg的總批量、即九乘以每箱140Kg的批量重量。為準(zhǔn)備染機裝載，將總批量分為各自2100m的三個相連的批次。
處理容器1裝載織物以與實施例1相同的方式進行。
隨后在織物速度約500m/min時，在60℃溫度下使用洗滌染液對織物進行15分鐘的預(yù)洗滌。在排出洗滌染液和1.5分鐘的空轉(zhuǎn)以甩干織物包后，利用配制桶77的洗滌染液在60℃下進行該批量的中間沖洗。
此后將含有均染助劑和用于調(diào)節(jié)Ph值的醋酸納以及醋酸的利用化學(xué)試劑和助劑準(zhǔn)備的處理浴液加熱到86℃，并在排出中間沖洗染液后通過噴射噴嘴45分布到運行的織物上，而且在以5℃/分鐘的梯度同時加熱下從蒸汽源90接通直接過熱的蒸汽，其中，調(diào)整轉(zhuǎn)換配件95，使過熱的蒸汽進入處理容器內(nèi)部空間內(nèi)。將織物加熱到在該實施例中為115℃的染料的噴射溫度上。
隨后織物的染色以本身公知的方式進行，此后利用以對流原理接著進行的沖洗進行還原后凈化過程。在沖洗過程結(jié)束和排出沖洗染液后，將J形箱IX上的繩狀織物在接縫部位上拆開并以已經(jīng)介紹的方式從處理容器中取出。
實施例3利用圖9的高溫匹染機也可以在已經(jīng)進行的活性染色之后，例如在棉針織物上按照循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的洗滌-沖洗過程進行后置的干燥步驟。
為此在匹染機上進行下列處理步驟1.加熱紡織品和裝載的染液，包括處理容器1和設(shè)置在里面的部件。
在接通參與繩狀織物循環(huán)的鼓風(fēng)機單元21和轉(zhuǎn)向?qū)л?2的驅(qū)動機構(gòu)后，通過氣動缸58(圖6)將可擺動地設(shè)置的導(dǎo)輥57壓在繩狀織物上。通過由氣動缸51(圖2)產(chǎn)生的喂入彎管44的往復(fù)運動，為循環(huán)運行確保繩狀織物在J形箱I-IX內(nèi)的有序堆置。
通過接通蒸汽源80的直接蒸汽輸送，將織物迅速加熱到約110℃的溫度上。在約10分鐘后，中斷蒸汽輸送并將可擺動的導(dǎo)輥57向上擺動到起始位置內(nèi)。同時斷開轉(zhuǎn)向?qū)л?2的驅(qū)動機構(gòu)并將鼓風(fēng)機單元21的鼓風(fēng)機驅(qū)動機構(gòu)調(diào)高到400m/min的織物循環(huán)速度。
2.為在同時降低織物濕度的情況下產(chǎn)生蒸發(fā)階段，現(xiàn)在將具有蒸汽源30過熱的直接蒸汽在入流溫度150℃時通過相應(yīng)調(diào)節(jié)的2路轉(zhuǎn)換配件95轉(zhuǎn)換到輸送噴嘴38上。在關(guān)閉排流配件75的情況下接通抽風(fēng)機97并將氣體冷卻器98調(diào)節(jié)到50℃的出口溫度上。將這一處理步驟保持20分鐘。
3.為冷卻該批次在斷開過熱的蒸汽和打開通風(fēng)配件90后，通過抽風(fēng)機97吸入新鮮空氣并將該批次冷卻到約40℃。
隨后將J形箱IX上的繩狀織物拆開并以已經(jīng)介紹的方式從處理容器1中取出。
權(quán)利要求
1.用于在一個封閉的容器中處理繩狀紡織品的方法，該容器包括至少兩個軸向相鄰的J形箱，用于在至少一部分處理時間內(nèi)接受紡織品，-其中，借助于一種通過輸送噴嘴件用于作用于繩狀織物而產(chǎn)生的氣體狀輸送介質(zhì)流使該紡織品在進給方向上進行傳動運動，并且-其中，紡織品在喂入每個J形箱之前穿過配置于該J形箱的、自身的輸送噴嘴件，并在從該輸送噴嘴件排出時有選擇地喂入到分別配置于該輸送噴嘴件的第一J形箱內(nèi)、或者喂入到與該J形箱相鄰的第二J形箱內(nèi)，或者在至少一個J形箱上引導(dǎo)到預(yù)先規(guī)定的行程上，該行程使紡織品從該J形箱導(dǎo)出。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在每個J形箱內(nèi)一個本身連續(xù)的繩狀織物在至少一部分處理時間內(nèi)保持循環(huán)。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將一個連續(xù)的繩狀織物分別從一個J形箱導(dǎo)入到一個與其相鄰的J形箱內(nèi)，并在穿過該J形箱和必要時至少另一個J形箱后，重新導(dǎo)回開始所稱的第一J形箱中，其中所述連續(xù)的繩狀織物通過由其經(jīng)過的、各J形箱的輸送件處于循環(huán)狀態(tài)。
4.按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述紡織品在至少兩個在處理容器內(nèi)構(gòu)成的彼此分離的處理區(qū)內(nèi)進行處理，其中每個處理區(qū)包括至少一個J形箱。
5.按權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述處理區(qū)的至少兩個之內(nèi)進行繩狀織物彼此不同的處理。
6.按權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，將處理介質(zhì)從一個第一處理區(qū)導(dǎo)入到另一隔第二處理區(qū)內(nèi)，并在第二處理區(qū)內(nèi)的處理期間同時也向第一處理區(qū)提供處理介質(zhì)。
7.按前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，每個J形箱輸送件的輸送介質(zhì)流利用自身的鼓風(fēng)機構(gòu)產(chǎn)生。
8.用于處理繩狀紡織品的裝置，該裝置具有-一個可封閉的處理容器(1)，-至少兩個在處理容器內(nèi)軸向并排設(shè)置的J形箱(I-VI)，用于至少在一部分處理時間內(nèi)接受紡織品，-用于輸送紡織品的輸送件，該輸送件具有由紡織品經(jīng)過的輸送噴嘴件(38)，該輸送噴嘴件帶有一個繩狀織物入口(37)和一個繩狀織物出口(44)，可向所述輸送件供給使紡織品進行進給運動的氣體狀輸送介質(zhì)，-用于使一種處理介質(zhì)對處理容器(1)內(nèi)的紡織品施加作用的機構(gòu)(45、46)，-其中，為每個J形箱(I-VI)配置自身的輸送噴嘴件(38)，而且輸送噴嘴件可這樣調(diào)整，使其繩狀織物出口(44)有選擇地導(dǎo)入分別所配置的第一J形箱內(nèi)，或者從至少一個J形箱出發(fā)導(dǎo)入到一個與其相鄰的第二J形箱內(nèi)、或者導(dǎo)入到接受所述排出的繩狀織物的機構(gòu)(620)內(nèi)。
9.按權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，為每個J形箱的輸送噴嘴件配置一個自身的鼓風(fēng)機(21)。
10.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，鼓風(fēng)機(21)在處理容器(1)的上側(cè)面的部位處安裝在該處理容器上。
11.按權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于，鼓風(fēng)機(21)以基本上垂直的鼓風(fēng)機葉輪軸線(18)進行設(shè)置。
12.按權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，鼓風(fēng)機(21)具有一個通入處理容器內(nèi)的吸入接頭(33)和一個與該吸入接頭同軸線的壓力接頭(28、28a)，該壓力接頭分別與每個輸送噴嘴件(38)連接。
13.按權(quán)利要求10-12之一所述的裝置，其特征在于，各J形箱的輸送噴嘴件(38)環(huán)繞彼此平行的擺動軸線(18)可擺動地支承。
14.按權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，輸送噴嘴件(38)分別具有用于一個繩狀織物的輸送段(43、44)，該輸送段分別在每個繩狀織物出口內(nèi)結(jié)束，并可隨同輸送噴嘴件(38)擺動。
15.按權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于，該裝置具有一個擺動機構(gòu)(51)，它與J形箱的輸送噴嘴件耦聯(lián)，并可通過該擺動機構(gòu)使輸送噴嘴件擺動。
16.按權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，擺動機構(gòu)(44、49、51)用于將一個從繩狀織物出口排出的繩狀織物在喂入時移入到分別配置的J形箱內(nèi)。
17.按權(quán)利要求14和16所述的裝置，其特征在于，輸送段(43、44)是繩狀移布器。
18.按權(quán)利要求8-17之一所述的裝置，其特征在于，用于使一種處理介質(zhì)作用于紡織品的機構(gòu)具有用于處理介質(zhì)的柔性管道件(46)，它們通入到各J形箱的輸送噴嘴件(38)的噴射噴嘴(45)中。
19.按權(quán)利要求8-18之一所述的裝置，其特征在于，該裝置具有繩狀織物回授機構(gòu)(620、63、631)，該繩狀織物回授機構(gòu)用于接受從至少一個J形箱輸送噴嘴件的繩狀織物出口排出的繩狀織物，并通過該繩狀織物回授機構(gòu)構(gòu)成到達在繩狀織物進給方向上前置的J形箱的繩狀織物返回通道。
20.按權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述繩狀織物回授機構(gòu)具有一個用于回授的繩狀織物的中間箱(0)。
21.按權(quán)利要求19或20所述的裝置，其特征在于，所述繩狀織物回授機構(gòu)具有一個沿處理容器延伸的管道(63)，該管道在其一端上可與一個J形箱的輸送噴嘴件的繩狀織物出口耦聯(lián)，并在其另一端上通入到處理容器(1)的一個室(0)內(nèi)。
22.按權(quán)利要求8-21之一所述的裝置，其特征在于，分別由兩個以軸向距離彼此對置的側(cè)壁(32)限制的J形箱(I-VI)與處理容器(1)的縱軸線(16)傾斜延伸地設(shè)置在處理容器內(nèi)。
23.按權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，J形箱側(cè)壁(3)與處理容器縱軸線(16)的夾角(10a)約為80°至50°，最好為65°至60°。
24.按權(quán)利要求22或23所述的裝置，其特征在于，J形箱在其側(cè)壁(3)的內(nèi)側(cè)面上并在一個與該側(cè)壁相互連接的底壁(4)上降低摩擦。
25.按權(quán)利要求8-24之一所述的裝置，其特征在于，處理容器(1)通過隔板(300)一該隔板在其一部分圓周上密封地連接在處理容器內(nèi)壁上一分成處理區(qū)(X、Y、Z)，其中每個處理區(qū)包括至少一個J形箱。
26.按權(quán)利要求13和22所述的裝置，其特征在于，各J形箱的輸送噴嘴件(38)具有一個擺動角區(qū)域(62)，該區(qū)域等于由J形箱側(cè)壁分別與一個垂直于處理容器縱軸線延伸的平面(12)所形成的角度(11)的兩倍。
27.按權(quán)利要求26所述的裝置，其特征在于，各J形箱的輸送噴嘴件(38)的擺動軸線(18)以與處理容器縱軸線(9)相同徑向距離(60)地設(shè)置。
28.按權(quán)利要求8-27之一所述的裝置，其特征在于，為J形箱配置檢測其裝料狀態(tài)的傳感器(14)，并為J形箱的鼓風(fēng)機(21)配置一個控制機構(gòu)，該控制機構(gòu)接收由傳感器發(fā)出的信號，并控制通過各鼓風(fēng)機的輸送介質(zhì)通過量。
29.按權(quán)利要求8-28之一所述的裝置，其特征在于，處理容器(1)與一個處理介質(zhì)接受容器(171)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在封閉容器中處理繩狀紡織品的方法，該容器包括至少兩個軸向相鄰的J形箱，用于在至少一部分處理時間內(nèi)接受紡織品，紡織品借助于通過輸送噴嘴件為作用于繩狀織物而產(chǎn)生的氣體狀輸送介質(zhì)流在進給方向上進行傳動運動。在此，紡織品在喂入每個J形箱之前通過配置于該J形箱自身的輸送噴嘴件。在從該輸送噴嘴件排出時，將紡織品有選擇地喂入分別配置于該輸送噴嘴件的第一J形箱內(nèi)或者與該J形箱相鄰的第二J形箱內(nèi)，或者在至少一個J形箱上引導(dǎo)到紡織品從該J形箱導(dǎo)出而預(yù)先規(guī)定的行程上。
文檔編號D06B3/00GK1800481SQ20051010472
公開日2006年7月12日 申請日期2005年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者W·克里斯特 申請人:特恩機器(B.V.I.)有限公司