專利名稱：單絲的端部化學(xué)磨圓方法、刷絲的制造方法及由其制造的刷絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單絲的端部化學(xué)磨圓方法、由該方法制造的單絲以及由該單絲制造的牙刷絲。本發(fā)明還涉及一種兩端形狀不同的刷絲的制造方法，以及由該方法制造的刷絲。該刷絲可直接用作牙刷絲。
背景技術(shù)：
刷子是常見的生產(chǎn)和生活用品。刷子最主要的部位不是刷柄，也不是刷頭，而是植在刷頭上的刷絲。刷絲的主要部位又在其端部，因?yàn)樗⒔z端部直接接觸需要清潔或處理的表面，比如牙刷的刷絲會(huì)直接接觸牙齒、牙齦和牙齦溝。
已知的是，刷絲端部的形狀會(huì)影響刷絲不同功能的發(fā)揮。
就牙刷絲而言，傳統(tǒng)的牙刷絲植入位于牙刷頭上的刷孔后，必須經(jīng)過機(jī)械法對刷絲絲端進(jìn)行磨圓處理，磨圓后的刷毛在刷牙時(shí)對牙齦有按摩保健作用。但是，由于刷絲自身形狀的限制，磨圓的刷毛在刷牙時(shí)無法深入牙縫，難以清潔牙縫里的牙垢，并且，機(jī)械法磨圓后的刷絲頭部不可避免地會(huì)帶有拖尾。為此，出現(xiàn)了一種兩端端部均為錐形的單絲。由于這種單絲制成的刷絲可以容易穿插進(jìn)入牙齒之間，因此能顯著提高牙齒的清潔效率，所以受到了人們的普遍歡迎。但是，由于其兩端均為尖頭，制成的牙刷失去了圓頭部分，原先的磨圓刷毛對牙齦的按摩保健作用卻失去了。市面上的單頭尖絲的一端由于至今無成熟技術(shù)而無法進(jìn)行磨圓處理，這種刷絲的端部未經(jīng)磨圓，會(huì)由于刷絲自身自由端部的粗糙性質(zhì)，例如切痕、不平整的切割面和切割脊等，而對牙齦產(chǎn)生磨損危害。而且，該種錐形刷絲的另一缺點(diǎn)是由于端部不夠圓滑，因而無法發(fā)揮對牙齦的按摩功能。因此，如果采用端部磨圓的單絲，可在刷牙時(shí)既起到按摩功能，又能防止牙齦損傷的作用。
美國專利6,090,488公開了一種聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸乙二酯制造的錐形刷絲，該刷絲的端部為具有特定直徑的鈍面。在該專利所公開的方法中，在制造錐形刷絲時(shí)，先切割一定長度的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚對苯二甲酸乙二酯(PET)刷絲，然后將刷絲垂直浸入強(qiáng)堿或強(qiáng)酸溶液中，直到10mm深，通過腐蝕處理而形成直徑為0.10mm～0.15mm的錐形端部，然后水洗、干燥該刷絲，接著將其裝入牙刷頭部，然后任選地修整刷絲端部并使刷絲端部磨圓。該專利需要在將刷絲安裝在刷頭上之后再采用機(jī)械法對刷絲的端部進(jìn)行磨圓。
EP 1234525中公開了一種錐度很大的聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸乙二酯刷絲的制備方法。該刷絲從一端開始在距離該端部3.5mm或更近處逐漸形成錐形，錐形端部的直徑為0.02mm或更小。在該專利所采用的方法中，將刷絲用單絲的兩端距離端部3.5mm長的部分浸入到硫酸、氫氧化鈉或其它腐蝕性化學(xué)物質(zhì)中，直到完全腐蝕；然后將這些單絲從中間對折，接著清洗和干燥處理后的刷絲；然后將該刷絲固定在牙刷的預(yù)定部分；接著在磨圓和修整機(jī)上用不同目數(shù)的砂紙對刷絲進(jìn)行研磨。該專利也需要在將刷絲安裝在刷頭上之后再采用機(jī)械法對刷絲的端部進(jìn)行磨圓。
JP-2001-169829公開了一種由聚酯刷絲構(gòu)成的、具有不同橫截面形狀和預(yù)定長度的牙刷刷絲。在該專利的刷絲制造方法中，先將切割好的刷絲用紙包繞法進(jìn)行打包，然后使纖維的軸向垂直于不銹鋼容器的底部，接著將包好的刷絲束的端部浸入110℃的40wt％的氫氧化鈉溶液中處理一定的時(shí)間，然后將刷絲束的另一端同樣用上述方法進(jìn)行堿處理，接著用水清洗并干燥之，從而獲得端部錐形的牙刷絲。該專利方法獲得的是一種端部錐形的刷絲，并沒有提到對刷絲進(jìn)一步進(jìn)行磨圓處理。
在Kwon的美國專利6764142中，提到了通過機(jī)械研磨法使單絲磨圓的方法。
從以上的專利文獻(xiàn)公開內(nèi)容可知，目前常規(guī)的單絲端部磨圓(鈍化)方法都涉及機(jī)械方法。機(jī)械法磨圓的通常步驟是，先將單絲集成簇，固定在刷柄頭部的孔上，然后采用機(jī)械方法使端部磨圓。在機(jī)械法磨圓過程中，產(chǎn)生的磨屑或顆粒等會(huì)由于靜電作用而吸附在單絲表面上，這對刷的清潔功能而言是有害的。另外，機(jī)械法必須要求先將單絲集成簇，固定在刷柄頭部的孔之后才能進(jìn)行磨圓處理，而且，機(jī)械磨圓法額外需要特殊的設(shè)備來進(jìn)行磨圓，因此機(jī)械法磨圓的工藝步驟復(fù)雜，端部磨圓單絲的制造成本變高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上問題而展開研究的。本發(fā)明人通過刻苦而反復(fù)的研究，出人意料地發(fā)現(xiàn)，通過控制常規(guī)化學(xué)磨尖技術(shù)中的特定工藝參數(shù)，不采用機(jī)械法，而采用現(xiàn)有的化學(xué)磨尖方法，就可以實(shí)現(xiàn)單絲的磨圓，從而完成了本發(fā)明。
具體而言，在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及一種單絲的端部化學(xué)磨圓方法，其特征在于，所述方法包含以下步驟將單絲的一端以0.5-10mm的浸漬深度浸漬在選自堿溶液、酸溶液或酚的化學(xué)磨圓處理液中，利用所述化學(xué)磨圓處理液對所述單絲腐蝕預(yù)定時(shí)間，從而獲得端部磨圓單絲。
在本發(fā)明的單絲的端部化學(xué)磨圓方法中，化學(xué)磨圓處理液的溫度一般設(shè)定為50至200℃。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，該方法還任選包括以下步驟之一在浸漬單絲之前，將所述化學(xué)磨圓處理液加入化學(xué)磨圓處理槽中，其中在將該化學(xué)磨圓處理液加入化學(xué)磨圓處理槽中之前或之后將該化學(xué)磨圓處理液的溫度升至預(yù)定溫度；在單絲浸漬處理結(jié)束之后，從化學(xué)磨圓處理槽中提起經(jīng)過處理的端部磨圓單絲，用清水洗滌除去所述單絲所述端部的處理液，然后脫水并干燥，以除去所述端部磨圓單絲表面的水分。
在還一個(gè)實(shí)施方案中，該方法還任選包括以下步驟之一在浸漬單絲之前，將紡制好的單絲集成簇，用切絲刀切成所需長度的絲束或絲餅，從而以絲束或絲餅的形式進(jìn)行所述端部化學(xué)磨圓處理；在對單絲的一端進(jìn)行端部化學(xué)磨圓之前或之后，對另一端進(jìn)行端部化學(xué)磨圓處理，或者進(jìn)行端部化學(xué)磨尖處理，從而形成兩端均經(jīng)過磨圓，或者一端經(jīng)過磨圓而另一端經(jīng)過磨尖的單絲。
在還一個(gè)實(shí)施方案中，該方法還任選包括以下步驟之一對脫水處理后的端部磨圓單絲進(jìn)行表面潤滑劑處理，進(jìn)一步除水后再干燥之；將干燥后的端部磨圓單絲理齊，用包裝材料包裝從而制得成品。
在本發(fā)明上下文中，“單絲”不僅包括單根的單絲，而且也包括集成束的，比如由多根單絲組成的絲束或絲餅。
本發(fā)明對單絲(單根)的直徑?jīng)]有特別的限制，一般為0.10至0.28mm。
在本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法中，所述堿溶液或酸溶液的濃度為20至80重量％，該重量百分?jǐn)?shù)基于所述堿溶液或酸溶液的總重量。
在本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法中，一般將所述化學(xué)磨圓處理液的溫度升至50至200℃(即預(yù)定溫度)。另外，單絲在化學(xué)磨圓處理液中的浸漬時(shí)間一般為10秒鐘至60分鐘(即預(yù)定時(shí)間)。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述單絲是由聚酯或聚酰胺構(gòu)成的，并且所述聚酯是PBT、PET、PTT等或構(gòu)成這些聚酯的單體的共聚物，所述聚酰胺是尼龍610、尼龍612、尼龍1010、尼龍6、尼龍66、尼龍611、尼龍613、尼龍614等或構(gòu)成這些聚酰胺的單體的共聚物。
另外，本發(fā)明涉及一種端部磨圓單絲，它是通過本發(fā)明的單絲的端部化學(xué)磨圓方法獲得的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述端部磨圓單絲的一端經(jīng)過磨圓，另一端經(jīng)過磨尖，或者兩端均經(jīng)過磨圓。
本發(fā)明還涉及一種牙刷絲，它是采用本發(fā)明的端部磨圓單絲通過常規(guī)刷絲制造方法制造的。采用本發(fā)明的端部磨圓的刷絲，制成牙刷后，可在刷牙時(shí)既起到按摩功能，又能防止牙齦損傷的作用。
根據(jù)申請人所知，現(xiàn)有技術(shù)中并不存在一端經(jīng)過磨圓而另一端經(jīng)過磨尖的刷絲，即兩端形狀不同的刷絲，也不存在這種刷絲的制造方法。因?yàn)楦鶕?jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造方法，這種刷絲的制造是很困難的?，F(xiàn)有技術(shù)一般只能制造兩端形狀相同的刷絲，并且即使為了制造這種兩端形狀不同的刷絲，也必須采用復(fù)雜的工藝步驟，而且刷絲的每一端必須采用不同的設(shè)備來制造。但在本發(fā)明中，僅通過改變工藝參數(shù)，甚至可以在同一個(gè)化學(xué)處理液中實(shí)現(xiàn)刷絲的磨圓和磨尖，由此使得兩端形狀不同的刷絲的制造變得可能，同時(shí)使制造成本控制在最小的限度內(nèi)。
因此，在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及一種兩端形狀不同的刷絲的制造方法，其特征在于，該刷絲的一端經(jīng)過磨圓而另一端經(jīng)過磨尖，該刷絲的制造方法包括以任意順序進(jìn)行以下步驟化學(xué)磨圓步驟，將刷絲的一端以0.5-10mm的浸漬深度浸漬在選自堿溶液、酸溶液或酚的化學(xué)處理液中，利用所述化學(xué)處理液對所述刷絲腐蝕第一預(yù)定時(shí)間，從而獲得端部磨圓的刷絲；以及化學(xué)磨尖步驟，將刷絲的另一端浸漬在選自堿溶液、酸溶液或酚的化學(xué)處理液中，使浸漬深度為刷絲長度的1/5至2/3，利用所述化學(xué)處理液對所述刷絲腐蝕第二預(yù)定時(shí)間，從而使該刷絲的端部磨尖。
在本發(fā)明的制造方法中，化學(xué)處理液的溫度一般設(shè)定為50至200℃。而且，在化學(xué)磨圓步驟和化學(xué)磨尖步驟中，各自的化學(xué)處理液的溫度彼此可以是相同的，也可以是不同的。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，該方法還任選包括以下步驟之一在進(jìn)行所述化學(xué)磨圓步驟或所述化學(xué)磨尖步驟之前，將所述化學(xué)處理液加入化學(xué)處理槽中，其中在將該化學(xué)處理液加入化學(xué)處理槽中之前或之后將該化學(xué)處理液的溫度升至預(yù)定溫度；在所述化學(xué)磨圓步驟或所述化學(xué)磨尖步驟結(jié)束之后，從化學(xué)處理槽中提起經(jīng)過處理的刷絲，用清水洗滌除去所述刷絲所述端部的處理液，然后脫水并干燥，以除去所述刷絲表面的水分。
在還一個(gè)實(shí)施方案中，該方法還任選進(jìn)一步包括以下步驟之一對脫水處理后的刷絲進(jìn)行表面潤滑劑處理，進(jìn)一步除水后再干燥之；將所制造的兩端形狀不同的刷絲在干燥后理齊，用包裝材料包裝，從而制得成品。
在本發(fā)明上下文中，“刷絲”指的是長度為28-65mm的單絲，該刷絲不僅包括單根的，而且也包括集成束的，比如由多根刷絲組成的絲束或絲餅。
本發(fā)明對刷絲(單根)的直徑?jīng)]有特別的限制，一般為0.10至0.28mm。
在本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲的制造方法中，所述堿溶液或酸溶液的濃度為20至80重量％，該重量百分?jǐn)?shù)基于所述堿溶液或酸溶液的總重量。
需要指出的是，化學(xué)磨圓步驟和化學(xué)磨尖步驟中各自所用的化學(xué)處理液(種類或濃度等)彼此可以是相同的，也可以是不同的。
在本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲的制造方法中，一般將所述化學(xué)處理液的溫度升至50至200℃(即預(yù)定溫度)。而且，在化學(xué)磨圓步驟和化學(xué)磨尖步驟中，該預(yù)定溫度彼此之間可以是相同的，也可以是不同的。
另外，刷絲在化學(xué)處理液中的浸漬時(shí)間，在化學(xué)磨圓步驟中為10秒鐘至60分鐘(第一預(yù)定時(shí)間)，在化學(xué)磨尖步驟中為1至60分鐘(第二預(yù)定時(shí)間)。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述刷絲是由聚酯或聚酰胺構(gòu)成的，并且所述聚酯是PBT、PET、PTT等或構(gòu)成這些聚酯的單體的共聚物，所述聚酰胺是尼龍610、尼龍612、尼龍1010、尼龍6、尼龍66、尼龍611、尼龍613、尼龍614等或構(gòu)成這些聚酰胺的單體的共聚物。
另外，該化學(xué)磨圓步驟和化學(xué)磨尖步驟的先后順序沒有特別的要求，可以對刷絲先進(jìn)行化學(xué)磨圓步驟，然后再進(jìn)行化學(xué)磨尖步驟，也可以對刷絲先進(jìn)行化學(xué)磨尖步驟，然后再進(jìn)行化學(xué)磨圓步驟。
再者，本發(fā)明涉及一種兩端形狀不同的刷絲，其一端經(jīng)過磨圓而另一端經(jīng)過磨尖，其中該刷絲是通過本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲的制造方法而制造的。
本發(fā)明的所述刷絲可以直接用作牙刷絲。采用這種刷絲，可在刷牙時(shí)既起到按摩功能，又能防止牙齦損傷的作用。
通過采用本發(fā)明的單絲的端部化學(xué)磨圓方法制造單絲(尤其是刷絲)時(shí)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械法端部磨圓方法中存在的問題。比如，傳統(tǒng)的機(jī)械法磨圓處理，由于處理過程中會(huì)產(chǎn)生粉末，并且因?yàn)槟Σ吝^程所導(dǎo)致的靜電會(huì)將該粉末吸附于刷絲表面難以清除，如果將該刷絲用于牙刷絲，勢必會(huì)對牙刷的衛(wèi)生狀況產(chǎn)生不良后果，直接影響牙齒的清潔，如果吸入此粉末，還將影響到使用者的身體健康。而使用本發(fā)明所述化學(xué)方法進(jìn)行磨圓處理，由于所有過程均是在栽成牙刷之前完成，經(jīng)過徹底的清洗，可以根本杜絕粉末顆粒吸附在牙刷絲表面，一經(jīng)栽成牙刷，便可以直接使用，從而可以避免機(jī)械法磨圓處理工藝所帶來的潛在危害。
而且，本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓法無需預(yù)先將集成簇的單絲固定在刷柄頭部的孔之后再進(jìn)行磨圓處理，因此省略了刷絲固定的步驟，從而可以降低刷絲的制造成本。本發(fā)明的化學(xué)磨圓方法可以直接利用錐形刷絲制造時(shí)的化學(xué)磨尖設(shè)備實(shí)現(xiàn)磨圓，而無需額外的特殊磨圓設(shè)備，從而進(jìn)一步降低刷絲的制造成本。而且，本發(fā)明涉及的刷絲，可以直接集成簇后固定在刷頭部的孔上，無需任何其它的附加修整，從而使得刷絲的制造成本可以再進(jìn)一步降低。
通過采用本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲的制造方法，可以制造出同時(shí)具有圓形端部和錐形端部的刷絲，從而使得該刷絲兼具圓形端部刷絲和錐形端部刷絲的優(yōu)點(diǎn)，在制造成牙刷時(shí)，達(dá)到更好的清潔牙齒和按摩牙齦的效果。
另外，本發(fā)明的單絲或刷絲不僅可以用于牙刷刷絲，而且可以用作比如油漆刷、美術(shù)刷、化妝刷等的刷絲。


圖1是表示本發(fā)明單絲的端部化學(xué)磨圓方法的一例的示意圖。
圖2例舉說明了本發(fā)明端部磨圓單絲的端部形狀的四種典型情況。
圖3表示現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械法磨圓所獲得的端部磨圓單絲的端部形狀顯微照片。
圖4是表示本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲的示意形狀的一例的正視圖。
圖5-圖18是本發(fā)明實(shí)施例1-14中獲得的端部磨圓單絲的端部形狀顯微照片，其中圖5a-圖18a是處理前的單絲的端部照片，圖5b-圖18b是磨圓處理后的單絲的端部照片。
圖19-圖21是本發(fā)明實(shí)施例15-17獲得的兩端形狀不同的刷絲的兩端部形狀的顯微照片。
具體實(shí)施例方式
以下通過參照附圖具體地詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方案。
本發(fā)明涉及一種單絲的端部化學(xué)磨圓方法，其特征在于，所述方法包含以下步驟將單絲的一端以0.5-10mm的浸漬深度浸漬在選自堿溶液、酸溶液或酚的化學(xué)磨圓處理液中，利用所述化學(xué)磨圓處理液對所述單絲腐蝕預(yù)定的時(shí)間，以獲得端部磨圓單絲。
在本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法中，化學(xué)磨圓處理液的溫度一般為50至200℃，優(yōu)選為50至140℃。
在本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法中，所述堿溶液或酸溶液的濃度為20至80重量％，該重量百分?jǐn)?shù)基于所述堿溶液或酸溶液的總重量，優(yōu)選為46至70重量％。
化學(xué)磨圓處理液可以選自能夠與單絲的構(gòu)成成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而溶解、分解或腐蝕單絲的任何液體，包括在化學(xué)磨圓處理液的溫度下成為液體的固體，但是優(yōu)選選自堿溶液、酸溶液或酚。所述酸選自硫酸、鹽酸、甲酸或磷酸等酸，所述堿選自氫氧化鉀、氫氧化鈉或氫氧化鋰等堿。所述酚選自甲酚和苯酚等。本發(fā)明中的溶液指的是水溶液，水可以是任何的水，只要不影響本發(fā)明的處理效果即可，比如自來水、去離子水或純凈水等。
單絲在化學(xué)磨圓處理液中的浸漬深度一般為0.5-10mm，優(yōu)選0.5-5mm。
本發(fā)明方法中所述預(yù)定時(shí)間一般為10秒鐘至60分鐘，優(yōu)選15秒鐘至30分鐘。
本發(fā)明方法中所用的單絲一般由聚酯或聚酰胺材質(zhì)構(gòu)成，該單絲的制造方法沒有特別的限定，比如通過各種紡絲方法制造的單絲(包括單根單絲、絲束或絲餅)均可以使用。構(gòu)成本發(fā)明所用的單絲的聚酯選自比如PBT、PET、PTT等或構(gòu)成這些聚酯的單體的共聚物，而聚酰胺選自比如尼龍610、尼龍612、尼龍1010、尼龍6、尼龍66、尼龍611、尼龍613、尼龍614等或構(gòu)成這些聚酰胺的單體的共聚物，但并不限于此。
另外，本發(fā)明方法中所用的單絲的長度沒有特別的限制，但一般為至少28毫米，特別是28至65毫米，可以通過切絲刀等將該單絲切成該長度。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，該方法還任選包括以下步驟之一在浸漬單絲之前，將所述化學(xué)磨圓處理液加入化學(xué)磨圓處理槽中，其中在將該化學(xué)磨圓處理液加入化學(xué)磨圓處理槽中之前或之后將該化學(xué)磨圓處理液的溫度升至預(yù)定溫度；在單絲浸漬處理結(jié)束之后，從化學(xué)磨圓處理槽中提起經(jīng)過處理的端部磨圓單絲，用清水洗滌除去所述單絲所述端部的處理液，然后脫水并干燥，以除去所述端部磨圓單絲表面的水分。
圖1是表示本發(fā)明單絲的端部化學(xué)磨圓方法的一例的示意性簡圖，其中1表示正在處理的單絲、絲束或絲餅，2表示化學(xué)磨圓處理液，3表示化學(xué)磨圓處理槽。
本發(fā)明的化學(xué)磨圓處理槽可以是任何的容器，只要它能可容納并耐化學(xué)磨圓處理劑的腐蝕，比如表面涂有杜邦TEFLON不粘涂層的容器、不銹鋼容器或玻璃容器等。
本發(fā)明化學(xué)磨圓處理液的加熱方式可以采用任何的加熱方式，只要該加熱方式能夠使該化學(xué)磨圓處理液達(dá)到本發(fā)明規(guī)定的溫度即可，比如電爐加熱、循環(huán)夾套加熱、紅外線加熱等。
本發(fā)明中所述預(yù)定溫度一般為50至200℃，優(yōu)選為50至140℃。為了控制所述預(yù)定溫度，本發(fā)明方法中可采用常規(guī)的溫度控制手段，比如溫度計(jì)、熱電偶等。
在本發(fā)明的化學(xué)磨圓處理槽中，還可以存在常規(guī)的攪拌裝置、防蒸發(fā)裝置、液體補(bǔ)充裝置等。
從化學(xué)磨圓處理液中提起處理好的單絲，用清水洗滌除去該端部磨圓單絲端部的處理液時(shí)，洗滌時(shí)間根據(jù)單絲的腐蝕程度、化學(xué)磨圓處理液的濃度等適當(dāng)決定，一般為2-30分鐘，優(yōu)選2-15分鐘。
經(jīng)過處理的端部磨圓單絲進(jìn)行脫水時(shí)所用的方法可以是任何本領(lǐng)域中常用的常規(guī)脫水方法，比如將洗滌后的單絲放入專用濾袋，用脫水機(jī)進(jìn)行脫水等。脫水時(shí)間一般為2-10分鐘。
干燥可以采用本領(lǐng)域常用的任何方法進(jìn)行，比如曬干或烘干等，干燥溫度一般為50-120℃，干燥時(shí)間一般為10-60分鐘。
本發(fā)明的單絲端部化學(xué)磨圓處理方法可針對單根的單絲進(jìn)行，也可以針對集成簇的絲束或絲餅進(jìn)行。因此，在另一個(gè)實(shí)施方案中，該方法還任選包括以下步驟之一在浸漬單絲之前，將紡制好的單絲集成簇，形成絲束或絲餅，然后用切絲刀切成所需的長度，從而以絲束或絲餅的形式進(jìn)行所述端部化學(xué)磨圓處理；在對單絲的一端進(jìn)行端部化學(xué)磨圓之前或之后，對另一端進(jìn)行端部化學(xué)磨圓處理，或者進(jìn)行端部化學(xué)磨尖處理，從而形成兩端均經(jīng)過磨圓，或者一端經(jīng)過磨圓而另一端經(jīng)過磨尖的單絲。
將單絲集簇或切絲的方法并沒有特別的限制，可以采用本領(lǐng)域常用的方法，比如可以先將熔融紡絲的絲餅或絲束經(jīng)熱定型后，在絲餅或絲束的外圍包上預(yù)包裝纏繞膜，從而形成由多根單絲構(gòu)成的絲束或絲餅。該絲束或絲餅的長度沒有特別的限制，但一般為至少28毫米，特別是28至65毫米。
通過將單絲集成簇而形成絲束或絲餅，可以提高端部化學(xué)磨圓方法的生產(chǎn)率。
在對單絲的一端進(jìn)行化學(xué)磨圓處理之后，可對另一端再進(jìn)行化學(xué)磨圓處理，或者進(jìn)行端部化學(xué)磨尖處理，從而形成兩端均經(jīng)過磨圓或一端經(jīng)過磨圓一端經(jīng)過磨尖的單絲。
其中，化學(xué)磨圓處理通過本發(fā)明的單絲端部化學(xué)磨圓方法進(jìn)行，而所述化學(xué)磨尖處理則可以采用本領(lǐng)域公知的技術(shù)進(jìn)行。
比如，作為化學(xué)磨尖處理的例子，可舉出以下方法將單絲浸漬在選自堿溶液、酸溶液或酚的化學(xué)磨尖處理液中，使浸漬深度為單絲長度的1/5至2/3，利用所述化學(xué)磨尖處理液對所述單絲腐蝕1至60分鐘，從而使該單絲的端部磨尖?；瘜W(xué)磨尖之后，該處理過的單絲還可以進(jìn)行本發(fā)明中所述的洗滌、脫水和干燥等進(jìn)一步的處理。
在還一個(gè)實(shí)施方案中，該方法還任選包括以下步驟之一對脫水處理后的端部磨圓單絲進(jìn)行表面潤滑劑處理，進(jìn)一步除水后再干燥之；將干燥后的端部磨圓單絲理齊，用包裝材料包裝從而制得成品。
在該實(shí)施方案中，所述表面潤滑劑可以采用本領(lǐng)域常用的任何表面潤滑劑，對其并沒有特別的限制。而單絲的理齊和包裝方法也沒有特別的限制，可以按照本領(lǐng)域常用的方法進(jìn)行。
單絲的端部磨圓程度可通過顯微鏡等裝置進(jìn)行觀測。
通過采用本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓處理方法，可以獲得至少一個(gè)端部經(jīng)過磨圓的單絲。根據(jù)化學(xué)磨圓處理液的濃度、溫度、以及處理時(shí)間等，單絲的磨圓程度也不同，從端面邊角的部分鈍化(或部分變圓滑)、邊角全部鈍化(或全部變圓滑)、端面呈圓弧形到近似圓弧形等均有(參見圖2)。在本發(fā)明的上下文中，“磨圓”指的是采用正視圖方式觀察端部磨圓單絲的端面時(shí)，該端面具有端部的邊角部分鈍化(或部分變圓滑)、邊角全部鈍化(或全部變圓滑)、或呈現(xiàn)為圓弧形至近似圓弧形等的形狀，或者其可能的組合形狀，并且該端面形狀沿絲中心軸兩側(cè)可以是對稱的也可以是不對稱的。
圖3表示機(jī)械法磨圓所獲得的端部磨圓單絲的端部形狀顯微照片。從圖中可以看出，機(jī)械法磨圓所獲得的單絲在其末端有拖尾(中心尖尾)，但該拖尾對牙齦有損傷作用。另一方面，從實(shí)施例的照片可以看出，本發(fā)明化學(xué)法磨圓所獲得的單絲不存在拖尾現(xiàn)象，端部磨圓良好，達(dá)到了保護(hù)牙齦并且按摩牙齦的目的。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明的單絲一端經(jīng)過磨圓，另一端經(jīng)過磨尖，從而使得本發(fā)明的單絲綜合了磨尖端部和磨圓端部的良好功能，比如，由本發(fā)明的單絲制成的牙刷絲既有對牙齦的按摩功能，又具有防止(或降低)牙齦損傷的作用。
在本發(fā)明的上下文中，“磨尖”指的是采用正視圖方式觀察端部磨尖單絲的端面時(shí)，該端面從一個(gè)端部開始沿單絲的長度方向在距離該端部一定長度范圍內(nèi)逐漸形成錐形(直徑漸增)的形狀，并且該端面形狀沿絲中心軸兩側(cè)可以是對稱的也可以是不對稱的。
本發(fā)明方法中所用的單絲可以是切絲后直接獲得的平頭單絲，也可以是經(jīng)過各種處理，比如化學(xué)磨尖、機(jī)械磨圓等處理之后而使端部呈現(xiàn)非平頭形狀的單絲。
本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓處理方法可以按間歇方式進(jìn)行，也可以按照連續(xù)方式進(jìn)行，或者是半連續(xù)半間歇的方式進(jìn)行。
在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及一種兩端形狀不同的刷絲的制造方法，其特征在于，該刷絲的一端經(jīng)過磨圓而另一端經(jīng)過磨尖，該刷絲的制造方法包括以任意順序進(jìn)行以下步驟化學(xué)磨圓步驟，將刷絲的一端以0.5-10mm的浸漬深度浸漬在選自堿溶液、酸溶液或酚的化學(xué)處理液中，利用所述化學(xué)處理液對所述刷絲腐蝕第一預(yù)定時(shí)間，從而獲得端部磨圓的刷絲；以及化學(xué)磨尖步驟，將刷絲的另一端浸漬在選自堿溶液、酸溶液或酚的化學(xué)處理液中，使浸漬深度為刷絲長度的1/5至2/3，利用所述化學(xué)處理液對所述刷絲腐蝕第二預(yù)定時(shí)間，從而使該刷絲的端部磨尖。
該方法的優(yōu)點(diǎn)在于，不增加附加設(shè)備，甚至不改變化學(xué)處理液，僅通過改變工藝參數(shù)，就可以制造出同時(shí)具有磨圓端部和磨尖端部的刷絲。
在本發(fā)明的制造方法中，化學(xué)處理液的溫度一般為50至200℃，優(yōu)選為50至140℃。而且，在化學(xué)磨圓步驟和化學(xué)磨尖步驟中，各自的化學(xué)處理液的溫度彼此可以是相同的，也可以是不同的。
在本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲的制造方法中，所述堿溶液或酸溶液的濃度為20至80重量％，該重量百分?jǐn)?shù)基于所述堿溶液或酸溶液的總重量，優(yōu)選為46至70重量％。
所述化學(xué)處理液可以選自能夠與刷絲的構(gòu)成成分發(fā)生物理作用或化學(xué)反應(yīng)從而溶解、分解或腐蝕刷絲的任何液體，包括在化學(xué)處理液的溫度下成為液體的固體，但是優(yōu)選選自堿溶液、酸溶液或酚。所述酸選自硫酸、鹽酸、甲酸或磷酸等酸，所述堿選自氫氧化鉀、氫氧化鈉或氫氧化鋰等堿。所述酚選自甲酚和苯酚等。本發(fā)明中的溶液指的是水溶液，水可以是任何的水，只要不影響本發(fā)明的處理效果即可，比如自來水、去離子水或純凈水等。
需要指出的是，化學(xué)磨圓步驟和化學(xué)磨尖步驟中各自所用的化學(xué)處理液(種類或濃度等)彼此可以是相同的，也可以是不同的。
該刷絲在化學(xué)磨圓步驟中的浸漬深度一般為0.5-10mm，優(yōu)選0.5-5mm，在化學(xué)磨尖步驟中的浸漬深度為刷絲長度的1/5至2/3，優(yōu)選1/5至1/3。
在本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲的制造方法中，刷絲在化學(xué)處理液中的浸漬時(shí)間(第一預(yù)定時(shí)間)，在化學(xué)磨圓步驟中為10秒鐘至60分鐘，優(yōu)選15秒鐘至30分鐘，在化學(xué)磨尖步驟(第二預(yù)定時(shí)間)中為1至60分鐘，優(yōu)選15至30分鐘。
在本發(fā)明上下文中，“刷絲”指的是長度為28-65mm的單絲，該刷絲不僅包括單根的刷絲，而且也包括由多根刷絲經(jīng)集束而成的絲束或絲餅。所述單絲一般由聚酯或聚酰胺材質(zhì)構(gòu)成，對該單絲的制造方法沒有特別的限定，比如通過各種紡絲方法制造的單絲均可以使用。構(gòu)成本發(fā)明所用的單絲的聚酯選自比如PBT、PET、PTT等或構(gòu)成這些聚酯的單體的共聚物，而聚酰胺選自比如尼龍610、尼龍612、尼龍1010、尼龍6、尼龍66、尼龍611、尼龍613、尼龍614等或構(gòu)成這些聚酰胺的單體的共聚物，但并不限于此。另外，可以通過切絲刀等將該單絲切成本發(fā)明所用長度的刷絲。
本發(fā)明對刷絲(單根)的直徑?jīng)]有特別的限制，一般為0.10至0.28mm。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，該方法還任選包括以下步驟之一
在進(jìn)行所述化學(xué)磨圓步驟或所述化學(xué)磨尖步驟之前，將所述化學(xué)處理液加入化學(xué)處理槽中，其中在將該化學(xué)處理液加入化學(xué)處理槽中之前或之后將該化學(xué)處理液的溫度升至預(yù)定溫度；在所述化學(xué)磨圓步驟或所述化學(xué)磨尖步驟結(jié)束之后，從化學(xué)處理槽中提起經(jīng)過處理的刷絲，用清水洗滌除去所述刷絲所述端部的處理液，然后脫水并干燥，以除去所述刷絲表面的水分。
作為本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲的制造方法的一例，比如可以按圖1所示進(jìn)行。此時(shí)，1表示正在處理的刷絲、刷絲的絲束或絲餅，2表示化學(xué)處理液，3表示化學(xué)處理槽。
本發(fā)明的化學(xué)處理槽可以是任何的容器，只要它能可容納并耐化學(xué)處理液的腐蝕，比如表面涂有杜邦TEFLON不粘涂層的容器、不銹鋼容器或玻璃容器等。
本發(fā)明化學(xué)處理液的加熱方式可以采用任何的加熱方式，只要該加熱方式能夠使該化學(xué)處理液達(dá)到本發(fā)明規(guī)定的溫度即可，比如電爐加熱、循環(huán)夾套加熱、紅外線加熱等。
本發(fā)明中所述預(yù)定溫度一般為50至200℃，優(yōu)選為50至140℃。而且，在化學(xué)磨圓步驟和化學(xué)磨尖步驟中，該預(yù)定溫度彼此之間可以是相同的，也可以是不同的。
為了控制所述預(yù)定溫度，本發(fā)明方法中可采用常規(guī)的溫度控制手段，比如溫度計(jì)、熱電偶等。
在本發(fā)明的化學(xué)處理槽中，還可以存在常規(guī)的攪拌裝置、防蒸發(fā)裝置、液體補(bǔ)充裝置等。
從化學(xué)處理液中提起處理好的刷絲，用清水洗滌除去該處理過的刷絲端部的處理液時(shí)，洗滌時(shí)間根據(jù)刷絲的腐蝕程度、化學(xué)處理液的濃度等適當(dāng)決定，一般為2-30分鐘，優(yōu)選2-15分鐘。
經(jīng)過處理的刷絲進(jìn)行脫水時(shí)所用的方法可以是任何本領(lǐng)域中常用的常規(guī)脫水方法，比如將洗滌后的刷絲放入專用濾袋，用脫水機(jī)進(jìn)行脫水等。脫水時(shí)間一般為2-10分鐘。
干燥可以采用本領(lǐng)域常用的任何方法進(jìn)行，比如曬干或烘干等，干燥溫度一般為50-120℃，干燥時(shí)間一般為10-60分鐘。
在還一個(gè)實(shí)施方案中，該方法還任選包括以下步驟之一對脫水處理后的刷絲進(jìn)行表面潤滑劑處理，進(jìn)一步除水后再干燥之；將所制造的兩端形狀不同的刷絲在干燥后理齊，用包裝材料包裝，從而制得成品。
本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲的制造方法可以按間歇方式進(jìn)行，也可以按照連續(xù)方式進(jìn)行，或者是半連續(xù)半間歇的方式進(jìn)行。
由本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲的制造方法所制造的一種刷絲的外觀形狀示意性地如圖4所示。由圖中可以看出，該刷絲的一端經(jīng)過磨尖，呈錐形，而另一端經(jīng)過磨圓，呈圓形。
由本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲的制造方法所制造的刷絲可以直接用作牙刷絲。
另外，本發(fā)明的單絲或刷絲不僅可以用于牙刷的刷絲，而且可以用于比如油漆刷、美術(shù)刷、化妝刷等的刷絲。
實(shí)施例本發(fā)明以下通過參照實(shí)施例進(jìn)行更為具體的說明，其中％指的是重量百分?jǐn)?shù)。需要指出的是，這些實(shí)施例是用來說明本發(fā)明的，而不是不適當(dāng)?shù)叵薅ū景l(fā)明的。
以下是本發(fā)明的單絲的端部化學(xué)磨圓方法的實(shí)施例。
在以下實(shí)施例中，采用不銹鋼淺底容器作為化學(xué)磨圓處理槽，溫度計(jì)使用市售的玻璃溫度計(jì)，測量范圍為0-200℃，觀察單絲端面時(shí)所用的顯微鏡為53XC正置金相顯微鏡(所用放大倍數(shù)為100倍)，由上海市光學(xué)儀器公司制造。
以下實(shí)施例中用到的試劑及材料1、氫氧化鈉，工業(yè)級(jí)；2、硫酸，濃度98％；3、杜邦HEROXPBT單絲，絲徑為0.18mm，長度為30mm；4、杜邦HEROX尼龍610單絲，絲徑為0.20mm，長度為30mm。
將氫氧化鈉和硫酸用純凈水配制成各實(shí)施例中規(guī)定的濃度，備用。
實(shí)施例1將濃度為40％的氫氧化鈉水溶液引入不銹鋼淺底容器中。該溶液在引入之后被加熱至120℃，其中通過玻璃溫度計(jì)來控制該加熱溫度。然后將單根PBT單絲垂直放入該溶液中，使浸漬深度為5mm。浸漬10分鐘后，取出單絲，用清水洗滌5分鐘，脫水后在50℃下干燥10分鐘，獲得本發(fā)明的端部磨圓單絲。
用顯微鏡觀察該單絲的端部，其結(jié)果如圖5所示。從圖5的對比可以看出，與未處理之前(圖5a)相比，單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖5b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
實(shí)施例2除了將浸漬時(shí)間改為20分鐘以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了端部呈圓形的單絲，其端部顯微照片見圖6。
從圖6的對比可以看出，與未處理之前(圖6a)相比，單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖6b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
實(shí)施例3除了將單根的PBT單絲改為PBT絲餅，氫氧化鈉水溶液的濃度改為50％，浸漬深度改為10mm，將洗滌時(shí)間改為30分鐘，并且將干燥時(shí)間改為2小時(shí)以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了構(gòu)成該絲餅的每根單絲的端部均呈圓形的絲餅，取其中一根單絲，其端部顯微照片見圖7。
從圖7的對比可以看出，與未處理之前(圖7a)相比，該單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖7b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
實(shí)施例4除了將PBT單絲改為尼龍610單絲，氫氧化鈉水溶液改為濃度為40％的硫酸水溶液，浸漬溫度改為40℃，并且將浸漬時(shí)間改為1分鐘以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了端部呈圓形的單絲，其端部顯微照片見圖8。
從圖8的對比可以看出，與未處理之前(圖8a)相比，單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖8b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
實(shí)施例5
除了將浸漬時(shí)間改為10秒鐘以外，與實(shí)施例4同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了端部呈圓形的單絲，其端部顯微照片見圖9。
從圖9的對比可以看出，與未處理之前(圖9a)相比，單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖9b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
實(shí)施例6除了將浸漬溫度改為30℃，硫酸水溶液的濃度改為30％，并且將浸漬時(shí)間改為30秒以外，與實(shí)施例4同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了端部呈圓形的單絲，其端部顯微照片見圖10。
從圖10的對比可以看出，與未處理之前(圖10a)相比，單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖10b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
實(shí)施例7除了將硫酸水溶液的濃度改為30％，并且將浸漬溫度改為50℃以外，與實(shí)施例4同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了端部呈圓形的單絲，其端部顯微照片見圖11。
從圖11的對比可以看出，與未處理之前(圖11a)相比，單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖11b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
實(shí)施例8除了將硫酸水溶液的濃度改為30％，將浸漬溫度改為50℃，并且將浸漬時(shí)間改為15秒以外，與實(shí)施例4同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了端部呈圓形的單絲，其端部顯微照片見圖12。
從圖12的對比可以看出，與未處理之前(圖12a)相比，單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖12b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
實(shí)施例9除了將浸漬時(shí)間改為20秒以外，與實(shí)施例4同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了端部呈圓形的單絲，其端部顯微照片見圖13。
從圖13的對比可以看出，與未處理之前(圖13a)相比，單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖13b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
實(shí)施例10除了將浸漬時(shí)間改為20秒，將浸漬深度改為0.5mm以外，與實(shí)施例4同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了端部呈圓形的單絲，其端部顯微照片見圖14。
從圖14的對比可以看出，與未處理之前(圖14a)相比，單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖14b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
實(shí)施例11除了將浸漬時(shí)間改為10秒，將浸漬深度改為1mm以外，與實(shí)施例4同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了端部呈圓形的單絲，其端部顯微照片見圖15。
從圖15的對比可以看出，與未處理之前(圖15a)相比，單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖15b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
實(shí)施例12除了將浸漬時(shí)間改為10秒，將浸漬深度改為2mm以外，與實(shí)施例4同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了端部呈圓形的單絲，其端部顯微照片見圖16。
從圖16的對比可以看出，與未處理之前(圖16a)相比，單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖16b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
實(shí)施例13除了將浸漬時(shí)間改為10秒，將浸漬深度改為3mm以外，與實(shí)施例4同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了端部呈圓形的單絲，其端部顯微照片見圖17。
從圖17的對比可以看出，與未處理之前(圖17a)相比，單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖17b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
實(shí)施例14除了將浸漬時(shí)間改為10秒，將浸漬深度改為4mm以外，與實(shí)施例4同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了端部呈圓形的單絲，其端部顯微照片見圖18。
從圖18的對比可以看出，與未處理之前(圖18a)相比，單絲在經(jīng)本發(fā)明的端部化學(xué)磨圓方法處理之后(圖18b)，獲得了很好的端部圓滑效果，而且也不存在機(jī)械法所不可避免的拖尾。
利用本發(fā)明方法制造的端部磨圓單絲可以通過常規(guī)方法而用于制造牙刷、油漆刷、美術(shù)刷、化妝刷等的刷絲。
以下是本發(fā)明兩端形狀不同的刷絲的制造方法的實(shí)施例。
在以下實(shí)施例中，采用不銹鋼淺底容器作為化學(xué)處理槽，溫度計(jì)使用市售的玻璃溫度計(jì)，測量范圍為0-200℃，觀察刷絲兩端面時(shí)所用的顯微鏡為53XC正置金相顯微鏡(所用放大倍數(shù)為100倍)，由上海市光學(xué)儀器公司制造。
以下實(shí)施例中用到的試劑及材料1、氫氧化鈉，工業(yè)級(jí)；2、硫酸，濃度98％；3、刷絲杜邦HEROXPBT單絲，絲徑為0.18mm，長度為31mm。
將氫氧化鈉和硫酸用純凈水配制成各實(shí)施例中規(guī)定的濃度，備用。
實(shí)施例15化學(xué)磨圓步驟將濃度為70％的硫酸水溶液引入不銹鋼淺底容器中。該溶液在引入之后被加熱至100℃，其中通過玻璃溫度計(jì)來控制該加熱溫度。然后將單根PBT刷絲的一端垂直放入該溶液中，使浸漬深度為5mm。浸漬10分鐘后，取出刷絲，用清水洗滌5分鐘，脫水后在50℃下干燥10分鐘。
化學(xué)磨尖步驟將濃度為50％的氫氧化鈉水溶液引入不銹鋼淺底容器中。該溶液在引入之后被加熱至120℃，其中通過玻璃溫度計(jì)來控制該加熱溫度。然后將該P(yáng)BT刷絲的另一端垂直放入該溶液中，使浸漬深度為12mm。浸漬20分鐘后，取出刷絲，用清水洗滌5分鐘，脫水后在50℃下干燥10分鐘。
通過以上兩個(gè)步驟，獲得了本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲。
將所獲得的兩端形狀不同的刷絲的兩端并攏，放在顯微鏡的同一視野下進(jìn)行觀察，其兩端部的顯微照片見圖19。從圖19可以看出，經(jīng)過本發(fā)明方法的處理之后，獲得了一端經(jīng)過磨圓而另一端經(jīng)過磨尖的刷絲。
實(shí)施例16在化學(xué)磨圓步驟中，將浸漬溫度改為120℃，將浸漬時(shí)間改為3分鐘，除此以外與實(shí)施例15同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲，其兩端部的顯微照片見圖20。
從圖20可以看出，經(jīng)過本發(fā)明方法的處理之后，獲得了一端經(jīng)過磨圓而另一端經(jīng)過磨尖的刷絲。
實(shí)施例17在化學(xué)磨圓步驟中，將浸漬溫度改為150℃，除此以外與實(shí)施例15同樣進(jìn)行試驗(yàn)和觀察，結(jié)果獲得了本發(fā)明的兩端形狀不同的刷絲，其兩端部的顯微照片見圖21。
從圖21可以看出，經(jīng)過本發(fā)明方法的處理之后，獲得了一端經(jīng)過磨圓而另一端經(jīng)過磨尖的刷絲。
在以上實(shí)施例中，先進(jìn)行化學(xué)磨尖步驟，然后再進(jìn)行化學(xué)磨圓步驟，也可以獲得同樣的效果。
上述實(shí)施例所制造的刷絲可以直接用作牙刷絲。
在不脫離本發(fā)明的主旨和精神的范圍內(nèi)，通過改變各種工藝參數(shù)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案做出許多種種類的變更和修改，所獲得的這些技術(shù)方案都包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種單絲的端部化學(xué)磨圓方法，其特征在于，所述方法包含以下步驟將單絲的一端以0.5-10mm的浸漬深度浸漬在選自堿溶液、酸溶液或酚的化學(xué)磨圓處理液中，利用所述化學(xué)磨圓處理液對所述單絲腐蝕預(yù)定時(shí)間，以獲得端部磨圓單絲。
2.一種兩端形狀不同的刷絲的制造方法，其特征在于，該刷絲的一端經(jīng)過磨圓而另一端經(jīng)過磨尖，該刷絲的制造方法包括以任意順序進(jìn)行以下步驟化學(xué)磨圓步驟，將刷絲的一端以0.5-10mm的浸漬深度浸漬在選自堿溶液、酸溶液或酚的化學(xué)處理液中，利用所述化學(xué)處理液對所述刷絲腐蝕第一預(yù)定時(shí)間，從而獲得端部磨圓的刷絲；以及化學(xué)磨尖步驟，將刷絲的另一端浸漬在選自堿溶液、酸溶液或酚的化學(xué)處理液中，使浸漬深度為刷絲長度的1/5至2/3，利用所述化學(xué)處理液對所述刷絲腐蝕第二預(yù)定時(shí)間，從而使該刷絲的端部磨尖。
3.權(quán)利要求1或2方法，其中所述單絲或刷絲是單根的或經(jīng)過集束的。
4.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述堿溶液或酸溶液的濃度為20至80重量％，該重量百分?jǐn)?shù)基于所述堿溶液或酸溶液的總重量。
5.權(quán)利要求1的單絲的端部化學(xué)磨圓方法，其中所述預(yù)定時(shí)間為10秒鐘至60分鐘。
6.權(quán)利要求2的兩端形狀不同的刷絲的制造方法，其中第一預(yù)定時(shí)間為10秒鐘至60分鐘，第二預(yù)定時(shí)間為1至60分鐘。
7.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述酸選自硫酸、鹽酸、磷酸或甲酸，所述堿選自氫氧化鉀、氫氧化鈉或氫氧化鋰，所述酚選自甲酚和苯酚。
8.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述化學(xué)處理液或化學(xué)磨圓處理液的溫度為50至200℃。
9.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述單絲在化學(xué)磨圓處理液中的浸漬深度或所述刷絲在化學(xué)磨圓步驟的化學(xué)處理液中的浸漬深度為0.5-5mm。
10.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述單絲或刷絲是由聚酯或聚酰胺構(gòu)成的。
11.權(quán)利要求10的方法，其中所述聚酯是PBT、PET、PTT或構(gòu)成這些聚酯的單體的共聚物，所述聚酰胺是尼龍610、尼龍612、尼龍1010、尼龍6、尼龍66、尼龍611、尼龍613、尼龍614或構(gòu)成這些聚酰胺的單體的共聚物。
12.權(quán)利要求1的單絲的端部化學(xué)磨圓方法，其中該方法還任選包括以下步驟在對單絲的一端進(jìn)行端部化學(xué)磨圓之前或之后，對另一端進(jìn)行端部化學(xué)磨圓處理，或者進(jìn)行端部化學(xué)磨尖處理，從而形成兩端均經(jīng)過磨圓，或者一端經(jīng)過磨圓而另一端經(jīng)過磨尖的單絲。
13.一種端部磨圓單絲，它是通過權(quán)利要求1、3-5、7至12任一項(xiàng)的方法獲得的。
14.一種兩端形狀不同的刷絲，其特征在于，其一端經(jīng)過磨圓而另一端經(jīng)過磨尖，其中該刷絲是通過權(quán)利要求2、3、4、6、7-11任一項(xiàng)的方法制造的。
15.一種牙刷絲，它是采用權(quán)利要求13的端部磨圓單絲制造的，或者是權(quán)利要求14的兩端形狀不同的刷絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單絲的端部化學(xué)磨圓方法，所述方法包含以下步驟將單絲的一端浸漬在選自堿溶液、酸溶液或酚的化學(xué)磨圓處理液中，利用所述化學(xué)磨圓處理液對所述單絲腐蝕預(yù)定時(shí)間，從而獲得端部磨圓單絲。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明制造的單絲的一端經(jīng)過磨圓，另一端經(jīng)過磨尖，從而使得由本發(fā)明的單絲制成的牙刷絲，既起到對牙齦的按摩功能，又具有防止牙齦損傷的作用。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明還涉及一種兩端形狀不同的刷絲的制造方法，以及由該方法制造的刷絲。該刷絲可直接用作牙刷絲。
文檔編號(hào)D06M11/00GK1927089SQ20051009926
公開日2007年3月14日 申請日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者王銘松 申請人:杜邦興達(dá)(無錫)單絲有限公司