專(zhuān)利名稱(chēng)：用于可加熱導(dǎo)絲輥的感應(yīng)芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于可感應(yīng)加熱導(dǎo)絲輥的感應(yīng)芯以及一個(gè)感應(yīng)器和可感應(yīng)加熱導(dǎo)絲輥。感應(yīng)芯包括許多感應(yīng)芯迭片，它們沿徑向呈星形放置并具有徑向截面和分別的一個(gè)外軸向截面和一個(gè)內(nèi)軸向截面。在感應(yīng)器內(nèi)的感應(yīng)芯迭片的周向有一個(gè)管套，其中，感應(yīng)芯迭片的外軸向截面和管套相鄰。這些導(dǎo)絲輥用于紡紗機(jī)或用于生產(chǎn)纖維例如紗線(xiàn)的機(jī)器，作為要處理纖維的導(dǎo)輥和送出羅拉。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在可感應(yīng)加熱導(dǎo)絲輥。這些導(dǎo)絲輥具有環(huán)繞有線(xiàn)圈繞組的磁性感應(yīng)芯，其中交流電流作用于線(xiàn)圈繞組。線(xiàn)圈繞組和感應(yīng)芯一起形成感應(yīng)器，感應(yīng)器使得可能感應(yīng)加熱導(dǎo)絲輥。由此感應(yīng)芯使得由電流流經(jīng)的線(xiàn)圈繞組產(chǎn)生的磁場(chǎng)產(chǎn)生聚焦和放大。感應(yīng)器感應(yīng)產(chǎn)生的磁場(chǎng)在導(dǎo)絲輥的電傳導(dǎo)部分感應(yīng)產(chǎn)生電渦流，電渦流加熱電傳導(dǎo)部分并由此加熱導(dǎo)絲輥。
鑄鐵感應(yīng)芯是已知的。鑄鐵感應(yīng)芯可以便宜地生產(chǎn)，但是在低磁場(chǎng)強(qiáng)度下，也就是大約1100VA，感應(yīng)芯就達(dá)到磁飽和，磁飽和使得線(xiàn)圈繞組中流動(dòng)的電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)難以穿透感應(yīng)芯。所以，那種能夠使得將與要處理的纖維接觸的導(dǎo)絲輥的表面加熱到240℃或者加熱到不同纖維的處理方法所需的更高的溫度成為可能的高加熱功率，在使用鑄鐵感應(yīng)芯時(shí)難以實(shí)現(xiàn)。此外，在這些感應(yīng)芯中還感應(yīng)產(chǎn)生電渦流。這導(dǎo)致感應(yīng)芯自身的加熱，這種加熱使得難以快速控制導(dǎo)絲輥的溫度。
當(dāng)只是低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)導(dǎo)絲輥的功率消耗量就達(dá)到1100VA時(shí)，可以達(dá)到240℃。大部分的功率用來(lái)補(bǔ)償損失到快速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輥的周邊環(huán)境的熱量。隨著旋轉(zhuǎn)速度增加，熱損失二次方地增加。1100VA對(duì)具有整體尺寸為90毫米長(zhǎng)和100毫米直徑的導(dǎo)絲輥是一個(gè)功率極限。更大的導(dǎo)絲輥允許鑄鐵感應(yīng)芯的更高的加熱功率。然而，導(dǎo)絲輥尺寸的增加導(dǎo)致導(dǎo)絲輥的表面增大，由此與導(dǎo)絲輥的表面成比例的熱能損失也增加。由此抵消了通過(guò)增加導(dǎo)絲輥尺寸而獲得的加熱功率的一大部分。
帶有迭片感應(yīng)芯的感應(yīng)器也是已知的。在這些感應(yīng)芯中，感應(yīng)芯迭片徑向呈星形間隔放置，具有徑向截面和分別一個(gè)外軸向截面和一個(gè)內(nèi)軸向截面，感應(yīng)芯迭片環(huán)繞內(nèi)管放置，以便感應(yīng)芯迭片的內(nèi)軸向截面分別鄰近于內(nèi)管的外表面。在這種情況下，感應(yīng)芯迭片的內(nèi)軸向截面分別焊接到內(nèi)管的外表面上。感應(yīng)芯迭片由變壓器用金屬片制成。感應(yīng)芯纏繞有線(xiàn)圈繞組。在纏繞過(guò)程中必須小心，以確保不會(huì)破壞形成線(xiàn)圈繞組的電線(xiàn)的絕緣。與迭片變壓器芯一致的是，迭片感應(yīng)芯能防止感應(yīng)芯中電渦流的形成。如果這種管套由導(dǎo)電材料例如鋼制成，就會(huì)在管套中感應(yīng)形成電渦流，從而導(dǎo)致管套的加熱并由此加熱插入有感應(yīng)器的導(dǎo)絲輥。感應(yīng)芯自身不會(huì)被感應(yīng)芯迭片有效加熱?？梢詽M(mǎn)足導(dǎo)絲輥表面附近的局部加熱。由于用來(lái)生產(chǎn)迭片的材料，迭片感應(yīng)芯相比較于鑄鐵感應(yīng)芯具有明顯更高的磁飽和極限，籍此，通過(guò)這種感應(yīng)器可以產(chǎn)生大大增強(qiáng)的磁場(chǎng)。已知迭片感應(yīng)芯的一個(gè)缺陷是，感應(yīng)芯迭片必須單獨(dú)地焊接到內(nèi)管上。而且，將感應(yīng)芯迭片排列成星形，也就是間隔放置在外直徑上，很昂貴。為此，制成感應(yīng)芯迭片的金屬片在它們的外部區(qū)域有一個(gè)作為隔離物的突出部。然后在感應(yīng)芯的裝配過(guò)程中，金屬片單獨(dú)放置。為了更好地固定，金屬片可以通過(guò)焊接固定到管套上，由此，裝配有這種感應(yīng)芯的導(dǎo)絲輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生不利的渦流。利用迭片感應(yīng)芯一定能取得高的加熱功率，但它們生產(chǎn)成本昂貴并因此成本密集。
文獻(xiàn)DE1957110A1和CH467363A每一個(gè)都公開(kāi)了一種帶有感應(yīng)芯的可加熱導(dǎo)絲輥，感應(yīng)芯包括許多徑向星形放置的感應(yīng)芯迭片，其中提供有作為定位裝置的固定裝置。定位裝置沿底板周緣形成，以便防止感應(yīng)芯迭片沿徑向滑動(dòng)。
文獻(xiàn)US3448233公開(kāi)了一種帶有感應(yīng)芯的可加熱導(dǎo)絲輥，該感應(yīng)芯包括許多感應(yīng)芯迭片，它們沿徑向呈星形放置并且由長(zhǎng)方形金屬片組件形成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于感應(yīng)加熱導(dǎo)絲輥的感應(yīng)芯和感應(yīng)器，以及一種可感應(yīng)加熱導(dǎo)絲輥，能夠避免在先技術(shù)的不足并且特別易于生產(chǎn)，而且還能夠獲得高的加熱功率。
這一目的通過(guò)權(quán)利要求1的感應(yīng)芯、權(quán)利要求9的感應(yīng)器和權(quán)利要求10的導(dǎo)絲輥實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求代表本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例。
關(guān)于感應(yīng)芯的發(fā)明目的通過(guò)用于可加熱導(dǎo)絲輥的感應(yīng)芯實(shí)現(xiàn)，該感應(yīng)芯包括許多感應(yīng)芯迭片，它們沿徑向星形放置，具有徑向截面和分別的一個(gè)外軸向截面和一個(gè)內(nèi)軸向截面。感應(yīng)芯包括具體表示為定位裝置的固定裝置，其中固定裝置用來(lái)將感應(yīng)芯迭片的邊緣部位固定到底板上，底板分別帶有一個(gè)和徑向截面配合的表面。在這種情況下，感應(yīng)芯迭片放置在底板之間。具體表示為定位裝置的固定裝置具體是舌榫定位裝置，其位于底板上并位于徑向截面上，并且沿徑向向外伸展。定位裝置制作成舌榫插塞接頭的連接形式，其中，感應(yīng)芯迭片的徑向截面優(yōu)選作為舌狀物插入底板的相匹配的互補(bǔ)槽中，并由此被定位。這涉及特別易于生產(chǎn)的固定裝置的一個(gè)實(shí)施例。此外，固定裝置可以用來(lái)將感應(yīng)芯迭片和內(nèi)管固定在一起，感應(yīng)芯迭片的內(nèi)軸向截面位于內(nèi)管的外表面上。所以，感應(yīng)芯具有底板，這些底板帶有和每一個(gè)徑向截面相配合的一個(gè)表面。感應(yīng)芯迭片位于底板之間，并且固定裝置用來(lái)將感應(yīng)芯迭片的徑向截面固定到底板上。底板的配合表面朝向感應(yīng)芯迭片的徑向截面。配合表面具有形成徑向截面的造型。在最簡(jiǎn)單的實(shí)施例中，徑向截面和/或軸向截面是優(yōu)選沖壓金屬片的直邊。底板表面上的造型具體是從各個(gè)底板的中心點(diǎn)沿徑向向外伸展的槽，感應(yīng)芯迭片的徑向截面可以分別插入上述的槽中。這使得感應(yīng)芯迭片相對(duì)于底板的位置固定。
生產(chǎn)按照本發(fā)明的感應(yīng)芯無(wú)需焊接過(guò)程。感應(yīng)芯迭片通過(guò)簡(jiǎn)單接合和/或裝配而固定在底板或內(nèi)管的適當(dāng)位置上。提供了一種將已知迭片感應(yīng)芯的優(yōu)點(diǎn)與簡(jiǎn)單和低成本可制造性相結(jié)合的迭片感應(yīng)芯。利用根據(jù)本發(fā)明的感應(yīng)芯可以達(dá)到1000瓦以上的加熱功率，籍此，和要處理的纖維接觸的導(dǎo)絲輥的表面可被加熱到240℃以上?？梢詫?shí)現(xiàn)溫度變化迅速的精確的加熱。而且，感應(yīng)芯長(zhǎng)度可以通過(guò)簡(jiǎn)單變化感應(yīng)芯迭片的長(zhǎng)度而改變，而無(wú)需增加額外的裝配費(fèi)用。
感應(yīng)芯迭片尤其優(yōu)選是一種長(zhǎng)方形金屬片組件，這種金屬片組件優(yōu)選帶有模制于其上的隔離物。長(zhǎng)方形金屬片組件可以有利地由沖壓的金屬片制成，就像在變壓器中的那樣。許多長(zhǎng)方形金屬片組件的布置使得按照本發(fā)明的感應(yīng)芯的裝配相比較于帶有許多作為感應(yīng)芯迭片的單個(gè)金屬片的實(shí)施例變得容易，其中它們的磁性能值是相同的。隔離物使得金屬片在大的區(qū)域內(nèi)不會(huì)以電傳導(dǎo)的形式被連接，由此電渦流的形成變得分外難。此外，在金屬片之間形成有規(guī)則的間距，籍此可以產(chǎn)生一個(gè)對(duì)稱(chēng)的磁場(chǎng)，由此可以對(duì)導(dǎo)絲輥進(jìn)行均衡的加熱。
金屬片優(yōu)選是一種沖壓件。由此可以簡(jiǎn)單并且快速地生產(chǎn)感應(yīng)芯迭片。感應(yīng)芯迭片優(yōu)選由變壓器金屬片生產(chǎn)，例如沖壓。
特別優(yōu)選是，每一個(gè)定位裝置都包括一個(gè)位于底板中的周向槽和與周向槽相匹配的位于徑向截面上的突起，以及和徑向截面相匹配的位于底板中的徑向槽。定位裝置的這個(gè)實(shí)施例特別適合固定金屬片組件形式的感應(yīng)芯迭片的位置。在這種情況下，可以通過(guò)周向槽防止金屬片組件沿徑向滑動(dòng)，并且可以通過(guò)徑向槽防止金屬片組件沿與徑向垂直的方向滑動(dòng)和/或扭轉(zhuǎn)。
感應(yīng)芯迭片特別優(yōu)選具有徑向截面的徑向截面延伸部，徑向截面延伸部延伸超出感應(yīng)芯迭片的外軸向截面。感應(yīng)芯迭片的這種形式使得將磁場(chǎng)從感應(yīng)芯區(qū)域。有效引入導(dǎo)絲輥的電傳導(dǎo)部分成為可能。這些電傳導(dǎo)部分然后可以被特別快速并且有效地加熱。此外，帶有線(xiàn)圈繞組的管套然后被固定到感應(yīng)芯迭片上的適當(dāng)位置。
底板優(yōu)選用徑向穿過(guò)的螺桿擰住固定在一起，螺桿優(yōu)選在感應(yīng)芯迭片之間的中間空間穿過(guò)。這種類(lèi)型的螺桿連接使得可以將感應(yīng)芯迭片沿感應(yīng)芯的軸向穩(wěn)定地固定。底板和感應(yīng)芯迭片軸向穩(wěn)定地固定在一起。如果螺桿在感應(yīng)芯迭片之間穿過(guò)，螺桿自身另外強(qiáng)化產(chǎn)生的磁場(chǎng)。
底板優(yōu)選由非磁性材料例如鋁制成。這避免了來(lái)自感應(yīng)芯區(qū)域的磁場(chǎng)在軸向的強(qiáng)化。除了本發(fā)明的上述感應(yīng)芯，本發(fā)明的感應(yīng)器另外包括線(xiàn)圈繞組，其中線(xiàn)圈繞組被纏繞在感應(yīng)芯上。線(xiàn)圈繞組也可以繞在環(huán)繞感應(yīng)芯的管套上。然后線(xiàn)圈形式也就是套管上的線(xiàn)圈繞組可以預(yù)制。感應(yīng)芯然后插入線(xiàn)圈形式中或感應(yīng)芯迭片單獨(dú)地插入管套中以組裝感應(yīng)器，然后加入底板；固定裝置，也就是優(yōu)選定位裝置，被適當(dāng)定位，并且如果合適，然后軸向用螺桿固定到感應(yīng)芯上。
根據(jù)本發(fā)明的可加熱導(dǎo)絲輥具有圓柱形基本形狀，其中本發(fā)明的感應(yīng)器放置在導(dǎo)絲輥中。
隨后將通過(guò)具體實(shí)施例并參考附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明。


圖1顯示了本發(fā)明的感應(yīng)芯，其中圖1a顯示一個(gè)底板擰掉以示出配合表面和固定裝置。
圖2顯示本發(fā)明感應(yīng)芯的優(yōu)選實(shí)施例，它的感應(yīng)芯迭片是長(zhǎng)方形金屬片組件。
圖3顯示用來(lái)組建根據(jù)圖2的感應(yīng)芯的、一個(gè)金屬片組件形式的感應(yīng)芯迭片。
圖4顯示本發(fā)明感應(yīng)加熱導(dǎo)絲輥的橫截面。
附圖中的圖示意性地顯示本發(fā)明的主題，不應(yīng)該被理解為按比例的。將根據(jù)本發(fā)明的主題的元件單個(gè)顯示出來(lái)，以便它們的結(jié)構(gòu)可以顯示清楚。
具體實(shí)施例方式
圖1顯示本發(fā)明的感應(yīng)芯10。感應(yīng)芯10具有許多感應(yīng)芯迭片11，它們沿徑向星形放置，具有徑向截面12和分別的一個(gè)外軸向截面13和一個(gè)內(nèi)軸向截面。感應(yīng)芯10包括兩個(gè)優(yōu)選由非磁性材料比如鋁制成的底板19、20，每一個(gè)底板都有一個(gè)和徑向截面12相配合的表面21以及固定裝置22。感應(yīng)芯迭片11位于兩個(gè)底板19和20之間。固定裝置22用于將感應(yīng)芯迭片11的徑向截面12固定到底板19和20上。感應(yīng)芯迭片11具有徑向截面12的徑向截面延伸部14，徑向截面延伸部14延伸超出感應(yīng)芯迭片11的外軸向截面13。圖1a中，底板19被擰掉以顯示配合表面21和固定裝置22。固定裝置22，具體表示為定位裝置23，放置在底板19和20的徑向上并位于徑向截面12上。由感應(yīng)芯迭片11與徑向截面12以及底板19、20中的徑向槽28相鄰的區(qū)域形成定位裝置。在最簡(jiǎn)單的例子中，徑向槽28包括底板19、20中的狹縫，它們?cè)陂L(zhǎng)度和寬度上與感應(yīng)芯迭片11的徑向截面12相應(yīng)。感應(yīng)芯迭片11環(huán)繞內(nèi)管25放置，以便感應(yīng)芯迭片11的內(nèi)軸向截面和內(nèi)管25相鄰。
這使得感應(yīng)芯迭片不會(huì)在徑向向內(nèi)滑動(dòng)。然而，因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)合適地在底板19、20上形成固定裝置，從而可以將感應(yīng)芯迭片固定在徑向的位置，所以無(wú)需內(nèi)管也是可能的。
圖2顯示本發(fā)明感應(yīng)芯的優(yōu)選實(shí)施例，其感應(yīng)芯迭片11具體是一種近似長(zhǎng)方形的金屬片組件31。例如，8個(gè)金屬片組件31可呈星形放置，并且為其在底板19、20中設(shè)有槽28。感應(yīng)芯迭片11，就是單個(gè)金屬片(通過(guò)這些單個(gè)金屬片，感應(yīng)芯迭片被連接在一起)，具有徑向截面12的徑向截面延伸部14，徑向截面延伸部14延伸超出感應(yīng)芯迭片11的外軸向截面13。定位裝置具體分別是一個(gè)用來(lái)將感應(yīng)芯迭片11徑向固定在底板19、20中的周向槽26，和感應(yīng)芯迭片11的徑向截面12上的、與周向槽26相配合的突起27，以及和底板19、20中的感應(yīng)芯迭片11的徑向截面12相配合的徑向槽28。底板19、20用軸向并且在感應(yīng)芯迭片11之間的中間空間穿過(guò)的螺桿30固定在一起。感應(yīng)芯迭片由金屬片連接在一起，這些金屬片可以是沖壓件。各單個(gè)金屬片也可以通過(guò)電絕緣層相互絕緣。
圖3顯示感應(yīng)芯迭片11的金屬片組件31，比如用來(lái)組建圖2中所示的感應(yīng)芯。部件31包括六個(gè)金屬片。單個(gè)感應(yīng)芯迭片11具有徑向截面12，在那里徑向截面延伸部14延伸超出感應(yīng)芯迭片11的外軸向截面13。感應(yīng)芯迭片11在徑向截面延伸部14區(qū)域的徑向截面12上有突起27。這些突起27適于將感應(yīng)芯迭片11的金屬片組件31和底板固定在一起，如圖2所示，依照一個(gè)舌榫接頭，固定在底板表面的周向槽中。金屬片組件31的單個(gè)金屬片具有和感應(yīng)芯迭片11所述的形態(tài)相配的形態(tài)。
圖4顯示本發(fā)明的感應(yīng)加熱導(dǎo)絲輥的橫截面，其中只有導(dǎo)絲輥旋轉(zhuǎn)軸以上的導(dǎo)絲輥的上半部分顯示出來(lái)。感應(yīng)芯10、線(xiàn)圈繞組32、形成導(dǎo)絲輥基本形狀的圓筒的導(dǎo)絲輥蓋37和底板19、20顯示出來(lái)。導(dǎo)絲輥蓋37形成一個(gè)短路環(huán)(short-circuit ring)，它用于感應(yīng)芯10感應(yīng)產(chǎn)生的磁場(chǎng)的磁場(chǎng)線(xiàn)34。感應(yīng)電流通過(guò)例如一個(gè)銅環(huán)33放大。
本發(fā)明不局限于在前描述的實(shí)施例。相反，可以有許多利用本發(fā)明技術(shù)特征的不同類(lèi)型設(shè)計(jì)的變化實(shí)施形式。
用于可加熱導(dǎo)絲輥的感應(yīng)芯10，其包括許多感應(yīng)芯迭片11，它們沿徑向呈星形放置，具有徑向截面12和分別的一個(gè)外軸向截面13和一個(gè)內(nèi)軸向截面。感應(yīng)芯10具有底板19、20，底板又分別具有一個(gè)和徑向截面12以及固定裝置22相配合的表面21，其中，感應(yīng)芯迭片11放置在底板19、20之間，并且其中固定裝置22用來(lái)將感應(yīng)芯迭片11的徑向截面12固定到底板19和20上，或者可選地，并且/或者固定到內(nèi)管的外表面。
權(quán)利要求
1.一種用于可加熱導(dǎo)絲輥(35)的感應(yīng)芯(10)，包括許多沿徑向呈星形放置的感應(yīng)芯迭片(11)，它們具有徑向截面(12)和分別的一個(gè)外軸向截面(13)和一個(gè)內(nèi)軸向截面，其中，感應(yīng)芯(10)有具體表示為定位裝置(23)的固定裝置(22)，其中固定裝置(22)用來(lái)將感應(yīng)芯迭片(11)的徑向截面(12)固定到底板(19，20)上，底板(19，20)分別帶有一個(gè)和徑向截面(12)相配合的表面(21)，以便感應(yīng)芯迭片(11)放置在底板(19，20)之間，其特征在于，定位裝置(23)具體表示為舌榫定位裝置(23)，其位于底板上并位于徑向截面上，而且沿徑向向外延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的用于可加熱導(dǎo)絲輥(35)的感應(yīng)芯，其特征在于，感應(yīng)芯迭片(11)被構(gòu)造成幾乎長(zhǎng)方形的金屬片組件(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的用于可加熱導(dǎo)絲輥(35)的感應(yīng)芯，其特征在于，所述金屬片具體是沖壓件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中至少一項(xiàng)的用于可加熱導(dǎo)絲輥(35)的感應(yīng)芯(10)，其特征在于，固定裝置(22)用來(lái)將感應(yīng)芯迭片(11)的內(nèi)軸向截面固定到內(nèi)管的外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中至少一項(xiàng)的用于可加熱導(dǎo)絲輥(35)的感應(yīng)芯，其特征在于，每一個(gè)所述定位裝置都包括位于底板(19，20)中的一個(gè)周向槽(26)，和徑向截面(12)上的、與周向槽(26)相配合的突起(27)，以及和底板(19，20)中的徑向截面12相配合的徑向槽(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中至少一項(xiàng)的用于可加熱導(dǎo)絲輥(35)的感應(yīng)芯，其特征在于，感應(yīng)芯迭片(11)具有徑向截面(12)的徑向截面延伸部(14)，徑向截面延伸部(14)延伸超出感應(yīng)芯迭片(11)的外軸向截面(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中至少一項(xiàng)的用于可加熱導(dǎo)絲輥(35)的感應(yīng)芯，其特征在于，底板(19，20)用軸向穿過(guò)的螺桿(30)固定在一起，螺桿(30)優(yōu)選在感應(yīng)芯迭片(11)之間的中間空間穿過(guò)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中至少一項(xiàng)的用于可加熱導(dǎo)絲輥(35)的感應(yīng)芯，其特征在于，底板(19，20)由非磁性材料制成，優(yōu)選鋁。
9.一種用于可加熱導(dǎo)絲輥(35)的感應(yīng)器，包括根據(jù)權(quán)利要求1-8中至少一項(xiàng)所述的感應(yīng)芯(10)以及線(xiàn)圈繞組(32)，其中線(xiàn)圈繞組(32)繞在感應(yīng)芯迭片(11)上。
10.一種可加熱導(dǎo)絲輥(35)，包括圓柱形基本形狀和根據(jù)權(quán)利要求9所述的、放置在導(dǎo)絲輥(35)中的感應(yīng)器。
全文摘要
一種用于可加熱導(dǎo)絲輥的感應(yīng)芯10，包括許多感應(yīng)芯迭片11，這些感應(yīng)芯迭片11沿徑向星形放置并具有徑向截面12和分別一個(gè)外軸向截面13和一個(gè)內(nèi)軸向截面。感應(yīng)芯10具有底板19、20，每一個(gè)底板分別有一個(gè)和徑向截面12相配合的表面21以及固定裝置，其中感應(yīng)芯迭片11位于兩個(gè)底板19和20之間，固定裝置22將感應(yīng)芯迭片11的徑向截面12固定到底板19、20上，或者可選擇地和/或固定到內(nèi)管的外表面上。
文檔編號(hào)D02J1/00GK1719950SQ20051008251
公開(kāi)日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月6日
發(fā)明者K·邁爾, T·迪格爾, R·賴(lài)貝爾 申請(qǐng)人:薩羅瑞士麥特雷有限公司