專利名稱：天然香熏絨線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絨線的制造方法，特別是涉及了一種天然香熏絨線的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，絨線的加香處理通常是將香精噴灑在絨線上，或者將絨線浸漬在加有香精的溶液中，用上述兩種方法雖然可以得到帶有香味的絨線，但是這種絨線中的香精是附著在絨線上的，它會隨著空氣而蒸發(fā)或者隨著洗滌液而流失，不會在絨線中保留很長的時間，因此經(jīng)過一段時間后，這種絨線會和未經(jīng)處理的絨線一樣，不再具有香味。
雖然中國專利CN1207305A公開了多功能健身絨線及其制造工藝，用該工藝處理的絨線具有與香精附著牢固和釋放緩慢的優(yōu)點，但是該工藝是將絨線與香精的濃縮液進行化學親和處理時，加入環(huán)糊精，并在高溫和高壓下進行包附處理，雖然該工藝有助于減慢香精的釋放速度，但是其工藝復雜，需要高溫和高壓容器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，而提供一種天然香熏絨線的制造方法。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種天然香熏絨線的制造方法，在絨線的染色工藝后加入香料，其中在絨線的染色工藝后加入占香料重量25-30％的交聯(lián)劑，然后將絨線和處理溶液的混合物從室溫加熱至處理溫度40-50℃之間，并保溫12-18分鐘后，加入占絨線重量2-8‰的香料，該香料為含有天然香料的微膠囊。
本發(fā)明的一種天然香熏絨線的制造方法，其中所述處理溫度為45℃左右，保溫時間為15分鐘左右。
本發(fā)明的一種天然香熏絨線的制造方法，其中所述微膠囊為由高分子化合物包裹的含有天然香料的顆粒，微膠囊的直徑為20-30微米。
本發(fā)明的一種天然香熏絨線的制造方法，其中所述交聯(lián)劑為不溶于水的粘接劑。
本發(fā)明的一種天然香熏絨線的制造方法，其中所述的工藝步驟如下(1)將被處理的絨線放入盛有處理溶液的染缸中，處理溶液的溫度為室溫；(2)向處理溶液中加入適量的醋酸，使處理溶液的PH值調(diào)整到4-6左右；(3)在加入醋酸后運轉(zhuǎn)4-8分鐘，再向絨線和處理溶液混合物中加入上述交聯(lián)劑；
(4)在加入所述交聯(lián)劑后運轉(zhuǎn)4-8分鐘，將絨線和處理溶液混合物以每分鐘1-3℃的速度升溫至所述處理溫度；(5)將絨線和處理溶液混合物在所述處理溫度上保溫上述時間后加入上述微膠囊；(6)在加入微膠囊后，將絨線和處理溶液混合物在所述處理溫度上保溫10-20分鐘再加入適量純堿，使處理溶液的PH值調(diào)整到7-7.5左右；(7)在加入純堿后，將絨線和處理溶液混合物在所述處理溫度上保溫3-8分鐘再加入適量的柔軟劑；(8)在加入柔軟劑后，將絨線和處理溶液混合物在所述處理溫度上保溫20-30分鐘，隨降至室溫冷卻，即可出缸；(9)將出缸的絨線脫水5-10分鐘后，再進行烘干、回潮，最后將絨線的含水率控制在8-15％。
本發(fā)明的一種天然香熏絨線的制造方法，其中所述第(2)步驟的PH值調(diào)整到5.5左右。
本發(fā)明的一種天然香熏絨線的制造方法，其中所述第(3)和(4)步驟中的運轉(zhuǎn)時間為5分鐘左右，在步驟(4)中絨線和處理溶液的混合物以每分鐘2℃左右的速度升溫至所述處理溫度。
本發(fā)明的一種天然香熏絨線的制造方法，其中所述(6)步驟的保溫時間為15分鐘左右，PH值調(diào)整到7.5左右。
本發(fā)明的一種天然香熏絨線的制造方法，其中所述第(7)步驟的的保溫時間為5分鐘左右。
與現(xiàn)有的香熏絨線的制造方法相比，本發(fā)明的天然香熏絨線的制造方法具有以下優(yōu)點1.本發(fā)明的天然香熏絨線的制造方法使用的設(shè)備為普通的紡紗染色機，不需要增加設(shè)備投入；2.本發(fā)明的天然香熏絨線的制造方法操作簡單，不需要高溫高壓，因此節(jié)約能源；3.已知的工藝是將香精或香料噴到絨線上，因此香味在絨線上停留的時間很短，而用本發(fā)明的方法是將含有天然香料的微膠囊通過交聯(lián)劑粘接或焊接在絨線纖維上，使微膠囊與絨線直接連接，從而達到香味永久保存的效果；4.本發(fā)明采用的香料取自天然植物，利用防水的微膠囊外衣的保存功能將天然香料液滴或顆粒保存在其內(nèi)，在處理過程，通過交聯(lián)劑將微膠囊粘接或焊接在絨線上，微膠囊的分布密度高達每平方厘米一百萬之多，人們在穿著、接觸和運動過程中使微膠囊漸漸地破裂，同時以緩慢的方式釋放出其中的香料成分，從而達到香味永久保存的效果。


圖1是用本發(fā)明天然香熏絨線的制造方法生產(chǎn)出的絨線纖維在310,000倍電子顯微鏡下的放大圖。
具體實施例方式
本發(fā)明天然香熏絨線的制造方法，是在絨線的染色工藝后加入香料，其絨線的工藝步驟如下(1)將被染色的絨線放入盛有處理溶液的染缸中，處理溶液的溫度為室溫，絨線與處理溶液的重量為1∶30左右；(2)向處理溶液中加入適量的醋酸，使處理溶液的PH值調(diào)整到5.5左右；(3)在加入醋酸后運轉(zhuǎn)5分鐘左右，再向絨線和處理溶液混合物中加入占香料重量25％左右的交聯(lián)劑，該交聯(lián)劑是不溶于水的粘接劑；(4)在加入交聯(lián)劑后運轉(zhuǎn)5分鐘左右，將絨線和處理溶液混合物以每分鐘2℃左右的速度升溫至45℃左右；(5)將絨線和處理溶液混合物在該溫度上保溫10分鐘左右后，再向絨線和處理溶液混合物加入占絨線重量8‰左右的香料，該香料為含有天然香料微膠囊，微膠囊是由高分子化合物包裹的含有天然香料的顆粒，天然香料為從天然植物中提取的、對人體有益的液滴狀或顆粒狀的香料，微膠囊的直徑為20-30微米，由于處理溶液一直在不停的循環(huán)流動，其中的交聯(lián)劑和微膠囊隨之運動，交聯(lián)劑、微膠囊和絨線在處理溶液的流動中相互碰撞，交聯(lián)劑將微膠囊粘接或焊接在絨線上；(6)在加入微膠囊后，將絨線和處理溶液混合物在45℃左右上保溫15分鐘左右再加入適量純堿，使處理溶液的PH值調(diào)整到7.5左右；(7)在加入純堿后，將絨線和處理溶液混合物在45℃左右保溫5分鐘再加入占絨線重量3-7％的柔軟劑；(8)在加入柔軟劑后，將絨線和處理溶液混合物在45℃左右保溫25分鐘，隨降至室溫冷卻，即可出缸；(9)將出缸的絨線脫水7分鐘后，再進行烘干、回潮，最后將絨線的含水率控制在8-15％。
以上為天然香熏絨線的工藝過程，從上述過程中可以看到，絨線在此工藝過程的同時被粘接上或焊接上含有天然香料的微膠囊，完成了加香的目的，從圖1中可以看到微膠囊(圖中的大球狀)與絨線之間用交聯(lián)劑(圖中的小球狀)連接，它們的連接方式較為緊密，微膠囊不會因蒸發(fā)或洗滌，而從絨線上脫落，另外微膠囊的直徑較小，分布密度高達每平方厘米一百萬之多，因此人們在穿著、接觸和運動過程中會使微膠囊漸漸地破裂，同時以緩慢的方式釋放出其中的香料成分，從而達到香味永久保存的效果。
用已知的加香方法，香料是吸附著在絨線上，它與絨線之間的結(jié)合較為松散，香料會隨著蒸發(fā)、洗滌或外力(包括洗滌時、穿著時的接觸和運動過程中所受到的外力)而脫落，因此經(jīng)過一段時間后，這種絨線會和未經(jīng)處理的絨線一樣，不再具有香味。
絨線可以為各種毛線，包括棉線、純毛線、混紡線或晴綸線等。
以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對本發(fā)明的限定，本發(fā)明限定的內(nèi)容參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何修改。
權(quán)利要求
1.一種天然香熏絨線的制造方法，在絨線的染色工藝后加入香料，其特征在于在絨線的染色工藝后加入占香料重量25-30％的交聯(lián)劑，然后將絨線和處理溶液的混合物從室溫加熱至處理溫度40-50℃之間，并保溫12-18分鐘后，加入占絨線重量2-8‰的香料，該香料為含有天然香料的微膠囊。
2.如權(quán)利要求1所述天然香熏絨線的制造方法，其特征在于所述處理溫度為45℃左右，保溫時間為15分鐘左右。
3.如權(quán)利要求1或2所述天然香熏絨線的制造方法，其特征在于所述微膠囊為由高分子化合物包裹的含有天然香料的顆粒，微膠囊的直徑為20-30微米。
4.如權(quán)利要求3所述天然香熏絨線的制造方法，其特征在于所述交聯(lián)劑為不溶于水的粘接劑。
5.如權(quán)利要求4所述天然香熏絨線的制造方法，其特征在于所述的工藝步驟如下(1)將被處理的絨線放入盛有處理溶液的染缸中，處理溶液的溫度為室溫；(2)向處理溶液中加入適量的醋酸，使處理溶液的PH值調(diào)整到4-6左右；(3)在加入醋酸后運轉(zhuǎn)4-8分鐘，再向絨線和處理溶液混合物中加入上述交聯(lián)劑；(4)在加入所述交聯(lián)劑后運轉(zhuǎn)4-8分鐘，將絨線和處理溶液混合物以每分鐘1-3℃的速度升溫至所述處理溫度；(5)將絨線和處理溶液混合物在所述處理溫度上保溫上述時間后加入上述微膠囊；(6)在加入微膠囊后，將絨線和處理溶液混合物在所述處理溫度上保溫10-20分鐘再加入適量純堿，使處理溶液的PH值調(diào)整到7-7.5左右；(7)在加入純堿后，將絨線和處理溶液混合物在所述處理溫度上保溫3-8分鐘再加入適量的柔軟劑；(8)在加入柔軟劑后，將絨線和處理溶液混合物在所述處理溫度上保溫20-30分鐘，隨降至室溫冷卻，即可出缸；(9)將出缸的絨線脫水5-10分鐘后，再進行烘干、回潮，最后將絨線的含水率控制在8-15％。
6.如權(quán)利要求5所述的天然香熏絨線的制造方法，其特征在于所述第(2)步驟的PH值調(diào)整到5.5左右。
7.如權(quán)利要求5所述的天然香熏絨線的制造方法，其特征在于所述第(3)和(4)步驟中的運轉(zhuǎn)時間為5分鐘左右，在步驟(4)中絨線和處理溶液的混合物以每分鐘2℃左右的速度升溫至所述處理溫度。
8.如權(quán)利要求5所述的天然香熏絨線的制造方法，其特征在于所述(6)步驟的保溫時間為15分鐘左右，PH值調(diào)整到7.5左右。
9.如權(quán)利要求5所述的天然香熏絨線的制造方法，其特征在于所述第(7)步驟的的保溫時間為5分鐘左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及了天然香熏絨線的制造方法，在絨線染色工藝后加入占天然香料重量25－30％的交聯(lián)劑，然后將絨線和處理溶液的混合物從室溫加熱至處理溫度40－50℃之間，并保溫12－18分鐘后，加入占絨線和處理溶液2－6‰的香料，該香料為含有天然香料的微膠囊；該方法使用的設(shè)備為普通的紡紗染色機，操作簡單、不需要高溫高壓，采用的香料取自天然植物，利用防水微膠囊外衣的保存功能將天然香料液滴或顆粒保存在其內(nèi)，在此工藝過程通過交聯(lián)劑將微膠囊粘接或焊接在絨線上，微膠囊的分布密度高達每平方厘米一百萬之多，人們在穿著、接觸和運動過程中使微膠囊漸漸地破裂，同時以緩慢的方式釋放出其中的香料成分，從而達到香味永久保存的效果。
文檔編號D06P5/02GK1858342SQ200510068310
公開日2006年11月8日 申請日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者王啟發(fā) 申請人:王啟發(fā)