專利名稱：用于翻轉(zhuǎn)衣袋叉縫邊緣的控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利申請涉及一種用于翻轉(zhuǎn)衣袋叉縫邊緣的控制器，該衣袋叉縫邊緣從專門的縫紉機(jī)上獲得，該縫紉機(jī)自動地裁剪衣袋并縫合邊緣，由于折疊織物具有兩層，因此能從內(nèi)部保持并可覆蓋衣袋裁剪口兩邊緣的一邊。
背景技術(shù)：
目前的翻轉(zhuǎn)操作通常是通過手動完成的，因此本發(fā)明所述的控制器具有新穎性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于翻轉(zhuǎn)衣袋叉縫邊緣的控制器。該控制器被設(shè)計為操作位于操作面之上的一層織物制成的半成品，該半成品具有固定邊緣、面和增強(qiáng)襯墊的縫合線，所有這些都預(yù)先被折疊成T形，并具有相對于縫合線在平行中心位置的衣袋裁剪口，其包括在操作面上具有一通道槽的翻轉(zhuǎn)工位。
一拾取裝置，包括具有可延伸滑片的導(dǎo)軌和能獨(dú)立地向下按壓織物的叉片；該拾取裝置從位于操作面的拾取工位拾取半成品并轉(zhuǎn)送半成品到翻轉(zhuǎn)工位。
扣緊裝置，包括分別在腿基底被支承框架支撐的基座，并具有交替垂直行程的可能性，也能支撐鉗夾與框架配合以使其具有同步的相對交替水平行程；該扣緊裝置用于在翻轉(zhuǎn)工位扣緊半成品。
翻轉(zhuǎn)裝置，包括一對支承桿，具有小于鉗夾的距離，在槽的操作面下置于停止位置，被設(shè)置為每一支撐桿具有一方形的側(cè)面大于兩縫合線之間距離的截頂基體，截頂基體通過臺階和桿接合，金屬桿呈向上螺旋環(huán)繞，具有相對于連接臺階上升的第一轉(zhuǎn)向，因此桿在臺階和第一轉(zhuǎn)向之間一短的部分以及第一轉(zhuǎn)向和金屬桿的最后轉(zhuǎn)向之上的桿的頂端部分保持外露；一具有水平梳齒的垂直銷位于每個桿的內(nèi)側(cè)，被布置在通過槽的縱向?qū)ΨQ軸線的垂直面上。該翻轉(zhuǎn)裝置在翻轉(zhuǎn)工位致動以在操作面下翻轉(zhuǎn)邊緣、面和增強(qiáng)襯墊。
一對對置的鉗夾，其在槽的工作面之上致動，該鉗夾被設(shè)計為和翻轉(zhuǎn)裝置共同作用以在操作面下支持正確的翻轉(zhuǎn)邊緣、面和增強(qiáng)襯墊的操作。一閥，該閥動作于槽，被設(shè)計用來支持在操作面下邊緣、增強(qiáng)襯墊和面的正確翻轉(zhuǎn)。致動器，該致動器用于操作拾取裝置、扣緊裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、對置的鉗夾和閥。
一電子控制單元，其能根據(jù)按指定順序執(zhí)行工作循環(huán)進(jìn)行如下操作在拾取工位降低叉片以在衣袋裁剪口附近兩點(diǎn)上扣緊織物；降低滑片以在一定位置延伸保持織物；為了在槽上的翻轉(zhuǎn)工位中心定位半成品，沿著導(dǎo)軌滑動叉片和滑片；降低框架隨之通過腿的基座扣緊織物；提升滑片；通過槽和衣袋裁剪口從操作面以下提升翻轉(zhuǎn)裝置；推進(jìn)鉗夾并分開桿直到截頂基體不與鉗夾配合；降低翻轉(zhuǎn)裝置，當(dāng)截頂基體被帶入槽以下中斷桿的分叉動作，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)向被帶入槽以下時中斷推進(jìn)鉗夾的行動；當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置完成下落其行程時，分開桿；當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置完成下落其行程時下落閥；提升閥；分開鉗夾；提升框架；降低位于翻轉(zhuǎn)工位具有爪的支架，并設(shè)計為收集具有翻轉(zhuǎn)邊緣的半成品；為返回到拾取工位，沿著導(dǎo)軌滑動叉片和滑片。該電子控制單元通過與本發(fā)明所述的控制器的移動元件相聯(lián)系的相配傳感器或近似開關(guān)接受信號基礎(chǔ)上開啟和終止先前致動器。
該控制器還包括兩位于操作面以下的橋，為和操作面上基座的接觸點(diǎn)相應(yīng)在框架降低之前直接覆蓋槽的兩個區(qū)域，隨后在框架被抬起時帶回停止位置；還包括一導(dǎo)軌，其支撐和引導(dǎo)滑動支架和第二管片，被設(shè)計為轉(zhuǎn)送和使半成品從翻轉(zhuǎn)工位到位于翻轉(zhuǎn)工位下游的熨燙工位，在操作面上包括一大的窗口，具有兩位于窗口上下的熨燙緩沖器；還提供一平行于在窗口延伸和結(jié)束的槽縱向?qū)ΨQ軸線的導(dǎo)軌；還包括兩對在操作面上延伸的絲線，第一對絲線在槽和窗口的內(nèi)側(cè)并在平行的位置接近槽的邊界延續(xù)，第二對絲線在分叉方向上開始從槽和窗口之間的連接頂點(diǎn)通過窗口。


鑒于用于自動折疊衣袋邊緣的機(jī)構(gòu)具有多個復(fù)雜的部件，將參照所附附圖連續(xù)地描述，于此僅為例示性的示出并無限制于此的意圖，其中圖1概略性示出了織物和邊緣被放置于機(jī)構(gòu)操作面上時的情形，該機(jī)構(gòu)用于裁剪衣袋并縫合衣袋裁剪口兩外側(cè)邊緣；圖2示出了相對于衣袋裁剪口側(cè)面在外側(cè)位置裁剪衣袋并縫合邊緣之前機(jī)構(gòu)折疊邊緣的情形；圖3是從專門機(jī)構(gòu)中得到的半成品的橫截面剖視圖，該專門機(jī)構(gòu)用于在相對于衣袋裁剪口兩側(cè)面在外側(cè)位置裁剪衣袋和縫合邊緣；圖4是從織物內(nèi)側(cè)看圖3所示半成品的視圖；圖5概略性地示出了一條具有完成的所述邊緣褲子衣袋的視圖，一個邊緣在衣袋裁剪口之上，一個邊緣在衣袋裁剪口之下；圖6是具有邊緣的圖3所示的半成品在衣袋裁剪口內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)位置時的視圖；圖7概略性地示出了工作面的位置處于本發(fā)明所述控制器翻轉(zhuǎn)衣袋邊緣的工位時的視圖，該工位處于熨燙工位的上游和從專門機(jī)構(gòu)得到半成品的工位下游，該專門機(jī)構(gòu)用于在相對于被拾取的衣袋裁剪口兩側(cè)面在外側(cè)位置裁剪衣袋和縫合邊緣；圖8和9分別為本發(fā)明所述控制器執(zhí)行翻轉(zhuǎn)操作的兩連貫步驟的概略性視圖；圖10A到10E是從內(nèi)側(cè)到外側(cè)完成翻轉(zhuǎn)衣袋邊緣連續(xù)步驟的概略性視圖；圖11示出的是在翻轉(zhuǎn)操作期間一被致動閥(shuffer)的下落階段；圖12是熨燙工位的透視圖；具體實(shí)施方式
參照上述附圖，應(yīng)用本發(fā)明所述控制器的半成品包括衣袋被裁剪的織物，具有相應(yīng)增強(qiáng)襯墊的邊緣以及用于從內(nèi)側(cè)覆蓋衣袋開口的襯層。
為更好地介紹本發(fā)明所述控制器的部件和操作模式，參照圖1到3所示的半成品結(jié)構(gòu)圖來連續(xù)地描述，圖1到3概略性地介紹了形成半成品(SE)的部件的相互位置。
如圖1所示，織物被置于具有外側(cè)(LE)的操作面(P)的向上面之上。
織物的第一矩形層，以下以邊緣(F)來定義，織物的第二矩形層，以下以增強(qiáng)襯墊(R)來定義，在衣袋裁剪口(TT)被制成的地方放置于織物(T)之上，如圖中斷線所示。
一自動機(jī)構(gòu)被用于折疊邊緣(F)和增強(qiáng)襯墊(R)，因此可得到反向“T”形狀，并適用于將以下以面(M)定義的第三層織物，其被折疊為L形并放置于邊緣(F)的一側(cè)，這里邊緣(F)先前被給出反向的“T”的形狀，如圖2所示，其恰好位于衣袋裁剪口(TT)的上方。
同樣的自動機(jī)構(gòu)被用于裁剪織物(T)、增強(qiáng)襯墊(R)和邊緣(F)的中心，如圖3所示。這里與衣袋裁剪口(TT)保持一致，同時平行于一對相對于衣袋裁剪口(TT)方向等距且平行的縫合線(C1和C2)，兩側(cè)末端具有V-部件，以下以(BV)定義，如圖4所示。
這里顯示的是位于衣袋裁剪口(TT)的上端部(PS)并對面(M)、增強(qiáng)襯墊(R)和邊緣(F)起作用的縫合線(C2)，而位于衣袋裁剪口(TT)的下端部(PI)的縫合線(C1)僅影響邊緣(F)和增強(qiáng)襯墊(R)，如圖3所示。
衣袋裁剪口(TT)的上端部(PS)是位于衣袋開口之上的部分，下端部(PI)是位于衣袋裁剪口(TT)下面的部分。
附圖5概略性地介紹了一條褲子的衣袋，示出的是衣袋裁剪口(TT)，衣袋裁剪口(TT)的邊緣(F)，衣袋裁剪口(TT)的上端部(PS)和衣袋裁剪口(TT)的下端部(PI)。
如圖3所示，(T1)表示增強(qiáng)襯墊(R)和邊緣(F)在衣袋裁剪口(TT)和縫合線(C1和C2)之間的延伸；(T2)表示的是增強(qiáng)襯墊(R)和邊緣(F)相對于縫合線(C1和C2)相對側(cè)部分(T1)折疊和縫合的部分。
鑒于以上所述，本發(fā)明的控制器被用于向下折疊面(M)、增強(qiáng)襯墊(R)和邊緣(F)，因此能將面(M)、增強(qiáng)襯墊(R)和邊緣(F)翻轉(zhuǎn)到織物(T)的下面，也就是說在內(nèi)側(cè)(LI)上，通過衣袋裁剪口(TT)后，在織物(T)的外側(cè)(LE)上衣袋裁剪口(TT)是可視的，并通過與折疊部分(T2)一致的兩部分理想地完成，而面(M)簡單地下落到衣袋裁剪口(TT)的內(nèi)側(cè)部分上，如圖6所示。
這里繼續(xù)描述部件和用于自動翻轉(zhuǎn)面(M)、邊緣(F)和增強(qiáng)襯墊以獲得圖6所示的半成品的操作步驟順序，其半成品為在圖3所示的位置接收到的。
如圖7概略性地所示，本發(fā)明所述的控制器包括一第一導(dǎo)軌(B1)，該第一導(dǎo)軌具有一可延伸滑片(sliding extendable blade)(1)，導(dǎo)軌的行程在分別標(biāo)識拾取工位(SP)和翻轉(zhuǎn)工位(SR)的兩止動界限之間。
控制器包括位于滑片(blade)(1)下面的叉片(1a)，叉片(1a)與滑片(1)共同作用在操作面(P)上扣緊織物(T)并將織物從拾取工位(SP)傳送到翻轉(zhuǎn)工位(SR)。
在拾取工位(SP)，在衣袋附近的兩點(diǎn)上叉片(1a)下降以扣緊織物(T)，然后滑片(1)延伸以在靠近下端部(PI)的部分(T2)非常精確的點(diǎn)面向滑片(1)保持織物(T)。
滑片(1)和叉片(1a)被空氣動力致動器操作并可沿著導(dǎo)軌(B1)把半成品(SE)傳送到第二工位(SR)，這里可延伸滑片(1)和叉片(1a)可縮進(jìn)并不影響該該工位翻轉(zhuǎn)裝置(MR)的操作。
半成品(SE)在翻轉(zhuǎn)工位(SR)被定位，因此衣袋裁剪口(TT)理想地相對于操作面(P)上的槽(2)在被定位的翻轉(zhuǎn)裝置(MR)的下面居中的位置。
一框架(3)被定位于槽(2)上面并支撐一對腿(4)，腿(4)末端具有兩個在翻轉(zhuǎn)操作期間在操作面(P)上扣緊織物(T)的大的圓基座(4a)。
框架(3)支撐一對對置于一對腿84)內(nèi)側(cè)的垂直鉗夾(5)，以此距離可使基座(4a)在相對于V-部件(BV)的兩外側(cè)點(diǎn)上扣緊織物(T)。
鉗夾(5)連接到框架(3)上，因此鉗夾可以進(jìn)行同步相對交替的水平行程，而且框架(3)可以進(jìn)行交替的垂直行程。
翻轉(zhuǎn)操作按次序包括五個步驟(圖8到11)，以下將詳細(xì)描述。
在第一步驟(I)期間，框架(3)下降以使腿(4)的基座(4a)與織物(T)相接觸，并扣緊其到操作面(P)；鉗夾(5)的尺寸設(shè)定為這樣一種方式，即當(dāng)框架(3)下降時，基體與織物(T)相接觸但卻不擠壓。
在框架(3)開始下降之前，兩架橋(H)(如圖10A到10E所示)移至操作面(P)下并為了確定操作面(P)在到基座(4a)接觸點(diǎn)上的連續(xù)而接觸槽(2)的較低側(cè)以橫向覆蓋槽(2)，因此能理想地，當(dāng)衣袋邊緣被翻轉(zhuǎn)時在下一個步驟期間確保在基座(4a)和操作面(P)之間扣緊半成品(SE)。
在第二步驟(II)期間(圖8)翻轉(zhuǎn)裝置(MR)從操作面(P)下提升經(jīng)過槽(2)和衣袋裁剪口(TT)；而叉片(1a)保持按壓織物(T)并滑片(1)輕微地的提升，因此織物(T)仍然被基座(4a)扣緊。
翻轉(zhuǎn)裝置(MR)包括一對桿(6)，其距離小于鉗夾(5)的距離，其在槽(2)上操作面(P)之下處于停止位置。每個桿(6)具有方形截頂基體(6a)，該方形截頂基體具有大于兩縫合線(C1和C2)之間距離的側(cè)面。
通過臺階(6b)截頂基體(6a)和桿(6)連接，一金屬桿(7)螺旋地纏繞在桿(6)上，相對于連接臺階(6b)具有第一向上轉(zhuǎn)向(7a)，因此在臺階(6b)和第一轉(zhuǎn)向(7a)之間的桿(6)短的部分(6c)和金屬桿(7)最后轉(zhuǎn)向(7b)上的桿(6)頂端部分(6d)保持外露。
一垂直的刷子(8)被置于每個桿(6)的內(nèi)側(cè)，刷子(8)具有位于通過衣袋裁剪口(TT)面上的水平梳齒(8a)。
如圖8所示，當(dāng)提升到操作面(P)之上時，桿(6)靠近移動。
返回來描述操作步驟，在翻轉(zhuǎn)裝置(MR)被提升后，桿(6)被分叉成如此的方式，即在衣袋裁剪口(TT)兩末端截頂基體(6a)作用V-部件(BV)。
鉗夾(5)在織物(T)上靠近滑動到中斷位置，部分地向上翻轉(zhuǎn)位于相對于衣袋裁剪口(TT)V-部件外側(cè)位置的邊緣(F)、增強(qiáng)襯墊(R)、和樣面(M)的橫向部分(Y)，如圖9和10A所示。
第三步驟(III)可分為五個階段(IIIA，IIIB，IIIC，IIID，IIIE)，以下將參照圖10A到10E詳細(xì)描述，為方便這里概略性地每個鉗夾(5)分別以僅具有一個桿(6)來表示，在五個階段期間桿(6)和鉗夾(5)共同作用在衣袋裁剪口(TT)下對邊緣(F)、增強(qiáng)襯墊(R)和面(M)的完全翻轉(zhuǎn)。
如圖10A所示，在第一階段(IIIA)，桿(6)下降并接受一對位于截頂基體(6a)相對的鉗夾(5)的分叉力。
當(dāng)截頂基體(6a)被置于衣袋裁剪口(TT)之下時，開始第二階段(IIIB)(圖10B所示)，而桿(6)繼續(xù)下降。
在該階段，先前所述對向桿(6)的分叉力被取消，因此被鉗夾(5)部分翻轉(zhuǎn)的橫向部分(Y)在鉗夾(5)的作用下向內(nèi)下降，并直接超過連接臺階(6b)而靠在桿短的未覆蓋部分(6c)，達(dá)到以使第三階段正確開始的位置。
由于摩擦作用而使螺旋桿(7)與部分(Y)接合并向下拖拉而使螺旋桿(7)阻截住部分(Y)而開始第三階段(IIIC)(圖10C)，這樣使其處于所期望的在操作面之下的翻轉(zhuǎn)位置。
當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)向(7a)被帶到操作面(P)之下時，鉗夾(5)停止推進(jìn)。
在接近螺旋桿(7)頂端轉(zhuǎn)向(7b)時第四階段(IIID)結(jié)束(如圖10D所示)，當(dāng)鉗夾(5)停止向里推進(jìn)時，桿(6)保持在分開位置直到達(dá)到其行程末端。
當(dāng)螺旋桿(7)轉(zhuǎn)向移動超過衣袋裁剪口(TT)時，開始第五個階段也是最后一個階段(IIIE)(圖10E)，被帶入操作面(P)之下，鉗夾處于閉合位置，沒有推進(jìn)。
注意到的是在拖拉作用中桿最后部分(6d)沒有被螺旋桿(7)的轉(zhuǎn)向所環(huán)繞，其被設(shè)計為當(dāng)翻轉(zhuǎn)操作完成時可阻止位于從殘留在衣袋邊緣部分(T2)上衣袋裁剪口V-部件(BV)之間三角形的小織物片。
這是因為部分(T2)保持輕微的開啟直到桿(7)被置于兩者之間。
在通過最后的轉(zhuǎn)向(7b)后，部分(T2)自然地升起并重新開始相互匹配到平坦位置。相反地，通過桿(6)的最后部分(6d)織物片被殘留在部分(T2)之下，在織物片的反面產(chǎn)生了一些摩擦。
通過刷子(8)的梳齒(8a)翻轉(zhuǎn)面(M)。
當(dāng)?shù)谌陆惦A段(III)完成而開始第四階段(IV)時候，閥(9)降低以保證面(M)的翻轉(zhuǎn)。
在第五和最后步驟(V)，在翻轉(zhuǎn)工位(SR)，一具有爪(11)的支架(10)(見圖12)下降阻滯組物(T)并將其傳送至熨燙工位(SS)，同時閥(9)和腿支撐框架(3)被提升。
在轉(zhuǎn)送到熨燙工位(SS)之前，一管片(12)延伸并移動跨過衣袋裁剪口。為保持在翻轉(zhuǎn)工位(SR)被折疊，于此被保持著直到織物(T)從翻轉(zhuǎn)工位(SR)到熨燙工位(SS)。
最后，必須注意到的是，在其交替的行程期間，支架(10)和管片(12)被導(dǎo)軌(B2)引導(dǎo)并支撐。
沿著衣袋裁剪口(TT)的軸線(X-X)通過翻轉(zhuǎn)織物(T)來傳送到熨燙工位(SS)。
現(xiàn)在翻轉(zhuǎn)到操作面(P)以下，邊緣(F)、面(M)和增強(qiáng)襯墊(R)在槽(2)內(nèi)側(cè)滑動槽(2)從翻轉(zhuǎn)工位(SR)延伸到熨燙工位(SS)。
槽(2)的末端為處于熨燙工位(SS)的一矩形窗口(13)(見圖7和圖12)，接受織物(T)以使熨燙裝置(14，14a)位于窗口(13)操作面的上和下方以正確執(zhí)行其功能。
如圖12所示，兩對絲線(15，15a)在操作面上延續(xù)；第一對絲線(15)在槽(2)和窗口(13)的內(nèi)側(cè)并處于相對于槽(2)的邊界平行閉合位置延伸，同時第二對絲線(15a)位于窗口12(13)上。
更精確地，第二對絲線(15a)兩絲線分別固定到槽(2)和窗口(13)之間的連接頂點(diǎn)(13a)上，并通過窗口(13)在分叉方向上移動，如圖12所示。
翻轉(zhuǎn)后，第一對絲線(15)接合到織物(T)以下(參見圖6)，因此從翻轉(zhuǎn)工位(SR)和熨燙工位(SS)的傳送期間，邊緣(F)、面(M)和增強(qiáng)襯墊(R)翻轉(zhuǎn)位置得以理想地保持。
同樣地，第二對絲線(15a)，也就是說位于窗口(13)上的絲線，在熨燙時可保持在正確位置，因為絲線(15a)共同支撐織物(3)和緣(F)、面(M)和增強(qiáng)襯墊(R)的延伸，因此可避免削弱熨燙效果的褶皺產(chǎn)生。
熨燙裝置(14，14a)包括一第一固定緩沖器(14)，其直接位于窗口(13)操作面(P)的下面，及位于第一緩沖器(14)之上的第二緩沖器(14a)，第二緩沖器(14a)可提供粘附第一固定緩沖器(14)的交替垂直運(yùn)動，由于是公知的常規(guī)裝置，不需要對熨燙緩沖器(14，14a)的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行詳細(xì)的描述，技術(shù)上的創(chuàng)新僅為存在兩對絲線(15，15a)。
可以理解的是連續(xù)的操作步驟是被電子控制單元控制和操縱的，電子控制單元操縱致動器使本發(fā)明所述控制器的機(jī)動元件以正確的次序操作，其包括傳感器或近似的開關(guān)，為了開啟和中止先前所述的致動器，那些信號也可被接受和處理。
權(quán)利要求
1.一種用于翻轉(zhuǎn)衣袋叉縫邊緣的控制器，該控制器被設(shè)計為操作位于操作面(P)之上的一層織物制成的半成品(SE)，該半成品具有固定邊緣(F)、面(M)和增強(qiáng)襯墊(R)的縫合線(C1和C2)，所有這些都預(yù)先被折疊成T形，并具有相對于縫合線(C1和C2)在平行中心位置的衣袋裁剪口(TT)，其特征在于其包括在操作面(P)上具有一通道槽(2)的翻轉(zhuǎn)工位(SR)；一拾取裝置(1，1a，B1)，該拾取裝置從位于操作面(P)的拾取工位(SP)拾取半成品(SE)并轉(zhuǎn)送半成品(SE)到翻轉(zhuǎn)工位(SR)；扣緊裝置(4，4a)，該扣緊裝置用于在翻轉(zhuǎn)工位(SR)扣緊半成品(SE)；翻轉(zhuǎn)裝置(MR)，該翻轉(zhuǎn)裝置在翻轉(zhuǎn)工位(SR)致動以在操作面(P)下翻轉(zhuǎn)邊緣(F)、面(M)和增強(qiáng)襯墊(R)；一對對置的鉗夾(5)，其在槽(2)的工作面之上致動，該鉗夾(5)被設(shè)計為和翻轉(zhuǎn)裝置(MR)共同作用以在操作面(P)下支持正確的翻轉(zhuǎn)邊緣(F)、面(M)和增強(qiáng)襯墊(R)的操作；一閥(9)，該閥動作于槽(2)，被設(shè)計用來支持在操作面(P)下邊緣(F)、增強(qiáng)襯墊(R)和面(M)的正確翻轉(zhuǎn)；致動器，該致動器用于操作拾取裝置(1，1a，B1)、扣緊裝置(4，4a)、翻轉(zhuǎn)裝置(MR)、對置的鉗夾(5)和閥(9)；一電子控制單元，該電子控制單元通過與本發(fā)明所述的控制器的移動元件相聯(lián)系的相配傳感器或近似開關(guān)接受信號基礎(chǔ)上開啟和終止先前致動器。
2.如權(quán)利要求1所述的控制器，其特征在于拾取裝置(1，1a，B1)包括具有可延伸滑片(1)的導(dǎo)軌(B1)和能獨(dú)立地向下按壓織物(T)的叉片(1a)。
3.如權(quán)利要求1所述的控制器，其特征在于扣緊裝置(4，4a)包括分別在腿(4)基底被支承框架(3)支撐的基座(4a)，并具有交替垂直行程的可能性，也能支撐鉗夾(5)與框架(3)配合以使其具有同步的相對交替水平行程。
4.如權(quán)利要求1所述的控制器，其特征在于翻轉(zhuǎn)裝置(MR)包括一對支承桿(6)，具有小于鉗夾(5)的距離，在槽(2)的操作面(P)下置于停止位置，被設(shè)置為每一支撐桿(6)具有一方形的側(cè)面大于兩縫合線(C1和C2)之間距離的截頂基體(6a)，截頂基體(6a)通過臺階(6b)和桿(6)接合，金屬桿(7)呈向上螺旋環(huán)繞，具有相對于連接臺階(6b)上升的第一轉(zhuǎn)向(7a)，因此桿(6)在臺階(6b)和第一轉(zhuǎn)向(7a)之間一短的部分(6c)以及第一轉(zhuǎn)向(7a)和金屬桿(7)的最后轉(zhuǎn)向(7b)之上的桿(6)的頂端部分(6d)保持外露；一具有水平梳齒(8a)的垂直銷(8)位于每個桿(6)的內(nèi)側(cè)，被布置在通過槽(2)的縱向?qū)ΨQ軸線的垂直面上。
5.如權(quán)利要求1所述的控制器，其特征在于電子控制單元能根據(jù)按指定順序執(zhí)行工作循環(huán)進(jìn)行如下操作在拾取工位(SP)降低叉片(1a)以在衣袋裁剪口(TT)附近兩點(diǎn)上扣緊織物；降低滑片(1)以在一定位置延伸保持織物(T)；為了在槽(2)上的翻轉(zhuǎn)工位(SR)中心定位半成品(SE)，沿著導(dǎo)軌(B1)滑動叉片(1a)和滑片(1)；降低框架(3)隨之通過腿(4)的基座(4a)扣緊織物；提升滑片(1a)；通過槽(2)和衣袋裁剪口(TT)從操作面(P)以下提升翻轉(zhuǎn)裝置(MR)；推進(jìn)鉗夾(5)并分開桿(6)直到截頂基體(6a)不與鉗夾配合；降低翻轉(zhuǎn)裝置(MR)，當(dāng)截頂基體(6a)被帶入槽(2)以下，中斷桿(6)的分叉動作，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)向(7a)被帶入槽(2)以下時中斷推進(jìn)鉗夾(5)的行動；當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置(MR)完成下落其行程時，分開桿(6)；當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置(MR)完成下落其行程時下落閥(9)；提升閥(9)；分開鉗夾(5)；提升框架(3)；降低位于翻轉(zhuǎn)工位(SR)具有爪(11)的支架(10)，并設(shè)計為收集具有翻轉(zhuǎn)邊緣的半成品(SE)；為返回到拾取工位(SP)，沿著導(dǎo)軌(B1)滑動叉片(1a)和滑片(1)。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項所述的控制器，其特征在于還包括兩位于操作面(P)以下的橋(H)，為和操作面(P)上基座(4a)的接觸點(diǎn)相應(yīng)在框架(3)降低之前直接覆蓋槽(2)的兩個區(qū)域，隨后在框架(3)被抬起時帶回停止位置。
7.如權(quán)利要求1～5中任一項所述的控制器，其特征在于還包括一導(dǎo)軌(B2)，其支撐和引導(dǎo)滑動支架(10)和第二管片(12)，被設(shè)計為轉(zhuǎn)送和使半成品(SE)從翻轉(zhuǎn)工位(SR)到位于翻轉(zhuǎn)工位(SR)下游的熨燙工位(SS)，在操作面(P)上包括一大的窗口(13)，具有兩位于窗口(13)上下的熨燙緩沖器(14，14a)；還提供一平行于在窗口(13)延伸和結(jié)束的槽(2)縱向?qū)ΨQ軸線(X-X)的導(dǎo)軌(B2)。
8.如權(quán)利要求7所述的控制器，其特征在于還包括兩對在操作面(P)上延伸的絲線(15，15a)，第一對絲線(15)在槽(2)和窗口(13)的內(nèi)側(cè)并在平行的位置接近槽(2)的邊界延續(xù)，第二對絲線(15a)在分叉方向上開始從槽(2)和窗口(13)之間的連接頂點(diǎn)(13a)通過窗口(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于翻轉(zhuǎn)衣袋叉縫邊緣的控制器，由于折疊織物具有兩層，因此能從內(nèi)部保持并可覆蓋衣袋裁剪口兩邊緣的一邊。
文檔編號D05B3/00GK1680655SQ200510063268
公開日2005年10月12日 申請日期2005年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月8日
發(fā)明者貝尼亞米諾·斯坎扎尼 申請人:貝尼亞米諾·斯坎扎尼