專利名稱：酪素蛋白牛奶絲與羊絨混紡紗及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及紡織工程中的紡紗工序，是指酪素蛋白牛奶絲與羊絨混紡紗及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
酪素蛋白纖維俗稱牛奶絲，是將液狀牛奶去水、脫脂、利用接枝共聚技術(shù)將蛋白質(zhì)分子與炳稀腈分子制成牛奶漿液，經(jīng)濕紡新工藝及高科技手段處理而成，使其形成一種在結(jié)構(gòu)中含有牛奶蛋白氨基酸大分子的線型高分子，它是繼第一代天然纖維與第二代合成纖維后的第三代高科技新穎纖維。牛奶纖維伸長較小，組成紗線和織物的尺寸穩(wěn)定性好，回潮率較高，其防霉、防蛀性能比羊毛好。由于牛奶絲的重要成分是蛋白質(zhì)，各種氨基酸含量高達(dá)38％，有十七種之多，pH值為6.80呈微酸性，與人體皮膚保持貼近一致。用牛奶絲極其混紡紗線制成的面料夏天穿著透氣、導(dǎo)濕、出汗而無味；冬季穿著滑爽、保暖、在肌膚與保暖之間起到滑膜作用，使身體感到輕松舒展；春秋天穿著輕盈、柔軟、飄逸且懸垂性好。同時牛奶絲還具有天然抑菌功能，其抑菌率達(dá)到80％以上，對有害皮膚的桿菌，球菌，霉菌均有抑制作用。
目前國內(nèi)能研制生產(chǎn)牛奶絲短纖維的企業(yè)寥寥無幾，特別是短纖生產(chǎn)只有不到一年時間，所以在紡絲過程中的工藝還不夠成熟、生產(chǎn)還不穩(wěn)定，其較高的比電阻、纖維間摩擦小、纖維卷曲率低、含油率低等，使得它在紡紗過程中具有相當(dāng)?shù)碾y度。在國外，較有名的是日本，可以生產(chǎn)牛奶絲及其短纖紗，但還不夠成熟，尤其在酪素蛋白牛奶絲混紡紗方面，如牛奶絲與羊絨混紡紗。因此開發(fā)牛奶絲與羊絨混紡紗新產(chǎn)品，用棉紡設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)可行性方面有待解決。

發(fā)明內(nèi)容
為了開發(fā)酪素蛋白牛奶絲與羊絨混紡紗新品種，并能生產(chǎn)出各種規(guī)格的酪素蛋白牛奶絲與羊絨混紡紗，本發(fā)明專利提出了一種酪素蛋白牛奶絲與羊絨混紡紗及其生產(chǎn)工藝，并能達(dá)到用棉紡設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明專利提出的技術(shù)方案是酪素蛋白牛奶絲與羊絨混紡紗，由牛奶絲、山羊絨、綿羊絨、Lyocell(再生纖維素纖維)與改性滌綸纖維混紡構(gòu)成，其混紡比為牛奶絲纖維5％--10％、山羊絨纖維5％--10％、綿羊絨纖維5％--10％、Lyocell(再生纖維素纖維)50％--60％、改性滌綸纖維20％--30％。生產(chǎn)工藝采用棉紡廠的常用設(shè)備，其中1.牛奶絲纖維預(yù)處理時，噴入濃度為20％--30％的靜電消除劑，噴入量為纖維重量的2％--5％，悶包30--40小時。2.梳棉機(jī)的主要工藝速度道夫為 15r/min--20r/min，錫林為280r/min--310r/min，刺輥為750r/min--900r/min，蓋板為80mm/min。3.混并時混并一為8根并；混并二為6根并；混并三為6根并。4.粗紗捻度控制在5-5.5捻/10cm。為使成紗中混紡比的均勻一致性，在清棉工序前先將預(yù)處理過的牛奶絲、山羊絨、綿羊絨、改性滌綸按混紡比充分混合均勻，并打包壓緊成1號包；再與由lyocell纖維組成的2號包，按混紡比在清棉工序的抓棉平臺上充分均勻混和。由于牛奶纖維與常用纖維的強(qiáng)伸度相比，它的強(qiáng)度比滌綸低，與蠶絲和腈綸相當(dāng)，初始模量與棉、蠶絲相當(dāng)，比腈綸還高，足夠提供成紗強(qiáng)力；纖維的伸長較小，紗線和織物的尺寸穩(wěn)定性好；回潮率較高；其防霉、防蛀性能比羊毛好。根據(jù)這種性能，本發(fā)明專利提出了上述酪素坦白牛奶絲與羊絨、羊毛、Lyocell(再生纖維素纖維)及改性滌綸纖維混紡紗，在進(jìn)行了大量工藝試驗的基礎(chǔ)，得出了上述合理的混紡比及其生產(chǎn)工藝。在多次試驗的基礎(chǔ)上，取得了較佳的混紡紗設(shè)計支數(shù)，在13dtex-23dtex(25s-45s)范圍。
按本發(fā)明專利提出的技術(shù)方案，可以生產(chǎn)出多種規(guī)格的酪素蛋白牛奶絲與山羊絨、綿羊絨、Lyocell(再生纖維素纖維)及改性滌綸纖維混紡紗，在進(jìn)行了大量工藝試驗的基礎(chǔ)，得出了合理的混紡比及其生產(chǎn)條件。用這種牛奶絲混紡紗線制成的面料，夏天穿著透氣、導(dǎo)濕、出汗而無味；冬季穿著滑爽、保暖、在肌膚與保暖之間起到滑膜作用使體感到輕松舒展；春秋天穿著輕盈、柔軟、飄逸且懸垂性好。同時牛奶絲還具有天然抑菌功能，其抑菌率達(dá)到80％以上，對有害皮膚的桿菌，球菌，霉菌均有抑制作用。
實施方式以下結(jié)合生產(chǎn)提供幾個實施例實施例1設(shè)計支數(shù)40s。
混紡紗的混紡比牛奶絲6％、山羊絨6％、綿羊絨6％、Lyocell(再生纖維素纖維)60％、改性滌綸纖維22％。
工藝流程原料(予處理過牛奶絲、山羊絨、綿羊絨、Lyocell、改性滌綸纖維)-混箱-抓棉機(jī)-開棉機(jī)-成卷機(jī)-梳棉機(jī)-混并一-混并二-混并三-粗紗-細(xì)紗。
注意事項
1.予處理牛奶絲時，噴入30％濃度的靜電消除劑，噴入量為纖維重量的3％，悶包32小時。
2.在清棉工序前，先將預(yù)處理過的牛奶絲、山羊絨、綿羊絨、改性滌綸按1∶1∶1∶3.67的比例充分混合均勻并打包壓緊成1號包，再與lyocell纖維組成的2號包，按1號包重量∶2號包重量為40％∶60％的比例，排列在清棉工序抓棉平臺上，使每次抓取都能得到均勻的混紡比。現(xiàn)1號包重量為100kg/包，2號包重量為200kg/包，則需1號包4包與2號包3包，兩者排列在清棉工序抓棉平臺上。
3.選用工藝速度道夫為18r/min，錫林為300r/min，刺輥為850r/min，蓋板為80mm/min。
4.混并時混并一為8根并；并混二為6根并；混并三為6根并。
5.粗紗捻度控制在5.2捻/10cm。
成紗質(zhì)量指標(biāo)斷強(qiáng)12.8cn/dtex；條干15.36％；細(xì)節(jié)6個/km；粗節(jié)32個/km；棉結(jié)53個/km。
實施例2設(shè)計支數(shù)28s。
混紡紗的混紡比牛奶絲10％、山羊絨10％、綿羊絨10％、Lyocell(再生纖維素纖維)50％、改性滌綸纖維20％。
工藝流程原料(予處理過牛奶絲、山羊絨、綿羊絨、Lyocell、改性滌綸纖維)-混箱-抓棉機(jī)-開棉機(jī)-成卷機(jī)-梳棉機(jī)-混并一-混并二-混并三-粗紗-細(xì)紗。
注意事項1.予處理牛奶絲時，噴入25％濃度的靜電消除劑，噴入量為纖維重量百的4％，悶包32小時。
2.在清棉工序前，先將預(yù)處理過的牛奶絲、山羊絨、綿羊絨、改性滌綸按1∶1∶1∶2的比例充分混合均勻并打包壓緊成1號包，再與lyocell纖維組成的2號包，按1號包重量∶2號包重量為50％∶50％的比例，排列在清棉工序抓棉平臺上，使每次抓取都能得到均勻的混紡比。
3.選用工藝速度道夫為15r/min，錫林為280r/min，刺輥為800r/min，蓋板為80mm/min。
4.混并時混并一為8根并；并混二為6根并；混并三為6根并。
5.粗紗捻度控制在5.5捻/10cm。
成紗質(zhì)量指標(biāo)斷強(qiáng)11.6cn/dtex；條干11.3％；細(xì)節(jié)2個/km；粗節(jié)21個/km；棉結(jié)30個/km。
實施例3設(shè)計支數(shù)45s。
混紡紗的混紡比牛奶絲8％、山羊絨8％、綿羊絨8％、Lyocell(再生纖維素纖維)50％、改性滌綸纖維26％。
工藝流程原料(予處理過牛奶絲、山羊絨、綿羊絨、Lyocell、改性滌綸纖維)-混箱-抓棉機(jī)-開棉機(jī)-成卷機(jī)-梳棉機(jī)-混并一-混并二-混并三-粗紗-細(xì)紗。
注意事項1.予處理牛奶絲時，噴入20％濃度的靜電消除劑，噴入量為纖維重量百的5％，悶包40小時。
2.在清棉工序前，先將預(yù)處理過的牛奶絲、山羊絨、綿羊絨、改性滌綸按1∶1∶1∶3.26的比例充分混合均勻并打包壓緊成1號包，再與lyocell纖維組成的2號包，按1號包重量∶2號包重量為50％∶50％的比例，排列在清棉工序抓棉平臺上，使每次抓取都能得到均勻的混紡比。
3.選用工藝速度道夫為20r/min，錫林為310r/min，刺輥為900r/min，蓋板為80mm/min。
4.混并時混并一為8根并；并混二為6根并；混并三為6根并。
5.粗紗捻度控制在5.5捻/10cm。
成紗質(zhì)量指標(biāo)斷強(qiáng)13.2cn/dtex；條干14.6％；細(xì)節(jié)12個/km；粗節(jié)22個/km；棉結(jié)50個/km。
實施例4設(shè)計支數(shù)32s。
混紡紗的混紡比牛奶絲5％、山羊絨5％、綿羊絨5％、Lyocell(再生纖維素纖維)55％、改性滌綸纖維30％。
工藝流程原料(予處理過牛奶絲、山羊絨、綿羊絨、Lyocell、改性滌綸纖維)-混箱-抓棉機(jī)-開棉機(jī)-成卷機(jī)-梳棉機(jī)-混并一-混并二-混并三-粗紗-細(xì)紗。
注意事項1.予處理牛奶絲時，噴入28％濃度的靜電消除劑，噴入量為纖維重量百的2％，悶包35小時。
2.在清棉工序前，先將預(yù)處理過的牛奶絲、山羊絨、綿羊絨、改性滌綸按1∶1∶1∶6的比例充分混合均勻并打包壓緊成1號包，再與lyocell纖維組成的2號包，按1號包重量∶2號包重量為45％∶55％的比例，排列在清棉工序抓棉平臺上，使每次抓取都能得到均勻的混紡比。
3.選用工藝速度道夫為19r/min，錫林為290r/min，刺輥為750r/min，蓋板為80mm/min。
4.混并時混并一為8根并；并混二為6根并；混并三為6根并。
5.粗紗捻度控制在5.3捻/10cm。
成紗質(zhì)量指標(biāo)斷強(qiáng)12.5cn/dtex；條干13.6％；細(xì)節(jié)6個/km；粗節(jié)21個/km；棉結(jié)35個/km。
權(quán)利要求
1.一種酪素蛋白牛奶絲與羊絨混紡紗，其特征是由牛奶絲、山羊絨、綿羊絨、Lyocell(再生纖維素纖維)與改性滌綸纖維混紡構(gòu)成，其混紡比為牛奶絲纖維5％--10％、山羊絨纖維5％--10％、綿羊絨纖維5％--10％、Lyocell(再生纖維素纖維)50％--60％、改性滌綸纖維20％--30％。
2.為了實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的酪素蛋白牛奶絲與羊絨混紡紗，所用生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)棉紡廠的常用設(shè)備，其特征是牛奶絲纖維預(yù)處理時，噴入濃度為20％--30％的靜電消除劑，噴入量為纖維重量百分比2％-5％，悶包30--40小時。梳棉機(jī)的主要工藝速度道夫為15r/min--20r/min，錫林為280r/min--310r/min，刺輥為750r/min--900r/min，蓋板為80r/min?；觳r混并一為8根并；混并二為6根并；混并三為6根并。粗紗捻度控制在5-5.5捻/10cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述酪素蛋白牛奶絲與羊絨混紡紗所用的生產(chǎn)工藝，為使成紗中混紡比的均勻一致性，其特征是在清棉工序前先將預(yù)處理過的牛奶絲、山羊絨、綿羊絨、改性滌綸，按混紡比充分混合均勻，并打包壓緊成1號包；再與由lyocell纖維組成的2號包，按混紡比在清棉工序的抓棉平臺上充分均勻混和。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述酪素蛋白牛奶絲與羊絨混紡紗及其生產(chǎn)工藝，其特征是較佳的混紡紗設(shè)計支數(shù)在13dtex-23dtex(25s-45s)范圍。
全文摘要
酪素蛋白牛奶絲與羊絨混紡紗及其生產(chǎn)工藝。由牛奶絲、山羊絨、綿羊絨、Lyocell(再生纖維素纖維)與改性滌綸纖維混紡構(gòu)成。生產(chǎn)工藝采用棉紡廠的常用設(shè)備，其中，牛奶絲纖維預(yù)處理時，要噴入靜電消除劑；梳棉機(jī)要選擇好道夫、錫林、刺輥、蓋板等主要工藝速度；混并時混并一為8根并、混并二為6根并、混并三為6根并；粗紗捻度控制在5－5.5捻/10cm?；旒徏喸O(shè)計支數(shù)在13dtex－23dtex(2文檔編號D02G3/04GK1699653SQ20051002622
公開日2005年11月23日 申請日期2005年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月26日
發(fā)明者忻賽君, 胡斌珍, 龔羽, 閻均, 孫鳳 申請人:上海第十七棉紡織總廠