專利名稱：干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥設(shè)備，尤其涉及一種具備可以有效捕集對干燥對象進(jìn)行干燥時產(chǎn)生的細(xì)毛等雜質(zhì)的旋風(fēng)集塵裝置的干燥機(jī)(dryer)。
背景技術(shù)：
通常，干燥機(jī)是指通過向滾筒內(nèi)部供給由加熱裝置和送風(fēng)扇產(chǎn)生的熱風(fēng)，使用該熱風(fēng)對滾筒內(nèi)部的干燥對象進(jìn)行干燥的設(shè)備。
下面，結(jié)合附圖對基于現(xiàn)有技術(shù)的干燥機(jī)進(jìn)行說明。
如圖1所示，現(xiàn)有的干燥機(jī)1包含構(gòu)成其外觀的主體10；安裝于主體10內(nèi)部，可以旋轉(zhuǎn)的用于容納干燥對象的滾筒20；一端與滾筒20前方一側(cè)連通而另一方與滾筒20后方一側(cè)連通，使?jié)L筒20內(nèi)部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管30；安裝于滾筒20前方一側(cè)的循環(huán)管30中，可以對包含于滾筒20排放出的空氣中的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行過濾的過濾體40；安裝于過濾體40下游一側(cè)的循環(huán)管30中，對通過過濾體40后的空氣中包含的水分進(jìn)行去除的熱交換機(jī)50；安裝于熱交換機(jī)50下游一側(cè)的循環(huán)管30中，對通過熱交換機(jī)50后的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置60。
其中，熱交換機(jī)50和加熱裝置60之間的循環(huán)管30中，還安裝有可以使空氣進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)的送風(fēng)扇73。送風(fēng)扇73安裝于風(fēng)扇電機(jī)70的一端，風(fēng)扇電機(jī)70另一端安裝有向熱交換機(jī)50供給外部空氣，利用與通過熱交換機(jī)50的空氣的熱交換作用，對包含在空氣中的水分進(jìn)行去除的冷卻扇75。加熱裝置60，是利用加熱線圈63在接通電源時所發(fā)出的熱量對流動的空氣進(jìn)行加熱的線圈加熱器。
在圖中未標(biāo)出的內(nèi)容中需要說明的是，滾筒20在干燥過程中接收從指定的動力傳遞裝置傳遞的驅(qū)動力并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使容納于滾筒20內(nèi)部的干燥對象均勻的與熱風(fēng)接觸。
下面，對如上所述結(jié)構(gòu)的基于現(xiàn)有技術(shù)的干燥機(jī)的干燥過程進(jìn)行說明。
首先，在向滾筒20內(nèi)部投入干燥對象之后啟動干燥機(jī)1。此時由風(fēng)扇電機(jī)70進(jìn)行驅(qū)動的送風(fēng)扇73開始旋轉(zhuǎn)，隨之滾筒20內(nèi)部與循環(huán)管30中將發(fā)生空氣的強(qiáng)制循環(huán)。
同時，加熱裝置60將對循環(huán)空氣進(jìn)行加熱，而送風(fēng)扇73的送風(fēng)力會將使加熱后的熱風(fēng)供給到滾筒20內(nèi)部。如上所述的被供給到滾筒20內(nèi)部的熱風(fēng)，對容納于滾筒20內(nèi)部的干燥對象進(jìn)行干燥。從滾筒20排放出的對干燥對象進(jìn)行干燥作用后的空氣，將通過過濾體40去除包含于空氣中的細(xì)毛等雜質(zhì)，然后流入到熱交換機(jī)50中。
如上所述的流入熱交換機(jī)50的空氣，將與受到風(fēng)扇電機(jī)70驅(qū)動時與送風(fēng)扇一起旋轉(zhuǎn)的冷卻扇75供給到熱交換機(jī)50中的外部空氣進(jìn)行熱交換作用，從而去除包含于空氣中的水分。在通過熱交換機(jī)50的過程中去除其水分的空氣將通過送風(fēng)扇73的作用經(jīng)過加熱裝置60并得到加熱，最后重新流入滾筒20內(nèi)部對容納于滾筒20內(nèi)部的干燥對象進(jìn)行干燥。
通過反復(fù)執(zhí)行如上所述的干燥過程，容納于滾筒內(nèi)部的干燥對象將得到干燥。
但是，如上所述結(jié)構(gòu)的基于現(xiàn)有技術(shù)的干燥機(jī)，存在如下所述的問題第一，用于捕集各種雜質(zhì)的過濾體40安裝于滾筒20前方下側(cè)的前殼圖中未標(biāo)出中，因此不便于對其進(jìn)行清掃。即，為了對過濾體40進(jìn)行清掃，只有在打開干燥機(jī)1的門(圖中未標(biāo)出)時才可以拆卸過濾體40，因此用于進(jìn)行清掃的工作過程不夠便利。
第二，上述過濾體40通常為厚度較薄的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以在以清掃為目的進(jìn)行拆卸的過程中，只要有較小的沖擊也會使雜質(zhì)飛散。
第三，上述過濾體40利用附著的方法捕集雜質(zhì)，所以為了去除被附著的雜質(zhì)需要使用向過濾體40施加沖擊力的方法使被附著的雜質(zhì)跌落，因此在清掃過程中會出現(xiàn)雜質(zhì)飛散的問題，從而很難在室內(nèi)進(jìn)行清掃。雖然也可以用水洗滌過濾體40，但是因為過濾體40本身的特性，具有需要在用水洗滌之后放置在蔭暗處使其完全干燥的問題。
第四，因為過濾體40為厚度較薄的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以雜質(zhì)的捕集量較少，因此需要經(jīng)常進(jìn)行清掃。
第五，為了確認(rèn)過濾體40的雜質(zhì)飽和與否，只有在打開上述門之后直接進(jìn)行確認(rèn)才能夠掌握其飽和狀態(tài)。
第六，如上所述，因為過濾體40的雜質(zhì)捕集量較少且難于掌握雜質(zhì)的飽和狀態(tài)，所以在沒有能夠及時對過濾體40進(jìn)行清掃時，會因為循環(huán)管30通道堵塞等原因出現(xiàn)送風(fēng)扇73負(fù)荷增加的問題，更有可能在高溫低濕環(huán)境下因為靜電的產(chǎn)生而導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種干燥機(jī)(dryer)，使其可以通過有效地過濾在干燥過程中產(chǎn)生的細(xì)毛等雜質(zhì)提高其干燥效率，且可以對捕集到的雜質(zhì)輕松進(jìn)行清掃。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明干燥機(jī)，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；對供給到滾筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；強(qiáng)制流動滾筒內(nèi)部空氣的送風(fēng)扇；安裝于用于排放滾筒內(nèi)部空氣的通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的旋風(fēng)集塵裝置。
前述的干燥機(jī)，其中旋風(fēng)集塵裝置，包含與滾筒中的空氣排放的通道連通，使?jié)L筒中排放的空氣流入的空氣流入部；在通過空氣流入部流入的空氣旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的棉絨分離部；與棉絨分離部的下方連通，對通過棉絨分離部分離出的雜質(zhì)進(jìn)行捕集的棉絨集塵部；對在棉絨分離部中去除雜質(zhì)后的空氣進(jìn)行排出的空氣流出部。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨分離部上側(cè)面具有至少一個以上的空氣流入部。
前述的干燥機(jī)，其中空氣流入部沿著棉絨分離部內(nèi)周面的切線方向形成，且相對于棉絨分離部的軸線傾斜形成。
前述的干燥機(jī)，其中空氣流入部位于棉絨分離部的側(cè)面。
前述的干燥機(jī)，其中空氣流入部沿著棉絨分離部內(nèi)周面的切線方向形成。
前述的干燥機(jī)，其中空氣流入部與棉絨分離部形成為一體。
前述的干燥機(jī)，其中空氣流入部中空氣流入的流入口，形成與棉絨分離部軸心線之間的距離從上到下逐漸增加的傾斜面。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨分離部包含圓筒部；位于圓筒部的下方，內(nèi)徑逐漸向下減小的圓錐部。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨分離部由多個并列形成，且棉絨集塵部與多個棉絨分離部中每一個的下方連通。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨集塵部采用可裝卸的結(jié)構(gòu)形成。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨集塵部在安裝有旋風(fēng)集塵裝置的干燥機(jī)中，裸露在構(gòu)成外觀的主體外部且利用可以分離到主體外部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨集塵部使用可以透視其內(nèi)部的透明材質(zhì)制作。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨集塵部只有裸露在主體外部的部分使用透明材質(zhì)制作。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨集塵部的內(nèi)部，還包含可以防止在內(nèi)部中流動的雜質(zhì)發(fā)生再飛散的再飛散防止部。
前述的干燥機(jī)，其中再飛散防止部為薄板圓盤形狀。
前述的干燥機(jī)，其中再飛散防止部的直徑，大于與棉絨集塵部內(nèi)部連通的棉絨分離部下側(cè)的連通孔的直徑。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨集塵部的底面和所述再飛散防止部之間，還包含使兩者相互間隔一定距離并連接兩者的連接部件。
前述的干燥機(jī)，其中空氣流出部與所述棉絨分離部的內(nèi)側(cè)上方空間連通。
本發(fā)明干燥機(jī)，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；兩端與滾筒連通，使?jié)L筒內(nèi)部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管；安裝于循環(huán)管中，對供給到滾筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；安裝于加熱裝置上游一側(cè)的循環(huán)管中，對流入到加熱裝置的空氣中包含的水分進(jìn)行去除的熱交換裝置；安裝于上述熱交換裝置上游一側(cè)的上述循環(huán)管中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的旋風(fēng)集塵裝置；安裝于旋風(fēng)集塵裝置下游一側(cè)的循環(huán)管中，可以使?jié)L筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)的送風(fēng)扇。
本發(fā)明干燥機(jī)，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；一端與滾筒連通而另一端與外部連通，將滾筒內(nèi)部的空氣排放到外部的熱風(fēng)排放通道；一端與外部連通而另一端與滾筒連通，向滾筒內(nèi)部供給外部空氣的熱風(fēng)供給通道；安裝于熱風(fēng)供給通道中，對供給到滾筒內(nèi)部的外部空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；安裝于熱風(fēng)排放通道中，將滾筒內(nèi)部的空氣強(qiáng)制排放到外部的送風(fēng)扇；安裝于送風(fēng)扇上游一側(cè)的熱風(fēng)排放通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的旋風(fēng)集塵裝置。
前述的干燥機(jī)，其中加熱裝置，是包含在接通電源時可以發(fā)出熱量并對供給到滾筒中的空氣進(jìn)行加熱的加熱線圈的線圈加熱器。
前述的干燥機(jī)，其中加熱裝置，是通過燃燒煤氣發(fā)出的熱量對供給到滾筒內(nèi)部的外部氣體進(jìn)行加熱的煤氣燃燒裝置。
前述的干燥機(jī)，其中旋風(fēng)集塵裝置，包含與滾筒中的空氣排放的通道連通，使?jié)L筒中排放的空氣流入的空氣流入部；在通過空氣流入部流入的空氣旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的棉絨分離部；與棉絨分離部的下方連通，對通過棉絨分離部分離出的雜質(zhì)進(jìn)行捕集的棉絨集塵部；對在棉絨分離部中去除雜質(zhì)后的空氣進(jìn)行排出的空氣流出部。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨分離部由多個并列形成；所述多個棉絨分離部各自的上側(cè)面，都具有沿著棉絨分離部內(nèi)周面的切線方向，相對于棉絨分離部的軸線傾斜形成的至少一個以上的空氣流入部；多個棉絨集塵部與多個棉絨分離部各自的下方連通；多個棉絨分離部各自都具有與對應(yīng)的棉絨分離部內(nèi)部的上側(cè)空間連通的空氣流出部。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨分離部由多個并列形成；所述多個棉絨分離部各自的上側(cè)面，具有與所述棉絨分離部內(nèi)周面的切線方向形成為一體的空氣流入部，且空氣流入部包含與棉絨分離部軸心線的距離從上到下逐漸增大的傾斜面形狀的流入口；所述多個棉絨集塵部與多個棉絨分離部各自的下方連通；且多個棉絨分離部各自都具有與對應(yīng)的棉絨分離部內(nèi)部的上側(cè)空間連通的空氣流出部。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨分離部，包含圓筒部；位于圓筒部的下方，內(nèi)徑逐漸向下減小的圓錐部。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨集塵部采用可裝卸的結(jié)構(gòu)形成。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨集塵部的內(nèi)部，還包含可以防止在內(nèi)部中流動的雜質(zhì)發(fā)生再飛散的再飛散防止部。
本發(fā)明干燥機(jī)，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；對供給到滾筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；強(qiáng)制流動滾筒內(nèi)部空氣的送風(fēng)扇；安裝于滾筒內(nèi)部的空氣排放的通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的多個空間的多重旋風(fēng)集塵裝置。
本發(fā)明干燥機(jī)，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；兩端與滾筒連通，使?jié)L筒內(nèi)部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管；安裝于循環(huán)管中，對供給到滾筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；安裝于加熱裝置上游一側(cè)的循環(huán)管道中，對流入到加熱裝置的空氣中包含的水分進(jìn)行去除的熱交換裝置；安裝于熱交換裝置上游一側(cè)的循環(huán)管中，強(qiáng)制循環(huán)滾筒內(nèi)部空氣的送風(fēng)扇；安裝于滾筒內(nèi)部的空氣排放的通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的多個空間的多重旋風(fēng)集塵裝置。
前述的干燥機(jī)，其中熱交換裝置為對通過多重旋風(fēng)集塵裝置的流動空氣與外部空氣進(jìn)行熱交換，從而去除流動空氣中包含的水分的空冷式冷凝器。
本發(fā)明干燥機(jī)，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；一端與滾筒連通而另一端與外部連通，將滾筒內(nèi)部的空氣排放到外部的熱風(fēng)排放通道；一端與外部連通而另一端與滾筒連通，向滾筒內(nèi)部供給外部空氣的熱風(fēng)供給通道；安裝于熱風(fēng)供給通道中，對供給到滾筒內(nèi)部的外部空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；安裝于熱風(fēng)排放通道中，將滾筒內(nèi)部的空氣強(qiáng)制排放到外部的送風(fēng)扇；安裝于送風(fēng)扇上游一側(cè)的熱風(fēng)排放通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的多個空間的多重旋風(fēng)集塵裝置。
前述的干燥機(jī)，其中旋風(fēng)集塵裝置，包含在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的并列安裝的多個棉絨分離部；與多個棉絨分離部的下方連通，用于對多個棉絨分離部分離的雜質(zhì)進(jìn)行捕集的棉絨集塵部。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨分離部，還包含與滾筒中的空氣排放的通道連通，使上述滾筒中排放的空氣流入上述棉絨分離部內(nèi)部的空氣流入部；對在棉絨分離部中去除雜質(zhì)后的空氣進(jìn)行排出的空氣流出部。
前述的干燥機(jī)，其中空氣流入部在棉絨分離部的上側(cè)面，沿著棉絨分離部的切線方向形成，且相對于棉絨分離部的軸線傾斜形成。
前述的干燥機(jī)，其中空氣流入部在棉絨分離部的側(cè)面，沿著棉絨分離部的切線方向形成。
前述的干燥機(jī)，其中空氣流入部沿著與棉絨分離部的半徑方向大概成直角的方向形成。
前述的干燥機(jī)，其中空氣流入部的流入口，形成與棉絨分離部軸心線之間的距離從上到下逐漸增加的傾斜面。
前述的干燥機(jī)，其中空氣流出部與棉絨分離部內(nèi)部的上側(cè)空間連通。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨集塵部采用可裝卸的結(jié)構(gòu)形成。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨分離部包含圓筒部；位于圓筒部的下方，內(nèi)徑逐漸向下減小的圓錐部。
前述的干燥機(jī)，其中棉絨集塵部的內(nèi)部，還包含可以防止在內(nèi)部中流動的雜質(zhì)發(fā)生再飛散的再飛散防止部。
前述的干燥機(jī)，其中加熱裝置，是包含在接通電源時可以發(fā)出熱量并對供給到上述滾筒中的空氣進(jìn)行加熱的加熱線圈的線圈加熱器。
四

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的干燥機(jī)截面圖。
圖2是本發(fā)明干燥機(jī)第1實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖3是圖2所示的多重旋風(fēng)集塵裝置斜視圖。
圖4是圖3所示的縱向截面圖。
圖5是圖2所示的多重旋風(fēng)集塵裝置另一斜視圖。
圖6是圖5所示的縱向截面圖。
圖7是圖3及圖5所示的多重旋風(fēng)集塵裝置的干燥機(jī)外觀切開斜視圖。
圖8是本發(fā)明的干燥機(jī)的第2實施例結(jié)構(gòu)圖。
附圖主要部分的符號說明110主體、111容納口、120滾筒、130循環(huán)管、131流入管、132流出管、131a引導(dǎo)孔、132a引導(dǎo)孔、131b流入/流出側(cè)引導(dǎo)部、132b流入/流出側(cè)引導(dǎo)部、140多重旋風(fēng)集塵裝置、142棉絨分離部、142a圓筒部、142b圓錐部、144棉絨集塵部、146空氣流入部、148空氣流出部、149再飛散防止部、149a連接部件、150熱交換裝置、160加熱裝置、170風(fēng)扇電機(jī)、173送風(fēng)扇、175冷卻扇、220滾筒、230熱風(fēng)排放通道、240熱風(fēng)供給通道、250加熱裝置、253加熱線圈、260送風(fēng)扇。
五具體實施例方式
為了達(dá)到上述目的，適用本發(fā)明的干燥機(jī)，包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；對供給到滾筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；強(qiáng)制流動滾筒內(nèi)部空氣的送風(fēng)扇；安裝于用于排放滾筒內(nèi)部空氣的通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的旋風(fēng)集塵裝置。
為了達(dá)到上述目的，適用本發(fā)明另一形態(tài)的干燥機(jī)，包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；兩端與滾筒連通，使?jié)L筒內(nèi)部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管；安裝于循環(huán)管中，對供給到滾筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；安裝于加熱裝置上游一側(cè)的循環(huán)管中，對流入到加熱裝置的空氣中包含的水分進(jìn)行去除的熱交換裝置；安裝于熱交換裝置上游一側(cè)的循環(huán)管中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的旋風(fēng)集塵裝置；安裝于旋風(fēng)集塵裝置下游一側(cè)的循環(huán)管中，可以使?jié)L筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)的送風(fēng)扇。
為了達(dá)到上述目的，適用本發(fā)明又一形態(tài)的干燥機(jī)，包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；一端與滾筒連通而另一端與外部連通，將滾筒內(nèi)部的空氣排放到外部的熱風(fēng)排放通道；一端與外部連通而另一端與滾筒連通，向滾筒內(nèi)部供給外部空氣的熱風(fēng)供給通道；安裝于熱風(fēng)供給通道中，對供給到滾筒內(nèi)部的外部空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；安裝于熱風(fēng)排放通道中，將滾筒內(nèi)部的空氣強(qiáng)制排放到外部的送風(fēng)扇；安裝于送風(fēng)扇上游一側(cè)的熱風(fēng)排放通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的旋風(fēng)集塵裝置。
為了達(dá)到上述目的，適用本發(fā)明再一形態(tài)的干燥機(jī)，包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；對供給到滾筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；強(qiáng)制流動滾筒內(nèi)部空氣的送風(fēng)扇；安裝于滾筒內(nèi)部的空氣排放的通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的多個空間的多重旋風(fēng)集塵裝置。
為了達(dá)到上述目的，適用本發(fā)明還一形態(tài)的干燥機(jī)，包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；兩端與滾筒連通，使?jié)L筒內(nèi)部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管；安裝于循環(huán)管中，對供給到滾筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；安裝于加熱裝置上游一側(cè)的循環(huán)管道中，對流入到加熱裝置的空氣中包含的水分進(jìn)行去除的熱交換裝置；安裝于熱交換裝置上游一側(cè)的循環(huán)管中，強(qiáng)制循環(huán)滾筒內(nèi)部空氣的送風(fēng)扇；安裝于滾筒內(nèi)部的空氣排放的通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的多個空間的多重旋風(fēng)集塵裝置。
為了達(dá)到上述目的，適用本發(fā)明另一形態(tài)的干燥機(jī)，包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；一端與滾筒連通而另一端與外部連通，將滾筒內(nèi)部的空氣排放到外部的熱風(fēng)排放通道；一端與外部連通而另一端與滾筒連通，向滾筒內(nèi)部供給外部空氣的熱風(fēng)供給通道；安裝于熱風(fēng)供給通道中，對供給到滾筒內(nèi)部的外部空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；安裝于熱風(fēng)排放通道中，將滾筒內(nèi)部的空氣強(qiáng)制排放到外部的送風(fēng)扇；安裝于送風(fēng)扇上游一側(cè)的熱風(fēng)排放通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的多個空間的多重旋風(fēng)集塵裝置。
下面，結(jié)合附圖2至圖8對適用本發(fā)明的幾個實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
在附圖中，圖2是對適用本發(fā)明的干燥機(jī)的第1實施例結(jié)構(gòu)圖，圖3是圖2所示多重旋風(fēng)集塵裝置斜視圖，圖4是圖3所示的縱向截面圖，圖5是圖2所示的多重旋風(fēng)集塵裝置的另一形態(tài)斜視圖，圖6是圖5的縱向截面圖，圖7是圖3及圖5所示的多重旋風(fēng)集塵裝置的干燥機(jī)外觀進(jìn)行簡單圖示的切開斜視圖，圖8是本發(fā)明干燥機(jī)第2實施例結(jié)構(gòu)圖。
首先，結(jié)合圖2至圖4所示，對適用本發(fā)明第1實施例的干燥機(jī)進(jìn)行說明。
如圖2所示，適用本發(fā)明第1實施例的干燥機(jī)，包含安裝于構(gòu)成其外觀的主體110的內(nèi)部，用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的可以旋轉(zhuǎn)的滾筒120；一端與滾筒120前方一側(cè)連通而另一端與滾筒120后方一側(cè)連通，使?jié)L筒120內(nèi)部空氣得以循環(huán)的循環(huán)管130；安裝于滾筒120前方一側(cè)的循環(huán)管130中，具有在引入滾筒110中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對流入的空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的多個空間的多重旋風(fēng)集塵裝置140；安裝于多重旋風(fēng)集塵裝置140下游一側(cè)的循環(huán)管130中，對通過多重旋風(fēng)集塵裝置140后的空氣中包含的水分進(jìn)行去除的熱交換裝置150；安裝于熱交換裝置150下游一側(cè)的循環(huán)管130中，對通過熱交換裝置150后的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置160。
其中，上述熱交換裝置150為對通過多重旋風(fēng)集塵裝置140的流動空氣與外部空氣進(jìn)行熱交換，從而去除流動空氣中包含的水分的空冷式冷凝器為宜，加熱裝置160為利用加熱線圈163在接通電源時所發(fā)出的熱量對流動的空氣進(jìn)行加熱的線圈加熱器為宜。此時，在熱交換裝置150一側(cè)，具有冷凝水桶(圖中未標(biāo)出)，冷凝水桶用于保存對通過熱交換裝置150流動的空氣中包含的水分進(jìn)行去除的過程中產(chǎn)生的冷凝水。同時，為了取代空冷式冷凝器，還可以將圖中未標(biāo)出的由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹器構(gòu)成并形成冷凍循環(huán)的裝置用作熱交換裝置150。此外，在熱交換裝置150和加熱裝置160之間的循環(huán)管130中，還安裝有使空氣強(qiáng)制循環(huán)的送風(fēng)扇173。送風(fēng)扇173安裝于風(fēng)扇電機(jī)170的一端，而風(fēng)扇電機(jī)170的另一端安裝有用于向熱交換裝置150供給外部空氣的冷卻扇175。
在圖中未標(biāo)出的內(nèi)容中需要說明的是，上述滾筒120在干燥過程中受到指定動力傳遞裝置所傳遞的驅(qū)動力并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在此過程中，安裝于滾筒120內(nèi)周面的推桿可以使干燥對象在被舉起之后重新下落，此時上述干燥對象將與供給到滾筒120內(nèi)部的熱風(fēng)發(fā)生均勻接觸并以此提高其干燥效率。
如圖3和圖4所示，上述多重旋風(fēng)集塵裝置140大致上可以分為在引入上述滾筒120參考圖2中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的并列安裝的多個棉絨分離部142；與多個棉絨分離部142的下方連通，用于對多個棉絨分離部142分離的雜質(zhì)進(jìn)行捕集的棉絨集塵部144。
更詳細(xì)地說，上述棉絨集塵部144與多個棉絨分離部142中的每一個連通，但上述多個棉絨分離部142不會與其他棉絨分離部142直接連通。此外，棉絨分離部142包含軸向內(nèi)經(jīng)相同的圓筒部142a；位于圓筒部142a的下方，內(nèi)徑逐漸向下減小的圓錐部142b。多個棉絨分離部142中各自的上側(cè)面都將與連接滾筒120前方一側(cè)和多重旋風(fēng)集塵器140之間的循環(huán)管131(以下簡稱流入管)連通，同時具有使上述滾筒120排放出的空氣流入相應(yīng)的棉絨分離部142內(nèi)部的至少一個以上的空氣流入部146。
上述空氣流入部146相向地形成兩個，并沿著每個空氣流入部146對應(yīng)的棉絨分離部142內(nèi)周面的切線方向形成，且相對于棉絨分離部142的軸線傾斜形成為宜。此時，與上述多個棉絨分離部142中各自的空氣流入部146連通的流入管131的下側(cè)面，具有與空氣流入部146對應(yīng)的引導(dǎo)孔131a為宜。
雖然沒有在圖中標(biāo)出，在上述流入管131的下側(cè)面也可以利用與空氣流入部146一對一連接的引導(dǎo)部使每個空氣流入部146和流入管131連通，并取代引導(dǎo)孔131a。之所以使空氣流入部146沿著對應(yīng)的棉絨分離部142內(nèi)周面的切線方向且相對于棉絨分離部142的軸線傾斜形成，是為了使通過各自的空氣流入部146流入對應(yīng)的棉絨分離部142內(nèi)部的空氣，在棉絨分離部142內(nèi)周面的切線方向沿著內(nèi)周面流入，使流入上述棉絨分離部142的空氣可以沿著棉絨分離部142的內(nèi)周面快速旋轉(zhuǎn)，并以此提高其離心力使其可以更輕松地對包含在空氣中的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離。同時，每個棉絨分離部142，還包含與棉絨分離部142的內(nèi)部上側(cè)空間連通的空氣流初部148，使通過上述棉絨分離部142分離出雜質(zhì)后的空氣，可以排放到熱交換裝置150，參考圖2所示一側(cè)。
其中，上述空氣流出部148與連通到熱交換裝置150的循環(huán)管132(以下簡稱流出管)連通。此時與各空氣流出部148連通的流出管132的側(cè)面，形成與各空氣流出部148對應(yīng)的引導(dǎo)孔132a為宜。雖然沒有在圖中標(biāo)出，在流出管132的側(cè)面也可以利用與上述空氣流出部148一對一連接的引導(dǎo)部使每個空氣流出部148和流出管132連通，并取代引導(dǎo)孔132a。在上述棉絨集塵部144內(nèi)部，具有用于防止在棉絨集塵部144的內(nèi)部流動的雜質(zhì)再飛散的再飛散防止部149。
其中，上述再飛散防止部149為薄板圓盤形狀且直徑大于棉絨分離部142下側(cè)的連通孔142c的直徑，并利用固定在棉絨集塵部144底面的連接部件149a，使其在距離棉絨集塵部142下側(cè)的連通孔142c較近的位置與棉絨集塵部144的底面間隔一定距離形成為宜。上述連接部件149a可以與再飛散防止部149形成一體，并固定安裝在上述棉絨集塵部144的內(nèi)部。
下面，結(jié)合圖5和圖6對適用第1實施例的干燥機(jī)中多重旋風(fēng)集塵裝置的另一形態(tài)進(jìn)行說明。需要說明的是，在對圖5和圖6中圖示的多重旋風(fēng)集塵裝置進(jìn)行說明的過程中，與如前所述的圖3和圖4中圖示的多重旋風(fēng)集塵裝置相同功能的部件，將使用相同的圖面符號進(jìn)行說明。
如圖5和圖6所示，上述多重旋風(fēng)集塵裝置140與如前所述的多重旋風(fēng)集塵裝置140(參考圖3所示)，大致上可以分為在引入滾筒120(參考圖2所示)排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的并列安裝的由圓筒部142a和圓錐部142b構(gòu)成的多個棉絨分離部142；與多個棉絨分離部142各自下方的連通孔142c連通，用于對多個棉絨分離部142分離的雜質(zhì)進(jìn)行捕集的棉絨集塵部144。
但是，在多重旋風(fēng)集塵裝置140和如前所述的多重旋風(fēng)集塵裝置中，空氣流入部146及空氣流出部148的結(jié)構(gòu)有所不同。即，在多重旋風(fēng)集塵裝置140中，使?jié)L筒120排放出的空氣流入到棉絨分離部142的空氣流入部146在棉絨分離部142側(cè)面上方形成一體，而對通過棉絨分離部142分離雜質(zhì)后的空氣進(jìn)行導(dǎo)出的空氣流出部148，與棉絨分離部142的上側(cè)面連通。
更詳細(xì)地說，安裝于多個棉絨分離部142各自側(cè)面的各空氣流入部146，與連接滾筒120的前方一側(cè)和多重旋風(fēng)集塵裝置140之間的循環(huán)管131(以下簡稱流入管連通)，使?jié)L筒120排放出的空氣流入對應(yīng)的棉絨分離部142的內(nèi)部。
上述各空氣流入部146，沿著對應(yīng)的棉絨分離部142內(nèi)周面的切線方向形成，且與棉絨分離部142的半徑方向大約形成直角為宜。同時，從流入管131流入空氣的流入口146a，形成與棉絨分離部142軸心線之間的距離從上到下逐漸增加的傾斜面為宜。與多個棉絨分離部142各自的空氣流入部146連通的流入管131的側(cè)面，具有與各空氣流入部146一對一連接的流入側(cè)引導(dǎo)部131b，使流入管131與各空氣流入部146連通。
雖然沒有在圖中標(biāo)出，在上述流入管131的側(cè)面也可以利用在側(cè)面形成與各空氣流入部147對應(yīng)的多個引導(dǎo)孔并連接各空氣流入部146和多個引導(dǎo)孔的方法使上述流入管131和各空氣流入部146連通，并取代上述流入側(cè)引導(dǎo)部131b。之所以使空氣流入部146的流入部146a形成傾斜面，主要是因為多重旋風(fēng)集塵裝置140安裝于滾筒120的正面下方，而從滾筒120排放出的空氣將通過流入管131在棉絨分離部142的正面上方向下方流入，通過使空氣流入部146的流入口146a與滾筒120中排放出的空氣流動方向?qū)?yīng)，可以使空氣更輕松地流入到棉絨分離部142中。
此外，上述多重旋風(fēng)集塵裝置140的空氣流出部148位于多個棉絨分離部142的各自的上側(cè)面，各空氣流出部148與連通到熱交換裝置150(參考圖2所示)的循環(huán)管132(以下簡稱流出管)連通，排出在對應(yīng)的棉絨分離部142中雜質(zhì)被分離后的空氣。與各空氣流出部148連通的流出管132的下側(cè)面，具有與各空氣流出部148一對一連接的流出側(cè)引導(dǎo)部132b，使流出管132與各空氣流出部148連通。雖然沒有在圖中標(biāo)出，在流出管132的下側(cè)面也可以利用在下側(cè)面形成與各空氣流出部148對應(yīng)的多個引導(dǎo)孔并連接各空氣流出部148和多個引導(dǎo)孔的方法使流出管132和各空氣流出部148連通，并取代流出側(cè)引導(dǎo)部132b。
上述棉絨集塵部144內(nèi)部與如前所述的多重旋風(fēng)集塵裝置相同，安裝于棉絨集塵部144內(nèi)部的再飛散防止部149由連接部件149a進(jìn)行固定。因為其結(jié)構(gòu)相同，在此省略詳細(xì)說明。
下面，對如上所述結(jié)構(gòu)的適用本發(fā)明第1實施例的干燥機(jī)的作用進(jìn)行說明。
首先，向滾筒120內(nèi)部投入干燥對象并啟動干燥機(jī)1，此時送風(fēng)扇173將被驅(qū)動并使上述滾筒120內(nèi)部的空氣通過循環(huán)管130循環(huán)，同時對容納于滾筒120內(nèi)部的干燥對象進(jìn)行干燥。
更詳細(xì)地說，隨著送風(fēng)扇173的驅(qū)動，從滾筒120排放出的空氣將通過流入管131并在經(jīng)過多重旋風(fēng)集塵裝置140的同時去除細(xì)毛等雜質(zhì)。經(jīng)過多沖旋風(fēng)集塵裝置140去除雜質(zhì)后的空氣，將通過流出管132并在經(jīng)過熱交換裝置150同時去除水分。經(jīng)過熱交換裝置150去除水分后的空氣，將重新通過循環(huán)管130并在經(jīng)過加熱裝置160的同時被加熱，最后供給到滾筒120內(nèi)部。通過反復(fù)循環(huán)執(zhí)行如上所述的過程，容納于上述滾筒120內(nèi)部的干燥對象將被干燥。
下面，將對如上所述的干燥過程中的在多重旋風(fēng)集塵裝置140中去除雜質(zhì)的過程進(jìn)行說明。
從上述滾筒120排放出的空氣將通過流入管131和多重旋風(fēng)集塵裝置140的空氣流入部146流入棉絨分離部142。因為空氣流入部146沿著棉絨分離部142內(nèi)周面的切線方向形成，所以通過空氣流入部146流入棉絨分離部142中的空氣將沿著棉絨分離部142的內(nèi)周面旋轉(zhuǎn)下降。此時，通過空氣旋轉(zhuǎn)式產(chǎn)生的離心力，包含于空氣中的比重較大的細(xì)毛等雜質(zhì)將下落并被捕集到棉絨集塵部144。與此同時，在空氣旋轉(zhuǎn)下降的過程中去除雜質(zhì)后的空氣將沿著旋轉(zhuǎn)中心軸即棉絨分離部142的中心軸上升，借助于送風(fēng)扇(173)的吸引力通過空氣流出部148導(dǎo)出到流出管132中。此時，被捕集到棉絨集塵部144中的雜質(zhì)，有可能受到在棉絨分離部142中去除雜質(zhì)后上升的空氣氣流的影響而再飛散。但因為棉絨集塵部144中具有再飛散防止部149，所以可以避免上述情況發(fā)生。
上述多重旋風(fēng)集塵裝置140主要安裝在干燥機(jī)100內(nèi)滾筒120的正面下側(cè)，此時，多重旋風(fēng)集塵裝置140的棉絨集塵部144利用可以抽出到構(gòu)成干燥機(jī)100外觀的主體110外部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，使其可以輕松對上述棉絨集塵部144進(jìn)行清掃為宜。
如圖7所示，為了便于對上述棉絨集塵部144進(jìn)行分離，構(gòu)成干燥機(jī)100外觀的主體110正面部分具有容納口111，使棉絨集塵部144裸露在主體110的正面。即，通過利用抽屜式的結(jié)構(gòu)制作棉絨集塵部144，使其可以通過主體110的容納部111分離到干燥機(jī)100的外部，以便可以輕松地對用于捕集棉絨的棉絨集塵部144進(jìn)行清掃。此時，對棉絨集塵部144整體或通過主體110的容納部111裸露在外部的部分，使用透明材質(zhì)制作為宜。這是因為，通過在棉絨集塵部144的外部透視其內(nèi)部，可以使用戶輕松地判斷被捕集到棉絨集塵部144內(nèi)部的雜質(zhì)的量，以便在適當(dāng)?shù)臅r間對上述棉絨集塵部144進(jìn)行清掃。
下面，結(jié)合圖8對適用本發(fā)明第2實施例的干燥機(jī)進(jìn)行說明。
上述第2實施例是第1實施例中的多重旋風(fēng)集塵裝置140(參考圖3及圖5所示)安裝在排氣式干燥機(jī)中的情況。
如圖8所示，使用上述第2實施例的干燥機(jī)200，包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒220；一端與滾筒220連通而另一端與外部連通，用于將滾筒220內(nèi)部的空氣排放到外部的熱風(fēng)排放通道230；一端與外部連通而另一端與滾筒220連通，用于向滾筒220內(nèi)部供給外部空氣的熱風(fēng)供給通道240；安裝于熱風(fēng)供給通道240中，對供給到滾筒220內(nèi)部的外部空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置250；安裝于熱風(fēng)排放通道230中，將滾筒220內(nèi)部的空氣強(qiáng)制排出到外部的送風(fēng)扇260；安裝于滾筒220和送風(fēng)扇260之間的熱風(fēng)排放通道230中，在引入滾筒220中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的多重旋風(fēng)集塵裝置140。加熱裝置250，是利用加熱線圈253在接通電源時所發(fā)出的熱量對流動的空氣進(jìn)行加熱的線圈加熱器。
在圖中未標(biāo)出的內(nèi)容中需要說明的是，加熱裝置250也可以利用通過燃燒煤氣產(chǎn)生的熱量對供給到滾筒220內(nèi)部的外部空氣進(jìn)行加熱的煤氣燃燒裝置，并取代線圈加熱器。此外，在圖中未標(biāo)出的內(nèi)容中需要說明的是，滾筒220和驅(qū)動送風(fēng)扇260的驅(qū)動電機(jī)圖中未標(biāo)出之間利用指定的動力傳遞裝置連接，在干燥過程中受到驅(qū)動電機(jī)所傳遞的驅(qū)動力并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在此過程中，安裝于滾筒220內(nèi)周面的推桿可以使干燥對象在被舉起之后重新下落，此時，干燥對象將與供給到滾筒220內(nèi)部的熱風(fēng)發(fā)生均勻接觸并以此提高其干燥效率。
第2實施例中使用的多重旋風(fēng)集塵裝置140與第1實施例中使用的多重旋風(fēng)集塵裝置相同，因此對其結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明將省略。即，圖2至圖6所示的多重旋風(fēng)集塵裝置適用于上述第2實施例中的干燥機(jī)。
下面，對如上所述結(jié)構(gòu)的適用本發(fā)明第2實施例的干燥機(jī)的作用進(jìn)行說明。
首先，向滾筒220內(nèi)部投入干燥對象并啟動干燥機(jī)100，此時送風(fēng)扇260被驅(qū)動且滾筒220內(nèi)部的空氣借助于送風(fēng)扇260的吸引力排出到熱風(fēng)排放通道230。同時，外部空氣將流入熱風(fēng)供給通道240，而流入的空氣由安裝于熱風(fēng)供給通道240中的加熱裝置進(jìn)行加熱并供給到上述滾筒220內(nèi)部。在從滾筒200排放到熱風(fēng)排放通道230中的空氣經(jīng)過多重旋風(fēng)集塵裝置140的過程中細(xì)毛等雜質(zhì)將被驅(qū)出，最后由送風(fēng)扇260排放到外部。
如上所述，由送風(fēng)扇260的吸引力引入并經(jīng)過加熱裝置250加熱的外部空氣，將持續(xù)通過熱風(fēng)供給通道240供給到滾筒220內(nèi)部對干燥對象進(jìn)行干燥，而對干燥對象進(jìn)行干燥后從滾筒220中排放的空氣將經(jīng)過多重旋風(fēng)集塵裝置140去除雜質(zhì)后排放到外部。通過反復(fù)執(zhí)行上述干燥過程，完成對干燥對象的干燥。
因為第2實施例中使用的多重旋風(fēng)集塵裝置140與第1實施例中的多重旋風(fēng)集塵裝置在結(jié)構(gòu)相同的同時其作用也相同，所以在此省略其詳細(xì)說明。
雖然沒有在圖中標(biāo)出，第2實施例中使用的多重旋風(fēng)集塵裝置140于第1實施例中的多重旋風(fēng)集塵裝置相同，安裝于干燥機(jī)200內(nèi)部滾筒220的正面下方。此時，第2實施例中使用的多重旋風(fēng)裝置140的棉絨集塵部144(參考圖7所示)，利用可以抽出到構(gòu)成干燥機(jī)200外觀的主體外部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，使其可以輕松對棉絨集塵部144進(jìn)行清掃為宜。對上述內(nèi)容的詳細(xì)說明與如前所述的圖7的說明相同，因此在此省略。
上面，對本發(fā)明的實例進(jìn)行了圖示和說明，但本發(fā)明并不限于上述實例。在不脫離權(quán)力要求中要求的要旨的前提下，具有本發(fā)明所屬領(lǐng)域基本知識的任何人都有能力進(jìn)行各種變形實施，其變更將屬于所記載的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是使用本發(fā)明的干燥機(jī)通過對雜質(zhì)捕集結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，不僅可以輕松地捕集各種雜質(zhì)，還可以在外部輕松確認(rèn)各種雜質(zhì)的捕集量，同時防止在對被捕集的雜質(zhì)進(jìn)行清掃的過程中發(fā)生雜質(zhì)飛散的現(xiàn)象。同時，可以在適當(dāng)?shù)臅r間對用于捕集雜質(zhì)的棉絨集塵部進(jìn)行清掃、清掃過程便利、可以半永久性的使用等優(yōu)點(diǎn)，可以提高顧客的滿意度。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種干燥機(jī)，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；對供給到滾筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；強(qiáng)制流動滾筒內(nèi)部空氣的送風(fēng)扇；安裝于用于排放滾筒內(nèi)部空氣的通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的旋風(fēng)集塵裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于所述旋風(fēng)集塵裝置，包含與滾筒中的空氣排放的通道連通，使?jié)L筒中排放的空氣流入的空氣流入部；在通過空氣流入部流入的空氣旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的棉絨分離部；與棉絨分離部的下方連通，對通過棉絨分離部分離出的雜質(zhì)進(jìn)行捕集的棉絨集塵部；對在棉絨分離部中去除雜質(zhì)后的空氣進(jìn)行排出的空氣流出部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨分離部上側(cè)面具有至少一個以上的空氣流入部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥機(jī)，其特征在于所述空氣流入部沿著棉絨分離部內(nèi)周面的切線方向形成，且相對于棉絨分離部的軸線傾斜形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其特征在于所述空氣流入部位于棉絨分離部的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥機(jī)，其特征在于所述空氣流入部沿著棉絨分離部內(nèi)周面的切線方向形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥機(jī)，其特征在于所述空氣流入部與棉絨分離部形成為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6、7所述的干燥機(jī)，其特征在于所述空氣流入部中空氣流入的流入口，形成與棉絨分離部軸心線之間的距離從上到下逐漸增加的傾斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨分離部包含圓筒部；位于圓筒部的下方，內(nèi)徑逐漸向下減小的圓錐部。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨分離部由多個并列形成，且棉絨集塵部與多個棉絨分離部中每一個的下方連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨集塵部采用可裝卸的結(jié)構(gòu)形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求2至11中任一項所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨集塵部在安裝有旋風(fēng)集塵裝置的干燥機(jī)中，裸露在構(gòu)成外觀的主體外部且利用可以分離到主體外部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨集塵部使用可以透視其內(nèi)部的透明材質(zhì)制作。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨集塵部只有裸露在主體外部的部分使用透明材質(zhì)制作。
15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨集塵部的內(nèi)部，還包含可以防止在內(nèi)部中流動的雜質(zhì)發(fā)生再飛散的再飛散防止部。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的干燥機(jī)，其特征在于所述再飛散防止部為薄板圓盤形狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的干燥機(jī)，其特征在于所述再飛散防止部的直徑，大于與棉絨集塵部內(nèi)部連通的棉絨分離部下側(cè)的連通孔的直徑。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨集塵部的底面和所述再飛散防止部之間，還包含使兩者相互間隔一定距離并連接兩者的連接部件。
19.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其特征在于所述空氣流出部與所述棉絨分離部的內(nèi)側(cè)上方空間連通。
20.一種干燥機(jī)，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；兩端與滾筒連通，使?jié)L筒內(nèi)部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管；安裝于循環(huán)管中，對供給到滾筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；安裝于加熱裝置上游一側(cè)的循環(huán)管中，對流入到加熱裝置的空氣中包含的水分進(jìn)行去除的熱交換裝置；安裝于上述熱交換裝置上游一側(cè)的上述循環(huán)管中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的旋風(fēng)集塵裝置；安裝于旋風(fēng)集塵裝置下游一側(cè)的循環(huán)管中，可以使?jié)L筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)的送風(fēng)扇。
21.一種干燥機(jī)，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；一端與滾筒連通而另一端與外部連通，將滾筒內(nèi)部的空氣排放到外部的熱風(fēng)排放通道；一端與外部連通而另一端與滾筒連通，向滾筒內(nèi)部供給外部空氣的熱風(fēng)供給通道；安裝于熱風(fēng)供給通道中，對供給到滾筒內(nèi)部的外部空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；安裝于熱風(fēng)排放通道中，將滾筒內(nèi)部的空氣強(qiáng)制排放到外部的送風(fēng)扇；安裝于送風(fēng)扇上游一側(cè)的熱風(fēng)排放通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的旋風(fēng)集塵裝置。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的干燥機(jī)，其特征在于所述加熱裝置，是包含在接通電源時可以發(fā)出熱量并對供給到滾筒中的空氣進(jìn)行加熱的加熱線圈的線圈加熱器。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的干燥機(jī)，其特征在于所述加熱裝置，是通過燃燒煤氣發(fā)出的熱量對供給到滾筒內(nèi)部的外部氣體進(jìn)行加熱的煤氣燃燒裝置。
24.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的干燥機(jī)，其特征在于所述旋風(fēng)集塵裝置，包含與滾筒中的空氣排放的通道連通，使?jié)L筒中排放的空氣流入的空氣流入部；在通過空氣流入部流入的空氣旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的棉絨分離部；與棉絨分離部的下方連通，對通過棉絨分離部分離出的雜質(zhì)進(jìn)行捕集的棉絨集塵部；對在棉絨分離部中去除雜質(zhì)后的空氣進(jìn)行排出的空氣流出部。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨分離部由多個并列形成；所述多個棉絨分離部各自的上側(cè)面，都具有沿著棉絨分離部內(nèi)周面的切線方向，相對于棉絨分離部的軸線傾斜形成的至少一個以上的空氣流入部；多個棉絨集塵部與多個棉絨分離部各自的下方連通；多個棉絨分離部各自都具有與對應(yīng)的棉絨分離部內(nèi)部的上側(cè)空間連通的空氣流出部。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨分離部由多個并列形成；所述多個棉絨分離部各自的上側(cè)面，具有與所述棉絨分離部內(nèi)周面的切線方向形成為一體的空氣流入部，且空氣流入部包含與棉絨分離部軸心線的距離從上到下逐漸增大的傾斜面形狀的流入口；所述多個棉絨集塵部與多個棉絨分離部各自的下方連通；且多個棉絨分離部各自都具有與對應(yīng)的棉絨分離部內(nèi)部的上側(cè)空間連通的空氣流出部。
27.根據(jù)權(quán)利要求24至26之中的某一項所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨分離部，包含圓筒部；位于圓筒部的下方，內(nèi)徑逐漸向下減小的圓錐部。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨集塵部采用可裝卸的結(jié)構(gòu)形成。
29.根據(jù)權(quán)利要求24所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨集塵部的內(nèi)部，還包含可以防止在內(nèi)部中流動的雜質(zhì)發(fā)生再飛散的再飛散防止部。
30.一種干燥機(jī)，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；對供給到滾筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；強(qiáng)制流動滾筒內(nèi)部空氣的送風(fēng)扇；安裝于滾筒內(nèi)部的空氣排放的通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的多個空間的多重旋風(fēng)集塵裝置。
31.一種干燥機(jī)，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；兩端與滾筒連通，使?jié)L筒內(nèi)部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管；安裝于循環(huán)管中，對供給到滾筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；安裝于加熱裝置上游一側(cè)的循環(huán)管道中，對流入到加熱裝置的空氣中包含的水分進(jìn)行去除的熱交換裝置；安裝于熱交換裝置上游一側(cè)的循環(huán)管中，強(qiáng)制循環(huán)滾筒內(nèi)部空氣的送風(fēng)扇；安裝于滾筒內(nèi)部的空氣排放的通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的多個空間的多重旋風(fēng)集塵裝置。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的干燥機(jī)，其特征在于所述熱交換裝置為對通過多重旋風(fēng)集塵裝置的流動空氣與外部空氣進(jìn)行熱交換，從而去除流動空氣中包含的水分的空冷式冷凝器。
33.一種干燥機(jī)，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；一端與滾筒連通而另一端與外部連通，將滾筒內(nèi)部的空氣排放到外部的熱風(fēng)排放通道；一端與外部連通而另一端與滾筒連通，向滾筒內(nèi)部供給外部空氣的熱風(fēng)供給通道；安裝于熱風(fēng)供給通道中，對供給到滾筒內(nèi)部的外部空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；安裝于熱風(fēng)排放通道中，將滾筒內(nèi)部的空氣強(qiáng)制排放到外部的送風(fēng)扇；安裝于送風(fēng)扇上游一側(cè)的熱風(fēng)排放通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的多個空間的多重旋風(fēng)集塵裝置。
34.根據(jù)權(quán)利要求30、31、33所述的干燥機(jī)，其特征在于所述旋風(fēng)集塵裝置，包含在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的并列安裝的多個棉絨分離部；與多個棉絨分離部的下方連通，用于對多個棉絨分離部分離的雜質(zhì)進(jìn)行捕集的棉絨集塵部。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨分離部，還包含與滾筒中的空氣排放的通道連通，使上述滾筒中排放的空氣流入上述棉絨分離部內(nèi)部的空氣流入部；對在棉絨分離部中去除雜質(zhì)后的空氣進(jìn)行排出的空氣流出部。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的干燥機(jī)，其特征在于所述空氣流入部在棉絨分離部的上側(cè)面，沿著棉絨分離部的切線方向形成，且相對于棉絨分離部的軸線傾斜形成。
37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的干燥機(jī)，其特征在于所述空氣流入部在棉絨分離部的側(cè)面，沿著棉絨分離部的切線方向形成。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的干燥機(jī)，其特征在于所述空氣流入部沿著與棉絨分離部的半徑方向大概成直角的方向形成。
39.根據(jù)權(quán)利要求37、38所述的干燥機(jī)，其特征在于所述空氣流入部的流入口，形成與棉絨分離部軸心線之間的距離從上到下逐漸增加的傾斜面。
40.根據(jù)權(quán)利要求35所述的干燥機(jī)，其特征在于所述空氣流出部與棉絨分離部內(nèi)部的上側(cè)空間連通。
41.根據(jù)權(quán)利要求34所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨集塵部采用可裝卸的結(jié)構(gòu)形成。
42.根據(jù)權(quán)利要求34所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨分離部包含圓筒部；位于圓筒部的下方，內(nèi)徑逐漸向下減小的圓錐部。
43.根據(jù)權(quán)利要求34所述的干燥機(jī)，其特征在于所述棉絨集塵部的內(nèi)部，還包含可以防止在內(nèi)部中流動的雜質(zhì)發(fā)生再飛散的再飛散防止部。
44.根據(jù)權(quán)利要求30、31、33所述的干燥機(jī)，其特征在于所述加熱裝置，是包含在接通電源時可以發(fā)出熱量并對供給到上述滾筒中的空氣進(jìn)行加熱的加熱線圈的線圈加熱器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對干燥對象，如衣類進(jìn)行干燥處理之后，從滾筒中排放出的空氣中，可以有效地捕集包含于上述空氣中的如細(xì)毛等雜質(zhì)的干燥機(jī)，其包含用于容納干燥對象并對其進(jìn)行干燥的滾筒；對供給到滾筒內(nèi)部的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；強(qiáng)制流動滾筒內(nèi)部空氣的送風(fēng)扇；安裝于用于排放滾筒內(nèi)部空氣的通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉(zhuǎn)的過程中，利用離心力對空氣中包含的細(xì)毛等雜質(zhì)進(jìn)行分離的旋風(fēng)集塵裝置。
文檔編號D06F58/20GK1888267SQ20051001426
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者曺亨周 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司