專利名稱：一種白棉紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種白棉紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)手工白棉紙的生產(chǎn)方法，是以一種人工栽培的植物構(gòu)樹的纖維外皮，即構(gòu)皮為原料，首先將構(gòu)皮入水浸泡5-10天，然后捆扎成小把，入石砌蒸籠蒸煮1-2天，出料后入水浸泡25-30天，去渣后又均勻拌入草木灰再入籠蒸煮1-2天，出籠后經(jīng)充分漂洗再脫水完成原料加工，整個加工過程需耗時50天。將原料充分撕開后用碓人工沖打使纖維組織柔化細化，然后再入槽伴水精心攪拌，完成打漿。配入滑液(一種用杉樹根泡水而成的粘滑狀液體)，得到紙漿。打漿過程每人每天只能完成原料4公斤，1000公斤原料需要400-500公斤杉樹根所泡的滑液。接著用篩網(wǎng)從漿池中撈取紙張，傳統(tǒng)工藝一次只能生產(chǎn)一張紙；最后是將生產(chǎn)出的紙沓榨干，又由專人一張張分開貼于炕上烘干后便成白棉紙了。
這種傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的不足是投入大，產(chǎn)出少，成本高，勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出一種改進的白棉紙的生產(chǎn)方法，它能有效降低白棉紙的生產(chǎn)投入，使產(chǎn)出增高，減輕勞動強度，且有利于生態(tài)環(huán)境保護。
本發(fā)明提供的白棉紙的生產(chǎn)方法，以構(gòu)皮為原料，步驟如下將構(gòu)皮入水浸泡1-2小時，待構(gòu)皮軟化后入堿液池進行處理，每1000公斤原料用130公斤碳酸氫納作堿料，開始時兌水300公斤放入堿液池中，堿液沸騰以后逐步加水，蒸煮2天；漂洗除去雜質(zhì)后入漂白池漂白2天后成料，每1000公斤構(gòu)皮原料用漂白粉120公斤；機械打漿0.5小時成漿；將聚丙烯酰胺1公斤兌水30公斤配成的溶液加入漿中，攪拌均勻成漿，每1000公斤原料加入聚丙烯酰胺3-5公斤；用有彈性的懸掛篩網(wǎng)撈取成紙。
所述打漿過程可人工打漿；成紙過程中篩網(wǎng)可是一層、二層或多層。
具體實施例方式
實施例1以1000公斤構(gòu)皮為原料，入水浸泡2小時，每1000公斤構(gòu)皮用130公斤碳酸氫納作堿料，開始時兌水300公斤放入堿液池中，待堿液沸騰以后每2小時加水100公斤，蒸煮48小時。將原料漂洗除去雜質(zhì)后入漂白池漂白，每1000公斤構(gòu)皮需用漂白粉120公斤，2天后成料；機械打漿0.5小時成漿。將聚丙烯酰胺1公斤兌水30公斤配成的溶液，加入紙漿中，成漿過程中1000公斤原料加入聚丙烯酰胺3公斤。成紙過程用二層懸掛篩網(wǎng)撈取紙張，可得成品紙8萬張，一個工人可在320小時完成。
實施例2制漿過程中將構(gòu)皮入水浸泡1-2小時，待構(gòu)皮軟化后進行高溫堿處理，在蒸籠底部設一個堿液池，每1000公斤構(gòu)皮用130公斤碳酸氫納作堿料，開始時兌水300公斤放入堿液池中，以后逐步加水蒸煮2天。漂洗除去雜質(zhì)后入漂白池漂白，每1000公斤構(gòu)皮需要漂白粉120公斤，2天后成料。打漿過程可人工打漿，也可用機械打漿，機械打漿省時省工，提高質(zhì)量。加入用聚丙烯酰胺配制的溶液，聚丙烯酰胺1公斤兌水30公斤配成，1000公斤原料加入聚丙烯酰胺5公斤。成紙過程用有彈性的懸掛篩網(wǎng)撈取紙張吊掛在漿池上方，篩網(wǎng)可采用一層、二層或多層結(jié)構(gòu)，有利于減輕勞動強度，增加產(chǎn)量。
用本發(fā)明進行白棉紙生產(chǎn)，極大的縮短了生產(chǎn)時間，而且投入少，產(chǎn)出高，減輕勞動強度，且有利于生態(tài)環(huán)境保護。
權(quán)利要求
1.一種白棉紙的生產(chǎn)方法，以構(gòu)皮為原料，其特征在于步驟如下將構(gòu)皮入水浸泡1-2小時，待構(gòu)皮軟化后入堿液池處理，每1000公斤原料用130公斤碳酸氫納作堿料，先兌水300公斤放入堿液池中，待堿液沸騰后逐步加水，蒸煮2天；漂洗除去雜質(zhì)后入漂白池漂白2天后成料，每1000公斤構(gòu)皮原料用漂白粉120公斤；機械打漿0.5小時成漿；將聚丙烯酰胺1公斤兌水30公斤配成的溶液加入漿中，攪拌均勻成漿，每1000公斤原料加入聚丙烯酰胺3-5公斤；用有彈性的懸掛篩網(wǎng)撈取成紙。
2.如權(quán)利要求1所述白棉紙的生產(chǎn)方法，其特征在于打漿過程可人工打漿。
3.如權(quán)利要求1所述白棉紙的生產(chǎn)方法，其特征在于成紙過程中篩網(wǎng)可用一層、二層或多層。
全文摘要
一種改進的白棉紙的生產(chǎn)方法，步驟如下將構(gòu)皮入水浸泡1－2小時，待構(gòu)皮軟化后入堿液池進行處理，每1000公斤原料用130公斤碳酸氫納作堿料，開始時兌水300公斤放入堿液池中，堿液沸騰以后逐步加水，蒸煮2天；漂洗除去雜質(zhì)后入漂白池漂白2天后成料，每1000公斤構(gòu)皮原料用漂白粉120公斤；機械打漿0.5小時成漿；將聚丙烯酰胺1公斤兌水30公斤配成的溶液加入漿中，攪拌均勻成漿，每1000公斤原料加入聚丙烯酰胺3－5公斤；用有彈性的懸掛篩網(wǎng)撈取成紙；本發(fā)明提供的白棉紙生產(chǎn)方法，極大的縮短了生產(chǎn)時間，而且投入少，產(chǎn)出高，減輕勞動強度，且有利于生態(tài)環(huán)境保護。
文檔編號D21C3/00GK1657695SQ20051001066
公開日2005年8月24日 申請日期2005年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月22日
發(fā)明者楊懷基 申請人:楊懷基