專利名稱：具有凹槽的棱錐形松散器板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及從再循環(huán)、或回收的紙張和包裝材料中去除污染物的松散器(disperger)。更特別是，本發(fā)明涉及用于這種裝置中的松散器板部段。
背景技術(shù)：
回收紙張和包裝材料經(jīng)過多個過程，該過程設計成去除復印紙張的油墨、色粉以及例如通常稱為“粘性物”的例如塑料的污染物。去除過程不完全有效，并且殘留油墨、色粉和粘性物必須進行松散，否則粘性物粘接在造紙機的一部分上，并在新紙張上造成孔或薄弱部分。殘留油墨顆粒作為原材料出現(xiàn)在重新構(gòu)造的紙張中，顯著降低其價值。
稱為松散器的機器用來減小油墨的粘性物顆粒的尺寸，使得最小程度地影響隨后造紙機操作的紙張質(zhì)量。該機器的總體構(gòu)造是兩個相互面對的圓形盤，其中一個盤(轉(zhuǎn)子)以高達1800rpm的速度轉(zhuǎn)動。另一個盤是固定的(定子)。在盤的表面上安裝板部段，該板部段具有以切向排列方式安裝的棱錐或齒。該排列的半徑選擇成使得轉(zhuǎn)子和定子棱錐與盤之間的平面相交，使得在纖維通過定子棱錐附近時，通過定子中心到盤周邊的纖維必須接收來自轉(zhuǎn)子棱錐的沖擊。轉(zhuǎn)子和定子棱錐之間的間隙在1-12毫米的等級，使得纖維不被切斷而是進行深度和交替柔曲。該動作將油墨和色粉顆粒破碎成更小顆粒，并且還破碎粘性物顆粒，考慮到新鮮粘性表面吸收細小纖維顆粒，并進一步鈍化成更小的顆粒。經(jīng)驗表示出，增加纖維柔曲的次量，改善了顆粒減小的過程。添加更多的棱錐通常改善松散過程的效率，但是以合理成本制造的棱錐的尺寸限制其數(shù)量增加。

發(fā)明內(nèi)容
簡單來說，本發(fā)明的優(yōu)選形式是用于從再循環(huán)或回收紙張或包裝材料中去除污染物的松散器板部段。部段包括徑向同心排列的齒，每排齒包括齒和布置在齒之間的通道。每個齒具有上頂部表面、從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向內(nèi)表面和從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向外表面。齒的內(nèi)外表面各自具有從齒頂部表面延伸到齒頂部表面和通道底部表面之間位置的凹槽。
每個齒的內(nèi)外表面以銳角從通道底部表面延伸到頂部表面，使得齒具有截頂棱錐形狀。齒頂部表面的部段將內(nèi)表面凹槽和外表面凹槽分開。
每個齒還具有相對布置的導前和拖尾邊緣。每個齒的內(nèi)表面凹槽和每個齒的外表面凹槽在每個齒的內(nèi)外表面上各自限定另外的導前邊緣和另外的拖尾邊緣。
另外，本發(fā)明是用于從再循環(huán)或回收紙張或包裝材料中去除污染物的松散器。松散器具有相對轉(zhuǎn)動、相對的第一和第二盤，盤承載多個部段形成的板。每個部段包括徑向同心排列的齒，每排齒包括齒和布置在齒之間的通道。每個齒具有上頂部表面、從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向內(nèi)表面和從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向外表面。齒的內(nèi)外表面各自具有從齒頂部表面延伸到齒頂部表面和通道底部表面之間位置的凹槽。
第一盤承載的板的多排齒和第二盤承載的板的多排齒與布置在第一和第二盤之間的平面交叉。第一盤承載的板的多排齒和第二盤承載的板的多排齒限定具有1-12毫米值的間隙。
每個齒還具有相對布置的導前和拖尾邊緣。當盤相對轉(zhuǎn)動時，第一盤承載的板的每個齒的導前和拖尾邊緣與第二盤承載的板的相應齒的導前和拖尾邊緣交叉。交叉使得紙張或包裝材料的纖維柔曲，將污染物破碎成碎片。凹槽在每個齒的內(nèi)外表面上各自限定另外的導前邊緣和另外的拖尾邊緣，形成另外的交叉。


通過參考附圖本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將更好地理解本發(fā)明及其許多目的和優(yōu)點，附圖中圖1是按照本發(fā)明的松散器板部段的立視圖；圖2是按照本發(fā)明的定子和轉(zhuǎn)子一部分的側(cè)視圖；圖3是圖1松散器板部段的齒的放大透視圖；以及圖4是沿著圖1線4-4的放大截面圖。
具體實施例方式
參考附圖，其中在所有附圖中相同的參考標號表示相同的部件，按照本發(fā)明的大致圓形的松散器板總體通過標號10來表示。通常，松散器具有相互面對的兩個圓形盤，其中一個盤(轉(zhuǎn)子)12以高達1800rpm的速度轉(zhuǎn)動。另一個盤(定子)12’固定。另外，兩個盤12、12’都可以是轉(zhuǎn)子。
參考圖1和2，部分10包括可固定在一個松散盤12、12’上的松散器板部段14、14’。盡管在所示實施例中，部分10是整體部段，每個部分10還可設置成兩個或多個部段。
板部段14、14’以例如穿過孔18的螺栓(未示出)的任何方便或傳統(tǒng)的方式連接到盤表面16上。通常，螺栓的一端接合盤12、12’，而另一端具有貼靠板部段14、14’內(nèi)的沉頭表面上的頭部結(jié)構(gòu)。只表示出其一部分的盤12、12’具有中心和大致圓形的周邊，盤圍繞該中心轉(zhuǎn)動。松散器板部段14、14’并排布置在盤12、12’的表面16上以便形成大致環(huán)形的松散器表面，總體以20、20’表示。當面向由另一盤承載的松散器板的表面20’時，表面20形成松散器區(qū)域21的一部分。
每個松散器板部段14、14’具有靠近盤112、12’中心的內(nèi)邊緣22和靠近盤12、12’周邊的外邊緣24。此說明書的其它部分將針對單個松散器板部段14、14’，但是應該理解到限定環(huán)形板的所有部段14、14’最好大致類似。板部段14、14’在其表面20上具有徑向同心排列26的棱錐或齒28。由于盤12、12’和板部段14、14’轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生離心力，加工的材料從內(nèi)邊緣22徑向向外到外邊緣24，大部分通過形成在每個排列26內(nèi)相鄰齒28之間的通道30。
在半徑32處排列26選擇成使得轉(zhuǎn)子和定子齒28與盤12、12’之間的平面34交叉，使得纖維通過定子齒28附近時，從定子到盤12、12’周邊的纖維必須經(jīng)過來自轉(zhuǎn)子齒28的沖擊。轉(zhuǎn)子齒28和定子齒28之間的間隙是1-12毫米的等級，使得當纖維經(jīng)過由轉(zhuǎn)子12上的齒28和定子12’上的齒28限定的交叉部分35時，纖維不被切斷，而是進行深度和交替的柔曲或擠壓。該動作將油墨和色粉顆粒破碎成更小的顆粒，并還破碎粘性物顆粒。
參考圖3和4，每個通道30具有下底部表面34，并且每個齒28具有上頂部表面36，其中齒28的頂部表面36和通道30的下底部表面34限定齒28的高度。齒28的徑向內(nèi)表面38和徑向外表面40以銳角從底部表面34延伸到齒頂部表面36，形成截頂棱錐。至少一個大致徑向延伸的凹槽42、44形成在位于齒28的導前和拖尾邊緣48、50之間的每個內(nèi)表面38和每個外表面40的表面46內(nèi)。每個凹槽42、44從齒頂部表面36延伸到齒頂部表面36和底部表面34之間的位置52。
每個凹槽42、44還形成另外的導前邊緣54和另外的拖尾邊緣56，增加轉(zhuǎn)子和定子之間交叉部分35的數(shù)量以及交叉部分的總體長度?？梢杂嬎忝看涡纬傻慕徊娌糠?5或擠壓的數(shù)量、每次交叉部分35或擠壓的總體長度以及轉(zhuǎn)子的每個轉(zhuǎn)動。如下面表格所示，增加交叉部分35的數(shù)量以及交叉部分的總體長度增加纖維從定子到盤12、12’周邊時所經(jīng)過的柔曲的數(shù)量。
具有凹槽的齒傳統(tǒng)的齒PPM(擠壓次數(shù)/分鐘) 2.26E+9 566.1E+6IPPM(英寸擠壓/分鐘)3.42E+9 855.3E+6PM/s(米擠壓/秒)109062 402265每轉(zhuǎn)的擠壓米數(shù) 96544 24136最小開孔面積(平方毫米) 42166 42166應該注意到轉(zhuǎn)子和定子部段14上的凹槽42、44結(jié)合起來增加了4倍的每轉(zhuǎn)擠壓米數(shù)。由于齒28的實際數(shù)量沒有變化，通過周邊纖維的開孔面積沒有變化。
雖然表示和說明了優(yōu)選實施例，可以進行多種變型和改型，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此，將理解到本發(fā)明通過實例進行描述而沒有限制含義。
權(quán)利要求
1.一種用于從再循環(huán)或回收紙張或包裝材料中去除污染物的松散器板部段，該部段包括徑向內(nèi)邊緣和外邊緣以及多個徑向同心排列的齒，每排齒包括多個齒和布置在所述齒之間的多個通道，每個通道具有下底部表面，并且每個齒具有上頂部表面、從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向內(nèi)表面和從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向外表面；齒的內(nèi)外表面各自限定從齒頂部表面延伸到齒頂部表面和通道底部表面之間位置的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的松散器板部段，其特征在于，每個齒的內(nèi)外表面以銳角從通道底部表面延伸到頂部表面，限定截頂棱錐形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的松散器板部段，其特征在于，每個齒還具有相對布置的導前和拖尾邊緣，每個齒的內(nèi)表面的凹槽和每個齒的外表面的凹槽布置在該齒的導前和拖尾邊緣之間。
4.如權(quán)利要求3所述的松散器板部段，其特征在于，每個齒輪的內(nèi)表面的凹槽和每個齒的外表面的凹槽在每個齒的內(nèi)和外表面上各自限定另外的導前邊緣和另外的拖尾邊緣。
5.如權(quán)利要求1所述的松散器板部段，其特征在于，齒頂部表面的部段布置在內(nèi)表面的凹槽和外表面的凹槽之間。
6.一種用于從再循環(huán)或回收紙張或包裝材料中去除污染物的松散器板部段，該部段包括徑向內(nèi)和外邊緣和多個徑向同心排列的齒，每排齒包括多個齒和布置在所述齒之間的多個通道，每個通道具有下底部表面，并且每個齒具有導前邊緣、拖尾邊緣、上底部表面、從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向內(nèi)表面以及從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向外表面，齒內(nèi)外表面各自限定布置在導前和拖尾邊緣之間并從齒頂部表面延伸到齒頂部表面和通道底部表面之間位置的凹槽，齒頂部表面的部段布置在內(nèi)表面凹槽和外表面凹槽之間。
7.一種用于從再循環(huán)或回收紙張或包裝材料中去除污染物的松散器，松散器具有相對轉(zhuǎn)動、相對的第一和第二盤，盤承載多個部段形成的板，其中每個部段包括徑向內(nèi)和外邊緣以及多個同心排列的齒，每排齒包括多個齒和布置在所述齒之間的多個通道，每個通道具有下底部表面，并且每個齒具有上頂部表面、從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向內(nèi)表面和從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向外表面，齒的內(nèi)外表面各自限定從齒頂部表面延伸到齒頂部表面和通道底部表面之間位置的凹槽。
8.如權(quán)利要求7所述的松散器，其特征在于，板部段的多排齒徑向隔開，由此第一盤承載的板的多排齒和第二盤承載的多排齒與第一和第二盤之間布置的平面交叉。
9.如權(quán)利要求8所述的松散器，其特征在于，第一盤承載的板的齒和第二盤承載的板的齒限定具有1-12毫米值的間隙。
10.如權(quán)利要求7所述的松散器，其特征在于，每個齒的內(nèi)和外表面以銳角從通道底部表面延伸到頂部表面，限定截頂棱錐形狀。
11.如權(quán)利要求7所述的松散器，其特征在于，每個齒還具有相對布置的導前和拖尾邊緣，當盤相對轉(zhuǎn)動時，第一盤承載的板的每個齒的導前和拖尾邊緣和第二盤承載的板的相應齒的導前和拖尾邊緣形成相交，相交使得再循環(huán)或回收的紙張和包裝材料的纖維柔曲，并將污染物破碎成碎片。
12.如權(quán)利要求11所述的松散器，其特征在于，每個齒的內(nèi)表面的凹槽和每個齒的外表面凹槽布置在該齒的導前和拖尾邊緣之間，并在每個齒的內(nèi)和外表面上各自限定另外的導前邊緣和另外的拖尾邊緣，產(chǎn)生另外的交叉。
13.如權(quán)利要求7所述的松散器，其特征在于，第一盤是定子，并且第二盤是轉(zhuǎn)子。
14.如權(quán)利要求7所述的松散器，其特征在于，第一盤是在順時針方向上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，第二盤是在逆時針方向上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子。
15.一種用于從再循環(huán)或回收紙張或包裝材料中去除污染物的松散器，松散器具有相對轉(zhuǎn)動、相對的第一和第二盤，盤承載多個部段形成的板，其中每個部段包括徑向內(nèi)和外邊緣以及多個同心排列的齒，第一盤承載的板的多排齒和第二盤承載的板的多排齒與第一和第二盤之間布置的平面交叉，每排齒包括多個齒和布置在所述齒之間的多個通道，每個通道具有下底部表面，并且每個齒具有導前邊緣、拖尾邊緣、上頂部表面、從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向內(nèi)表面和從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向外表面，齒的內(nèi)外表面各自限定從齒頂部表面延伸到齒頂部表面和通道底部表面之間位置的凹槽，齒頂部表面的部段布置在內(nèi)表面凹槽和外表面凹槽之間，每個齒的內(nèi)表面凹槽和每個齒外表面凹槽在每個齒的內(nèi)和外表面上各自限定另外的導前邊緣和另外的拖尾邊緣，當盤轉(zhuǎn)動時，第一盤承載的板的每個齒的導前和拖尾邊緣和第二盤承載的板的相應齒的導前和拖尾邊緣形成交叉，相交使得再循環(huán)或回收的紙張和包裝材料的纖維柔曲，并將污染物破碎成碎片。
16.如權(quán)利要求15所述的松散器，其特征在于，第一盤是定子，并且第二盤是轉(zhuǎn)子。
17.如權(quán)利要求15所述的松散器，其特征在于，第一盤是在順時針方向上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，第二盤是在逆時針方向上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子。
全文摘要
一種用于從再循環(huán)或回收紙張或包裝材料中去除污染物的松散器板部段包括徑向同心排列的齒。每排齒包括齒和布置在齒之間的通道，每個齒具有上頂部表面、從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向內(nèi)表面和從通道底部表面延伸到齒頂部表面的徑向外表面。齒的內(nèi)外表面各自具有從齒頂部表面延伸到齒頂部表面和通道底部表面之間位置的凹槽。
文檔編號D21B1/32GK1651646SQ20051000790
公開日2005年8月10日 申請日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月5日
發(fā)明者D·卡西迪 申請人:安德里茲有限公司