專利名稱：使用鹽水制造皮革的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用鹽水制造皮革的方法。更特別地，本發(fā)明涉及使用鹽度范圍為12000-25000ppm的水制造浸石灰毛皮(limed pelt)的方法。該方法在皮革處理工業(yè)上具有巨大的應(yīng)用潛力，以便利用具有高鹽度的水源，其中包括海水。還認(rèn)為本發(fā)明在其它類似的加工工業(yè)中具有許多應(yīng)用。
背景技術(shù)：
和現(xiàn)有技術(shù)皮革加工包括使用化學(xué)處理和機(jī)械操作的不同結(jié)合，除去存在于生皮/皮毛內(nèi)的非膠原物質(zhì)并將剩余的膠原物質(zhì)轉(zhuǎn)化成不同功能以及美學(xué)性能的皮革。首先對生皮和皮毛進(jìn)行浸泡操作，其中任選地在其它助劑，例如表面活性劑存在下用水處理它們，以除去粘附的灰塵、糞便等，并且還確保充分的再水合以促進(jìn)隨后除去非膠原物質(zhì)，接著鞣制膠原物質(zhì)。在皮革加工的大多數(shù)情況下，使用化學(xué)、酶或甚至結(jié)合體系，對被浸泡的原料(stock)進(jìn)行脫毛，除非該方法打算用于在毛發(fā)上鞣制。然而，在這一階段，要求除去再水合的生皮/皮毛的新鮮層。該操作被稱為浸石灰，于是再水合的生皮/皮毛，不管脫毛還是其它的，用堿例如石灰或氫氧化鈉處理，為的是使蛋白質(zhì)溶脹，通過稱為去肉的機(jī)械方式，促進(jìn)非膠原層的容易除去，溶脹的程度對最后皮革的最終特征的成型扮演著重要的作用。所有這些操作通常被稱為beamhouse操作，它最終決定最后的皮革的質(zhì)量。去肉的生皮/皮毛通常被稱為毛皮，隨后對其進(jìn)行數(shù)步預(yù)鞣制、鞣制和不同的后鞣制操作，以制造成革。正如來自M/s Clariant的快報(Hide Lines，Vol.6，pp1，2001年12月)所報道的，在beam house本身中制造皮革。
常規(guī)地，水是皮革加工的基本介質(zhì)。估計對于加工來說，使用約35-40升水/kg生皮或皮毛。正如John Sundar等所報道的(Journalof Scientific And Industrial Research，pp 443-450，2001年6月)，對于皮革工業(yè)來說，目前每年水的要求為約300億升。但常規(guī)地用于皮革加工的水需要滿足一些質(zhì)量要求。在皮革工業(yè)中常見的做法是使用鹽作為退脹劑。這意味著鹽水導(dǎo)致抑制生皮/皮毛的溶脹。
另一方面，隨著人口的增長和每人耗水量的增加，工業(yè)應(yīng)用可獲得的水必然面臨耗盡。世界銀行最近估計，在未來三十年，水的需求估計增長超過650％。增長的水資源危機(jī)于是威脅了消耗大量水的加工工業(yè)如皮革鞣制的可持續(xù)發(fā)展。因此嘗試通過研究采用較少的水/較少水的體系或者甚至再利用水的可能性，以確保水的經(jīng)濟(jì)性。同樣進(jìn)行了數(shù)種嘗試研究水的可供替代的資源。
估計地殼的80％被水覆蓋，這些水中97.5％是海水。與海水有關(guān)的主要局限性是它含有大量鹽和礦物質(zhì)。典型的海水的鹽度范圍為22000-35000ppm。這一較高水平的鹽度必然負(fù)面影響皮革加工。使用未處理的海水導(dǎo)致纖維結(jié)構(gòu)差的開放，這通過基底下陷(未溶脹)的狀況和在原材料內(nèi)粘附的肌肉的未松開得到佐證，從而導(dǎo)致不充分的去肉。這是這一巨大的潛在的水資源由于海水自身對皮革質(zhì)量的限制性影響導(dǎo)致迄今為止在皮革加工工業(yè)中沒有被發(fā)掘的原因。
得不到關(guān)于使用海水或鹽度大于10000ppm的其它類似的水制造毛皮的現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的新穎性是使用氯化鈉濃度高達(dá)30000ppm的海水。
發(fā)明目的本發(fā)明的主要目的是提供使用鹽水制造皮革的新型方法，該方法避免了以上所述的局限性。
本發(fā)明再一目的是利用具有高溶解的固體含量和鹽度的水用作皮革加工的介質(zhì)，迄今為止這被視為不可行的。
本發(fā)明再一目的是開發(fā)一種方法，該方法能夠利用海水用于皮革加工，從而產(chǎn)生幾乎用不完的用于皮革加工的替代資源。
發(fā)明概述本發(fā)明公開了使用鹽水制造皮革的方法。更特別地，本發(fā)明涉及使用鹽度范圍為12000-30000ppm的水制造浸石灰毛皮的方法。該方法在皮革加工工業(yè)中具有巨大的潛在應(yīng)用，以便利用具有高鹽度的水資源，其中包括海水。還認(rèn)為本發(fā)明在其它類似的加工工業(yè)中具有巨大的應(yīng)用。
發(fā)明詳述因此，本發(fā)明涉及使用鹽水制造皮革的方法，所述方法包括下述步驟(i)用不小于300％w/v的氯化鈉濃度范圍為11000-30000的鹽水，在不小于0.04％w/v的鹽存在下，或者單獨或者以其任意結(jié)合地，處理生皮/皮毛10小時-14小時范圍內(nèi)的時間段，以獲得浸泡的生皮/皮毛，(ii)用不小于2％w/w的堿金屬結(jié)合不大于200％w/v的鹽水處理浸泡的生皮/皮毛6小時-48小時范圍內(nèi)的時間段，和(iii)使步驟(ii)中處理過的生皮/皮毛去肉，以得到去肉的毛皮并常規(guī)地轉(zhuǎn)化為成革。
在本發(fā)明的另一實施方案中，其中鹽水的氯化鈉濃度范圍為20000-30000ppm。
在本發(fā)明的再一實施方案中，其中鹽選自包括堿金屬和堿土金屬的組。
在本發(fā)明的再一實施方案中，其中所使用的堿金屬鹽單獨或者結(jié)合地選自氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉。
此外，在本發(fā)明的另一實施方案中，其中堿土金屬鹽單獨或者結(jié)合地選自氫氧化鈣、氫氧化鎂。
在本發(fā)明的一個或多個實施方案中，其中生皮/皮毛獲自動物。
此外，在本發(fā)明的另一實施方案中，其中動物選自奶牛、山羊、綿羊和水牛。
以下詳細(xì)地描述本發(fā)明的方法。
用300％w/v的氯化物濃度大于25000ppm的鹽水，在不小于0.04％w/v的堿金屬或堿土金屬的鹽存在下，或者單獨或者任意結(jié)合地，處理生皮/皮毛不小于12小時的時間段，以得到浸泡的生皮/皮毛。這些浸泡的生皮/皮毛然后用不小于2％w/w的堿金屬結(jié)合不大于200％w/v的鹽水處理不小于6小時的時間段。使所得原料機(jī)械去肉，以得到去肉(fleshed)毛皮，對其進(jìn)行常規(guī)的鞣制和其它后鞣制操作，以得到成革。
本發(fā)明的創(chuàng)造性步驟在于，用堿金屬/堿土金屬的鹽處理生皮/皮毛，有助于使用鹽度大于25000ppm的鹽水用于皮革加工，從而提供不僅利用巨大的海水資源和否則將產(chǎn)生環(huán)境問題的具有高鹽度的其它水資源的選擇用于有用的工業(yè)應(yīng)用，而且提供解決諸如皮革工業(yè)之類加工工業(yè)中對水的巨大需求問題。
實施例僅僅作為闡述的方式提供下述實施例，和因此不應(yīng)當(dāng)解釋為限制本發(fā)明的范圍。
實施例1在槽內(nèi)放入重量為6kg的5只山羊皮毛，用18升含有30000ppm氯化物的水浸漬。在攪拌下，將8g Ca(OH)2加入到該槽中。在12小時的時間段之后，發(fā)現(xiàn)皮毛被充分浸泡。排干水。然后，在間歇攪拌下，用12升鹽水與600g石灰、60g硫化鈉、120g蘇打粉一起處理浸泡過的皮毛48小時的時間段。然后使用去肉機(jī)使皮毛去肉，產(chǎn)生去肉毛皮。
鉻鞣這些去肉毛皮，產(chǎn)生鉻鞣皮革。
實施例2使用15升含有鹽度為28000ppm的水，浸泡重量為5kg的4只山羊皮毛，然后在攪拌下，將10g Mg(OH)2、10g Na2CO3和10g NaOH加入到該槽中。在14小時的時間段之后，發(fā)現(xiàn)皮毛被充分浸泡。排干水。然后，在間歇攪拌下，用10升鹽水與500g石灰、40g硫化鈉、100g蘇打粉一起處理浸泡過的皮毛36小時的時間段。然后排干水。然后使用去肉機(jī)使皮毛去肉，產(chǎn)生去肉毛皮。
鉻鞣這些去肉毛皮，產(chǎn)生鉻鞣皮革。
實施例3使用30升含有鹽度為30000ppm的水，浸泡重量為10kg的2只奶牛幼子的皮毛，在攪拌下，將24g Ca(OH)2和20g NaHCO3和10g NaOH加入到該槽中。在12小時的時間段之后，發(fā)現(xiàn)皮毛被充分浸泡。排干水。然后，在間歇攪拌下，用20升鹽水與500g石灰、100g硫化鈉、200g蘇打粉一起處理浸泡過的皮毛48小時的時間段。然后排干水。然后使用去肉機(jī)使皮毛去肉，產(chǎn)生去肉毛皮。
鉻鞣這些去肉毛皮，產(chǎn)生鉻鞣皮革。
發(fā)明優(yōu)點本發(fā)明的主要優(yōu)點如下所述1)該方法提供利用具有高溶解的固體含量和鹽度的水作為皮革加工的介質(zhì)的機(jī)會，而這迄今為止被視為是不可行的。
2)該方法能使用海水用于皮革加工，于是產(chǎn)生幾乎用不完的用于皮革加工的替代資源。
3)該方法簡單且不要求復(fù)雜的人力或基本設(shè)施。
4)該方法可再現(xiàn)且可被所有規(guī)模的制革廠采用，而與生產(chǎn)容量無關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種使用鹽水獲得去肉毛皮的方法，所述方法包括下述步驟(iv)用不小于300％w/v的氯化鈉濃度范圍為11000-30000的鹽水，在不小于0.04％w/v的鹽存在下，或者單獨或者以其任意結(jié)合地，處理生皮/皮毛10小時-14小時的時間，以獲得浸泡的生皮/皮毛，(v)用不小于2％w/w的堿金屬結(jié)合不大于200％w/v的鹽水處理浸泡的生皮/皮毛6小時-48小時的時間，和(vi)使步驟(ii)中處理過的生皮/皮毛去肉，以得到去肉毛皮。
2.權(quán)利要求1的方法，其中鹽水的氯化鈉濃度范圍為11000-30000ppm。
3.權(quán)利要求1的方法，其中鹽選自包括堿金屬和堿土金屬的組。
4.權(quán)利要求1的方法，其中所使用的堿金屬鹽單獨或者結(jié)合地選自氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉。
5.權(quán)利要求1和2的方法，其中堿土金屬鹽單獨或者結(jié)合地選自氫氧化鈣、氫氧化鎂。
6.權(quán)利要求1的方法，其中皮毛/生皮獲自動物。
7.權(quán)利要求6的方法，其中動物選自奶牛、山羊、綿羊和水牛。
8.權(quán)利要求1的方法，其中去肉毛皮用于制備成革。
全文摘要
本發(fā)明提供通過用堿金屬/堿土金屬的鹽處理生皮/皮毛，使用鹽度大于25000ppm的鹽水用于皮革加工的方法。
文檔編號C14C1/00GK1852994SQ200480026487
公開日2006年10月25日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月14日
發(fā)明者N·韋達(dá)拉曼, K·伊亞帕, B·V·拉瑪布拉曼, C·穆拉利達(dá)蘭 申請人:科學(xué)與工業(yè)研究會