專利名稱：潛在卷曲性復(fù)合纖維及其制造方法、和纖維集合物、以及無(wú)紡布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱加工時(shí)收縮性及卷曲顯現(xiàn)性優(yōu)異，并且具有良好的熱粘接性的潛在卷曲性復(fù)合纖維。同時(shí)，本發(fā)明也涉及使用該潛在卷曲性復(fù)合纖維的具有優(yōu)異收縮性以及伸縮性的纖維集合物。
背景技術(shù)：
以往，已知有各種在制造具有伸縮性無(wú)紡布中所使用的潛在卷曲性復(fù)合纖維。例如，在日本專利公開特開平2-191720號(hào)公報(bào)中揭示，將Q值未滿5、熔體流動(dòng)率(MFRMelt flow rate)為15至200g/10min的聚丙烯作為第1成分，熔點(diǎn)為133至145℃的乙烯-丙烯作為第2成分，做成并列型，或是將第1成分為芯(core)，第2成分為鞘(sheath)配置成偏心芯鞘型的復(fù)合纖維。在特開平2-53916號(hào)公報(bào)中揭示，將密度0.958g/cm3以上的高密度聚乙烯作為第1成分，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯作為第2成分，做成并列型，或是將第1成分為鞘，第2成分為芯配置成偏心芯鞘型的復(fù)合纖維。在特開2001-40531號(hào)公報(bào)中揭示，將有特定熔點(diǎn)的丙烯共聚物作為第1成分，聚乙烯作為第2成分，將第2成分配置在鞘側(cè)做成偏心鞘芯型復(fù)合纖維。
然而，以往的潛在卷曲性復(fù)合纖維，實(shí)際上尚有改善的空間，例如在特開平2-53916號(hào)公報(bào)中所揭示的復(fù)合纖維，是利用2個(gè)成分中心不一致的斷面形態(tài)的不均衡，來(lái)顯現(xiàn)卷曲的纖維，所以并沒有充分的卷曲顯現(xiàn)性。為此，含有此種復(fù)合纖維的纖維片料(fiber web)，并不能充分收縮。在特開平2-191720號(hào)公報(bào)及特開2001-40531號(hào)公報(bào)中所揭示的復(fù)合纖維，雖具有高卷曲顯現(xiàn)性，但在低溫度下的卷曲顯現(xiàn)性低，要充分顯現(xiàn)卷曲時(shí)，有必要在高溫度中將纖維片料予以加工?；蚴牵酝臐撛诰砬詮?fù)合纖維，在低溫度下顯示高卷曲顯現(xiàn)性，但有時(shí)無(wú)法達(dá)到纖維完全卷曲的狀態(tài)(即，無(wú)法達(dá)成比其更卷曲的狀態(tài))。這樣的復(fù)合纖維，在制作無(wú)紡布時(shí)會(huì)出現(xiàn)梳理機(jī)通過(guò)性(cardability)等加工性差的不理想狀況。

發(fā)明內(nèi)容
如此，到目前為止已知的潛在卷曲性復(fù)合纖維，在低溫加工性方面有再加以改良的必要。本發(fā)明鑒于上述的實(shí)際情況，提供具有高潛在卷曲性、并且在低溫度下通過(guò)短時(shí)間的加工而顯現(xiàn)完全的卷曲，同時(shí)在制作無(wú)紡布時(shí)的梳理機(jī)通過(guò)性等加工性優(yōu)異的潛在卷曲性復(fù)合纖維。
本發(fā)明人經(jīng)研究結(jié)果認(rèn)知以乙烯·α-烯烴共聚物作為賦與纖維顯現(xiàn)收縮的成分，即加熱時(shí)專門收縮的成分，以該成分占有纖維表面之一部分或全部的形態(tài)來(lái)構(gòu)成復(fù)合纖維，便可以解決上述之課題。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，滿足下述條件的復(fù)合纖維，在低溫度中的卷曲顯現(xiàn)性良好，并且也可用作熱粘接性纖維。
即，本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，是由含有乙烯·α-烯烴共聚物的第1成分與第2成分構(gòu)成的復(fù)合纖維，該第2成分由紡紗后熔點(diǎn)Tf2比第1成分的紡紗后熔點(diǎn)Tf1更高的熱塑性聚合物構(gòu)成，其中，該第1成分以對(duì)于纖維周長(zhǎng)的20％以上長(zhǎng)度露出，并且，具有根據(jù)JIS-L-1015(干熱收縮率)的下列特性(1)在溫度100℃、時(shí)間15分鐘、初載荷0.018mN/dtex(2mg/d)所測(cè)定的單纖維干熱收縮率是50％以上，(2)在溫度100℃、時(shí)間15分鐘、初載荷0.450mN/dtex(50mg/d)所測(cè)定的單纖維干熱收縮率是15％以上。
在上述2個(gè)條件下所定的干收縮率分別在上述特定值以上之復(fù)合纖維，在低溫度(具體的是在100至120℃程度)下，有良好的卷曲，并且為完全卷曲。同時(shí)，作為第1成分的乙烯·α-烯烴共聚物因占有纖維表面的一部分，所以呈現(xiàn)良好的熱粘接性。此潛在卷曲性復(fù)合纖維，使用在100℃左右有高度收縮的乙烯·α-烯烴共聚物作為收縮成分，且使用比乙烯·α-烯烴共聚物收縮性低的成分作為第2成分。此種結(jié)構(gòu)為前所未有。
本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維優(yōu)選按照如下的方法制造，即，將第1成分和第2成分按照第1成分以對(duì)于纖維周長(zhǎng)的20％以上長(zhǎng)度露出的方式進(jìn)行復(fù)合紡紗而制造，其中所述第1成分含有紡紗前的熔點(diǎn)T1在100至125℃范圍內(nèi)、密度在0.90至0.93g/cm3范圍內(nèi)、Q值在1.5至8范圍內(nèi)、并且紡紗前的熔融指數(shù)為1至15g/10min范圍內(nèi)的乙烯·α-烯烴共聚物，而所述第2成分是由紡紗前的熔點(diǎn)T2比熔點(diǎn)T1更高的熱塑性聚合物構(gòu)成，通過(guò)使用具有特定的熔點(diǎn)、密度、Q值及MI的乙烯·α-烯烴共聚物，便可得到在低溫下具有優(yōu)異卷曲顯現(xiàn)性的潛在卷曲性復(fù)合纖維。
又，本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維也可以是由含有乙烯·α-烯烴共聚物的第1成分、與紡紗后熔點(diǎn)Tf2比第1成分紡紗后的熔點(diǎn)Tf1更高的熱塑性聚合物所成的第2成分所組成，并且第1成分以相當(dāng)于纖維周長(zhǎng)20％以上的長(zhǎng)度露出的復(fù)合纖維，以該復(fù)合纖維形成單位面積重量30g/m2的片料(web)，將其在100℃下熱處理12秒鐘(具體為吹熱風(fēng)處理)時(shí)，片料面積收縮率達(dá)到80％以上。
本發(fā)明的纖維集合物的特征在于，含有20mass％以上的上述潛在卷曲性復(fù)合纖維或是通過(guò)上述制造方法而得的潛在卷曲性復(fù)合纖維，在潛在卷曲性復(fù)合纖維中顯現(xiàn)潛在卷曲者。此纖維集合物，因在低溫度下使之顯現(xiàn)潛在卷曲而得，所以伸縮性或收縮性優(yōu)異，同時(shí)，因沒有曝露在高溫下，所以有良好的觸感。又，此纖維集合物，因在潛在卷曲性復(fù)合纖維的表面上露出的第1成分為乙烯·α-烯烴共聚物，所以有良好的熱粘接性。因此，此纖維集合物適于構(gòu)成將多層該纖維集合物重疊、或是與其它薄片狀物重疊，通過(guò)潛在卷曲性復(fù)合纖維的熱粘接而形成一體的層疊體。本發(fā)明的纖維集合物，較佳為無(wú)紡布。
本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，以具有熱收縮性的乙烯·α-烯烴共聚物作為第1成分，該第1成分至少占有部分纖維表面，因而在100℃下顯示高干熱收縮率。即，此潛在卷曲性復(fù)合纖維，具有在低溫下易于顯現(xiàn)卷曲的性質(zhì)。因此，此潛在卷曲性復(fù)合纖維，在低的熱加工溫度下，顯現(xiàn)高度卷曲，并且達(dá)到顯現(xiàn)完全卷曲的狀態(tài)。又，乙烯·α-烯烴共聚物因占有纖維的部分表面，所以此纖維作為熱粘接性纖維時(shí)也有良好的機(jī)能。
使用本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維的纖維集合物，經(jīng)熱處理后，在潛在卷曲性復(fù)合纖維中顯現(xiàn)高度的卷曲，這樣的纖維集合物，是將含有本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維的纖維片料，通過(guò)在較低溫度(100至120℃程度)下加工而得。因此，此纖維集合物的特征在于，不僅具有因顯現(xiàn)卷曲而得到的特性(例如，伸縮性)，而且在熱加工后也維持柔軟的觸感。再者，本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維因具有熱粘接性，因此，將此纖維集合物多層重疊或是將此纖維集合物積層在其它薄片狀物等(例如紙)之上，經(jīng)過(guò)熱處理(例如，熱封加工)，可以容易地獲得每一層間通過(guò)纖維的熱粘接形成一體的層疊體。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維的第1成分含有熱收縮性的乙烯·α-烯烴共聚物。其中，乙烯·α-烯烴共聚物，是由乙烯及碳數(shù)3至12的α-烯烴所構(gòu)成。作為碳數(shù)3至12的α-烯烴，具體而言，可列舉如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十二烯及這些物質(zhì)的混合物。其中，以丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-己烯及1-辛烯較佳，以1-丁烯及1-己烯更佳。構(gòu)成本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維的乙烯·α-烯烴共聚物中，α-烯烴的含量以1至10摩爾％為宜，以2至5摩爾％更佳。α-烯烴之含量少時(shí)，以本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維構(gòu)成無(wú)紡布時(shí)，會(huì)損害無(wú)紡布的柔軟性。α-烯烴的含量多時(shí)，結(jié)晶性變差，纖維化之際，纖維相互之間有可能會(huì)熔合。在合成纖維制造領(lǐng)域被稱為直鏈狀低密度聚乙烯(簡(jiǎn)稱LLDPElinearlow-density polyethylene)的物質(zhì)，也含在本發(fā)明中的乙烯·α-烯烴共聚物中，優(yōu)選適用于本發(fā)明中。
在第1成分中所使用的乙烯·α-烯烴共聚物，具體上是密度在0.90至0.93g/cm3的范圍內(nèi)、熔點(diǎn)(紡紗前)T1在100至125℃之范圍內(nèi)、Q值在1.5至8范圍內(nèi)的乙烯·α-烯烴共聚物。熔點(diǎn)T1及Q值在此范圍內(nèi)的乙烯·α-烯烴共聚物具有高熱收縮性，能賦予本發(fā)明的復(fù)合纖維良好的卷曲顯現(xiàn)性。Q值在1.5至3.5的范圍內(nèi)為宜，更好是在2至3.2的范圍內(nèi)，最好是在2至3的范圍內(nèi)。尤其最好是使用密度為0.91至0.925g/cm3的范圍內(nèi)、T1在103至122℃的范圍內(nèi)、Q值在2至3范圍內(nèi)的乙烯·α-烯烴共聚物作為第1成分。尚且，紡紗前的乙烯·α-烯烴共聚物的熔點(diǎn)，在通過(guò)由示差掃描熱量分析儀(DSCdifferential scanning calorimetry)而得到的熔解熱量曲線求得的情況中，曲線中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)2個(gè)以上的峰。在此，將最大的峰所顯示的溫度，作為熔解峰溫度亦即當(dāng)作熔點(diǎn)。有關(guān)構(gòu)成本發(fā)明的其它樹脂也同樣。
在第1成分含有乙烯·α-烯烴共聚物以外的成分時(shí)，第1成分至少含有50mass％的乙烯·α-烯烴共聚物為宜，乙烯·α-烯烴共聚物的含有比率不足50mass％時(shí)，第1成分的熱收縮性則變得不足。較佳是第1成分實(shí)質(zhì)上只由乙烯·α-烯烴共聚物所構(gòu)成。在此，「實(shí)質(zhì)上」的用語(yǔ)，是指在含有穩(wěn)定劑等的添加劑時(shí)，考慮乙烯·α-烯烴共聚物的比率不完全達(dá)到100mass％的情形下使用。
乙烯·α-烯烴共聚物的熔融指數(shù)(MImelt index)，考慮到紡紗性時(shí)，一般是以在1至20g/10min的范圍內(nèi)為宜。潛在卷曲性復(fù)合纖維的卷曲顯現(xiàn)性，隨著第1成分的MI的低而有變大的傾向。又，潛在卷曲性復(fù)合纖維的卷曲顯現(xiàn)性，隨著第1成分的MI與第2成分的MI(或MFRmelt flowrate)的差增大而有變大的傾向。然而，兩者的差過(guò)大時(shí)，便難以進(jìn)行纖維化。在此，乙烯·α-烯烴共聚物的MI，與第2成分的熔融指數(shù)或熔融流動(dòng)率的差，以選在5至30較佳。在此，熔融指數(shù)(MI)是根據(jù)JIS-K-7210(條件190℃、載荷21.18N(2.16公斤))來(lái)測(cè)定。熔融流動(dòng)率(MFR)是相當(dāng)于在23℃下所測(cè)定的熔融指數(shù)(MI)。
更具體地，第2成分具有15至30程度的MFR時(shí)，乙烯·α-烯烴共聚合物的MI以在1至15g/10min為宜，在3至15g/10min更佳，在3至10g/10min最佳。
作為具有如上述的密度、熔點(diǎn)、Q值、及MI的乙烯·α-烯烴共聚物，可列舉如利用芳環(huán)烯金屬衍生物(Metallocene簡(jiǎn)稱為茂金屬)催化劑所聚合的乙烯·α-烯烴共聚物(具體上是指直鏈狀低密度聚乙烯樹脂)。更具體而言，可以使用宇部興產(chǎn)股份公司制的UMERIT EX 3335、UMERIT EX3322、UMERIT ZM 064及UMERIT EX 3224，日本聚乙烯股份公司制的CANEL KF480、以及日本聚乙烯股份公司制的HAMOLEX NH 725A等作為第1成分?；蛘咧灰芏?、熔點(diǎn)、Q值及MI在上述范圍內(nèi)，第1成分可以是通過(guò)茂金屬催化劑所聚合的乙烯·α-烯烴共聚物、與利用齊格勒-納塔(Ziegler-Natta)催化劑所聚合的乙烯·α-烯烴共聚物的混合物。
第1成分的紡紗后熔點(diǎn)Tf1，以在105至125℃的范圍內(nèi)為宜，而以在110至120℃的范圍內(nèi)更佳。
在本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維中，第2成分是由具有紡紗后熔點(diǎn)Tf2比第1成分的紡紗后熔點(diǎn)Tf1更高的熱塑性樹脂所制成，Tf2比Tf1高10℃以上為宜，高15℃以上更佳。Tf2與Tf1的差小時(shí)，則有時(shí)會(huì)得不到顯現(xiàn)良好的卷曲。
可作為第2成分使用的樹脂，例如可舉出聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯、及其共聚物等的聚酯樹脂，尼龍6、尼龍66、及其共聚物等的聚酰胺樹脂，以及聚丙烯、及聚甲基戊烯等的聚烯烴樹脂等。第2成分可以是從其中選擇的2種以上的樹脂混合物。其中，聚丙烯，因有紡紗性、纖維的卷曲顯現(xiàn)性、及樹脂本身具有的收縮性等特點(diǎn)，特別適用為第2成分。同時(shí)，第2成分的收縮程度，也比第1成分小，因此，第2成分是賦予本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維剛性，以擔(dān)任確保纖維的梳理機(jī)通過(guò)性等的角色。
作為第2成分使用的聚丙烯，其Q值以在4以下為宜，更好是在3.5以下，最好是在3.2以下。Q值越小，所得的潛在卷曲性復(fù)合纖維的卷曲顯現(xiàn)性有變佳的傾向。
又，作為第2成分使用的聚丙烯，其MFR以在10至30g/10min為宜。如上述般，MFR是拫據(jù)JIS-K-7210(條件230℃、載荷21.18N(2.16公斤))來(lái)測(cè)定。MFR不足10g/10min時(shí)，拉伸性有時(shí)會(huì)差，MFR超過(guò)30g/10min時(shí)，有時(shí)紡紗性變差。
有上述Q值及MFR的聚丙烯系例如有日本聚丙烯股份公司制的SA03D及SA 2D。
或是，第2成分也可為聚酯樹脂。用聚酯樹脂作為第2成分的場(chǎng)合，將選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、及聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯(PTT)中的2種或3種的聚酯樹脂混合來(lái)使用時(shí)，纖維的收縮性提高，因而較佳。將PET與PBT及/或PTT混合時(shí)，PET與PET以外的聚酯樹脂(即，PBT及/或PTT)的混合比(質(zhì)量比)，以PET∶PET以外的聚酯樹脂＝30∶70至80∶20為宜，以40∶60至70∶30更佳。在將PET與PET以外的聚酯樹脂混合時(shí)，PET以外的聚酯樹脂的混合比率少時(shí)，纖維的收縮性有下降的傾向，PET以外的聚酯樹脂的混合比率大時(shí)，纖維本身的剛性變小，有降低梳理機(jī)通過(guò)性的傾向。
本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，其具有第1成分以具有相當(dāng)于纖維周圍長(zhǎng)度20％以上的長(zhǎng)度露出的斷面結(jié)構(gòu)為宜，如此的斷面結(jié)構(gòu)，可列舉如第1成分為鞘成分、第2成分為芯成分、第2成分(芯成分)的重心位置從纖維的重心位置偏離的偏心鞘芯型斷面，以及并列型斷面。依據(jù)如此的斷面結(jié)構(gòu)，可得到收縮性佳，同時(shí)卷曲顯現(xiàn)性優(yōu)異的復(fù)合纖維。
潛在卷曲性復(fù)合纖維為偏心鞘芯型復(fù)合纖維時(shí)，第2成分的偏心率以在20至60％的范圍內(nèi)為宜，以在30至50％的范圍內(nèi)更佳。在此，所謂的偏心率是以下式來(lái)定義。
第2成分的偏心率未滿20％時(shí)，在低溫加工中得不到充分的收縮性，得不到卷曲顯現(xiàn)性。偏心率大于60％時(shí)，第1成分與第2成分的樹脂比率平衡變得極差，在原綿階段顯現(xiàn)高度立體卷曲，在高速梳理?xiàng)l件下難以制作片料(即，高速梳理性惡化)。
如此，本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，特別通過(guò)調(diào)整乙烯·α-烯烴共聚物的MI與偏心率，可以得到良好形態(tài)。即，通過(guò)適當(dāng)選擇此等要素來(lái)制造，在梳理機(jī)通過(guò)性等的步驟方面優(yōu)異，同時(shí)做成片料狀態(tài)后經(jīng)熱處理時(shí)，可以得到顯現(xiàn)卷曲、以高面積收縮率收縮的纖維。
潛在卷曲性復(fù)合纖維為并列型復(fù)合纖維時(shí)，相對(duì)于第1成分的纖維周圍長(zhǎng)度的露出率，以20％以上為宜，以30％以上更佳，以50％以上最佳。露出率不足20％時(shí)，可能會(huì)收縮性不足，同時(shí)，將此纖維當(dāng)熱粘接性纖維使用時(shí)，有時(shí)會(huì)無(wú)法確保有良好的熱粘接性，在考慮梳理機(jī)通過(guò)性時(shí)，露出率以50％以上為宜，露出率為100％則特別適合。同時(shí)，露出率為100％時(shí)，實(shí)質(zhì)上是變成上述偏心型斷面的復(fù)合纖維。
上述第1成分與第2成分的復(fù)合比率，以容積比在3∶7至7∶3的范圍為宜。更好的容積比范圍為4∶6至6∶4。第1成分的比率未滿3時(shí)，有收縮變得不足的情形，第1成分的比率超過(guò)7時(shí)，則高速梳理性惡化，有生產(chǎn)性降低的情形。
本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維系，是由以含有上述的乙烯·α-烯烴共聚物的第1成分、與由上述高熔點(diǎn)成分的熱塑性聚合物所形成的第2成分所組成的復(fù)合纖維，根據(jù)JIS-L-1015(干熱收縮率)，在溫度100℃、時(shí)間15分鐘、初載荷0.018mN/dtex(2mg/d)條件下所測(cè)定的單纖維干熱收縮率為50％以上，較佳為75％以上，更佳在80％以上，最好的是在85％以上，在同樣條件下，初載荷在0.450mN/dtex(50mg/dtex)所測(cè)定的單纖維干熱收縮率在15％以上、較佳為20％以上的潛在卷曲性復(fù)合纖維。
初載荷是在加熱前后，測(cè)定纖維長(zhǎng)度時(shí)所加上的載荷。初載荷為0.018mN/dtex(2mg/d)時(shí)，因載荷小，在維持顯現(xiàn)立體卷曲狀態(tài)下，便可測(cè)定加熱后的纖維長(zhǎng)度。因此，此單纖維干熱收縮率，是表示引起顯現(xiàn)立體卷曲的收縮程度(即，表觀的收縮程度)的指標(biāo)。另一方面，初載荷為0.450mN/dtex(50mg/dtex)時(shí)，纖維被載荷強(qiáng)有力地拉伸，纖維的顯現(xiàn)立體卷曲為比較「被拉伸」?fàn)顟B(tài)下，測(cè)定加熱后的纖維長(zhǎng)度，即，此單纖維干熱收縮率，是表示因加熱所導(dǎo)致的纖維收縮程度。本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，在此等2個(gè)初期載荷下所測(cè)定的單纖維干熱收縮率，因滿足上述的范圍而有優(yōu)異的立體卷曲顯現(xiàn)性，認(rèn)為熱加工時(shí)的溫度即使在低溫下亦顯現(xiàn)良好的卷曲。即，由于100℃的單纖維干熱收縮率高，可望在無(wú)紡布制造中節(jié)省能源，同時(shí)，也可高速生產(chǎn)。又，在此，所謂的「低溫」是指約在100至120℃范圍內(nèi)的溫度。本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，即使在如此低溫下，也顯現(xiàn)片料(單位面積重量30g/m2)的面積收縮率成為80％以上的潛在卷曲。
本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維是否具備實(shí)用性，可根據(jù)例如JIS-L-1015(干熱收縮率)，在溫度120℃、時(shí)間15分鐘、初載荷0.450mN/dtex下，由測(cè)定單纖維干熱收縮率即可得知。如果在此條件下所測(cè)定的單纖維干熱收縮率例如為50％左右，較佳為60％左右的話，在溫度100℃、時(shí)間15分鐘、初載荷0.018mN/dtex(2mg/d)下所測(cè)定的單纖維干熱收縮率即使約為50％，也可在110至120℃左右的溫度下，顯現(xiàn)充分的卷曲。
本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，根據(jù)JIS-L-1015所測(cè)得的卷曲率，以8至17％為宜，以11至15％更佳。卷曲率大于17％時(shí)，因在原綿階段便顯現(xiàn)高度立體卷曲，所以高速梳理通過(guò)時(shí)，開纖不良，有纏撓在圓筒或是質(zhì)地產(chǎn)生斑點(diǎn)(cloudy)的傾向。卷曲率未滿8％時(shí)，則梳理機(jī)通過(guò)性惡化，不適于制造無(wú)紡布等。卷曲率是決定纖維的高速梳理性的重要因素，可以通過(guò)拉伸倍率、機(jī)械卷曲數(shù)、機(jī)械卷曲率、及退火(annealing)處理溫度等來(lái)調(diào)整。即，根據(jù)本發(fā)明，具有高卷曲顯現(xiàn)性的復(fù)合纖維可構(gòu)成為原綿階段的卷曲率在8至17％左右。這些特征是以往的潛在卷曲性復(fù)合纖維難以達(dá)成的。
本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，例如可按照以下方法來(lái)制造。首先，準(zhǔn)備熔點(diǎn)T1在100至125℃范圍內(nèi)的乙烯·α-烯烴共聚物、與具有比T1高40℃以上的熔點(diǎn)T2的熱塑性樹脂。其次，將乙烯·α-烯烴共聚物作為第1成分，以所述高熔點(diǎn)的熱塑性樹脂作為第2成分，使用常套的熔融紡紗機(jī)使復(fù)合紡紗后，制作纖度在3dtex以上、50dtex以下的范圍內(nèi)的紡紗單細(xì)絲(filament)。該紡紗單細(xì)絲的抽成纖度未滿3dtex時(shí)，會(huì)產(chǎn)生絲斷裂等導(dǎo)致纖維生產(chǎn)性降低。該紡紗單細(xì)絲的抽成纖度大于50dtex時(shí)，便無(wú)法充分延伸，而因拉伸纖維時(shí)產(chǎn)生頸縮(necking)而得不到均質(zhì)纖度的纖維。
其次，使用周知的拉伸處理機(jī)拉伸處理紡紗單細(xì)絲，可得到拉伸單細(xì)絲。拉伸處理是將拉伸溫度設(shè)在60℃至(T1-10)℃范圍內(nèi)的溫度中進(jìn)行較宜。第2成分為聚丙烯時(shí)，特別把拉伸溫度設(shè)在80至100℃范圍內(nèi)的溫度較佳。拉伸倍率，以在2倍以上為宜，3至5倍更佳。拉伸方法可以是在溫水或熱水中進(jìn)行的濕式拉伸法或是干式拉伸法中的任一種皆宜。
拉伸處理?xiàng)l件是決定所得纖維的單纖維拉伸度的因素之一，單纖維拉伸度是決定卷曲顯現(xiàn)性及顯現(xiàn)的卷曲的穩(wěn)定性的因素之一。例如，將使用同一種或類似的聚合物、除拉伸處理?xiàng)l件以外的其它纖維制造條件相同來(lái)所制造出的纖維相比較時(shí)，拉伸處理?xiàng)l件的不同，即單纖維拉伸度的不同會(huì)影響到卷曲顯現(xiàn)性及顯現(xiàn)的卷曲的穩(wěn)定性。拉伸溫度不滿60℃時(shí)，則構(gòu)成纖維的聚合物(即，第1成分與第2成分)無(wú)法穩(wěn)定化，在原綿階段變得容易顯現(xiàn)卷曲，或是在纖維集合物中顯現(xiàn)的卷曲有時(shí)變得不穩(wěn)定。拉伸溫度大于95℃時(shí)，變得不易顯現(xiàn)卷曲。拉伸倍率未滿2倍時(shí)，單纖維拉伸度變小，得不到良好的卷曲顯現(xiàn)性。另一方面，拉伸倍率超過(guò)5倍時(shí)，在原綿階段便容易顯現(xiàn)卷曲，高速梳理性有時(shí)會(huì)變差。
在所得拉伸單細(xì)絲中附著所定量的纖維處理劑，以Crimper(賦予卷曲的裝置)賦予機(jī)械卷曲。上述機(jī)械卷曲的卷曲數(shù)，以在12至19峰/25mm的范圍內(nèi)為宜。卷曲數(shù)未滿12峰(peaks)/25mm時(shí)，因在梳理時(shí)容易纏繞在圓筒上及產(chǎn)生飛綿，所以高速梳理機(jī)通過(guò)性差。再者，表示纖維相互間的交絡(luò)程度的片料強(qiáng)度也低，在梳理步驟中有易于發(fā)生故障的傾向。卷曲數(shù)大于19峰/25mm時(shí)，由于在梳理步驟中開纖不良，而容易產(chǎn)生毛結(jié)、云斑等質(zhì)地深淺不均的斑點(diǎn)。卷曲數(shù)以13至17峰/25mm的范圍內(nèi)為佳，在14至17峰/25mm的范圍內(nèi)更佳。
對(duì)賦予卷曲后的單細(xì)絲在40℃至100℃范圍內(nèi)的溫度下，進(jìn)行數(shù)秒至約30分鐘的間的退火處理。使纖維處理劑附著后進(jìn)行退火處理時(shí)，最好將退火處理溫度設(shè)在50℃至80℃范圍內(nèi)的溫度、處理時(shí)間設(shè)為5分鐘以上、在進(jìn)行退火處理的同時(shí)使纖維處理劑干燥。通過(guò)在上述設(shè)定的溫度范圍進(jìn)行退火處理，來(lái)抑制復(fù)合纖維的結(jié)晶化，壓低在原綿階段的立體卷曲的顯現(xiàn)，可以將卷曲率及單纖維干熱收縮率調(diào)整在所期望的范圍。
上述退火處理完成后，根據(jù)用途等，長(zhǎng)纖維被切斷成纖維長(zhǎng)度成為30mm至100mm。本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，根據(jù)需要可以以長(zhǎng)纖維的形態(tài)下使用。
本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，其形成片料(web)時(shí)的片料熱收縮行為與以往的纖維不同，通過(guò)該熱收縮行為便能得到特定物質(zhì)，具體而言，本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，由含有乙烯·α-烯烴共聚物的第1成分、和以具有比第1成分熔點(diǎn)T1更高的熔點(diǎn)T2的熱可塑性聚合物所構(gòu)成的第2成分所組成，第1成分以相當(dāng)于纖維周圍長(zhǎng)度20％以上的長(zhǎng)度露出，也可以被特定為以該復(fù)合纖維形成單位面積重量30g/m2的片料，將其在100℃下熱處理12秒鐘時(shí)的片料面積收縮率在80％以上的潛在卷曲性復(fù)合纖維。即，本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，為在比較低溫及短時(shí)間內(nèi)能顯現(xiàn)良好的潛在卷曲的纖維。又，本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維具有如下的特征，即，如上述般對(duì)片料進(jìn)行熱處理后，即使再持續(xù)熱處理，片料更不易收縮。在此的熱處理，是指所謂的熱風(fēng)吹入法(air through法)。
將本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，通過(guò)如上述片料的熱收縮行為來(lái)特定時(shí)，本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維更優(yōu)選被特定為，相對(duì)于片料經(jīng)向(即機(jī)械方向)的緯向的收縮率比為0.6以上的復(fù)合纖維。如上述般，本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，其第1成分在熔融或軟化前，在沒有束縛狀態(tài)下可顯現(xiàn)卷曲，所以片料的經(jīng)向及緯向的收縮率差與由以往纖維所構(gòu)成的片料相比變小了。
上述說(shuō)明的本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，通過(guò)在纖維集合物中含有20mass％以上，顯現(xiàn)潛在卷曲，能形成伸縮性或是收縮性佳、觸感良好的纖維集合物。做為纖維集合物，可列舉如編織布、無(wú)紡布等。
接著，對(duì)本發(fā)明纖維集合物的具體例之一的無(wú)紡布，針對(duì)其制造方法加以說(shuō)明?？梢园凑杖缦路椒ǐ@得上述無(wú)紡布，即，按照使之含有20mass％以上的上述卷曲性復(fù)合纖維的方式制作梳理后的片料(carded web)，將上述的梳理后的片料熱處理后，便可由潛在卷曲的顯現(xiàn)而得。在上述無(wú)紡布中，可與潛在卷曲性復(fù)合纖維以外的其它纖維做成混綿，也可積層。其它的纖維，可根據(jù)用途等，選擇1種或多種的例如棉、絲、羊毛、麻、紙漿等的天然纖維，人造絲、銅氨纖維(cupra)等的再生纖維，以及丙烯酸系、聚酯系、聚酰胺系、聚烯烴系、聚氨酯系等的合成纖維中的纖維。
做為制造上述無(wú)紡布時(shí)所使用的梳理后的片料，可列舉如平行片料(parallel-laid web)、半無(wú)規(guī)片料(semirandom-laid web)、無(wú)規(guī)片(random-laidweb)、十字片料(cross-laid web)、交叉片料(crisscross-laid web)等，也可將2種以上的不同種類纖維片料層疊。另外，為了使纖維間絡(luò)合，對(duì)纖維片料也可根據(jù)需要，在熱處理前和/或熱處理后進(jìn)行針刺處理或水流交絡(luò)處理等的二次加工。尤其，根據(jù)將構(gòu)成的纖維相互間三維交絡(luò)的方法如針刺處理或水流交絡(luò)處理，當(dāng)通過(guò)后述的熱處理，潛在卷曲性復(fù)合纖維顯現(xiàn)立體卷曲時(shí)，由于纖維間被適度拘束，因而具有高度的伸長(zhǎng)回復(fù)性，優(yōu)選。
對(duì)上述纖維片料，通過(guò)周知的熱處理方法進(jìn)行熱處理。做為熱處理方法，以使用選自熱風(fēng)吹通法及熱壓著法中的至少1種熱處理方法為宜。在上述熱處理方法中，熱處理溫度等的熱處理?xiàng)l件，是根據(jù)所采用的熱處理方法而適當(dāng)設(shè)定。例如，采用熱風(fēng)吹通法(air through)時(shí)，熱處理溫度以設(shè)定在潛在卷曲性復(fù)合纖維的立體卷曲顯現(xiàn)的溫度為宜，但以在90至130℃的范圍更佳，更好是設(shè)在100至120℃的范圍內(nèi)。
所得的無(wú)紡布，因收縮性或伸縮性優(yōu)異，體積大，有柔軟觸感，因此可適用于尿布等的衛(wèi)生材料、糊劑或包帶等的醫(yī)療(用途)材料、濕纖維、擦布、緩沖材料、包裝材料、海綿狀無(wú)紡布材料等。
本發(fā)明的纖維集合物，尤其是無(wú)紡布，可以使本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維的第1成分熱粘接，制成熱粘接無(wú)紡布。又，本發(fā)明的纖維集合物適合用于如下的情況，即，將此纖維集合物之間重疊，或是與其它片狀物(例如薄紙)重疊，進(jìn)行例如熱封或壓紋等的熱加工處理而形成一體，構(gòu)成層疊體。此時(shí)，在本發(fā)明的纖維集合物中，因潛在卷曲性纖維幾乎完全顯現(xiàn)卷曲，所以熱加工時(shí)，纖維集合物會(huì)更加收縮，而不會(huì)產(chǎn)生皺紋或破裂。
實(shí)施例以下對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容根據(jù)實(shí)施例予以具體說(shuō)明。尚且，使用的第1成分及第2成分的熔點(diǎn)T1及T2、紡紗后的第1成分的熔點(diǎn)Tf1、單纖維強(qiáng)度拉伸度、卷曲數(shù)、卷曲率、單纖維干熱收縮率、無(wú)紡布的面積收縮率、質(zhì)地及加工性，是如下測(cè)定。
使用示差掃描熱量計(jì)(精工儀器股份公司制)，取樣品5.0mg，在200℃下維持5分鐘后，以每分鐘10℃的速度降溫，冷卻到40℃為止后，以每分鐘10℃的速度升溫使之熔解，可分別得到第1成分及第2成分的熔解熱量曲線，由所得的熔解熱量曲線，分別求得熔點(diǎn)T1及T2。
使用示差掃描熱量計(jì)(精工儀器股份公司制)，取樣品6.0mg，以每分鐘10℃的升溫速度，自常溫升溫到200℃為止，使纖維熔解，由所得熔解熱量曲線，求得Tf1及Tf2。
根據(jù)JIS-L-1015，使用抗拉試驗(yàn)機(jī)，測(cè)定使試樣的抓取間隔為20mm時(shí)的纖維切斷瞬間的載荷值及拉伸值，分別作為單纖維強(qiáng)度、單纖維拉伸度。
根據(jù)JIS-L-1015來(lái)測(cè)定。

根據(jù)JIS-L-1015，使抓取間隔為100mm，處理溫度100℃、處理時(shí)間15分鐘、初載荷為0.018mN/dtex(2mg/d)及0.450mN/dtex(50mg/d)分別測(cè)定干熱收縮率，另外，將處理溫度定為120℃，初載荷為0.450mN/dtex，同樣地測(cè)定干熱收縮率。
將片料面積收縮率以下述方法測(cè)定。
(1)以半無(wú)規(guī)梳理機(jī)制作單位面積重量約30g/m2的梳理后的片料，切斷為經(jīng)向20cm×緯向20cm大小。測(cè)定收縮處理前的片料尺寸(cm)。
(2)使用通氣熱處理機(jī)，熱處理溫度定為100℃、在風(fēng)速1.5m/sec(上吹)的條件下，對(duì)梳理后的片料于自由狀態(tài)下進(jìn)行熱處理使之收縮。熱處理時(shí)間設(shè)為12秒鐘。
(3)測(cè)定收縮后的片料尺寸(cm)。
(4)面積收縮率以下述式求出。
再者，收縮前后的經(jīng)向尺寸的變化量除以收縮前經(jīng)向尺寸而得到的值乘以100，求得經(jīng)向的尺寸變化率。同樣地，求得緯向的尺寸變化率。從所得的值，算出相對(duì)于經(jīng)向收縮率的緯向收縮率的比。
使用滾筒型梳理機(jī)，確認(rèn)線速度在80m/min下、排出單位面積重量約15g/m2的梳理片料時(shí)的梳理片料的質(zhì)地、飛綿的產(chǎn)生(風(fēng)綿)、靜電、及有無(wú)纏繞，以下述基準(zhǔn)來(lái)判斷。
○梳理片料的質(zhì)地、飛綿的產(chǎn)生、靜電、及纏繞的任一項(xiàng)都良好。
△梳理片料的質(zhì)地、飛綿的產(chǎn)生、靜電、及纏繞中，有1項(xiàng)不良。
×梳理片料質(zhì)地、飛綿的產(chǎn)生、靜電、及纏繞中，有2項(xiàng)以上不良。
作為鞘成分(第1成分)，使用了利用茂金屬(Metallocene)催化劑聚合的2種LLDPE1及2，按5∶5(質(zhì)量比)的比率混合了的物質(zhì)。在此，LLDPE1是熔點(diǎn)為118℃、密度為0.918g/cm3，MI為4g/min、Q值為2.6，并且作為α-烯烴含有3.1mol％1-己烯的LLDPE(宇部興產(chǎn)股份公司制，商品名為UMERIT EX 3335)；LLDPE2是熔點(diǎn)為118℃、密度為0.918g/cm3、MI為10g/10min、Q值為2.6，并且作為α-烯烴者含有3.1mol％ 1-己烯的LLDPE(宇部興產(chǎn)股份公司制，商品名為UMERIT EX 3322)。通過(guò)兩者的混合，第1成分的MI作為整體，為7g/10min。作為芯成分(第2成分)使用了熔點(diǎn)為164℃、MFR為30g/10min、Q值為3.0的聚丙烯(日本聚丙烯股份公司制，商品名SA03D)。將該2成分使用偏心鞘芯型復(fù)合噴嘴，將第1成分/第2成分的復(fù)合比(容積比)設(shè)為5/5、鞘成分的紡紗溫度設(shè)為250℃、芯成分的紡紗溫度設(shè)為270，熔融擠出，得到了偏心率為42％、纖度6.7dtex的紡紗的長(zhǎng)纖維。
將上述紡紗的長(zhǎng)纖維在90℃熱水中，拉伸3.8倍，作成纖度2.2dtex的拉伸纖維。其次，賦予纖維處理劑后，對(duì)拉伸纖維于填料箱型clinper(卷曲機(jī))中賦予機(jī)械卷曲。此外，于設(shè)定在65℃的通風(fēng)熱處理機(jī)中約15分鐘，在松弛狀態(tài)下同時(shí)進(jìn)行退火處理與干燥處理，將長(zhǎng)絲切斷為51mm的纖維長(zhǎng)度，得到了短纖維形態(tài)的潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分，只使用在制造試樣1中所使用的LLDPE1，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表1所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分，只使用在制造試樣1中所使用的LLDPE2，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表1所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分，只使用在制造試樣1中所使用的LLDPE1，作為芯成分使用熔點(diǎn)為164℃、MFR為15g/10min、Q值為3.0的聚丙烯2(日本聚丙烯股份公司制，商品名SA2D)，依照與制造試樣1時(shí)所采用順序的相同順序，以表1所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。

作為鞘成分，使用采用茂金屬催化劑聚合的LLDPE3(日本聚乙烯股份公司制，品名為CANEL KF-480)，該LLDPE3含有2.8mol％作為α-烯烴的1-己烯，并且該LLDPE3的熔點(diǎn)為109℃、密度為0.918g/cm3、MI為4g/10min、Q值為2.2，而作為芯成分，使用制造試樣5中所使用的聚丙烯2，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表1所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分，使用采用茂金屬催化劑聚合的LLDPE4(宇部興產(chǎn)股份公司制，品名為UMERIT ZM064)，該LLDPE4含有3.5mol％作為α-烯烴的1-己烯，并且該LLDPE4的熔點(diǎn)為109℃、密度為0.918g/cm3、MI為7g/10min、Q值為2.9，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表2所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分，使用作為采用茂金屬催化劑聚合的LLDPE與采用齊格勒·納塔催化劑聚合的LLDPE的混合LLDPE來(lái)出售的商品LLDPE5(日本聚乙烯股份公司制，商品名為HAMOLEX NH 725A)，其中所述采用茂金屬催化劑聚合的LLDPE，含有4.8mol％作為α-烯烴的1-己烯并且其熔點(diǎn)為120℃、密度為0.929g/cm3、MI為9g/10min、Q值為7.0，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表2所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分，使用熔點(diǎn)為124℃、密度為0.920g/cm3、MI為20g/10min、Q值為4.0的、使用茂金屬催化劑聚合的LLDPE6(住友化學(xué)股份公司制，品名為SUMICASEN GA 801)，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表2所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分使用采用茂金屬催化劑聚合的LLDPE7(宇部興產(chǎn)股份公司制，品名為UMERIT EX 3224)，其中所述采用茂金屬催化劑聚合的LLDPE7，含有3.1mol％作為α-烯烴的1-己烯并且其熔點(diǎn)為118℃、密度為0.918g/cm3、MI為20g/10min、Q值為2.6，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表2所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分使用與制造試樣1時(shí)所使用的物質(zhì)相同的LLDPE1及2的混合物，作為芯成分使用熔點(diǎn)為250℃、極限粘度值(IV值)為0.64的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(東麗股份公司制，T200E)，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表2所示的條件可得到潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分使用制造試樣7時(shí)所使用的LLDPE4。作為芯成分，使用將熔點(diǎn)為250℃、極限粘度值(IV值)為0.64的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(東麗股份公司制，T200E)，和熔點(diǎn)為224℃、極限粘度值(IV值)為0.875的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(日本寶理塑料股份公司制，商品名為DURANEX 500FP)，以質(zhì)量比5∶5的比率混合而制得的混合物，使用此2種成分，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表2所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分，使用制造試樣7時(shí)所使用的LLDPE4，作為芯成分，使用將熔點(diǎn)為250℃、極限粘度值(IV值)為0.64的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(東麗股份公司制，T200E)，與熔點(diǎn)為224℃、極限粘度值(IV值)為0.69的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(日本寶理塑料股份公司制，商品名為DURANEX 300FP)以質(zhì)量比5∶5的比率混合而制得的混合物，使用此2種成分，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表2所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分，使用熔點(diǎn)為129℃、密度為0.956g/cm3、MI為12g/10min、Q值為5.6的采用齊格勒。納塔催化劑聚合而得的高密度聚乙烯(日本聚乙烯股份公司制，品名為HE 481)，作為芯成分，使用熔點(diǎn)為164℃、MFR為26g/10min的聚丙烯(日本聚丙烯股份公司制，SA1H)，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表3所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。

除了將通氣熱處理機(jī)的設(shè)定溫度(即，退火處理與干燥處理的溫度)設(shè)定在60℃以外，其余按照與試樣13的制造方法相同的制造方法，以表3所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分，使用制造試樣13時(shí)使用的高密度聚乙烯，作為芯成分者，使用制造試樣10時(shí)使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表3所示的條件可得到潛在卷曲性復(fù)合纖維。
除了將通氣熱處理機(jī)的設(shè)定溫度(即，退火處理與干燥處理的溫度)設(shè)定在60℃以外，其余按照與試樣15的制造方法相同的制造方法，以表3所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分，使用制造試樣8時(shí)所使用的LLDPE6，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表3所示的條件得到了潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為鞘成分，使用制造試樣9時(shí)所使用的LLDPE7，依照與制造試樣1時(shí)所采用的順序相同的順序，以表3所示的條件可得到潛在卷曲性復(fù)合纖維。
作為試樣1至18所得的短纖維的物性示于表1至3中。


LLDPE1＝宇部興產(chǎn)股份公司制，UMERIT EX 3335PP1＝日本聚丙烯股份公司制，SA03DLLDPE2＝宇部興產(chǎn)股份公司制，UMERIT EX 3322PP2＝日本聚丙烯股份公司制，SA02DLLDPE3＝日本聚乙烯股份公司制，CANEL KF-480
表2

LLDPE4＝宇部興產(chǎn)股份公司制，UMERIT 064 PP1＝日本聚丙烯股份公司制，SA03DLLDPE5＝日本聚乙烯股份公司制，HAMOLEX NH725A PET1＝東麗股份公司制，T200ELLDPE6＝住友化學(xué)工業(yè)股份公司制，SUMICASEN GA801PET1＝日本寶理塑料股份公司制，DURANEX 500FPLLDPE7＝宇部興產(chǎn)股份公司制，UMERIT EX3224 PET2＝日本寶理塑料股份公司制，DURANEX 300FP

HDPE1＝日本聚乙烯股份公司制，HE 481PP1＝日本聚丙烯股份公司制，SA03DLLDPE6＝住友化學(xué)工業(yè)股份公司制，SUMICASEN GA801PP3＝日本聚丙烯股份公司制，SA1HLLDPE7＝宇部興產(chǎn)股份公司制，UMERIT EX 3224 PET1＝東麗股份公司制，T200E
試樣1至12的潛在卷曲性復(fù)合纖維，任一項(xiàng)纖維的單纖維干熱收縮率皆高，即使在低溫(100℃)下也可得到高的片料面積收縮率。尤其，試樣1至6的纖維，在初載荷為0.018mN/dtex下所測(cè)定的任一項(xiàng)纖維的單纖維干熱收縮率均超過(guò)80％，又，片料收縮率比在0.6以上，顯現(xiàn)良好的螺旋狀卷曲。其原因被認(rèn)為是這些纖維以MI在15以下、Q值不滿3的用茂金屬催化劑聚合的線性低密度聚乙烯作為乙烯·α-烯烴共聚物來(lái)構(gòu)成鞘成分，并使用PP構(gòu)成芯成分，因此可得到良好的結(jié)果。
試樣7的纖維，在初載荷為0.018mN/dtex下所測(cè)定的單纖維干熱收縮率雖超過(guò)80％，但片料收縮率比小于0.6，所以卷曲顯現(xiàn)性比試樣1等略差。然而，試樣7的纖維，在120℃初載荷為0.450mN/dtex下所測(cè)的單纖維干熱收縮率大，確認(rèn)在120℃顯現(xiàn)良好的卷曲。因此，試樣7的纖維在110℃至120℃處理后使用時(shí)有充分的實(shí)用性。同樣的，試樣8及試樣9也一樣。
以聚酯樹脂作為芯成分的試樣10、11及試樣12，在初載荷為0.018mN/dtex下所測(cè)定的單纖維干熱收縮率雖無(wú)如試樣1一般高，但也超過(guò)50％。又，試樣11及試樣12，在120℃初載荷為0.450mN/dtex下所測(cè)的單纖維干熱收縮率大，作為在110℃至120℃左右進(jìn)行處理的潛在卷曲性復(fù)合纖維，有充分的實(shí)用性。使用PET及PBT的混合物的試樣11及試樣12，其片料面積收縮率及片料收縮率比，與只使用PET的試樣10相比較大，顯現(xiàn)良好的卷曲。
試樣13及15的復(fù)合纖維，卷曲數(shù)及卷曲率大，于纖維化階段因顯現(xiàn)部分立體卷曲，因此，梳理機(jī)通過(guò)性變差。又，比較例13及15的復(fù)合纖維，單纖維干熱收縮率變成負(fù)值，面積收縮率也低。為了抑制顯現(xiàn)立體卷曲，而將退火(annealing)(干燥)處理的溫度降低到60℃來(lái)制造的試樣14及16的復(fù)合纖維，于纖維化階段立體卷曲的顯現(xiàn)被抑制，顯示出有良好的梳理機(jī)通過(guò)性，但任一項(xiàng)片料的片料面積收縮率均小。試樣17及18的纖維，雖分別使用與試樣8及9纖維相同的鞘成分及芯成分而制得，但因偏心率較小，因此，認(rèn)為無(wú)法得到良好的卷曲顯現(xiàn)，這被認(rèn)為是，在制作試樣17及18時(shí)所使用的LLDPE6及7，與制作其它試樣中使用的LLDPE1至5相比，因MI高，使得收縮性差，因此推論偏心率稍一變化便會(huì)影響卷曲的顯現(xiàn)。
本發(fā)明的潛在卷曲性復(fù)合纖維，由于使用有熱收縮性與熱粘接性的特定LLDPE，所以在低溫下顯現(xiàn)卷曲，并且有熱粘接性，因此是容積大、觸感良好的纖維集合物(尤其是無(wú)紡布)，在其它薄片狀物中熱接著，可制得纖維集合物，因此是有用的物質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種潛在卷曲性復(fù)合纖維，是由含有乙烯·α-烯烴共聚物的第1成分與第2成分構(gòu)成的復(fù)合纖維，該第2成分由紡紗后熔點(diǎn)Tf2比第1成分的紡紗后熔點(diǎn)Tf1更高的熱塑性聚合物構(gòu)成，其中，該第1成分以對(duì)于纖維周長(zhǎng)的20％以上長(zhǎng)度露出，并且，具有根據(jù)JIS-L-1015(干熱收縮率)的下列特性(1)在溫度100℃、時(shí)間15分鐘、初載荷0.018mN/dtex(2mg/d)所測(cè)定的單纖維干熱收縮率是50％以上，(2)在溫度100℃、時(shí)間15分鐘、初載荷0.450mN/dtex(50mg/d)所測(cè)定的單纖維干熱收縮率是15％以上。
2.如權(quán)利要求1所述的潛在卷曲性復(fù)合纖維，其中，該復(fù)合纖維的斷面中含有的第1成分為鞘成分、第2成分為芯成分，該復(fù)合纖維的斷面是第2成分的重心位置偏離纖維重心位置的偏心鞘芯型斷面或者是并列型斷面。
3.如權(quán)利要求1所述的潛在卷曲性復(fù)合纖維，其中，乙烯·α-烯烴共聚物是利用茂金屬催化劑聚合而成的樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的潛在卷曲性復(fù)合纖維，其中，該乙烯·α-烯烴共聚物的重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)之比(Q值)，在1.5至8的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的潛在卷曲性復(fù)合纖維，其中，該乙烯·α-烯烴共聚物的重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)的比(Q值)，在1.5至3.5的范圍內(nèi)。
6.一種潛在卷曲性復(fù)合纖維的制造方法，該復(fù)合纖維包含第1成分及第2成分，該第1成分含有熔點(diǎn)T1在100至125℃范圍內(nèi)、密度在0.90至0.93g/cm3范圍內(nèi)、Q值在1.5至8范圍內(nèi)、并且紡紗前的熔融指數(shù)為1至15g/10min范圍內(nèi)的乙烯·α-烯烴共聚物，而該第2成分是由具有比熔點(diǎn)T1更高的熔點(diǎn)T2的熱塑性聚合物構(gòu)成，其中，按照該第1成分以對(duì)于纖維周長(zhǎng)的20％以上長(zhǎng)度露出的方式進(jìn)行復(fù)合紡紗。
7.如權(quán)利要求6所述的潛在卷曲性復(fù)合纖維的制造方法，還包含按照形成偏心鞘芯型或并列型斷面的方式，將上述的第1成分與上述的第2成分復(fù)合紡紗而獲得紡絲單細(xì)絲，在60至(T1-10)℃范圍內(nèi)的溫度下拉伸2倍以上，賦予卷曲數(shù)在12至19峰/25mm的范圍內(nèi)的機(jī)械卷曲，以及在40至100℃范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行退火處理。
8.一種纖維聚集物，含有如權(quán)利要求1所述的潛在卷曲性復(fù)合纖維20質(zhì)量％以上，且在該潛在卷曲性復(fù)合纖維中顯現(xiàn)出潛在卷曲。
9.一種無(wú)紡布，含有如權(quán)利要求1所述的潛在卷曲性復(fù)合纖維20質(zhì)量％以上，且在該潛在卷曲性復(fù)合纖維中顯現(xiàn)出潛在卷曲。
全文摘要
一種潛在卷曲性復(fù)合纖維及其制造方法，使用含有采用茂金屬催化劑所聚合的乙烯·α－烯烴共聚物的第1成分、和熔點(diǎn)Tf2比第1成分的熔點(diǎn)Tf1更高的熱塑性聚合物構(gòu)成的第2成分，形成第1成分以對(duì)于纖維周長(zhǎng)的20％以上長(zhǎng)度露出，并且，根據(jù)JIS－L－1015(干熱收縮率)，在溫度100℃、時(shí)間15分鐘、初載荷0.018mN/dtex(2mg/d)所測(cè)定的單纖維干熱收縮率是50％以上，并且在相同條件下使初載荷0.450mN/dtex(50mg/d)來(lái)測(cè)定的單纖維干熱收縮率是15％以上的潛在卷曲性復(fù)合纖維。該潛在卷曲性復(fù)合纖維在低溫下顯現(xiàn)卷曲，并且具有熱粘接性。
文檔編號(hào)D04H1/544GK1842620SQ200480024458
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2004年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月28日
發(fā)明者薄井義治, 川上滋貴 申請(qǐng)人:大和紡織株式會(huì)社