專利名稱：用于通過(guò)苛性堿處理和松弛處理賦予織物彈力的方法,實(shí)施所述方法的設(shè)備與通過(guò)所述 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一用于賦予織物彈力的新方法、一實(shí)施所述方法的設(shè)備和通過(guò)所述方法所獲得的織物。
背景技術(shù)：
特別地，本申請(qǐng)人已經(jīng)找到對(duì)一尚未解決問(wèn)題的解決方案，所述問(wèn)題在于賦予一織物彈力特征，所述織物采用即在處理前非天然彈性的纖維制成。

發(fā)明內(nèi)容
所述方法在于通過(guò)苛性堿(soude)或另一金屬過(guò)氧化物浸泡對(duì)織物進(jìn)行機(jī)械和化學(xué)處理的一方法，其特征在于，它在于對(duì)織物——親水性如不粘性的和/或預(yù)先漂白過(guò)的織物，并且其緯紗(或反之，經(jīng)紗)由天然或人造的纖維素纖維紗線構(gòu)成一一實(shí)施
-在一金屬過(guò)氧化物里浸泡一段時(shí)間，從而使織物在緯紗(或反之，經(jīng)紗)上自由舒張，所述時(shí)間是使構(gòu)成織物的緯紗(或反之，經(jīng)紗)的纖維膨脹及改變纖維素所必需的，
-至少一次松弛處理，其在無(wú)緯紗張力(或反之，無(wú)經(jīng)紗張力)下且通過(guò)穿行在空氣中實(shí)施，在所述松弛處理中，緯紗(或反之，經(jīng)紗)膨脹，然后在回縮后獲得其彈性形體，
-至少一次漂洗，
-至少一次洗滌，
-至少一次擠壓處理。
尤其但并非限制性地，在14°到25°波美(Baumé)的堿性接觸時(shí)間少于5分鐘。
優(yōu)選地浸泡后，它包括對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行至少一第一次強(qiáng)效擠壓處理，所述處理例如其擠出比率達(dá)至少70％，隨后進(jìn)行一第一次空氣中松弛處理，所述處理例如至少一分鐘。
優(yōu)選使用一織物——所述織物的緯紗(或反之，經(jīng)紗)由纖維素基纖維紗線構(gòu)成；以及一織物——其結(jié)構(gòu)可以使緯紗膨脹(例如約30％到50％)且允許一強(qiáng)效擠壓。
一實(shí)施設(shè)備主要且依次包括●一浸泡站●至少一第一擠壓站●至少一第一松弛處理站●還可能有一折向輥●還可能有一第二擠壓站●還可能有一第二松弛處理站●還可能有一漂洗站●一個(gè)或兩個(gè)洗滌站●一最終擠壓站●一卷繞站●一織物展開(kāi)速度的調(diào)節(jié)裝置，其適于控制苛性堿浸泡的時(shí)間長(zhǎng)度和在空氣中進(jìn)行松弛處理的時(shí)間長(zhǎng)度。
所獲織物是一纖維素基彈力織物，所述織物的緯紗(或反之，經(jīng)紗)由采用本方法處理之前并非天然彈性的纖維素纖維構(gòu)成，并且所述織物具有在緯紗(或反之，經(jīng)紗)方向上的彈性特征——其是由本方法所賦予的。經(jīng)紗(或反之，緯紗)可以由其它材料制成，但其必須能夠承受過(guò)氧化物處理。例如可以使用某些合成材料如聚酯。


借助以下參考附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明將得到更好的理解。附圖中 -圖1用圖解表示根據(jù)本發(fā)明的方法，[16]-圖2、3、4是纖維素纖維基紗線的放大圖，其以非限制性舉例方式給出，且已經(jīng)過(guò)按照本發(fā)明的處理，[17]-圖5是未經(jīng)過(guò)按照本發(fā)明的處理的一纖維素纖維基紗線的放大圖。
具體實(shí)施例方式為簡(jiǎn)化描述和閱覽，下面以舉例方式描述根據(jù)本發(fā)明的一方法和一設(shè)備，它們能令織物在緯紗方向上具有彈力。
為獲得在經(jīng)紗方向上的一彈性，必須反向?qū)嵤┍痉椒ǖ脑砗捅驹O(shè)備的原理。
以下標(biāo)明用于擠壓處理的比率一般指擠出比率。
根據(jù)圖1的非限制性實(shí)施例，首先，將一例如親水性和/或預(yù)漂白過(guò)的織物(1)在一池(2)中進(jìn)行苛性堿浸泡(I)，以便令織物自由舒張(無(wú)緯紗張力)，從而使緯紗通過(guò)浸泡而膨脹并改變。其它金屬過(guò)氧化物也可以適用，且所述處理也適用于未經(jīng)漂白但具有親水性的織物，例如不粘性織物。
控制織物行進(jìn)速度，以便具有一預(yù)定且充足的浸泡持續(xù)時(shí)間，從而使緯紗獲得最大程度的膨脹，同時(shí)保持低于纖維的轉(zhuǎn)變、和/或固定、和/或破壞閾值。
織物離開(kāi)苛性堿池(2)后，在一上漿機(jī)型傳統(tǒng)裝置(3)里接受一部分?jǐn)D壓處理(II)。例如實(shí)施達(dá)一至少70％的擠出比率的強(qiáng)效擠壓，其它比率也可以，但為了使纖維素紗線成形，擠壓處理必須強(qiáng)力。
然后，織物接受一松弛處理III；為此，織物被引導(dǎo)進(jìn)一輥式松弛站(4)里，在所述松弛站里，自由空氣中折向輥之間的彎折行程的長(zhǎng)度預(yù)定且足夠，以便使得織物的緯紗成形并在苛性堿效力的作用下回縮。
織物經(jīng)過(guò)空的或盛裝苛性堿——根據(jù)織物的性質(zhì)(材料，織紋，重量)——的折向輥式槽(5)(IV)后，在一上漿機(jī)(6)里接受第二次擠壓處理(V)，再在無(wú)緯紗張力下進(jìn)行一第二次松弛處理(VI)，所述松弛處理完善織物在幅寬上的回縮以及其賦予織物彈力的“彈簧效應(yīng)”。
織物還可能在一槽(8)里接受一次冷漂洗(VII)，然而在溢流式儲(chǔ)水箱(9，10)里接受至少一次或兩次洗滌(VIII，IX)。
織物在一段時(shí)間內(nèi)在無(wú)緯紗張力但有經(jīng)紗張力下通過(guò)松弛處理站(4)和(7)，所述時(shí)間足夠以使緯紗回縮，而且是根據(jù)纖維和織物的性質(zhì)預(yù)先確定的。
織物脫出后在記憶上獲得一“彈簧”效應(yīng)或彈性效應(yīng)。
織物在輥(11)里經(jīng)最終擠壓處理(X)后，被卷繞(XI)在滾筒(12)上，并且其后可以進(jìn)行如下處理熱洗滌和/或酸浴式苛性堿中和，以及常規(guī)的最后精加工如染色、干燥、上漿、用于舒緩張力的轉(zhuǎn)筒(Tumbler)式干燥等?？赡苤匾氖且钥椢锿ㄟ^(guò)一轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)而結(jié)束所述處理，從而獲得良好的彈力和優(yōu)異的穩(wěn)定性以及一舒適的觸感?？椢镆蚨_(dá)到一平衡狀態(tài)。
在一優(yōu)選但非限制性的實(shí)施例里，提出如下特征[31]被處理織物[32]-麻線經(jīng)紗，Tencel緯紗，[33]-正方形織紋，[34]-結(jié)構(gòu)相當(dāng)松弛的織物，從而允許緯紗充分膨脹，例如膨脹約30％，所述結(jié)構(gòu)可以根據(jù)一數(shù)學(xué)模型計(jì)算出。
浸泡[36]-14°到25°波美的苛性堿液，[37]-持續(xù)時(shí)間少于5分鐘，例如3到4分鐘，[38]第一次擠壓處理例如至少70％的強(qiáng)力擠壓。
第一次空氣中松弛處理。
第二次擠壓處理例如至少70％的強(qiáng)力擠壓。
第二次空氣中松弛處理[42]漂洗和洗滌在水中進(jìn)行(例如冷水，每分鐘10米左右)。
最終擠壓處理例如至少80％的強(qiáng)力擠壓。
苛性堿中和及熱水洗滌。
對(duì)所獲織物進(jìn)行測(cè)試顯示，其具有一15％到25％的彈力，并在使用中具有一良好的穩(wěn)定性，因?yàn)樗龇€(wěn)定性隨使用者洗滌次數(shù)而提高且對(duì)水溫不敏感。
本發(fā)明的方法可以更為廣泛地應(yīng)用在所有這類織物上所述織物的緯紗(或反之，經(jīng)紗)由天然纖維素纖維例如亞麻、或者人造纖維素纖維例如Tencel或Lyocell構(gòu)成。
經(jīng)紗(或反之，緯紗)可以由天然或人造或合成的纖維構(gòu)成。
本發(fā)明還涉及一專門設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)施所述方法的設(shè)備。
所述設(shè)備主要且依次包括[50]-一浸泡站，[51]-至少一第一擠壓站(3)，[52]-至少一第一松弛處理站(4)，[53]-可能一用空的或盛裝過(guò)氧化物的槽(5)，所述槽的折向輥使用于避免織物進(jìn)入下一工作站時(shí)出現(xiàn)皺折，充填所述槽(5)可以減少通過(guò)時(shí)間，[54]-一第二擠壓站(6)，其不是必須的但可以提高首次通過(guò)的效率，[55]-一第二松弛處理站(7)，[56]-可能一漂洗站(8)，因?yàn)檫€可能在通過(guò)設(shè)備后在洗滌器上進(jìn)行中和處理，[57]-一個(gè)(一格室)或兩個(gè)(多格室)洗滌站(9)、(10)，[58]-一最終擠壓站(11)，[59]-一卷繞站(12)。
它還包括調(diào)節(jié)裝置，其調(diào)節(jié)展開(kāi)速度和經(jīng)紗張力——根據(jù)浸泡和空氣中緯紗松弛處理所必需的持續(xù)時(shí)間對(duì)它們進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述設(shè)備還包括所有控制裝置，其是所述設(shè)備運(yùn)行所必需的且在本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的范圍內(nèi)。
上面所述的設(shè)備可以獲得在緯紗方向上即織物寬度上的一彈力。在整個(gè)處理中，經(jīng)紗繃緊，且使仍保持自由的緯紗波動(dòng)然后固定在一波動(dòng)位置上。經(jīng)紗線之間和/或經(jīng)紗與緯紗接合處存在一緯紗線壓擠，所述壓擠在處理后的織物上仍留存有記憶。
以上剛描述的本發(fā)明尤其具有以下優(yōu)點(diǎn)[63]-所述方法可以運(yùn)用一數(shù)學(xué)模型，所述模型可根據(jù)織物的結(jié)構(gòu)、織紋、混合、幅寬、彈性及所需重量等，預(yù)測(cè)處理后織物的特性，且因此可以根據(jù)預(yù)先研究和/或計(jì)算的織物模型確定處理參數(shù)，[64]-適用于大量的天然或人造纖維素。必須使苛性堿或金屬過(guò)氧化物的濃度適配于纖維素的類型，而且一天然纖維如亞麻和一人造纖維如Lyocell(例如商標(biāo)Tencel)完全適用于所述方法。
-對(duì)Lyocell纖維，所述處理部分地將纖維素的晶狀性質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷з|(zhì)纖維素，[66]-所獲織物洗滌中緯紗和經(jīng)紗穩(wěn)定性極大提高，且染色后防縮處理(sanfor)不再是必需的。形狀記憶性固定所述織物，并且關(guān)聯(lián)性產(chǎn)生織物的一機(jī)械穩(wěn)定性，[67]-觸感得以改進(jìn)，[68]-彈性性能對(duì)高至100℃的水溫不敏感，[69]-織物在染色中斷裂更少——這減少瑕疵，且在洗滌中斷裂更少——因此方便熨燙。
-對(duì)Lyocell纖維，處理過(guò)程(染色，上漿)中纖維顫動(dòng)大幅減少，從而改善織物表面的外觀。通過(guò)使用酶總可以使織物顫動(dòng)，[71]-織物是可模型化的，而且工業(yè)方法可靠且可重復(fù)。
-織物無(wú)需像l’élasthanne那樣必需熱固形，這對(duì)于獲得遇熱會(huì)變黃的深天青色白色織物是一大優(yōu)點(diǎn)。
此外，根據(jù)本發(fā)明的織物的特征在于，一方面其經(jīng)紗(或反之，其緯紗)直且繃緊，而緯紗呈波狀且所述緯紗由于回縮時(shí)緯紗和經(jīng)紗接合處的壓擠，被鎖止或固定在一彈性位置上；并且晶狀性質(zhì)的纖維至少部分地轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷з|(zhì)纖維素。
還可以看到與一未經(jīng)處理的織物相比，根據(jù)本發(fā)明的織物的特征在于其緯紗和其經(jīng)紗，其體現(xiàn)在以下各方面[75]-織物的緯線(或反之，經(jīng)線)更少毛、更不圓、更平、更扁。它呈細(xì)帶或細(xì)薄片的形式，且在顯微鏡下具有光澤，[76]-緯紗(或反之，經(jīng)紗)呈現(xiàn)非常明顯且可見(jiàn)的波狀起伏。其形狀完全考慮到織物的紋理。它記憶一彈性位置，所述彈性位置在介于兩股經(jīng)紗線之間的空間里且具有一更大壓擠， -織物的緯紗(或反之，經(jīng)紗)獲得一根據(jù)結(jié)構(gòu)的彈性，以及一良好的回彈力——只要所述回彈力不會(huì)超出彈性極限。其扭轉(zhuǎn)緊度(nervositéàla torsion)比一未經(jīng)處理的緯紗要強(qiáng)有力得多。這也得益于形狀記憶性。
-在一末端開(kāi)放的紗線的情況下，處理后纖維束(fagottage)在顯微鏡下顯出繞紗線成環(huán)的趨勢(shì)，[79]-經(jīng)線(或反之，緯線)更直，波動(dòng)更小，比一傳統(tǒng)織物具有更可靠的吸水性(embuvage)。所述經(jīng)紗遠(yuǎn)不如緯紗扁平，且呈現(xiàn)一不明顯的波狀起伏。其彈性在纖維素上很小。
無(wú)論使用的纖維素如何，所述處理都改變纖維素I、纖維素II、兩者的晶狀體，以及非晶質(zhì)纖維素的百分比比例。
所述處理使得纖維素的新結(jié)構(gòu)不可逆，并且可以獲得所述整體的一良好的機(jī)械平衡性。
圖2、3和4示出織物——其經(jīng)根據(jù)本發(fā)明的方法處理過(guò)且具有不同織紋——上一緯線(或反之，經(jīng)線)的形態(tài)。
所述圖通過(guò)紗線的扁平結(jié)構(gòu)、其接觸點(diǎn)的壓擠以及與織紋相關(guān)的波形紋突出形狀記憶性，例如[84]-圖2不規(guī)則織紋。波形紋明顯且緯紗纏繞，[85]-圖3帶小波紋(或道口)的規(guī)則織紋，[86]-圖4帶大波紋的規(guī)則織紋它充分突出由經(jīng)紗(或反之，緯紗)引起的壓擠。
-圖5示出一纖維素纖維基的非彈性紗線，所述紗線從一織物中抽取，所述織物未經(jīng)本發(fā)明的方法處理過(guò)，且其經(jīng)處理后會(huì)具有一彈性特征。
因此，一根據(jù)本發(fā)明的織物是一非天然彈性的織物，在緯紗(或反之，經(jīng)紗)方向上的彈力通過(guò)化學(xué)和機(jī)械處理而賦予所述織物，所述處理改變構(gòu)成緯紗(或反之，經(jīng)紗)的紗線纖維素以便給予其一形狀記憶性，被記憶的形狀源自回縮期間織物織紋的痕跡。
處理后，經(jīng)紗(或反之，緯紗)是直而繃緊的，而緯紗則根據(jù)取決于織物的織紋類型的一形狀或一痕跡呈波狀。
非天然彈性，意指織物和/或紗線在未經(jīng)任何處理的情況下，不具有彈性特征，尤其不包括彈性的和/或通過(guò)制造而獲得彈性的紗線(如包線或彈性芯線)。
權(quán)利要求
1.通過(guò)金屬過(guò)氧化物浸泡而處理織物的方法，其特征在于，所述方法施加在一織物、例如一不粘的親水性和/或預(yù)先漂白過(guò)的織物上，并且，所述織物的緯紗(或反之，經(jīng)紗)由天然或人造的纖維素纖維紗線構(gòu)成，所述方法在于-在一金屬過(guò)氧化物里浸泡(I)一段時(shí)間，從而使所述織物在緯紗(或反之，經(jīng)紗)上自由舒張，所述時(shí)間是使構(gòu)成所述織物的緯紗(或反之，經(jīng)紗)的纖維膨脹及改變纖維素所必需的，-至少一次松弛處理(III)，其通過(guò)在空氣中行進(jìn)無(wú)緯紗張力(或反之，無(wú)經(jīng)紗張力)地實(shí)施松弛，在所述松弛處理中，所述緯紗(或反之，所述經(jīng)紗)膨脹，然后在回縮后獲得其彈性形體，-至少一次漂洗，-至少一次洗滌，-至少一次擠壓處理。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所使用的過(guò)氧化物是在14°到25°波美的苛性堿。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，14°到25°波美的堿性接觸時(shí)間少于5分鐘。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，它在浸泡(I)后包括對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行至少一第一次強(qiáng)效擠壓處理(II)，隨后進(jìn)行一第一次空氣中松弛處理(III)。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用一緯紗(或反之，一經(jīng)紗)，其由人造纖維如Tencel構(gòu)成。
6.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用一緯紗(或反之，一經(jīng)紗)，其由天然纖維如亞麻構(gòu)成。
7.按照權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使用一織物，其結(jié)構(gòu)可以使緯紗(或反之，經(jīng)紗)膨脹。
8.用于處理一織物的設(shè)備，所述類型的設(shè)備包括一浸泡站，所述浸泡站帶有一裝納一過(guò)氧化物的池(2)，其特征在于，-所述設(shè)備設(shè)計(jì)為用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的方法-所述設(shè)備主要且依次包括●一浸泡站，●至少一第一擠壓站(3)，●至少一第一松弛處理站(4)，●還可能有一折向輥或上漿機(jī)(5)，其可能充填有過(guò)氧化物，●還可能有一第二擠壓站(6)，●還可能有一第二松弛處理站(7)，●還可能有一漂洗站(8)，●一個(gè)或兩個(gè)洗滌站(9)(10)，●一最終擠壓站(11)，●一卷繞站，●織物展開(kāi)速度的調(diào)節(jié)裝置，其適于控制用苛性堿浸泡的時(shí)間長(zhǎng)度和在空氣中進(jìn)行松弛處理的時(shí)間長(zhǎng)度。
9.纖維素基織物，其緯紗由非天然彈性的纖維素纖維紗線構(gòu)成，其特征在于，它通過(guò)一金屬過(guò)氧化物處理而被賦予彈力，所述金屬過(guò)氧化物處理已改變纖維素以便給予其一形狀記憶性。
10.按照權(quán)利要求9所述的纖維素基織物，其特征在于，它通過(guò)一基于金屬過(guò)氧化物處理而在緯紗方向上被賦予彈力；并且其直的經(jīng)紗是繃緊的，而緯紗呈波狀且已被固定在彈性位置上。
11.按照權(quán)利要求9或10所述的纖維素基織物，其特征在于，它通過(guò)一按照權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法而獲得。
12.纖維素基織物，其經(jīng)紗由非天然彈性的纖維素纖維紗線構(gòu)成，其特征在于，它通過(guò)一基于金屬過(guò)氧化物的處理而被賦予彈力，所述金屬過(guò)氧化物處理已改變纖維素，以便給予其一形狀記憶性。
13.按照權(quán)利要求12所述的纖維素基織物，其特征在于，它通過(guò)一金屬過(guò)氧化物處理而在經(jīng)紗方向上被賦予彈力；并且其直的緯紗是繃緊的，而經(jīng)紗呈波狀且被鎖止在彈性位置上。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的纖維素基織物，其特征在于，它通過(guò)一按照權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法而獲得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一通過(guò)金屬過(guò)氧化物浸泡處理織物的方法，其特征在于，它在于對(duì)一織物——其例如是不粘的親水性和/或預(yù)先漂白過(guò)的織物，并且其緯紗(或反之，經(jīng)紗)由天然或人造的纖維素纖維紗線構(gòu)成——實(shí)施在一金屬過(guò)氧化物里浸泡(I)一段時(shí)間，從而使所述織物在緯紗(或反之，經(jīng)紗)上自由舒張，所述時(shí)間是使構(gòu)成所述織物的緯紗(或反之，經(jīng)紗)的纖維膨脹及改變纖維素所必需的；至少一次松弛處理，其在無(wú)緯紗張力(或反之，無(wú)經(jīng)紗張力)下且通過(guò)在空氣中穿行實(shí)施，在所述松弛處理中，緯紗(或反之，經(jīng)紗)膨脹，然后在回縮后獲得其彈性形體；至少一次漂洗；至少一次洗滌；至少一次擠壓處理。本發(fā)明還涉及通過(guò)所述方法所獲得的彈力織物與實(shí)施設(shè)備。
文檔編號(hào)D06M11/00GK1829836SQ200480021610
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月25日
發(fā)明者P·德庫(kù)韋拉埃雷 申請(qǐng)人:薩爾P.A.T.公司