專利名稱：一種節(jié)水型波輪式或攪拌式全自動洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)水型波輪式或攪拌式全自動洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)，分類屬于國際專利分類表中D06F39/08。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)波輪式或攪拌式全自動洗衣機，節(jié)水型洗衣機是指洗衣時外桶不貯水，僅內(nèi)桶貯水進(jìn)行洗滌的洗衣機；它比普通型同類洗衣機節(jié)水(20～30)％。
該洗衣機較早的技術(shù)方案可參見日本東芝公司的中國發(fā)明專利95117171.2《全自動洗衣機》和本申請人的中國實用新型專利ZL97231435.0《節(jié)水型全自動洗衣機》。其結(jié)構(gòu)特點是，在外桶內(nèi)設(shè)置的內(nèi)桶(又稱旋轉(zhuǎn)桶、脫水桶)中下部側(cè)壁無孔而上部有一圈脫水出水孔和底部中央具有環(huán)狀分布的排水孔。為使外桶不貯水，內(nèi)桶的排水通道設(shè)有與外桶隔離的密封結(jié)構(gòu)。該密封結(jié)構(gòu)參見圖1。和傳統(tǒng)波輪式或攪拌式全自動洗衣機類似，由電動機經(jīng)皮帶輪傳動的減速離合器18的上殼軸固定部套密封圈17固定于外桶1的中心孔1a。設(shè)置在外桶1內(nèi)的內(nèi)桶2通過托盤5和旋轉(zhuǎn)擋圈6一起固定在脫水軸18a上(18a內(nèi)還有連接波輪3的洗滌軸18b)，內(nèi)桶2的排水通道包括其底部中央環(huán)狀設(shè)置的穿透托盤5和旋轉(zhuǎn)擋圈6的排水孔7及在外桶1底部內(nèi)側(cè)設(shè)置的合錐形的密封罩11與外桶1底面形成的排水腔16，該排水腔16經(jīng)主排水口15連通主排水管13、排水閥14和排水管21，并開設(shè)用于連接洗衣機的水位傳感器的連接孔22?？梢?，該密封結(jié)構(gòu)包括內(nèi)桶2和托盤5之間、旋轉(zhuǎn)擋圈6和托盤5之間、密封罩11和外桶1之間以及旋轉(zhuǎn)擋圈6和密封罩上端中央所具有的容納旋轉(zhuǎn)擋圈6的上端口之間的間隙的密封。其中，除最后者以外的其他間隙均為兩個無相對運動的零件連接而形成，采用靜態(tài)密封就能容易地滿足密封要求。因此，密封的關(guān)鍵是對該最后者的密封。內(nèi)桶2相對于外桶1可以由脫水軸18a帶動轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)脫水動作，旋轉(zhuǎn)擋圈6也會隨內(nèi)桶2轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。因此，旋轉(zhuǎn)擋圈6相對于密封罩11存在相對運動，即它們之間的密封是一種軸類旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)擋圈外柱面6a與密封罩上口圈11b之間的間隙由密封圈10密封，該密封圈10由位于內(nèi)、外側(cè)的筒形外緣及將兩外緣聯(lián)成一體的環(huán)形上緣構(gòu)成，在內(nèi)緣的上、下兩端分別具有向內(nèi)傾斜延伸與旋轉(zhuǎn)擋圈外柱面6a過盈配合的上唇齒和下唇齒。洗衣時，向內(nèi)桶2注水，內(nèi)桶依靠所述密封使水不流到外桶1；同時由于排水閥14關(guān)閉，水只能貯存在內(nèi)桶2和排水腔16內(nèi)。當(dāng)脫水時，排水閥14首先打開，內(nèi)桶2里的水經(jīng)所述的排水通道排出；接著，內(nèi)桶高速旋轉(zhuǎn)，衣物的水在離心力作用下沿內(nèi)桶壁上升，從上部的脫水出水孔甩出，由外桶1收集，然后經(jīng)過副排水4、副排水管19接到排水管21排出。該現(xiàn)有技術(shù)的不足在于密封圈10的唇齒始終抱緊旋轉(zhuǎn)擋圈外柱面6a，在內(nèi)桶高速旋轉(zhuǎn)時存在摩擦。該摩擦的不良效果是(1)密封副存在明顯的壽命問題；(2)產(chǎn)生摩擦噪音；(3)額外消耗電機功率，嚴(yán)重時會啟動困難。此外，密封圈10的唇齒和旋轉(zhuǎn)擋圈外柱面6a應(yīng)具有較好的同心度才能具有良好的密封性能。由于安裝環(huán)節(jié)多且復(fù)雜，相關(guān)零件難免制造誤差，特別是外桶1和密封罩11為大型塑料件，容易產(chǎn)生變形，很難保證有很好的同心度。有時，為彌補安裝誤差，可加大密封唇齒對旋轉(zhuǎn)擋圈外柱面6a的裝配過盈量。但這樣會導(dǎo)致密封副的摩擦力加大，加劇前述(1)～(3)的的不良效果。為改善所述摩擦問題，可采用耐磨、耐腐蝕材料制造旋轉(zhuǎn)擋圈6；使旋轉(zhuǎn)擋圈外柱面6a有較高的精度和光潔度；改進(jìn)密封圈10材料的成份。它們均導(dǎo)致成本的增加。由于以上原因，該種節(jié)水型全自動洗衣機雖然已見上市，但發(fā)展緩慢。
中國實用新型專利ZL02227545.2《一種節(jié)水型全自動洗衣機浮體式密封裝置》提出改進(jìn)上述技術(shù)方案的密封結(jié)構(gòu)，參見圖2(圖示密封副為二種狀態(tài)，右邊的為接合狀態(tài)，密封圈20封閉密封罩11與托盤5之間的間隙，內(nèi)桶貯水；左邊的為分離狀態(tài)，內(nèi)桶無水。文中未說明的圖中標(biāo)號的意義和作用與圖1的相同)該密封結(jié)構(gòu)包括固定在外桶1底部內(nèi)側(cè)的密封罩11、固定在內(nèi)桶2底部的托盤5及由外桶1與密封罩11和托盤5圍成的排水腔16，以及用于封閉密封罩11與托盤5之間的間隙的密封圈20。其中，托盤5隨內(nèi)桶2轉(zhuǎn)動，即相對密封罩11可動。設(shè)置在密封罩11的上緣內(nèi)面的密封罩密封面11a與托盤5底面外緣的托盤密封面5a和密封圈20的上表面的外密封面20e、內(nèi)密封面20f，它們結(jié)合組成密封罩11與托盤5之間的密封副。密封罩密封面11a與托盤密封面5a位于同一水平面上。密封圈20的主體是浮體20c，可在水中借助浮力浮起。該環(huán)形浮體的內(nèi)徑略大于內(nèi)桶2底部環(huán)形排布的排水孔7的環(huán)形最大直徑，外徑大于密封罩密封面11a的內(nèi)徑和小于密封罩上口圈11b的內(nèi)徑。密封圈20套在脫水軸18a外，可沿脫水軸18a向上浮起將密封罩11與托盤5之間的間隙封閉。洗衣時如圖2右邊的密封圈20所示向內(nèi)桶2注水，水經(jīng)過排水孔7注入排水腔16；隨著排水腔16內(nèi)水位上升，密封圈20在浮體20c浮力作用下上升；到一定水位，上浮的密封圈20的上表面的外密封面20e和內(nèi)密封面20f分別接觸到密封罩密封面11a和托盤密封面5a；隨著水位上升，內(nèi)桶2充滿水，水壓加大，其作用于密封圈20密封面的壓力也進(jìn)一步加大，從而將密封罩11與托盤5之間的間隙緊密封閉，隔離了內(nèi)桶2與外桶1之間水的通道。脫水時如圖2左邊的密封圈20所示排水閥14開啟，水通過排水孔7、排水腔16、主排水口15、主排水管13、排水閥14、排水管21排出；隨著排水腔16內(nèi)的水位下降，密封圈20由于自重下降；當(dāng)排水腔16內(nèi)的水排干時，密封圈20下降到外桶1底部，完全脫離密封罩密封面11a和托盤密封面5a；又在外桶1底部內(nèi)表面設(shè)置不連續(xù)凸筋1b，當(dāng)排水腔16內(nèi)水位下降時，此凸筋1b承托起密封圈20，讓水順利排走；內(nèi)桶2高速旋轉(zhuǎn)脫水時，衣物的水在離心力的作用下沿著內(nèi)桶1的內(nèi)壁上升，從上部脫水出水口甩出，由外桶1收集后經(jīng)副排水口4、副排水管19流到排水管21排出。此時排水腔16內(nèi)無水，密封圈20不會升起，不與任何運動部件接觸，故無磨損和噪音問題。該現(xiàn)有技術(shù)的不足包括浮力的密封壓力難以較大，尤其是注水速度較慢時容易泄露；波輪轉(zhuǎn)動時底部筋板的抽吸作用會破壞浮力的密封作用。對后者，該專利申請人在其中國實用新型專利ZL02249536.3《一種節(jié)水型全自動波輪洗衣機的內(nèi)桶排水止回結(jié)構(gòu)》提出了改進(jìn)措施，即于排水孔7設(shè)置止回結(jié)構(gòu)23，包括其固定部23b和活動部23a，在波輪轉(zhuǎn)動時由抽吸液流驅(qū)動關(guān)閉排水孔7的出口；結(jié)構(gòu)因而復(fù)雜化了。
中國實用新型專利ZL03215552.2《節(jié)水洗衣機排水裝置》提出以傳統(tǒng)的排水閥控制排水的同時，也作為內(nèi)桶的排水通道與外桶的隔離結(jié)構(gòu)，因而實施動力操縱。參見圖3筒狀的波紋管閥芯6環(huán)繞減速離合器7的輸出軸，其底部緊密地固定于外桶4的內(nèi)底部，其開口借助彈簧5的張力向上伸展，其密封唇22因而貼于內(nèi)桶1外底部，且包圍排水孔2。排水時，牽引器8克服彈簧5的張力向下拉開閥芯6的開口，內(nèi)桶1內(nèi)的水經(jīng)密封唇22與內(nèi)桶1外底部之間的分離間隙流往外桶4到排水管9排出。脫水時，內(nèi)桶1高速旋轉(zhuǎn)，衣物的水在離心力作用下沿內(nèi)桶1的壁上升，從上部的脫水出水孔3甩出，由外桶4收集，然后到排水管9排出。為克服該設(shè)計裝設(shè)水位傳感器的不便，洗衣機上部設(shè)置用于控制注水量的控制器11。該現(xiàn)有技術(shù)以動力驅(qū)動隔離結(jié)構(gòu)，比浮力密封可靠，且兼具整機排水控制功能，但也有不足，包括閥芯6的筒狀的波紋管承受較高的水壓，容易脹壞；閥芯6的底部需要相當(dāng)密閉和牢靠地固定于外桶4內(nèi)底部，以防漏水。
以上三項現(xiàn)有技術(shù)的共有不足是在內(nèi)桶外底部與外桶內(nèi)底部之間都有一個存水腔，腔內(nèi)的水顯然浪費，且容易漏水。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種更節(jié)約水和更可靠的節(jié)水型波輪式或攪拌式全自動洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種節(jié)水型波輪式或攪拌式全自動洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)，包括開口向上和環(huán)繞該開口方向一軸線于外桶中旋轉(zhuǎn)且底部開有通往外桶的排水孔的內(nèi)桶，位于內(nèi)桶外底部和外桶內(nèi)底部之間阻隔所述排水孔的閥塞，推撥閥塞與內(nèi)桶的外底部接合或分離的動力驅(qū)動機構(gòu)，所述接合面為閥密封面；其特征是所述閥密封面是以所述軸線為中心的圓環(huán)形，所述排水孔分布于所述圓環(huán)形的最大的外圓與最小的內(nèi)圓之間。
該設(shè)計取消現(xiàn)有技術(shù)的存水腔，既節(jié)約水，又減少漏水的機會。并且閥塞容易設(shè)計為剛性，比波紋管耐用。
顯然，所述圓環(huán)形應(yīng)是一個或多個以所述軸線為中心的旋轉(zhuǎn)曲面或它們的組合。這些旋轉(zhuǎn)曲面通常設(shè)計為平環(huán)或圓柱面或圓錐面。
一個典型設(shè)計是，所述閥密封面于內(nèi)桶外底部的部分于所述圓環(huán)形的最大的外圓與最小的內(nèi)圓處各成型為向下且外側(cè)為圓錐面的彈性體材料唇邊。進(jìn)一步的設(shè)計是，所述閥密封面于閥塞的部分是迎著所述唇邊且與該唇邊外側(cè)接合的內(nèi)、外圓柱面或圓錐面。該結(jié)構(gòu)可以達(dá)到比較可靠的密封，且耐用。對該結(jié)構(gòu)，設(shè)計所述閥塞與內(nèi)桶的外底部接合時所述二唇邊所圍區(qū)域開一接往水位傳感器的通孔，便于檢測水位。
所述動力驅(qū)動機構(gòu)可設(shè)計為動力驅(qū)動以所述軸線為中心旋轉(zhuǎn)的軸向凸輪副。所述閥塞閥密封面固定于該凸輪副的可動件。這是一種便于與現(xiàn)有洗衣機傳動機構(gòu)聯(lián)動的設(shè)計。


如下附圖用于結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)第1種洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)第2種洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)第3種洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)圖。
圖4中(A)是本實用新型第1實施例洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)圖，(B)、(C)是對應(yīng)部件的放大圖。
圖5中(A)是本實用新型第2實施例洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)圖，(B)、(C)是對應(yīng)部件的放大圖。
圖6是本實用新型第3實施例洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
第1實施例
本實用新型第1實施例洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)如圖4所示。該結(jié)構(gòu)是以現(xiàn)有技術(shù)的波輪式或攪拌式全自動洗衣機為基礎(chǔ)改進(jìn)而成，和現(xiàn)有技術(shù)類似的部分包括由電動機經(jīng)皮帶輪傳動的減速離合器017的上殼軸固定部套密封圈固定于外桶005的中心孔；設(shè)置在外桶005內(nèi)的內(nèi)桶008通過托盤固定在脫水軸015上，內(nèi)桶008中下部側(cè)壁無孔面上部有一圈脫水出水孔和底部開有分布于以內(nèi)桶008的旋轉(zhuǎn)軸線為中心一圓環(huán)中的排水孔011；脫水軸015內(nèi)還有同軸的用于連接波輪013的洗滌軸014。主要改進(jìn)設(shè)計包括——內(nèi)桶008外底部沿所述圓環(huán)緊密地粘貼由聚胺脂或丁氰橡膠制成的密封圈010；密封圈010是一凹向下的環(huán)型槽，頂部覆蓋排水孔011之處予以穿通，最下部的內(nèi)外邊圓成型為比較柔軟的唇狀；——托盤于脫水軸015與內(nèi)桶008連接處的外立面成型為以所述軸線為中心的圓柱面；在密封圈010的下方，環(huán)繞所述圓柱套入由密封板012和升降凸臺圈009組成的由驅(qū)動軸006驅(qū)動以所述軸線為中心旋轉(zhuǎn)的軸向凸輪副；密封板012以金屬或硬塑料制成，上部成型為迎著密封圈010所述環(huán)型槽并與之相配的凹向上的環(huán)型槽(槽內(nèi)還開設(shè)有用于連通洗衣機水位傳感器的水位孔016)，底部成型為以所述軸線為中心的升降凹臺018，中心部分以滑鍵與所述圓柱面形成可升降而不可旋轉(zhuǎn)的配合；升降凸臺圈009中心部分與所述圓柱面滑動旋轉(zhuǎn)配合，上部成型為迎著密封板012的升降凹臺018并與之相配的升降凸臺020，其外圓柱面成型有與驅(qū)動軸006的主驅(qū)動齒007偶合的從動齒019。
當(dāng)洗衣機處于洗滌程序時減速離合器017處于洗滌狀態(tài)，曲桿002由于減速離合器017的離合操縱桿001的復(fù)位，順向推動曲桿003，進(jìn)而帶動驅(qū)動軸006繞其軸線順向旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動軸006的主驅(qū)動齒007帶動從動齒019繞脫水軸015的軸線逆向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動升降凸臺圈009繞脫水軸015的軸線逆向轉(zhuǎn)動，并與密封板012產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。由于升降凸臺圈009上的升降凸臺020與密封板012上的升降凹臺018相對錯開，密封板012沿軸向升起，密封板012達(dá)到一定高度后鎖定，使密封板012與密封圈010形成密封，使內(nèi)桶008的水無法經(jīng)排水孔011進(jìn)入外桶005。同時，內(nèi)桶008的水壓則可經(jīng)排水孔011注入水位孔016，進(jìn)而傳至水位傳感器。此時，洗衣機進(jìn)入正常洗滌。
當(dāng)洗衣機處于脫水程序時減速離合器017進(jìn)入排脫水狀態(tài)。首先是排水，曲桿002由于減速離合器017的離合操縱桿001的動作，逆向推動曲桿003，進(jìn)而帶動驅(qū)動軸006繞其軸線逆向旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動軸006的主驅(qū)動齒007帶動從動齒019繞脫水軸015的軸線順向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動升降凸臺圈009繞脫水軸015的軸線順向轉(zhuǎn)動。此時，其與密封板012的相對轉(zhuǎn)動，使密封板012沿軸向下降，至一定高度后，升降凸臺圈009上的升降凸臺020的最高點與密封板012上升降凹臺018的最低點相對應(yīng)，密封板012與密封010分離，解除密封。此時排水孔011與外桶005連通，于是內(nèi)桶008內(nèi)的洗滌液便經(jīng)排水孔011排入外桶005，再由外桶005的排水口004排出。該排水完成后，控制器使洗衣機進(jìn)入脫水運轉(zhuǎn)。此時，內(nèi)桶008高速旋轉(zhuǎn)，衣物的水在離心力作用下沿內(nèi)桶壁上升，從桶上部的脫水出水孔甩出，由外桶005收集，然后經(jīng)外桶005的排水口004排出。
第2實施例本實用新型第2實施例洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)如圖5所示(文中未說明的圖中標(biāo)號的意義和作用與圖4的相同)。該結(jié)構(gòu)與圖4所示第1實施例的差異主要是環(huán)繞托盤所述圓柱套入的由密封板112和升降凸臺圈109組成的軸向凸輪副中，從動齒119改為成型于密封板112；并且，密封板112的中心部分改為與所述圓柱面滑動旋轉(zhuǎn)配合，而升降凸臺圈109改為固定于外桶105的底部不可旋轉(zhuǎn)。這樣，從動齒119被主驅(qū)動齒007帶動時，密封板112圍繞所述圓柱面旋轉(zhuǎn)升降，與密封圈010分合，產(chǎn)生同樣的控制效果。顯然，該結(jié)構(gòu)的從動齒119的厚度需與所述升降高度相應(yīng)。
第3實施例本實用新型第3實施例洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)如圖6所示(文中未說明的圖中標(biāo)號的意義和作用與圖4的相同)。該結(jié)構(gòu)與圖4所示第1實施例的差異主要是減速離合器217的離合操縱桿201為軸向驅(qū)動的(可見本申請人的中國發(fā)明專利申請《全自動洗衣機減速離合器》，申請?zhí)?3140019.1)，離合操縱桿201聯(lián)動驅(qū)動桿203推拉拔叉206繞其支軸轉(zhuǎn)動，拔叉206因而撥動環(huán)繞托盤所述圓柱套入的密封板212直接升降，與密封圈010分合，產(chǎn)生同樣的控制效果。顯然，該結(jié)構(gòu)穿越外桶008的密封運動為軸向的，而第1和第2實施例的密封運動為旋轉(zhuǎn)的；為防止經(jīng)外桶排水時漏水，可選擇相應(yīng)的傳統(tǒng)設(shè)計。
以上3實施例的密封板與密封圈接合處均設(shè)計為環(huán)型凹槽，其實也可以二者或其中之一設(shè)計為環(huán)型平面或錐面，二者或其中之一以聚胺脂或丁氰橡膠制成。其中，雙平面接合的結(jié)構(gòu)，水壓僅作用于排水孔處的密封板部分面積，驅(qū)動力可以小些。該結(jié)構(gòu)為進(jìn)一步減少驅(qū)動力，可以設(shè)計較少和較小的排水孔，滿足排水速度要求即可。
可見，本實用新型不僅適用于節(jié)水型波輪式或攪拌式全自動洗衣機，也適用于意圖節(jié)水的類似結(jié)構(gòu)的其它洗衣機。
權(quán)利要求1.一種節(jié)水型波輪式或攪拌式全自動洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)，包括開口向上和環(huán)繞該開口方向一軸線于外桶中旋轉(zhuǎn)且底部開有通往外桶的排水孔的內(nèi)桶，位于內(nèi)桶外底部和外桶內(nèi)底部之間阻隔所述排水孔的閥塞，推撥閥塞與內(nèi)桶的外底部接合或分離的動力驅(qū)動機構(gòu)，所述接合面為閥密封面；其特征在于所述閥密封面是以所述軸線為中心的圓環(huán)形，所述排水孔分布于所述圓環(huán)形的最大的外圓與最小的內(nèi)圓之間。
2.按照權(quán)利要求1所述閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓環(huán)形為一個或多個以所述軸線為中心的旋轉(zhuǎn)曲面或它們的組合。
3.按照權(quán)利要求2所述閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)曲面為平環(huán)或圓柱面或圓錐面。
4.按照權(quán)利要求1所述閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥密封面于內(nèi)桶外底部的部分于所述圓環(huán)形的最大的外圓與最小的內(nèi)圓處各成型為向下且外側(cè)為圓錐面的彈性體材料唇邊。
5.按照權(quán)利要求4所述閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥密封面于閥塞的部分是迎著所述唇邊且與該唇邊外側(cè)接合的內(nèi)、外圓柱面或圓錐面。
6.按照權(quán)利要求4所述閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥塞與內(nèi)桶的外底部接合時所述二唇邊所圍區(qū)域開一用于連接水位傳感器的通孔。
7.按照權(quán)利要求1或權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述動力驅(qū)動機構(gòu)是動力驅(qū)動的以所述軸線為中心旋轉(zhuǎn)的軸向凸輪副，所述閥塞閥密封面固定于該凸輪副的可動件。
專利摘要一種節(jié)水型波輪式或攪拌式全自動洗衣機內(nèi)桶排水閥結(jié)構(gòu)，包括開口向上和環(huán)繞該開口方向一軸線于外桶中旋轉(zhuǎn)且底部開有通往外桶的排水孔的內(nèi)桶，位于內(nèi)桶外底部和外桶內(nèi)底部之間阻隔所述排水孔的閥塞，推撥閥塞與內(nèi)桶的外底部接合或分離的動力驅(qū)動機構(gòu)，所述接合面為閥密封面；其特征在于所述閥密封面是以所述軸線為中心的圓環(huán)形，所述排水孔分布于所述圓環(huán)形的最大的外圓與最小的內(nèi)圓之間。該設(shè)計取消現(xiàn)有技術(shù)的存水腔，用于節(jié)水型波輪式或攪拌式全自動洗衣機，既節(jié)約水，又減少漏水的機會；并且閥塞設(shè)計為剛性，比波紋管耐用。
文檔編號D06F37/00GK2749906SQ20042007157
公開日2006年1月4日 申請日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者陳水東 申請人:金羚電器有限公司