專利名稱：藏絨生產(chǎn)用染色機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種保證工藝條件的紡織機(jī)械，具體地說為生產(chǎn)藏絨過程中使用的洗、染用染色機(jī)。
背景技術(shù)：
國際超細(xì)羊毛嚴(yán)重供不應(yīng)求，羊絨的原料來自山羊，而山羊連草根都吃光，使草原荒漠化，嚴(yán)重影響生態(tài)平衡。
藏絨是針對以上問題，通過傳統(tǒng)染缸GY300、GY600作出的重大改革，通過高科技的生化處理，使羊毛成為高附加值的超細(xì)纖維。從而改善了生態(tài)平衡，克服了羊絨產(chǎn)品彈性差、易起球、下垂性差等缺點(diǎn)。
藏絨是用64S-70S羊毛紡成16S/2-50S/2紗，通過重大改革后的GY300等傳統(tǒng)染缸，經(jīng)生化處理，纖維分別達(dá)到不同比例的20微米-14.5微米，而價(jià)格只有羊絨的40％左右，屬國內(nèi)外首創(chuàng)。14針橫機(jī)織“羊毛衫”，單根進(jìn)線有足夠的強(qiáng)力能正常生產(chǎn)。該產(chǎn)品具有獨(dú)創(chuàng)性，先進(jìn)性，有羊絨的輕、細(xì)、豐滿、滑糯，真絲的光澤，滑爽，它兼有羊絨與真絲的特點(diǎn)，適宜貼身穿，不刺癢皮膚，屬環(huán)保產(chǎn)品。與羊絨產(chǎn)品一樣有絨感，其絨感是持久的，不像絲光防縮產(chǎn)品靠柔軟劑來改善手感，該產(chǎn)品是靠大量增加超細(xì)纖維來增加絨感。藏絨的手感越洗越好，洗后小球能自動(dòng)打開(球散掉)，其微結(jié)構(gòu)與羊絨很接近，但仍保留部分鱗片，鱗片變薄，屬超羊絨產(chǎn)品，可制作春、夏、秋、冬服飾，冬暖夏涼，高雅舒適，人見人愛。
傳統(tǒng)的GY300、GY600為開門缸式染色機(jī)，GY300、GY600兩者的容量分別為3000公斤、6000公斤，已不能滿足生產(chǎn)藏絨的要求，必須對水汽熱交換器進(jìn)行改造，來解決脫鱗不勻和失重不勻而造成大量色花、影響彈性、手感等問題。該染色機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括染缸5’、水汽熱交換器，水汽熱交換器設(shè)置在染缸5’的側(cè)壁上，冷水管1’與蒸汽管2’交匯后，下端即為溫水出水管，該出水管與染缸連通。冷水管1’由水閥3’控制，蒸汽管2’由水閥4’控制。傳統(tǒng)染色機(jī)的水汽交換器需作重大改革原因是因脫鱗時(shí)大量溶解下來的蛋白質(zhì)、胱氨酸、氨基酸等必須基本沖洗干凈，否則會(huì)嚴(yán)重影響藏絨的彈性，手感、蓬松度等。在加工藏絨產(chǎn)品時(shí)，30℃以下溫度的水易使蛋白質(zhì)、氨基酸等膠體凝聚，凝聚后的蛋白質(zhì)、氨基酸膠體粘在紗上不易沖清，同時(shí)進(jìn)冷水也易使膠體凝聚。而傳統(tǒng)的水汽熱交換器要達(dá)30℃左右水溫，放滿3000公斤的水需270分鐘(4.5小時(shí))左右，熱交換效率低，生產(chǎn)時(shí)間較長，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是針對現(xiàn)有染色機(jī)存在的不足之處，提供一種藏絨生產(chǎn)用染色機(jī)，該染色機(jī)設(shè)計(jì)新穎，方便實(shí)用，熱交換效率高，能夠滿足藏絨生產(chǎn)的需要。
本實(shí)用新型的目的是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的一種藏絨生產(chǎn)用染色機(jī)，它包括染缸、水汽熱交換器，其特征在于水汽熱交換器包括加裝在染缸頂部的水箱，水箱設(shè)有進(jìn)水管與出水管，出水管與染缸相通，水箱內(nèi)的八根直接加熱蒸汽管首尾依次連接，直接加熱蒸汽管的頭端伸出水箱與供汽裝置相連，尾端封閉，每根直接加熱蒸汽管的管壁上均設(shè)有兩排進(jìn)汽孔。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的染色機(jī)，改進(jìn)了原有的水汽熱換器部分，設(shè)計(jì)更加合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，提高了熱交換效率，保證了藏絨生產(chǎn)過程中對水溫的要求，同時(shí)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。藏絨有優(yōu)良的彈性、尺寸穩(wěn)定性，根據(jù)國際羊毛局檢測全羊毛標(biāo)記，標(biāo)準(zhǔn)面積縮率小于8％，實(shí)測為1.7％，抗起球達(dá)到4級以上，有優(yōu)良的彈性、手感、蓬松度，洗后絨感更強(qiáng)，屬機(jī)可洗產(chǎn)品。


圖1為原有的染色機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為藏絨的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的藏絨生產(chǎn)用染色機(jī)，該設(shè)備可用紡織工藝的洗、染工序。它是在原有的GY300、GY600染色機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改造，將水汽熱交換器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示它包括染缸5、水汽熱交換器，水汽熱交換器包括加裝在染缸頂部的水箱6，水箱6設(shè)有進(jìn)水管1與出水管9，出水管9與染缸5相通，水箱6內(nèi)設(shè)有八根首尾依次連接的直接加熱蒸汽管7，直接加熱蒸汽管7的頭端2伸出水箱6與供汽裝置相連，尾端封閉，每根直接加熱蒸汽管7的管壁上均設(shè)有兩排汽孔8，每排有六個(gè)氣孔8。
水箱6連有顯示內(nèi)部水溫的溫度計(jì)11，以便隨時(shí)顯示水箱6內(nèi)的水溫。水箱6連接有測量水箱內(nèi)水位的水位器，以便隨時(shí)控制進(jìn)水和出水量。水箱6底部設(shè)有支架，通過該支架將水箱支撐連接于染缸5的頂部，也可在水箱6底部安裝三個(gè)或四個(gè)支撐腿。
使用時(shí)，先將水箱6內(nèi)的水放至水位，打開進(jìn)汽閥4，水汽熱交換器與供汽裝置導(dǎo)通，蒸汽進(jìn)入直接蒸汽加熱管7，并通過管壁上的氣孔8與水箱6內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，熱交換的效率很高。當(dāng)溫度計(jì)11顯示水箱6內(nèi)的水溫達(dá)90℃以上時(shí)，即可放水至染缸5進(jìn)行洗、染處理。放水至染缸5時(shí)，打開水閥3、水閥12，調(diào)節(jié)出水管9的出水水溫在30-35℃左右，其溫度通過出水管底端的溫度表10顯示。當(dāng)水箱6需要進(jìn)水時(shí)，打開進(jìn)水閥3、進(jìn)水閥13，通過出進(jìn)水管1放水至水箱6，增加水箱6內(nèi)水位。本實(shí)用新型中的水汽熱交換器交換效率高，一般放滿3000公斤水只需45分鐘左右，保證了藏絨的工藝要求，提高了生產(chǎn)效率。
同時(shí)通過生化處理將普通細(xì)支羊毛處理成超細(xì)纖維，從而改進(jìn)羊毛的理化性能，部分達(dá)到羊絨細(xì)度，克服羊絨的缺點(diǎn)，使許多性能超過羊絨，成為超羊絨產(chǎn)品。
藏絨工藝原理及生產(chǎn)過程如下1、洗線用1-2％非離子105洗劑在40-50℃下洗15-20分鐘，沖清、放光，使含油率在0.5％左右。
2、預(yù)處理用助劑降低羊毛表面張力，使DC等便于進(jìn)入鱗片層，同時(shí)用另一種助劑使羊毛在處理時(shí)，提高表面張力，使反應(yīng)處于最有效和最穩(wěn)定狀態(tài)，保證羊毛最低限度的損傷和需要的彈性和強(qiáng)力。和用1％-2.5％SP-200在12-40℃下處理10-30分鐘，再用HAC調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)膒H值。
3、反復(fù)DC處理采用國產(chǎn)二氯異氰脲酸鈉(C3Cl2NO3·Na)，用總量一半分?jǐn)?shù)次按比例加入，反應(yīng)溫度控制在12-40℃，分別處理15-50分鐘的相應(yīng)時(shí)間。
再用HAC調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)膒H值，溫度控制在12-40℃，將總量的另一半按適當(dāng)次數(shù)，和20-200分鐘相應(yīng)的時(shí)間內(nèi)使反應(yīng)完成(用碘化鉀淀粉試紙測定終點(diǎn))，通過本實(shí)用新型的水汽熱交換器用溫水溢流適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，放水至水位。
4、脫氯用亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉在30-45℃下處理30-50分鐘，用本實(shí)用新型的染缸水汽熱交換器的溫水溢流至清、放光。再通過水汽熱交換器進(jìn)溫水(防止溶解下來的蛋白質(zhì)膠體凝聚)。
5、復(fù)合蛋白酶處理采用基因改性的孢桿菌微生物經(jīng)深度發(fā)酵的復(fù)合蛋白酶及其衍生物，在30-50℃下處理30-60分鐘，通過本實(shí)用新型改進(jìn)后的水汽熱交換器的溫水，溢流至清、放光。
6、水洗重新進(jìn)溫水經(jīng)水汽熱交換器至水位，(加HAC調(diào)節(jié)至弱酸性，再加1％平平加O，用40-50℃處理15分鐘，到時(shí)間用溫水經(jīng)水汽熱交換器沖清放光。
7、出缸-脫水。
8、染色前處理a、用1-2％平平加O在50-75℃下處理20-45分鐘，沖清、放光；
b、為防止低溫時(shí)上色快，采用適量的NaHCO3或氨水將pH中和至弱酸性直至接近中性。
9、染色采用毛用活性染料(蘭納素、蘭納賽脫)在工藝上采用低溫冷染、二次加酸、后加酸法控制上染率，克服色花，做至機(jī)可洗。
10、后整理a、用HAC調(diào)節(jié)pH＝5.2-5.8，加部分高效滲透劑，有利于柔軟劑的滲透，將溫度升至32-45℃；b、加入2-3％醇類衍生物；c、在上述溫度下加10-22％超細(xì)新型氨基硅衍生物，在32-45℃處理30-60分鐘，直接出缸。
11、脫水-彈蓬松-烘干(用熱風(fēng)烘燥機(jī)在90-95℃下烘干)該機(jī)分予熱、烘燥、冷卻三部分組成)-給濕(回潮)。
12、成品檢驗(yàn)打絞或打球成品出廠。
權(quán)利要求1.一種藏絨生產(chǎn)用染色機(jī)，它包括染缸、水汽熱交換器，其特征在于水汽熱交換器包括加裝在染缸頂部的水箱，水箱設(shè)有進(jìn)水管與出水管，出水管與染缸相通，水箱內(nèi)的八根直接加熱蒸汽管首尾依次連接，直接加熱蒸汽管的頭端伸出水箱與供汽裝置相連，尾端封閉，每根直接加熱蒸汽管的管壁上均設(shè)有兩排進(jìn)汽孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色機(jī)，其特征在于所述水箱連有顯示內(nèi)部水溫的溫度計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色機(jī)，其特征在于所述水箱連接有測量水箱內(nèi)水位的水位器。
4 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的染色機(jī)，其特征在于所述直接熱交換器的進(jìn)汽孔每排六個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的染色機(jī)，其特征在于所述水箱底部設(shè)有支架，通過該支架將水箱支撐連接于染缸的頂部。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種藏絨生產(chǎn)用染色機(jī)，該染色機(jī)設(shè)計(jì)新穎，方便實(shí)用，熱交換效率高，能夠滿足藏絨生產(chǎn)的需要。該染色機(jī)包括染缸、水汽熱交換器，其特征在于水汽熱交換器包括加裝在染缸頂部的水箱，水箱設(shè)有進(jìn)水口與出水口，出水口與染缸相通，水箱內(nèi)的八根直接加熱蒸汽管首尾依次連接，直接加熱蒸汽管的頭端伸出水箱與供汽裝置相連，尾端封閉，每根直接加熱蒸汽管的管壁上均設(shè)有兩排汽孔。
文檔編號D06B3/04GK2730909SQ20042006232
公開日2005年10月5日 申請日期2004年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月2日
發(fā)明者繆長春, 任宏偉 申請人:繆長春, 無錫市百芳毛紡有限公司