專利名稱：全棉印花用轉移催化紙的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全棉印花用轉移催化紙，尤指一種用于紡織行業(yè)的全棉織物印花或局部染色用的轉移催化紙。
背景技術：
目前國內在全棉織物上全部采用電腦圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花，能源消耗非常大，水資源大量浪費；而且由于排污造成了生態(tài)環(huán)境的破壞。為此化纖方面已發(fā)明了氣化升華法轉移印花工藝，較大程度的解決了上述問題；但氣化升華法工藝完全不適用于全棉織物。目前在全棉織物上的整理工藝仍然襲用傳統(tǒng)工藝。近幾年國際與國內陸續(xù)推出了熱壓轉移印花法。由于此工藝采用熱融性油墨通過熱壓轉移在全棉織物上，雖然局部解決了全棉織物的轉移印花，但卻破壞了全棉的天然風格，嚴重影響了全棉紡織品的透氣、吸濕、柔軟等表觀方面及內在性質上的特性，故而此工藝不能完全應用到全棉織物上。目前國內尚無全棉印花用的轉移催化紙及全棉織物有關無水轉移印花的完善工藝。

發(fā)明內容
為了克服上述不足之處，本實用新型的主要目的旨在提供一種既能真正解決全棉織物的印花難題，又能保證全棉織物的特性與風格的全棉織物印花或局部染色用的轉移催化紙。
本實用新型要解決的技術問題是要解決現(xiàn)有技術中存在的全棉織物的印花難題及如何保持全棉的天然風格，不影響全棉紡織品的透氣、吸濕、柔軟等表觀方面及內在性質上的特性問題；要解決能源消耗大，水資源大量浪費及環(huán)保等技術問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該裝置由紙張及染料層組成，該加工裝置包括加壓橡膠輥、膨脹平衡輥及催化浸軋橡膠輥等部件，在被印紙張的表面設有隔離層，背面設有催化劑層，在隔離層上設有或涂有轉移催化紙凹版印刷的染料層；即在被印紙張的表面涂上隔離層，由于此工藝促使染料避免了與轉印紙在轉印過程中，因紙的吸附而導致的染料殘留增大的浪費現(xiàn)象；由于在紙張的背面涂有催化劑，在生產過程中加速了轉移時間，同時促使色料極大限度地上染原布；由于采用常溫方式印花，節(jié)約了大量能源，降低了生產成本；被印的花布只須采用冷堆法固色就行。
所述的全棉印花用轉移催化紙的隔離層由高分子化合物組成，用其固有的粘度與紙張表面連接或粘結；即使用高分子化合物采用涂層方式，利用高分子化合物固有的粘度在紙張表面形成了隔離層，使被印的染料不被紙質表面所吸附，從而達到染料充分地轉移到布面上。
所述的全棉印花用轉移催化紙的催化劑層用浸軋、壓力與濕態(tài)白布貼合連接或接觸；即在紙質背面浸軋了合成催化劑，操作時通過壓力，與濕態(tài)白布貼合接觸，促使染料快速固著在織物上，進而通過催化劑與壓力及助劑的聯(lián)動作用，達到染料與纖維的透染效果。
全棉織物在印前先用NaHCO3或Na2CO3進行預處理，然后使用上述特殊工藝印制的轉移催化紙。這種紙在涂了隔離層的表面用輪轉凹版印制染料圖案，反面涂有催化劑。印花時采用常溫，紙與布的接觸通過輥間壓力，紙表面涂有高分子材料的隔離層，使染料很順利地滲入到棉纖維中去。由于棉布經過預處理，軋余率在80％之間，通過轉移紙上的催化劑起了上染、固色的作用。
本實用新型的有益效果是用于全棉織物印花或局部染色用的轉移催化紙，能真正解決全棉織物的印花難題，又能保證全棉織物的特性與風格，節(jié)約了大量能源，降低了生產成本，能真正做到節(jié)能、環(huán)保。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
附


圖1是本實用新型剖面結構示意圖；附圖2是本實用新型工作原理示意圖；附圖3是本實用新型實施例之一的局部細節(jié)示意圖；附圖中標號說明1-染料層；A-全棉織物；2-隔離層；B-轉移催化紙；3-紙張；4-催化劑層；5-加壓橡膠輥；6-膨脹平衡輥；7-催化浸軋橡膠輥；具體實施方式
請參閱附
圖1、2所示，本實用新型由紙張3及染料層1組成，該加工裝置包括加壓橡膠輥5、膨脹平衡輥6及催化浸軋橡膠輥7等部件，在被印紙張3的表面設有隔離層2，背面設有催化劑層4，在隔離層2上設有或涂有轉移催化紙凹版印刷的染料層1；即在被印紙張3的表面涂上隔離層2，由于此工藝促使染料避免了與轉印紙在轉印過程中，因紙的吸附而導致的染料殘留增大的浪費現(xiàn)象；由于在紙張3的背面涂有催化劑層4，在生產過程中加速了轉移時間，同時促使色料極大限度地上染原布；由于采用常溫方式印花，節(jié)約了大量能源，降低了生產成本；被印的花布只須采用冷堆法固色就行。
所述的全棉印花用轉移催化紙的隔離層2由高分子化合物組成，用其固有的粘度與紙張表面連接或粘結；即使用高分子化合物采用涂層方式，利用高分子化合物固有的粘度在紙張3表面形成了隔離層2，使被印的染料不被紙質表面所吸附，從而達到染料充分地轉移到布面上。
所述的全棉印花用轉移催化紙的催化劑層4用浸軋、壓力與濕態(tài)白布貼合連接或接觸；即在紙質背面浸軋了合成催化劑，操作時通過壓力，與濕態(tài)白布貼合接觸，促使染料快速固著在織物上，進而通過催化劑與壓力及助劑的聯(lián)動作用，達到染料與纖維的透染效。
請參閱附圖2、3所示，圖2為實施例之一的無水印花工作原理示意圖，全棉織物在印前先用NaHCO3或Na2CO3進行預處理，然后使用上述特殊工藝印制的轉移催化紙。這種紙在涂了隔離層的表面用輪轉凹版印制染料圖案，反面涂有催化劑。印花時采用常溫，紙與布的接觸通過輥間壓力，紙表面涂有高分子材料的隔離層2，使染料很順利地滲入到棉纖維中去。由于棉布經過預處理，軋余率在80％之間，通過轉移紙上的催化劑起了上染、固色的作用。
如圖2所示，在加壓橡膠輥5、膨脹平衡輥6及催化浸軋橡膠輥7之間依次設有轉移催化紙B及全棉織物A等；如圖3所示，全棉印花用轉移催化紙由膨脹平衡輥6及催化浸軋橡膠輥7之間進入后，進行全棉織物的轉移印花加工。
迪紡公司針對無水印花的特殊性，采用了隔離層與催化劑的雙重創(chuàng)新技術，解決了全棉印花關于染料的充分利用與花色的濃艷度，提高了全棉產品的合格率，進一步完善了全棉織物有關無水轉移印花的工藝。由于本工藝設備投資少，所需場地不大，不僅減少了勞動力，避免了環(huán)境污染，節(jié)約了水資源，而且填補了全棉轉移印花的空缺，是一種新型實用科技項目，一般的小企業(yè)很容易上馬生產，市場前景非常廣闊。
權利要求1.一種全棉印花用轉移催化紙，由紙張及染料層組成，其特征在于在被印紙張的表面設有隔離層，背面設有催化劑層，在隔離層上設有轉移催化紙凹版印刷的染料層。
2.根據(jù)權利要求1所述的全棉印花用轉移催化紙，其特征在于所述的隔離層由高分子化合物組成，用其固有的粘度與紙張表面連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的全棉印花用轉移催化紙，其特征在于所述的催化劑層用浸軋、壓力與濕態(tài)白布貼合連接。
專利摘要一種涉及全棉印花用轉移催化紙，尤指一種用于紡織行業(yè)的全棉織物印花或局部染色用的轉移催化紙。該實用新型由紙張及染料層組成，該加工裝置包括加壓橡膠輥、膨脹平衡輥及催化浸軋橡膠輥等部件，在被印紙張的表面設有隔離層，背面設有催化劑層，在隔離層上設有或涂有轉移催化紙凹版印刷的染料層。本實用新型的優(yōu)點是用于全棉織物印花或局部染色用的轉移催化紙，能解決全棉織物的印花難題，又能保證全棉織物的特性與風格，節(jié)約了大量能源，降低了生產成本，能做到節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號D06P5/24GK2704602SQ20042002202
公開日2005年6月15日 申請日期2004年4月20日 優(yōu)先權日2004年4月20日
發(fā)明者徐寶慶, 羅德富 申請人:上海迪紡紡織科技有限公司, 徐寶慶, 羅德富