專利名稱：高效節(jié)能型高壓水刺頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域水刺生產(chǎn)工藝中的一種機(jī)械設(shè)備，具體是指安裝于水刺機(jī)上的高效節(jié)能型高壓水刺頭。
背景技術(shù)：
水刺技術(shù)又稱射流噴網(wǎng)技術(shù)，它是一種獨(dú)特的、新型的非織造布加固方法，生產(chǎn)加工時(shí)，多股高壓集束的極細(xì)水流與多向反射水流同時(shí)沖擊纖網(wǎng)，可引起纖網(wǎng)中的纖維相互纏結(jié)而成為具有一定強(qiáng)力的非織造布。
水刺頭是水刺機(jī)中的關(guān)鍵裝置，它產(chǎn)生高壓噴射水流，實(shí)驗(yàn)表明水刺頭的集流腔體結(jié)構(gòu)與噴射水流的質(zhì)量(速度與均勻穩(wěn)定性)有關(guān)，并直接影響水刺效果，水腔結(jié)構(gòu)合理的水刺頭能產(chǎn)生高質(zhì)量水針(高速度且均勻穩(wěn)定)，可改善水刺效果，提高能源利用率。
目前，中國常用的水刺頭結(jié)構(gòu)如實(shí)用新型專利“01251874.3”描述的一種水壓密封式水刺頭。
如圖1、2所示，沿水腔本體1的長軸方向并排設(shè)置有上、下水腔11、11’，上下水腔11、11’之間通過直徑相等且均勻排列的多孔式結(jié)構(gòu)的注水孔13連通，上水腔11的左端為封閉式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有圓筒形濾網(wǎng)2、高壓水過濾腔12，右端設(shè)置與供水系統(tǒng)相連通的進(jìn)水管3，下水腔11’兩端封閉，在其底部沿軸向加工有一貫穿下水腔11’腔壁的長條形下水腔通水槽孔14，水針板5上加工有多個(gè)貫穿水針板的微孔，并通過下壓板4安裝在水腔本體1的底面上，沿下壓板4的縱向加工有貫穿下壓板4的下壓板長條形槽孔41，與下水腔11’腔臂上的長條形下水腔通水槽孔14位置相對應(yīng)。
生產(chǎn)加工時(shí)，高壓水經(jīng)進(jìn)水管3進(jìn)入高壓水過濾腔12，經(jīng)圓筒形濾網(wǎng)2、進(jìn)入上水腔11，經(jīng)注水孔13流入下水腔11’，再經(jīng)長條形下水腔通水槽孔13’到達(dá)水針板5，則水針板5上的微孔即可噴出高壓水針。
該水刺頭水腔結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)1.上下水腔之間采用多孔式均壓方式，在集流腔體內(nèi)水的紊流度高，能量損失大，直接影響水針板噴射的水針?biāo)俣?，降低了能量利用率?.上下水腔之間采用直徑相等且均勻排列的多孔式均壓方式，沿下水腔軸向的壓力分布不均勻，使水針板噴射的水針?biāo)俣妊厮填^軸向分布不均勻，最終造成了整個(gè)幅寬內(nèi)水刺處理效果的不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理，水壓分布均勻穩(wěn)定的高效節(jié)能型高壓水刺頭。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種高效節(jié)能型高壓水刺頭，它包括水腔本體1、上下水腔11、11’、高壓水過濾腔12、下水腔通水槽孔14、圓筒形濾網(wǎng)2、進(jìn)水管3、下壓板4、下壓板長條形槽孔41、水針板5，其特征是它還包括連通上下水腔11、11’的窄縫式均壓通水槽孔15；所述的窄縫式均壓通水槽孔15的截面是流線型；所述的窄縫式均壓通水槽孔15沿水腔軸向自右至左為漸寬式結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1.上下水腔之間采用窄縫式均壓通水槽孔連通結(jié)構(gòu)，可降低集流腔體內(nèi)水流的紊流程度，提高水針的噴射速度，提高能量利用率，提高水刺效果；2.上下水腔之間采用窄縫式均壓連通結(jié)構(gòu)，此窄縫的截面為流線型，水的流量高，能量損失小；3.上下水腔之間采用窄縫式均壓通水槽孔連通結(jié)構(gòu)，此窄縫沿水腔軸向自右至左為漸寬式結(jié)構(gòu)，可使下水腔壓力沿水腔軸向分布更均勻，則水針板噴射的水針?biāo)俣妊厮填^軸向分布更均勻，可使整個(gè)幅寬內(nèi)水刺處理效果更均勻一致。


圖1為現(xiàn)有高壓水刺頭的示意圖圖1中，1-水腔本體，11-上水腔，11’-下水腔，12-高壓水過濾腔，13-注水孔，14-下水腔通水槽孔，2-圓筒形濾網(wǎng)，3-進(jìn)水管，4-下壓板，41-下壓板長條形槽孔，5-水針板；圖2為現(xiàn)有高壓水刺頭的A-A剖面示意圖圖2中，1-水腔本體，11-上水腔，11’-下水腔，12-高壓水過濾腔，13-注水孔，
1-下水腔通水槽孔，2-圓筒形濾網(wǎng)，4-下壓板，41-下壓板長條形槽孔，5-水針板；圖3為本實(shí)用新型高效節(jié)能型高壓水刺頭示意圖圖3中，1-水腔本體，11-上水腔，11’-下水腔，12-高壓水過濾腔，14-下水腔通水槽孔，2-圓筒形濾網(wǎng)，3-進(jìn)水管，4-下壓板，41-下壓板長條形槽孔，5-水針板；圖4為本實(shí)用新型高效節(jié)能型高壓水刺頭的A-A剖面示意圖圖4中，1-水腔本體，11-上水腔，11’-下水腔，12-高壓水過濾腔，15-窄縫式均壓槽孔，14-下水腔通水槽孔，2-圓筒形濾網(wǎng)，4-下壓板，41-下壓板長條形槽孔，5-水針板；圖5為本實(shí)用新型高效節(jié)能型高壓水刺頭的B-B剖面示意圖圖5中，1-水腔本體，15-窄縫式均壓槽孔。
具體實(shí)施方式
如圖3、4、5所示，一種高效節(jié)能型高壓水刺頭，它由水腔本體1、圓筒形濾網(wǎng)2、進(jìn)水管3、下壓板4、水針板5共同組成。水腔本體1為一長矩形體，中部沿水腔本體1的軸向并排設(shè)置有上水腔11、下水腔11’，上水腔11為圓柱形，左端為封閉式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有圓筒形濾網(wǎng)2、高壓水過濾腔12，右端設(shè)置有與供水系統(tǒng)相連通的進(jìn)水管3，下水腔11’為圓柱形，兩端均為封閉式結(jié)構(gòu)，在其底部沿軸向加工有一貫穿下水腔腔壁的長條形下水腔通水槽孔14，在上下水腔11、11’之間采用窄縫式均壓通水槽孔15，此窄縫式均壓通水槽孔15的截面為流線型，沿水腔軸向自右至左為漸寬式結(jié)構(gòu)，水針板5上加工有多個(gè)貫穿水針板5的微孔，并通過下壓板4安裝在水腔本體1的底面上，沿下壓板4的縱向加工有貫穿下壓板4的下壓板長條形槽孔41與下水腔11’腔壁的下水腔長條形通水槽孔14位置相對應(yīng)。
本實(shí)用新型工作時(shí)，高壓水由進(jìn)水管3進(jìn)入高壓水過濾腔12，通過圓筒形濾網(wǎng)2過濾后，進(jìn)入上水腔11，經(jīng)窄縫式均壓通水槽孔15進(jìn)入下水腔11’，再經(jīng)過下水腔長條形通水槽孔14到達(dá)水針板5，則噴水板5上的噴水孔即可噴射高效節(jié)能沿水刺頭軸向分布更均勻的高壓水針。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能型高壓水刺頭，它包括水腔本體(1)、上下水腔(11、11’)、高壓水過濾腔(12)、下水腔通水槽孔(14)、圓筒形濾網(wǎng)(2)、進(jìn)水管(3)、下壓板(4)、下壓板長條形槽孔(41)、水針板(5)，其特征是它還包括連通上下水腔(11、11’)的窄縫式均壓通水槽孔(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型高壓水刺頭，其特征是所述的窄縫式均壓通水槽孔(15)的截面是流線型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能型高壓水刺頭，其特征是所述的窄縫式均壓通水槽孔(15)沿水腔軸向自右至左為漸寬式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于紡織領(lǐng)域，它公開了一種高效節(jié)能型高壓水刺頭，它包括水腔本體、上下水腔、高壓水過濾腔、下水腔通水槽孔、圓筒形濾網(wǎng)、進(jìn)水管、下壓板、下壓板長條形槽孔、水針板，其特征是它還包括窄縫式均壓通水槽孔。本實(shí)用新型在上下水腔之間采用了窄縫式均壓通水槽孔的連通結(jié)構(gòu)新構(gòu)思后，可降低集流腔體內(nèi)水流的紊流程度，使下水腔壓力沿水腔軸向分布更均勻，這不僅提高了水針板噴射的水針?biāo)俣?，而且沿水刺頭軸向分布更均勻，從而有效地提高能源利用率，提高水刺效果。
文檔編號(hào)D04H18/00GK2675705SQ20042002059
公開日2005年2月2日 申請日期2004年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月2日
發(fā)明者靳向煜, 吳海波, 殷保璞, 柯勤飛, 俞鎮(zhèn)慌, 黃健華, 王善元, 王彩華 申請人:東華大學(xué)