專利名稱：用于制造人造纖維短纖紗的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由長(zhǎng)絲組成的短纖紗的制造領(lǐng)域，其中涉及純?nèi)嗽炖w維短纖紗或由人造纖維和天然纖維組成的混合紗。
背景技術(shù)：
短纖維紡紗工藝的發(fā)展是以下列思想為特征，即，不論是天然纖維如棉紗和羊毛，還是人造纖維，都可采用相同的技術(shù)加工。這一思想構(gòu)成了在附加有短纖紗的情況下由百分之百的人造纖維或天然纖維組成的混合紗的制造依據(jù)。
就制造混合紗來(lái)說(shuō)，要求為此使用的人造纖維在纖維長(zhǎng)度分布、力/申長(zhǎng)率、細(xì)度以及卷曲度方面盡可能與天然纖維的固有性質(zhì)緊密配合。此外，上述因素確定了重要的制造參數(shù)和紗線性質(zhì)，如紗線的不勻性、紗線橫截面中的纖維數(shù)以及紗線支數(shù)。
棉紗是迄今加工最廣的纖維。人造纖維較早構(gòu)成與天然纖維相混合的混合物組分，短纖維紗尤其用來(lái)獲得非常美觀的效果，混合得合適，也就能實(shí)現(xiàn)特定的功能。
近來(lái)人們一直試圖縮短人造纖維的加工過(guò)程。為了相對(duì)于纖維的方位和平行度作間接梳理，在縮短加工過(guò)程的第一種建議中，長(zhǎng)絲部分地通過(guò)切斷或拉斷而縮短到合適的纖維長(zhǎng)度，由此直接形成纖維條。隨后，按照傳統(tǒng)的方法，通過(guò)牽伸、制造粗紗和帶真捻的固化來(lái)進(jìn)行紡紗。在此，固有的紗線產(chǎn)生和帶真捻的固化增大了整個(gè)工藝的成本。這就促進(jìn)了眾所周知的非傳統(tǒng)紡紗方法的發(fā)展，如轉(zhuǎn)子紡紗、摩擦紡紗以及噴氣紡紗，通過(guò)由纖維條產(chǎn)生一個(gè)可直接進(jìn)一步加工的筒子，其中紗線質(zhì)量經(jīng)測(cè)試達(dá)到100％，而使生產(chǎn)率達(dá)到最大并由此縮短了工藝過(guò)程。
在縮短人造纖維加工過(guò)程的第二種建議中，長(zhǎng)絲紗在拉斷牽伸機(jī)中被拉斷，其中該拉斷牽伸機(jī)被供給有LOY、POY或FOY的長(zhǎng)絲紗，拉斷牽伸的結(jié)果就是形成粗紗。粗紗隨后在環(huán)錠紡紗工藝中被紡紗、絡(luò)筒并固化成紗。該方法雖然大大縮短了制造過(guò)程，但卻不很靈活，因?yàn)榧庸と萘看?，相關(guān)裝置的成本也就很高了，較少的加料就不能被經(jīng)濟(jì)地制造。喂給拉斷牽伸機(jī)的最初產(chǎn)品是由許多長(zhǎng)絲組成的條子(絲束)，支數(shù)達(dá)到了500′000特(Tex)。拉斷牽伸機(jī)按該支數(shù)設(shè)計(jì)，因此對(duì)于較少的加料就顯得非常大，也就過(guò)于昂貴了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于制造由長(zhǎng)絲組成的短纖紗的裝置，具有將長(zhǎng)絲拉斷成條為短纖維的機(jī)構(gòu)、將短纖維固化成短纖紗的機(jī)構(gòu)以及將短纖紗絡(luò)筒的機(jī)構(gòu)。
通過(guò)本發(fā)明，提供了一種用于制造由長(zhǎng)絲組成的短纖紗的裝置，其縮短了人造纖維的加工過(guò)程，適用于成本低廉地制造較少的加料，尤其是不需要昂貴的粗紡紗作為最初產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明，該目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即，將該裝置設(shè)計(jì)成包括多個(gè)機(jī)織位的一個(gè)單元中的單個(gè)機(jī)織位，每個(gè)機(jī)織位被單獨(dú)地喂給長(zhǎng)絲且具有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置。
本發(fā)明用于制造短纖紗的裝置是一臺(tái)具有獨(dú)立機(jī)織位的機(jī)器，每個(gè)機(jī)織位都可單獨(dú)喂紗、單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。這就帶來(lái)了使靈活性達(dá)到最大的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閷?shí)踐中可在每個(gè)機(jī)織位上制造具有不同性質(zhì)的短纖紗。
本發(fā)明裝置第一優(yōu)選實(shí)施方式的特征在于，每個(gè)機(jī)織位具有至少一個(gè)拉斷牽伸區(qū)和一個(gè)可選的牽伸區(qū)，這些區(qū)域通過(guò)可驅(qū)動(dòng)的輥?zhàn)有纬?，且這些輥?zhàn)又械拿恳粋€(gè)都具有一個(gè)由變頻器饋電的單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
本發(fā)明裝置第二優(yōu)選實(shí)施方式的特征在于，所輸送的長(zhǎng)絲聚集成長(zhǎng)絲紗，長(zhǎng)絲紗穿過(guò)該至少一個(gè)拉斷牽伸區(qū)和一個(gè)構(gòu)成固化拉斷牽伸形成的纖維條的機(jī)構(gòu)的噴嘴，且該噴嘴配置有一個(gè)牽伸輥，以產(chǎn)生將纖維條固化成短纖紗所需的固化張力。
本發(fā)明裝置第三優(yōu)選實(shí)施方式的特征在于，構(gòu)成可選牽伸區(qū)的輥?zhàn)佑杉訜岬膶?dǎo)絲輥形成，且在可選牽伸區(qū)與第一拉斷牽伸區(qū)之間設(shè)置有一個(gè)具有可選冷卻裝置的冷卻區(qū)。
本發(fā)明裝置第四優(yōu)選實(shí)施方式的特征在于，牽伸區(qū)的輥?zhàn)雍?或牽伸輥通過(guò)被長(zhǎng)絲紗或短纖紗多次纏繞的、由輸送輥和從屬輥(Beilaufwalze)組成的輥對(duì)形成。
本發(fā)明裝置第五優(yōu)選實(shí)施方式的特征在于，用于對(duì)短纖紗絡(luò)筒的機(jī)構(gòu)通過(guò)紗線防疊繞件(Fadenverlegung)形成，其具有一個(gè)導(dǎo)紗器，該導(dǎo)紗器在筒子的縱向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且可被一個(gè)往復(fù)元件驅(qū)動(dòng)。
本發(fā)明裝置第六優(yōu)選實(shí)施方式的特征在于，有一個(gè)對(duì)應(yīng)所有機(jī)織位的公共的終端，由該終端將調(diào)節(jié)參數(shù)往下裝入各個(gè)機(jī)織位。
本發(fā)明裝置的其他有利實(shí)施方式和改進(jìn)在權(quán)利要求3、4、6、10和12至19中給出。


下面借助于實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1示出了本發(fā)明用于制造由長(zhǎng)絲組成的短纖紗的裝置的斷面示意圖；圖2示出了圖1裝置的細(xì)節(jié)變型。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了一個(gè)獨(dú)立的機(jī)織位M，用于制造由長(zhǎng)絲組成的短纖紗的裝置由多個(gè)這樣的機(jī)織位M構(gòu)成。如圖所示，若干至少是一根，優(yōu)選是一到八根的長(zhǎng)絲從筒子架上被抽出。如果喂給筒子的質(zhì)量非常差或喂給筒子有所不同(例如，涉及喂給筒子端部纖度、長(zhǎng)絲數(shù)量、喂給筒子的染料)，可監(jiān)督長(zhǎng)絲的張力并將之調(diào)節(jié)到一個(gè)恒定值。張力的調(diào)節(jié)是選擇性的，且與喂給筒子有關(guān)。
長(zhǎng)絲1聚集成長(zhǎng)絲紗F，且長(zhǎng)絲紗F到達(dá)由兩個(gè)輸送輥2和3構(gòu)成的牽伸區(qū)SZ，該牽伸區(qū)SZ是纖維定向所需要的。當(dāng)成品即短纖紗應(yīng)部分地定向纖維時(shí)(POY＝部分定向的紗)，就需要部分地牽伸長(zhǎng)絲紗F，而當(dāng)成品應(yīng)完全地定向纖維時(shí)(FOY＝完全定向的紗)，需要完全地牽伸長(zhǎng)絲紗F。與之相反，若成品很少定向纖維(LOY＝低定向紗)，就不需要牽伸。輥?zhàn)?啟動(dòng)牽伸過(guò)程并使?fàn)可炝_(dá)到最佳，而輥?zhàn)?以高于輥?zhàn)?的圓周速度引發(fā)牽伸過(guò)程。輥?zhàn)?和3優(yōu)選被加熱，這樣就能使長(zhǎng)絲紗F定型，這是高速紡紗的一個(gè)重要前提。
隨后，長(zhǎng)絲紗F到達(dá)具有一個(gè)可選冷卻裝置4的冷卻區(qū)，在冷卻裝置4中，加熱輥?zhàn)?和3的溫度被冷卻到環(huán)境溫度。在人們采用非常高的速度進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，冷卻裝置4是非常重要的，而在速度較低時(shí)，長(zhǎng)絲紗F可在不帶冷卻裝置的冷卻區(qū)中冷卻。這意味著，冷卻裝置的使用與否取決于生產(chǎn)速度和輥?zhàn)?、3的溫度。在經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)之后，長(zhǎng)絲紗F經(jīng)過(guò)至少兩個(gè)，圖中所示為四個(gè)的間隔開的輥?zhàn)?、6、7和8，這些輥?zhàn)又械拿恳粋€(gè)都由一個(gè)輸送輥和一個(gè)或兩個(gè)壓緊輥組成。輥?zhàn)?、6、7和8構(gòu)成三個(gè)拉斷牽伸區(qū)SB1至SB3，其中第二個(gè)和第三個(gè)拉斷牽伸區(qū)是可選的。在箭頭A表示的紗線走向上最為靠前的輥?zhàn)?是以高于輥?zhàn)?的速度驅(qū)動(dòng)的，而輥?zhàn)?的速度高于輥?zhàn)?的，輥?zhàn)?的速度高于輥?zhàn)?的，這樣就將拉力施加到每個(gè)拉斷牽伸區(qū)SB1至SB3中的長(zhǎng)絲紗上。第一拉斷牽伸區(qū)SB1的長(zhǎng)度要大于第二拉斷牽伸區(qū)SB2的，而第二拉斷牽伸區(qū)SB2的長(zhǎng)度要比第三拉斷牽伸區(qū)SB3的大。
在第一拉斷牽伸區(qū)SB1中，長(zhǎng)絲紗F所有的長(zhǎng)絲都被拉斷，繼而轉(zhuǎn)變成纖維。紗線橫截面中纖維的數(shù)量是由輥?zhàn)?和6的速度比(V6/V5，V6表示為輥?zhàn)?的速度，而V5表示為輥?zhàn)?的速度)、喂給筒子的數(shù)量以及每個(gè)喂給筒子長(zhǎng)絲1的數(shù)量確定的。輥?zhàn)?與6之間的距離確定了纖維長(zhǎng)度。通過(guò)改變輥?zhàn)?和6的速度比，可將紗線支數(shù)減少到理想的分特值(dtex＝Decitex，分特即每10’000米紗線的克重)?？蛇x的第二和第三拉斷牽伸區(qū)SB2和SB3用于重新使目前的纖維部分?jǐn)嗔眩⑦M(jìn)一步減小纖維長(zhǎng)度的振動(dòng)寬度和紗線橫截面中纖維的數(shù)量。
上述方法步驟亦可參見WO-A-00/77283，其中詳細(xì)地描述了拉斷牽伸工藝。用英語(yǔ)來(lái)說(shuō)，第二或第三次拉斷牽伸(拉斷牽伸區(qū)SB2或SB3)通常也稱作“Rebreaking(再斷裂)”。
通過(guò)拉斷牽伸工藝，長(zhǎng)絲紗F的長(zhǎng)絲轉(zhuǎn)變成由較松的纖維組成的纖維條，纖維條在拉斷牽伸之后固化(加固)成會(huì)集在一起的短纖紗。通過(guò)由噴嘴9進(jìn)行的這種固化，得到了具有理想的光學(xué)和物理性質(zhì)及理想的手感的短纖紗G。將纖維條固化成短纖紗G所需的固化張力由牽伸輥10產(chǎn)生。
牽伸輥10通過(guò)一個(gè)由一輸送輥和一從屬輥組成的且被短纖紗多次纏繞的輥對(duì)形成，可對(duì)牽伸輥10進(jìn)行加熱，以便使短纖紗G定型并避免在染色中出現(xiàn)可能發(fā)生的問(wèn)題。如圖所示，在牽伸輥10后設(shè)置有一個(gè)加熱元件11，而在加熱元件11后設(shè)置有一個(gè)輸送輥12，其中一直不對(duì)輸送輥12進(jìn)行加熱。利用輸送輥12控制定型張力?？蓪可燧?0、加熱元件11以及輸送輥12布置如下不帶輸送輥12的加熱牽伸輥10、無(wú)加熱元件；加上輸送輥12的加熱牽伸輥10、無(wú)加熱元件；未加熱的牽伸輥10加上加熱元件(管形加熱體)11加上輸送輥12；如果收縮徹底減小，則為加熱的牽伸輥10加上加熱元件11加上輸送輥12。加熱牽伸輥10和/或加熱元件11的溫度為約200至230℃。繼輸送輥12之后，短纖紗G經(jīng)過(guò)一個(gè)測(cè)試裝置13，經(jīng)由該測(cè)試裝置13借助于不同參數(shù)可連續(xù)地實(shí)時(shí)檢查短纖紗G的質(zhì)量。
在經(jīng)過(guò)測(cè)試裝置13之后，短纖紗到達(dá)一個(gè)上油裝置14(可選的)，以便在進(jìn)一步加工時(shí)改進(jìn)短纖紗G的特性(例如減少摩擦和靜電荷)。在上油裝置14中，例如用植物油和礦物油的乳濁液對(duì)短纖紗G進(jìn)行處理。在經(jīng)過(guò)上油裝置14之后，短纖紗到達(dá)一個(gè)絡(luò)筒裝置，從中產(chǎn)生出紗線筒子15，其例如可作為最終產(chǎn)品出售給繼續(xù)加工者，或用作染色筒子或用于任何其他的加工工藝。例如在EP-A453622和EP-A-0829444中描述了合適的絡(luò)筒裝置。作為進(jìn)一步的選擇，機(jī)織位M可具有一個(gè)自動(dòng)落紗機(jī)16以使筒子15自動(dòng)落筒。
每個(gè)不同的輥?zhàn)佣加梢粋€(gè)單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，且每個(gè)電動(dòng)機(jī)都由一個(gè)變頻器饋電(電動(dòng)機(jī)和變頻器均未示出)。此外，每個(gè)機(jī)織位M具有一個(gè)接口17用以操縱機(jī)織位(啟動(dòng)/停止)。多個(gè)機(jī)織位M分別在一個(gè)共同機(jī)架內(nèi)聯(lián)合成一個(gè)區(qū)域，紡紗機(jī)包括直至48個(gè)機(jī)織位，甚至更多。每臺(tái)紡紗機(jī)設(shè)有一個(gè)終端18，可將各個(gè)機(jī)織位M的參數(shù)輸入其中，并可將參數(shù)往下地裝到機(jī)織位上。
利用所述紡紗機(jī)也可制造微纖維，因?yàn)閺闹兄圃斓牟牧暇哂幸欢ǖ娜彳浶院褪指?，就產(chǎn)生了大量需求。在用傳統(tǒng)的短纖紗方法很難制造微纖維時(shí)，就可利用所述紡紗機(jī)經(jīng)濟(jì)且質(zhì)量極好地制造出PES、PA和PP微纖維。同樣也可經(jīng)濟(jì)地制造出雙組分紗。
為制造由兩種長(zhǎng)絲紗F和F′組成的雙組分紗，根據(jù)圖3，設(shè)置有兩個(gè)牽伸區(qū)SZ和SZ′。在上方的牽伸區(qū)SZ1中，例如將PES POY長(zhǎng)絲紗F牽伸70％，而在下方的牽伸區(qū)SZ′中，將PA POY長(zhǎng)絲紗F牽伸30％。繼兩個(gè)牽伸區(qū)SZ1和SZ2之后，兩長(zhǎng)絲紗F和F′分別經(jīng)過(guò)具有一個(gè)可選冷卻裝置4的冷卻區(qū)，且隨后被一起輸送到第一拉斷牽伸區(qū)SB1(圖1)沿紗線走向A的第一輥5上。
可用所述紡紗機(jī)制造的其他產(chǎn)品是彈性紗。此類紗的成分總是較大，因?yàn)樗梢恢鄙扉L(zhǎng)到40％，但不會(huì)過(guò)度伸長(zhǎng)，從而能制造出完全新型的針織物和機(jī)織織物。眾所周知，彈性紗是由所謂的包芯紗和花色紗線制成的，后者例如在噴氣變形嘴中通過(guò)短暫的傳送而織入包芯紗中，這樣就形成了具有理想彈性的彈性紗。為了在本發(fā)明的紡紗機(jī)上制造彈性紗，除了形成彈性包芯紗的纖維條外，還將單絲或多絲的花色紗線E(圖1)送到噴嘴9，并在噴嘴9中將其織入包芯紗中。固化的短纖紗G隨后就成為了彈性紗。
權(quán)利要求
1.一種用于制造由長(zhǎng)絲(1)組成的短纖紗的裝置，具有將長(zhǎng)絲拉斷成條為短纖維的機(jī)構(gòu)、將短纖維固化成短纖紗(G)的機(jī)構(gòu)以及將短纖紗(G)絡(luò)筒的機(jī)構(gòu)，其特征在于，將該裝置設(shè)計(jì)成包括多個(gè)機(jī)織位的一個(gè)單元的單個(gè)機(jī)織位(M)，且每個(gè)機(jī)織位(M)可被單獨(dú)喂給長(zhǎng)絲(1)且具有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每個(gè)機(jī)織位(M)具有至少一個(gè)拉斷牽伸區(qū)(SB1、SB2、SB3)和一個(gè)可選的牽伸區(qū)(SZ)，這些區(qū)域由可驅(qū)動(dòng)的輥?zhàn)?5、6、7、8；2、3)構(gòu)成，且這些輥?zhàn)又械拿恳粋€(gè)都具有一個(gè)由一變頻器饋電的獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，給每個(gè)機(jī)織位(M)輸送多根長(zhǎng)絲(1)。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，選擇性地調(diào)節(jié)輸送給每個(gè)機(jī)織位(M)的長(zhǎng)絲(1)的張力。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，將所輸送的長(zhǎng)絲(1)聚集成長(zhǎng)絲紗(F)，該長(zhǎng)絲紗(F)經(jīng)過(guò)所述至少一個(gè)拉斷牽伸區(qū)(SB1、SB2、SB3)和噴嘴(9)，該噴嘴(9)構(gòu)成用以固化經(jīng)由拉斷牽伸形成的纖維條的機(jī)構(gòu)，且噴嘴(9)配置有一個(gè)牽伸輥(10)，用以產(chǎn)生將纖維條固化成短纖紗(G)所需的固化張力。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，長(zhǎng)絲紗(F)可根據(jù)成品中纖維的理想定向經(jīng)過(guò)可選牽伸區(qū)(SZ)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，構(gòu)成可選的牽伸區(qū)(SZ)的輥?zhàn)?2、3)由加熱的導(dǎo)絲輥形成，且在可選的牽伸區(qū)(SZ)與第一拉斷牽伸區(qū)(SB1)之間設(shè)置有一個(gè)冷卻區(qū)，該冷卻區(qū)具有一個(gè)可選的冷卻裝置(4)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，牽伸區(qū)(SZ)的輥?zhàn)?2、3)和/或牽伸輥(10)通過(guò)被長(zhǎng)絲紗(F)或短纖紗(G)多次纏繞的、由一個(gè)輸送輥和一個(gè)從屬輥組成的輥對(duì)形成。
9.如權(quán)利要求1至8中之一所述的裝置，其特征在于，用以將短纖紗(G)絡(luò)筒的機(jī)構(gòu)由一個(gè)紗線防疊繞件形成，其具有一個(gè)導(dǎo)紗器，該導(dǎo)紗器在筒子的縱向上實(shí)施往復(fù)運(yùn)動(dòng)并可由一個(gè)往復(fù)元件驅(qū)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求1至9中之一所述的裝置，其特征在于，每個(gè)機(jī)織位(M)具有一個(gè)接口(17)用以操縱機(jī)織位(M)。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，有一個(gè)對(duì)應(yīng)所有機(jī)織位(M)的公共的終端(18)，由該終端可將調(diào)節(jié)參數(shù)往下裝到各個(gè)機(jī)織位(M)上。
12.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，在噴嘴(9)后通過(guò)加熱使短纖紗(G)定型。
13.如權(quán)利要求7至12中之一所述的裝置，其特征在于，牽伸輥(10)由一個(gè)加熱的導(dǎo)絲輥形成。
14.如權(quán)利要求7和13所述的裝置，其特征在于，設(shè)置有兩個(gè)相互隔開的牽伸輥(10、12)和一個(gè)位于其間的加熱元件(11)。
15.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，一個(gè)為制造由兩種長(zhǎng)絲紗(F、F′)組成的雙組分紗而設(shè)的機(jī)織位(M)相對(duì)于兩長(zhǎng)絲紗(F、F′)的每一個(gè)分別具有一個(gè)牽伸區(qū)(SZ、SZ′)。
16.如權(quán)利要求5至15中之一所述的裝置，其特征在于，為制造彈性紗，除了給噴嘴(9)輸送形成彈性包芯紗的纖維條外，還輸送單絲或多絲的花色紗線(E)，并在噴嘴(9)中將之織入包芯紗。
17.如權(quán)利要求5至16中之一所述的裝置，其特征在于，短纖紗(G)繼牽伸輥(12)之后經(jīng)過(guò)一個(gè)測(cè)試裝置(13)，以實(shí)時(shí)地連續(xù)檢測(cè)短纖紗(G)的質(zhì)量。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，沿紗線走向(A)位于測(cè)試裝置(13)后面設(shè)有一個(gè)上油裝置(14)。
19.如權(quán)利要求1至18中之一所述的裝置，其特征在于，在每個(gè)機(jī)織位(M)上設(shè)有一個(gè)自動(dòng)落紗機(jī)(16)以使所制筒子落筒。
全文摘要
一種用于制造由長(zhǎng)絲(1)組成的短纖紗的裝置，包括將長(zhǎng)絲拉斷成條為短纖維的機(jī)構(gòu)(5－8)、將短纖維固化成短纖紗(G)的機(jī)構(gòu)(9)以及將短纖紗(G)絡(luò)筒的機(jī)構(gòu)。該裝置被設(shè)計(jì)成包括多個(gè)機(jī)織位的一個(gè)單元的單個(gè)機(jī)織位(M)，且每個(gè)機(jī)織位(M)可被單獨(dú)喂給長(zhǎng)絲(1)且具有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置。每個(gè)機(jī)織位(M)至少具有一個(gè)拉斷牽伸區(qū)(SB1、SB2、SB3)和一個(gè)可選的牽伸區(qū)(SZ)，其由可驅(qū)動(dòng)的輥?zhàn)?5、6、7、8；2、3)構(gòu)成，且這些輥?zhàn)又械拿恳粋€(gè)都具有一個(gè)由變頻器饋電的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
文檔編號(hào)D01G1/08GK1702205SQ20041010335
公開日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2004年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月6日
發(fā)明者D·泰里 申請(qǐng)人:謝爾勒.施韋特.梅特勒股份公司