專利名稱：防塵服的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可在絕對清潔室(clean room)內(nèi)作為工作服(或者工作套裝)的防塵服，它不僅具有良好的集塵效率還具有高的透氣性，保證了穿著的舒適性。
背景技術(shù)：
在很多電子領(lǐng)域，包括半導(dǎo)體領(lǐng)域，一般采用絕對清潔室來制造電子設(shè)備(例如，半導(dǎo)體)。近來，對所述絕對清潔室內(nèi)的高清潔度的要求不斷提高。為了適應(yīng)這種需求，隨著用于空氣凈化的過濾器的發(fā)展，用于絕對清潔室中的防塵工作套裝也在很多方面得到了改善。
對于由工人產(chǎn)生的灰塵(或者說，灰塵顆粒)，通常已知的為如下三種灰塵，(1)由防塵服自身所產(chǎn)生的衣服灰塵，(2)由工人身體本身和從工人所穿的內(nèi)衣所產(chǎn)生的、透過防塵服的滲透灰塵，以及(3)由工人身體本身和從工人所穿的內(nèi)衣所產(chǎn)生的、從衣服的裁剪部分漏出的漏出灰塵。
對于上述三種灰塵已經(jīng)采取了一個又一個的對策。首先，作為對付衣服灰塵(1)的對策，現(xiàn)在常用一種沒有自由端的合成連續(xù)纖維(所謂的長絲纖維)。一般說，目前這種衣服灰塵的量已經(jīng)大大減少。
此外，作為滲透灰塵(2)的對策，通過織物致密化或者在織物上涂敷一種密封樹脂，開發(fā)了具有低透氣性的織物(或衣物)。這樣，通過上述方法，一般能夠?qū)崿F(xiàn)對灰塵滲透的抑制，所述滲透灰塵已經(jīng)達到了很低的水平。
進一步地，作為應(yīng)付漏出灰塵(3)的對策，人們提出了一些方法，例如，減少衣服裁剪部分的方法，加固該裁剪部分的方法，以及在衣服的裁剪部分附加一種具有電功能的類似駐極電介體片材的物體的方法。例如，公開號為33806/1987(JP-62-33806A)的日本專利申請中公開了一種在絕對清潔室中穿著的防塵服，在衣服的本體內(nèi)通過一個集塵裝置吸入空氣。在衣服的內(nèi)部設(shè)置多個吸氣管，每個管的尖端或者尾部分別位于各個部位(例如領(lǐng)口，袖子的下部邊緣，以及下擺)，從而形成從這些尖端或尾部到所述灰塵收集裝置的吸入或者導(dǎo)入通道。在該防塵服中，通過在衣服的內(nèi)部和外部之間產(chǎn)生一個壓差從而防止從衣服內(nèi)部泄漏出被污染的空氣。此外，公開號為101103/1994(JP-6-101103A)的日本專利申請中公開了一種防塵服，其包括彈性針織結(jié)構(gòu)和非彈性針織結(jié)構(gòu)，其具有領(lǐng)部和袖子下部邊緣與人體相配的結(jié)構(gòu)，其中，至少領(lǐng)部和袖子下部邊緣中的一個采用了空氣滲透性為10-100cm/second(厘米/秒)、集塵效率不低于70％其波動范圍為20％的彈性針織結(jié)構(gòu)，而且所述彈性針織結(jié)構(gòu)與一種特殊的聚酯連續(xù)纖維針織在一起。
針對上述滲透灰塵和漏出灰塵采用了多種對策，因此，開發(fā)出了一種具有低起塵特性的防塵服。但是，實際上并沒有一種滿足穿著舒適性的防塵服。為了提高集塵效率，防塵服的透氣性降低了，同時還抑制了人體水分的滲透，由于濕氣聚集在防塵服中，穿著所述防塵服工作的工人被迫在令人難受的溫暖而潮濕的環(huán)境中工作。而且，采用特定的彈性針織結(jié)構(gòu)由于其壓迫感而降低了穿著的舒適性。
作為解決這些問題的技術(shù)，為了提高穿著舒適性，已經(jīng)以多種方式對所采用的連續(xù)纖維的種類和織物標準進行了調(diào)查研究，例如增強透氣性同時保持優(yōu)良的集塵效率。例如，公開號為321075/1993(JP-5-321075A)的日本專利申請中提出了一種防塵機織物，其經(jīng)線或者緯線中的一個為聚酯復(fù)絲，其沸水收縮率不超過4％，而另一個是具有不同收縮率的絲的聚酯紗線，其中經(jīng)線或緯線的總布面覆蓋系數(shù)是2500到3000。但是，近來要求防塵服具有更佳的集塵效果，同時該防塵服還應(yīng)具有優(yōu)良的透氣性能，從而共同起作用滿足對舒適性的要求。目前，事實上并不存在有滿足上述需要的令人滿意的防塵服。
另一方面，公開號為284011/1996(JP-8-284011A)的日本專利申請中公開了一種包含光催化劑和吸收劑的除臭纖維。在該文獻中，敘述了一種光學(xué)半導(dǎo)體(例如氧化鈦)作為光催化劑，還敘述了四價金屬磷酸鹽和二價金屬氫氧化物作為吸收劑。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種同時具有高集塵效率和高透氣性能的防塵服。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種適于在絕對清潔室內(nèi)使用、能夠?qū)崿F(xiàn)穿著舒適性并保持或者擁有高集塵效率的防塵服。
本發(fā)明的發(fā)明人為了達到上述目的進行了大量的研究，并最終發(fā)現(xiàn)采用一種包括含有光催化劑和集塵劑的纖維的織物的防塵服制品具有高集塵效率，而且不會損害其透氣性。本發(fā)明是基于上述發(fā)現(xiàn)完成的。
也就是說，本發(fā)明包括一種防塵服(一種防塵服制品)，其包括一種織物，其中至少部分織物包括含有光催化劑和集塵劑的防塵纖維。所述集塵劑優(yōu)選包括四價金屬磷酸鹽(例如，以元素周期表中4A和4B族的金屬元素為例的四價金屬的磷酸鹽)以及二價金屬氫氧化物(例如，以元素周期表中2A，6A，7A，8，1B和2B族的金屬元素為例的二價金屬的氫氧化物)。另外，優(yōu)選地，所述集塵劑在一般環(huán)境下包含結(jié)晶水或與其相當(dāng)?shù)乃?，同時所述集塵劑還能夠通過化學(xué)鍵收集酸性氣體和/或堿性氣體。例如，選自四價金屬磷酸鹽和二價金屬氫氧化物的至少一種物質(zhì)(特別是，四價金屬磷酸鹽和二價金屬氫氧化物兩者都)可以是水合物或者是水合物的形式。所述光催化劑優(yōu)選包括一種光學(xué)半導(dǎo)體，更優(yōu)選包括一種半導(dǎo)體氧化物，最好是一種金屬氧化物，例如元素周期表中4A，6A，2B和4B族的金屬元素的氧化物(例如，二氧化鈦)。在所述防塵纖維中，相對于防塵纖維100重量份，優(yōu)選光催化劑在約0.1至25重量份，和相對于防塵纖維100重量份，集塵劑在約1到25重量份。順便提到，在制成織物(或者衣物)之前的纖維中可以含有所述光催化劑，或者在制備好的織物(或者衣物)中可以直接含有光催化劑。所述防塵纖維可以包括，例如，聚酯系列纖維。所述防塵纖維的捻度可以為大約0到200T/M(捻/米)，而且可以是一紗線細度大約為56到220dtex(分特)的復(fù)絲纖維。此外，所述織物可以進一步包括一種導(dǎo)電纖維。所述織物能夠滿足如下所需特性(1)和(2)(1)收集效率不低于70％，而且(2)透氣性為8-100cm/second。
所述防塵服特別適用于在絕對清潔室內(nèi)使用的衣服。
在使纖維含有上述光催化劑和集塵劑的方法的例子中，有一種方法包括在纖維的表面上承載(或者攜帶)所述光催化劑和集塵劑，還有一種方法包括對樹脂混合物進行纖維成形，所述樹脂混合物含有光催化劑、集塵劑和可成纖的樹脂，從而使成形的纖維中含有(或容納)所述光催化劑和集塵劑。本發(fā)明中，所述光催化劑和集塵劑可以是混合物的形式。例如，可以使用以粉末狀態(tài)預(yù)混合的這些成分，或者這些成分可以在液態(tài)分散體或者聚合體中混合。
本發(fā)明還包括用于收集灰塵的衣服的用途，其中該衣服包括織物，以及至少部分所述織物包括含有光催化劑和集塵劑的防塵纖維。本發(fā)明進一步包括如上所述的織物或者上述纖維的用途。
進一步地，本發(fā)明包括一種用來收集灰塵的方法，該方法包括使灰塵與防塵服接觸，其中該防塵服包括織物，而且至少部分所述織物包括含有光催化劑和集塵劑的防塵纖維。本發(fā)明還包括一種用來收集灰塵的方法，該方法包括使灰塵與上述織物或者上述纖維接觸，。
本說明書中除非另有提示，術(shù)語“含有(contain)”意味著，不僅包括通過纖維成形(或者紡絲)而得到的光催化劑和集塵劑的摻雜形態(tài)，還包括光催化劑和集塵劑的粘附(或者附著)形態(tài)。此外，在周期表中族的數(shù)目是基于國際純粹與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(IUPAC)委員會關(guān)于無機化學(xué)術(shù)語的定義規(guī)則1970年。
術(shù)語“紗線”用于通過機織和針織以形成織物(或者衣物)，可以包括長絲(或者細線)，比如單絲和復(fù)絲，或者短纖維。術(shù)語“纖維”包括長絲纖維(也就是，連續(xù)纖維)和短纖維(例如，切斷纖維)。
發(fā)明詳述本發(fā)明所述的防塵(或者抗塵)服至少包括含有光催化劑和集塵劑的防塵纖維。也就是說，所述防塵服包括一種織物，而且至少部分該織物包括含有光催化劑和集塵劑的防塵纖維。
防塵纖維作為上述防塵纖維的纖維并不特定地限定為某一種特定類型，其可以是合成纖維，半合成纖維，再生纖維，以及天然纖維。
合成纖維包括能夠由成纖樹脂而得到的多種纖維，例如，聚酯系列纖維(例如，芳族聚酯纖維，比如聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維，以及聚萘二甲酸乙二酯纖維)，聚酰胺系列纖維(例如，脂族聚酰胺系列纖維，比如尼龍6，尼龍66，尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612；脂環(huán)族聚酰胺系列纖維；芳族聚酰胺系列纖維，比如聚間苯二甲酰苯二胺，聚對苯二甲酰己二胺，以及聚對苯二甲酰對苯二胺)，聚烯烴纖維(例如，聚乙烯纖維，聚丙稀纖維)，乙烯-乙烯醇系列共聚物纖維，聚氯乙烯系列纖維(例如，諸如聚氯乙烯，氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，以及氯乙烯-丙烯腈共聚物的纖維)，聚偏氯乙烯系列纖維(例如，諸如偏氯乙烯-氯乙烯共聚物，或者偏氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的纖維)，聚氨酯纖維，丙烯酸纖維(例如，具有丙烯腈單元的丙烯腈系列纖維，比如丙烯腈-氯乙烯共聚物纖維)，聚乙烯醇系列纖維，比如維尼綸，吡啶和三氯乙醛產(chǎn)物纖維(polychlal fiber)，含氟纖維，蛋白質(zhì)丙烯腈共聚物系列纖維，聚乙醇酸纖維，以及酚樹脂纖維。
半合成纖維的例子包括醋酯纖維，比如三醋酯纖維。再生纖維包括，例如，人造纖維素纖維，波里諾西克高濕模量粘膠纖維，銅銨纖維(cupra)，lyocell[例如，TENCEL(注冊商標)]，以及其它。順便提及，所述半合成纖維和再生纖維可以是能夠從成纖樹脂得到的纖維。作為天然纖維，可以提及例如棉，羊毛，絲，大麻等等。進一步地，根據(jù)應(yīng)用，也可以使用無機纖維，比如玻璃纖維，碳素纖維，以及金屬纖維。
這些纖維可以單獨或者組合使用?？紤]到防止上述衣服灰塵，在上述這些纖維中優(yōu)選使用的纖維包括合成纖維，例如聚酰胺系列纖維，聚酯系列纖維，丙烯酸系纖維，以及聚氨酯系列纖維；半合成纖維，例如醋酯纖維；以及再生纖維，比如人造纖維素纖維，波里諾西克高濕模量粘膠纖維，以及銅銨纖維。
特別地，優(yōu)選聚C2-4亞烷基芳基化物系列纖維，比如聚對苯二甲酸乙二酯纖維，聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維，以及聚萘二甲酸乙二酯纖維。順便提及，該聚C2-4亞基芳基化物系列纖維包括由聚C2-4亞烷基芳基化物同聚物構(gòu)成的纖維，以及由改性聚C2-4亞烷基芳基化物構(gòu)成的纖維。所述改性聚C2-4亞烷基芳基化物的例子包括除了作為二羧酸單元的對苯二酸和/或2，6-萘二羧酸之外，使二羧酸單元共聚而得到改性聚C2-4亞烷基芳基化物，例如間苯二甲酸(或其C1-4烷基酯)，相對于總的二酸酸單元，其比例約為0.1-50mol％，優(yōu)選約為0.3-30mol％，更優(yōu)選為大約0.5-10mol％。
這些纖維優(yōu)選是連續(xù)纖維的形式(所謂的長絲纖維)?？紤]到纖維的耐久力和原纖維化，更優(yōu)選的纖維包括合成纖維中的連續(xù)纖維(或者復(fù)絲纖維)。也就是說，作為防塵服織物的基本紗線或者長絲，由于基本不從衣服產(chǎn)生灰塵，因此優(yōu)選使用所述合成纖維的沒有自由端的連續(xù)纖維，特別是由聚酯連續(xù)纖維構(gòu)成的變形紗或經(jīng)加工過的紗。
在本發(fā)明中使用的光催化劑是一種在例如紫外線和可見光線等光線照射下產(chǎn)生活性氧的催化劑，其具有使集塵劑親水的功能(特別是誘導(dǎo)產(chǎn)生超親水現(xiàn)象的功能)。所述光催化劑包括多種光學(xué)半導(dǎo)體，不論其是有機的還是無機的，在實際中所使用的為無機半導(dǎo)體(例如，硫化物半導(dǎo)體，金屬硫?qū)僭鼗?，以及氧化物半?dǎo)體)。所述光催化劑優(yōu)選包括硫化物半導(dǎo)體，例如周期表中2B族的金屬元素的硫化物(例如，硫化鎘Cds和硫化鋅Zns)，以及氧化物半導(dǎo)體，比如周期表中4A族的金屬元素的氧化物(例如，二氧化鈦TiO2)、周期表中6A族的金屬元素的氧化物(例如，三氧化鎢WO3)、周期表中2B族的金屬元素的氧化物(例如，氧化鋅ZnO)、以及周期表中4B族的金屬元素的氧化物(例如，二氧化錫SnO2)。更優(yōu)選的光催化劑包括氧化物半導(dǎo)體，比如周期表中4A族的金屬元素的氧化物，以及周期表中2B族的金屬元素的氧化物(特別是鈦氧化物，比如二氧化鈦TiO2)。構(gòu)成光催化劑的光學(xué)半導(dǎo)體的晶體結(jié)構(gòu)并不特別限定于某一特定結(jié)構(gòu)。例如，二氧化鈦TiO2可以是例如銳鈦礦形式，板鈦礦形式，金紅石形式，以及無定形形式中的任何一種。
根據(jù)纖維結(jié)構(gòu)，可以在對催化活性不產(chǎn)生負面影響的范圍內(nèi)選擇所述光催化劑的含量。相對于所述防塵纖維100重量份，該光催化劑含量為約0.1到25重量份，優(yōu)選是約0.3到15重量份，更優(yōu)選地是約0.5到10重量份。當(dāng)光催化劑含量過小時，其催化活性不夠。另一方面，當(dāng)光催化劑含量過大時，會導(dǎo)致該防塵服的光催化劑脫落，從而引發(fā)很多問題，比如在纖維生產(chǎn)或者制造中導(dǎo)致線斷裂，以及導(dǎo)桿(或者線)磨損，所以這樣的含量不適合工業(yè)生產(chǎn)。順便提及，在使制備好的織物含有光催化劑的情況下，該光催化劑可以用上述相對于整個織物的比例來配比。
該光催化劑可以以溶膠，凝膠，或者顆粒的形式應(yīng)用，并與集塵劑無關(guān)。該光催化劑優(yōu)選以作為與集塵劑(例如，四價金屬磷酸鹽，以及二價金屬氫氧化物)聯(lián)合使用的組合物或者復(fù)合物(或者配合物)的方式使用。使用所述包括光催化劑和集塵劑的組合物或者復(fù)合物(或者配合物)保證了高的催化活性，并且提高了集塵劑的集塵效率。因此，抗塵效果能夠維持很長時間。
順便提及，在使用顆粒狀的光催化劑的情況下，所述光催化劑的平均粒度是，例如，大約0.01到25微米，優(yōu)選是大約0.05到10微米，更優(yōu)選地是大約0.05到5微米。
與光催化劑共同使用的集塵劑的具體例子優(yōu)選包括四價金屬磷酸鹽和二價金屬氫氧化物的混合物。所述磷酸鹽中的四價金屬并不特別限定為周期表中的特定一族，只要該金屬是四價的就行。該四價金屬包括周期表中第4族的金屬元素，例如，4A和4B族中的金屬元素。在這些金屬中，周期表中4A族的金屬元素(例如，鈦，鋯，以及鉿)，以及周期表中4B族的金屬元素(例如，錫，鍺，以及鉛)都是優(yōu)選的。
磷酸鹽中磷酸的例子包括多種磷酸，例如，正磷酸，偏磷酸，焦磷酸，三磷酸，以及四磷酸。在這些磷酸中，優(yōu)選正磷酸。在下文，除非另外提到，術(shù)語“磷酸”表示正磷酸。
所述四價金屬磷酸鹽通常是不溶或者微溶于水的。進一步地，該磷酸鹽可以是晶體鹽，而優(yōu)選是非晶體鹽。這些四價金屬磷酸鹽可以單獨或者組合使用。更進一步地，該磷酸鹽趨向于水合狀態(tài)(例如，水合磷酸鹽)，這樣作為含水的集塵劑是非常有效的。也就是說，所述磷酸鹽優(yōu)選以水合或含水形式含有結(jié)晶水或者與其相當(dāng)?shù)乃帧?br> 對于形成氫氧化物的二價金屬，無論周期表中的哪一族，只要是二價金屬就可以。該二價金屬包括，例如，周期表中2A族的金屬元素(例如，鎂)，6A族元素(例如，鉻)，7A族元素(例如，錳)，8族元素(例如，鐵和鎳)，1B族元素(例如，銅)以及2B族元素(例如，鋅和鎘)。這些二價金屬氫氧化物可以單獨或者組合使用。該優(yōu)選的二價金屬包括過渡金屬，例如，銅，鋅，鐵，和鎳。
該二價金屬氫氧化物通常是不溶或者微溶于在弱酸到弱堿范圍內(nèi)的水(pH4到10)。而且，該氫氧化物可以是結(jié)晶體，在實際情況中是非結(jié)晶體。進一步地，該二價金屬氫氧化物趨向于水合狀態(tài)(例如，水合二價金屬氫氧化物)，這樣作為含水的集塵劑是非常有效的。也就是說，所述二價金屬氫氧化物優(yōu)選包含結(jié)晶水或者與其相當(dāng)?shù)乃郑鏊疄樗闲问交蚝问酱嬖凇?br> 只要不降低催化活性和集塵效率，相對于所述二價金屬氫氧化物的該四價金屬磷酸鹽的比例可以選擇自任意范圍。例如，金屬原子的重量比(二價金屬/四價金屬)大約為0.1到10，優(yōu)選大約0.2到7，更優(yōu)選地是大約0.2到5。順便提及，在組合使用多種磷酸鹽和/或氫氧化物的情況下，基于每種金屬的總量金屬原子重量比在上述范圍內(nèi)就足夠了。而且，在包括四價金屬磷酸鹽和二價金屬氫氧化物的組合物中，所述磷酸鹽和氫氧化物可以是相互獨立的，或者是通過共同沉淀而進行混合或復(fù)合，例如混合凝膠體。順便提及，包括所述磷酸鹽和氫氧化物的組合物或者復(fù)合物，以及包括所述磷酸鹽，氫氧化物和光催化劑的組合物或者復(fù)合物可以通過例如公開號為284011/1996(JP-8-284011A)的日本專利申請中所公開的方法或其他方法制造。
也可以根據(jù)纖維結(jié)構(gòu)或者其他因素選擇所述集塵劑的含量，例如，相對于防塵纖維100重量份，集塵劑大約為1到25重量份，優(yōu)選是約1到15重量份，更優(yōu)選約1到10重量份。當(dāng)集塵劑的含量太少時，集塵特性降低。另一方面，當(dāng)該集塵劑的含量過大時，該集塵劑易于從防塵服上脫落。順便提及，在使制備好的織物含有集塵劑的情況下，該集塵劑可以用上述相對于整個織物的比例來配比。
光催化劑的量，例如，相對于集塵劑(四價金屬磷酸鹽和二價金屬氫氧化物的總量)100重量份計，為約1-1000重量份，優(yōu)選是大約10-750重量份，而且更優(yōu)選地是大約20到500重量份(特別是大約30-100重量份)。
該防塵纖維可以包括多種用于纖維的添加劑，比如穩(wěn)定劑(例如，抗氧化劑，紫外線吸收劑，以及熱穩(wěn)定劑)，阻燃劑，抗靜電劑，著色劑，潤滑劑，抗菌劑，殺蟲劑或者殺螨劑，殺真菌劑，去光劑，蓄熱介質(zhì)，香料，熒光增白劑，潤濕劑，增塑劑，稠化劑，分散劑，以及其它。
通過本發(fā)明可以達到高的集塵效率，估計可能是由于上述集塵劑中含有少量水或濕氣，進一步地是由于組合使用了集塵劑和光催化劑。灰塵通常是微粒的形式。該灰塵粒度并不特別限定于某一特定值，例如不大于幾個微米。在粒度不超過幾個微米的灰塵細小微粒中，通常液體橋接力是使微粒相互粘附的主要力量。這樣，當(dāng)含有少量水分的集塵劑(例如，四價金屬磷酸鹽和二價金屬氫氧化物)和灰塵細粒之間插入水時，由于液體的橋接力，使得灰塵細粒能夠有效地被防塵纖維(防塵織物或者衣服)收集。根據(jù)本發(fā)明，鑒于集塵劑中的少量水通過因光催化劑功能引起的超親水作用散布在該集塵劑的整個表面，所以在集塵劑的表面能夠很容易地收集灰塵細粒。從而能夠達到高的集塵效率。相對于集塵劑的總量，該集塵劑中的含水量是，例如，大約0.1到20wt％，優(yōu)選是大約0.5到15wt％，更優(yōu)選地是大約0.8到10wt％。
這樣，本發(fā)明中的防塵纖維，防塵織物(或者衣物)或者防塵服由于組合含有光催化劑和集塵劑，所以具有高集塵效率。
制造防塵纖維的方法包括，將光催化劑和集塵劑用粘合劑(或者接合劑)粘附(或者粘合)到纖維表面的方法，以及將包括光催化劑，集塵劑，以及成纖樹脂的樹脂組合物進行紡絲(或者纖維成形)的方法。進一步地，在使用粘合劑的方法中，可以將光催化劑和集塵劑粘附到纖維上，也可以粘附到已經(jīng)制備好(或者生產(chǎn)出)的織物或者衣物上。
所述使用粘合劑的方法并不特別限定為一種特定方式，例如包括一種傳統(tǒng)的方式，比如使用粘合樹脂等粘合劑將光催化劑和集塵劑粘附(或者粘合)到纖維或者織物上，從而避免光催化劑和集塵劑從纖維或織物的表面脫落，一種將光催化劑和集塵劑粘附到纖維或者織物的粘合劑涂層表面的方法，一種將纖維或者織物浸入含有光催化劑和集塵劑并選擇性含有粘合劑的液體分散體中的方法，以及一種將所述液體分散體噴灑或者涂布到纖維或者織物上的方法。
就粘合劑是已知的粘合性樹脂來說，所述粘合劑并不特別限定為某種特定的粘合劑。例如，關(guān)于粘合劑可以使用熱塑性樹脂，比如聚烯樹脂(例如，可溶性聚烯烴)，乙烯系列聚合物(例如，聚乙酸乙烯酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，以及聚氯乙烯)，丙烯酸樹脂，苯乙烯樹脂，聚酯系列樹脂，聚酰胺系列樹脂，以及聚氨酯系列樹脂；以及熱固性樹脂，比如有機硅樹脂。這些粘合劑可以單獨或者組合使用。而且，這些粘合劑可以以溶液或液體分散體的形式使用，或者進一步地可以以熔融狀態(tài)使用。
在纖維成形(或紡絲)的方法中，樹脂混合物包括光催化劑，集塵劑，以及成纖樹脂，在整個纖維中可以均一地包含光催化劑和集塵劑，也可以沿著纖維的半徑方向以濃度梯度含有所述光催化劑和集塵劑。特別地，從集塵效率的角度考慮，較優(yōu)選的是，至少在纖維的表面(或者織物的表面)包含或者分布有光催化劑和集塵劑。由此，該纖維可以是一種具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其中一層具有較高濃度的光催化劑和集塵劑，另一層含有低濃度的光催化劑和集塵劑。例如，該纖維可以是具有皮-芯結(jié)構(gòu)的共軛纖維，其中在纖維表面(所謂的皮層)中有一層(或皮層)含有較高含量的光催化劑和集塵劑(例如，重量百分比大約0.1％到50％，優(yōu)選為0.5％到30％，更優(yōu)選地是大約1％到20％)，在其芯中有一層(或芯)含有較低含量(例如，重量百分比大約0到10％，優(yōu)選為大約0到5％，更優(yōu)選地是大約0到1％)或不含有上述物質(zhì)。所述具有皮-芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維可以保持一定的纖維強度，而且具有高的集塵效率。
所述防塵纖維的橫截面結(jié)構(gòu)并不特別限定為一種特定形式，可以為例如圓型截面，也可以是變形的(或者不規(guī)則的)截面結(jié)構(gòu)[例如，中空，扁平(淺的)，橢圓，多角形，從3個葉子到14個葉子的多葉形，T形，H形，V形，以及狗骨頭形(I形)]。為了增強集塵效率，使用具有大的比表面積的異形截面的纖維較為有利。進一步地，可以組合使用具有復(fù)合結(jié)構(gòu)和改性結(jié)構(gòu)的纖維。單絲(或者纖維)的纖維細度是，例如，而且從防塵效果和舒適度的角度來看，大約0.5到5分特(decitex)，優(yōu)選是大約1到4分特。而且，在使用連續(xù)纖維的時候，為了使織物的厚度適于防塵服，復(fù)絲紗線細度是，例如，大約56到220分特，優(yōu)選是大約70到200分特，而且更優(yōu)選地是大約100到180分特。
織物或者防塵織物在本發(fā)明所述的織物(或者防塵織物或者衣物)中，至少部分織物(或者防塵織物)包括防塵纖維。也就是說，本發(fā)明的織物可以用防塵纖維制成。在這樣的織物中，可以在所有或部分構(gòu)成所述織物的纖維中使用防塵纖維。在構(gòu)成織物的部分纖維中使用所述防塵纖維所得到的織物包括，例如，用皮-芯結(jié)構(gòu)變形紗所制得的織物，包括作為芯組分的普通長絲(由不含有光催化劑和集塵劑的纖維制成的長絲)，以及作為皮組的防塵纖維；以普通長絲(或者紗線)作為經(jīng)線，由防塵纖維制成的長絲(或者紗線)作為緯線而得到的織物；以及由普通長絲和防塵纖維長絲的合股紗或混纖紗制得的織物。
所述織物的結(jié)構(gòu)可以是任何一種針織織物、機織織物，以及無紡織物，或者是它們的組合。防塵纖維在織物中的比例不小于10wt％(例如，大約10到100wt％)就足夠了。該比例優(yōu)選為不小于20wt％(例如，大約20到100wt％)，而更優(yōu)選地是不小于50wt％(例如，大約50到100wt％)。雖然該織物并不需要全部由防塵纖維制成，但是防塵纖維的比例增加能為本發(fā)明的效果顯著創(chuàng)造條件。
進一步地，為了達到低透氣性，織物的經(jīng)密和緯密兩者優(yōu)選比用于普通衣服的織物更加致密。從較大的重量角度考慮，優(yōu)選使用斜紋組織或者平面組織。
變形紗或加工紗，作為原材料可以是加捻紗。考慮到減少織物組織的紗線之間的空間，優(yōu)選使用無捻紗或者弱(或者松)捻紗(例如，捻度大約是0到200T/m的紗線，優(yōu)選是大約0到180T/m，而更優(yōu)選地是大約0到150T/m)?？椢锏耐笟庑钥梢愿鶕?jù)以下各項進行自由調(diào)節(jié)，所使用的作為原材料的變形紗的紗線細度，絲的結(jié)構(gòu)，經(jīng)密，緯密以及機織物的組織，進一步地包括，在染色工序以及整理工序中的折疊效果，還有織物的幅寬和卷長情況，或者其他。而且，可以對透氣性進行控制，其方法包括先生產(chǎn)出具有高透氣性的織物，然后通過涂覆樹脂等物質(zhì)將透氣性降低至預(yù)定水平。在機織織物的情況下，每單位面積的織物的重量(織物重量)是，從透氣性和防塵功能的角度來看，例如，大約50到300g/m2，優(yōu)選是大約70到250g/m2，而更優(yōu)選地是大約100到200g/m2。在具有這樣重量的織物中，例如，當(dāng)其經(jīng)紗和緯紗分別是50到120分特(特別是70到100分特)和125到200分特(特別是140到180分特)時，該經(jīng)密和緯密分別優(yōu)選為大約142到182根/英寸和大約85到105根/英寸。
而且，如果必要，為了提供抗靜電性，可以給予纖維或者織物導(dǎo)電性。給予導(dǎo)電性的一個方法可以是通過后處理(例如，在織物上涂覆導(dǎo)電成分)的方法給予織物抗靜電性。為了防止衣服灰塵，例如，導(dǎo)電成分的脫落，優(yōu)選采用使用導(dǎo)電紗線的方法。導(dǎo)電紗線通常包括含有耐用導(dǎo)電纖維的紗線，例如，包含具有皮-芯結(jié)構(gòu)的共軛纖維的紗線，所述纖維含有作為芯組分的導(dǎo)電聚合體，其中捏合有導(dǎo)電劑(例如導(dǎo)電碳黑，石墨粉末，金屬粉末以及碳粉末)，以及作為皮組分的具有良好強度持久性的聚合物。在導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電劑的含量是，例如，相對于導(dǎo)電纖維100重量份，導(dǎo)電劑大約為0.1到20重量份，優(yōu)選是大約0.5到10重量份，更優(yōu)選地是大約1到5重量份。進一步地，在具有皮-芯結(jié)構(gòu)、芯組分為含有導(dǎo)電劑的聚合物的共軛纖維中，芯組分中的導(dǎo)電劑的比例為，例如，重量百分比大約為15到60％，優(yōu)選大約20到55％。此外，考慮到防止纖維斷裂，該導(dǎo)電纖維優(yōu)選是作為具有3到20根復(fù)絲的紗線按照固定或恒定間隔機織或者針織入織物。將包括多根絲的導(dǎo)電復(fù)絲作為一股(或一根紗線)，根據(jù)目標抗靜電程度，該導(dǎo)電纖維優(yōu)選以每英寸1股或者更密的間距引入織物，例如，每英寸大約20到1股，優(yōu)選是每英寸大約10到1.2股，而更優(yōu)選地是每英寸大約5到1.5股。
順便提及，本發(fā)明中使用的纖維可以經(jīng)過任何工序或者涂覆處理，比如根據(jù)纖維的用途和種類，進行經(jīng)假捻變形工序，交織工序，塔斯綸卷曲變形工序，卷曲工序，絲光工序，防縮處理，防皺處理，親水性整理工序，防水處理，防染色處理。
防塵服本發(fā)明的防塵服包括上述織物(防塵織物)。而且，防塵服所使用的織物厚度并不特別限定為某一特定厚度，只要該織物可以用于防塵服而且不損害本發(fā)明的目的效果就可以。進一步地，在衣服中，只要不損害本發(fā)明的效果，該織物可以與另一個織物或者片材成層。在織物是機織織物的情況下，在室溫(大約15到25攝氏度)和23.5千帕的壓力下，織物的厚度通常是，例如，大約0.12到0.5毫米，優(yōu)選是大約0.15到0.4毫米，更優(yōu)選地是大約0.2到0.3毫米。
順便提及，防塵服的所有部分沒有必要都用同樣的織物構(gòu)成。對于容易產(chǎn)生灰塵以及需要較高透氣性的衣服部分(或者區(qū)域)，該部分衣服可以包括該防塵織物。衣服的其他部分(或者剩余部分)可以包括傳統(tǒng)防塵服用的織物。而且，對于容易產(chǎn)生灰塵以及需要較高透氣性的衣服部分(或者區(qū)域)，該部分衣服可以包括具有大量防塵纖維的防塵織物。衣服的其他部分(或者剩余部分)可以包括具有少量在其它部分中的防塵纖維的防塵織物。
本發(fā)明的防塵服中，織物的透氣性是，例如，大約8到100厘米/秒，優(yōu)選是大約9到80厘米/秒，更優(yōu)選地是大約10到50厘米/秒。在透氣性過低的情況下，穿著者穿著該防塵報感覺到悶熱，因此，作為本發(fā)明目的的穿著舒適感幾乎沒有實現(xiàn)。而且，過高的透氣性很難同時使織物具有較高的集塵效率。透氣性的測定按照JIS(日本工業(yè)標準)L-1096.27.A(Frazier方法)進行。透氣性可以根據(jù)構(gòu)成織物的纖維的纖維細度，紗線的紗線細度，織物的織造密度，每單位面積織物的重量，以及其他因素而自由變動。
在本發(fā)明的防塵服中，該織物的較高集塵效率歸因于具有較好的防止灰塵產(chǎn)生的能力。因此，該織物具有優(yōu)選的較高集塵效率，例如，集塵效率不少于70％(例如，大約70到100％)，優(yōu)選不少于75％(例如，大約75到99％)，而且更優(yōu)選地是不少于80％(例如，大約80到95％)。在集塵效率太低的情況下，該織物不適于用作防塵服。特別地，集塵效率不少于80％的織物能夠有效地防止灰塵產(chǎn)生，由此，這樣的織物能夠用于要求較高集塵效率(例如，在絕對清潔室中的應(yīng)用)的應(yīng)用中。集塵效率是通過如下方式進行測定的。將一織物樣品覆蓋在一個直徑為25厘米、高為25厘米的圓錐的開口上?？諝庠谖?.83升/分鐘下透過該織物，通過顆粒計數(shù)器確定空氣中的灰塵含量(A)(粒度不超過0.3微米)。測定一結(jié)束，就將上述織物樣品從所述圓錐體上移開，按照與測定含量(A)同樣的方法，立即測定空氣中的灰塵含量(B)。通過含量(A)和(B)，基于下式計算集塵效率集塵效率(％)＝(1-A/B)×100順便提及，在測定(A)之前，可以按照與測定灰塵濃度(B)相同的方式測定灰塵濃度(B0)。在濃度(B0)明顯與濃度(B)不一致的情況下，優(yōu)選重新測定濃度(B)以提高測定準確度。
根據(jù)本發(fā)明，由于防塵服包括織物，以及至少部分該織物包括含有光催化劑和集塵劑的防塵纖維，因此該防塵服同時具有高集塵效率和高空氣滲透性。也就是說，該防塵服具有高集塵效率，并且其透氣性得到了提高或改善，保證了穿著的舒適性而且不感到悶熱。由此，本發(fā)明的防塵服適于作為絕對清潔室以及其它中使用的工作服(或者工作著裝)。
從防止過敏性疾病的角度來看，為了防止灰塵的產(chǎn)生，例如，本發(fā)明的防塵服可以用作日?；蛘哚t(yī)院使用的衣服或者外衣(例如，衣服或者外衣，比如婦女貼身內(nèi)衣，內(nèi)衣織物，運動衫或者工作服，夾克，睡衣，睡袍，白外套或者實驗室外套，工裝褲(例如，長褲，短褲)，短襪，手套，長襪，圍裙，禮帽或便帽；面罩；毛巾或者揩布；以及手帕)。進一步地，本發(fā)明的防塵服適于要求高集塵效率和空氣滲透性的應(yīng)用中，例如，適于多種電子領(lǐng)域比如半導(dǎo)體技術(shù)的絕對清潔室中穿著的衣服或者外衣(例如，衣服比如工作服，禮帽或便帽，手套；面罩；以及毛巾或者揩布)。例如，用于絕對清潔室中的工作服(絕對清潔室服裝)包括，根據(jù)絕對清潔室的清潔程度，高效空氣吸入型衣褲相連的工作服，其與具有救生工具的帽兜結(jié)合使用，具有帽兜的常用兩件套，通用兩件套以及其它。本發(fā)明的防塵服適用于所有這些應(yīng)用。
具體實施例方式
實施例以下實施例對本發(fā)明進行了更詳細地描述，不能理解為對本發(fā)明范圍的限定。
實施例制備組合物ZN(OH)2-Ti3(PO4)4-TiO2在1升蒸餾水中添加硫酸鈦的水溶液(60g)(濃度為30wt％)，并將所得溶液混合。在該混合液中，滴加磷酸的水溶液(大約98g)(濃度為15wt％)，并通過混合得到白色沉淀物。進一步地，在得到的混合液中滴加50.3g硫酸鋅(ZnSO4·7H2O)，并進行攪拌。在得到的不透明的水溶液中滴加氫氧化鈉的水溶液(濃度15wt％)，混合將pH值調(diào)整到7.0，得到含有Zn(H)-Ti(IV)的白色沉淀物混合物。向含有沉淀物混合物的生成物中，滴加四氯化鈦(37g)，并攪拌，然后滴加氫氧化鈉的水溶液(濃度為15wt％)，進行混合將pH值調(diào)整到7.0，得到含有氧化鈦的沉淀物。所得到的沉淀物經(jīng)過濾，用溫的去離子水徹底清洗，并干燥，研磨成平均粒度不超過120微米的顆粒，這樣就得到了含有氫氧化鋅、磷酸鈦、和二氧化鈦的組合物，三者的重量比[ZN(OH)2/Ti3(PO4)4/TiO2]為38/28/34。
纖維的制造將通過上述方式得到的組合物以相對于總重量的5wt％的比例添加至經(jīng)DMIS改性的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)[用相對于總二羧酸成分為2.5摩爾％的間苯二甲酸二甲酯(DMIS)進行改性的共聚物]中，通過傳統(tǒng)方法對該混合物進行擠壓和捏合以得到粒料。用皮-芯結(jié)構(gòu)共軛熔融紡絲方法對上述PBT粒料和由常規(guī)PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)構(gòu)成的用于纖維的粒料進行纖維成形，其中皮/芯比為50/50(重量比)，PBT粒料和PET粒料分別作為皮成分和芯成分。進一步地，所得到的纖維經(jīng)拉伸和假捻工序，以得到具有圓形橫截面的變形紗，所述紗線由具有皮-芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合連續(xù)纖維絲(復(fù)絲)構(gòu)成(167分特，48根絲(F)，單絲的纖維細度為3.5分特，捻度0T/m)。
織物的制造通過上述方式得到的由具有皮-芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合連續(xù)纖維絲構(gòu)成的變形紗，以及由普通聚酯(110分特，48根絲，單絲的纖維細度為2.3分特，捻度100T/m)的連續(xù)纖維構(gòu)成的變形紗分別作為緯紗和經(jīng)紗，來制作織物重量為126g/m2(在23.5千帕的壓力下厚度為0.22毫米)的2/3斜紋組織織物。順便提及，將具有皮-芯結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電絲(復(fù)絲，44分特，8根絲)以1cm的間隔織造進織物內(nèi)，其中，所述皮-芯結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電絲以尼龍6作為芯組分，以尼龍9T作為皮組分。該尼龍6包含33wt％的導(dǎo)電碳，尼龍9T為一種聚酰胺，其得自對苯二酸作為二羧酸單元，1，9-壬二胺和2-甲基-1，8-辛二胺[混合摩爾比(1，9-壬二胺/2-甲基-1，8-辛二胺)為8/2]的混合物作為二胺單元。芯與皮的重量比為13/87。所述絲由四個區(qū)域構(gòu)成，作為在絲的橫斷面的芯組分。該織物的集塵效率為84.7％，透氣性是15.5厘米/秒。
防塵服的制造用上述織物制得用于絕對清潔室的帶有帽兜的兩件套，符合對比實施例1中的商業(yè)用防塵服的標準，穿著舒適度測試通過十個工人完成。在室溫為25攝氏度，濕度為60％RH(相對濕度)的8小時工作條件下，所有穿著者都未感覺熱和潮濕，而且即使在出汗的情況下也覺得穿著非常舒服。因此，該衣服受到贊賞。
實施例22/3斜紋組織、織物重量為133g/m2(在壓力為23.5千帕?xí)r厚度為0.23毫米)的織物采用下述材料制得，用實施例1中制得的具有皮-芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合長絲和由常規(guī)聚酯的連續(xù)纖維構(gòu)成的變形紗(167分特，48根絲，單絲的纖維細度為3.5分特，捻度0T/m)交替地作為緯紗，用由常規(guī)聚酯的連續(xù)纖維構(gòu)成的變形紗(110分特，48根絲，單絲的纖維細度為2.3分特，捻度100T/m)作為經(jīng)紗。順便提及，將與實施例1中相同的具有皮-芯結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電絲以1cm的間隔織造進該織物中。該織物的集塵效率為82.7％，透氣性為9.8厘米/秒。使用這種織物，以與實施例1中相同的方式制造防塵服，而且與實施例1相似，由十個工人完成穿著舒適度的測試。在與實施例1相同的工作條件下，特別是所有穿著者都未感覺熱和潮濕，而且即使在出汗的情況下也覺得穿著舒服。因此，該衣服受到贊賞。
實施例3將硫酸銅晶體(43.9g)溶于1升蒸餾水中，并將硫酸鈦的水溶液(60g)(濃度為30wt％)加到所得水溶液中。將大約10g的15wt％的磷酸溶液在室溫下滴加到所得混合物中，并攪拌，得到白色沉淀物。將含有沉淀物的溶液(A溶液)，和471g的含有硅酸鈉的水溶液(B溶液)放入不同的燒杯中并進行攪拌；所述B溶液的制備方法包括將硅酸鈉用蒸餾水稀釋至濃度為30wt％，在所得到的稀釋溶液中加入15wt％的氫氧化鈉水溶液(30毫升)。將A溶液和B溶液滴加到具有500ml蒸餾水的容器中，并進行攪拌，如此使混合物的PH值始終保持在7.0左右。結(jié)果得到含有Cu(II)-Ti(IV)-SiO2的藍白色沉淀物。用蒸餾水對該藍白色沉淀物進行徹底清洗，然后在室溫下干燥。將該干燥的產(chǎn)品研磨成粉末，將該粉末與氧化鈦粉末以重量比為80∶20的比例進行混合。對得到的混合粉末進行進一步地細致研磨，得到平均粒度不超過1微米的包含Cu(II)-Ti(IV)-SiO2-TiO2的混合粉末。
以與實施例1相同的方式，以相對于總重量的10wt％的比例將該混合粉末加入到纖維的皮組分中，以制得具有異形橫截面的具有皮-芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合連續(xù)纖維(復(fù)絲)(167分特，48根，單絲的纖維細度為3.5分特，捻度0T/m)。然后，以與實施例1中相同的方式，將所得到的纖維制成織物，并進一步制成防塵服。就該織物而論，織物的重量是128g/m2，集塵效率是81.5％，透氣性是13.6厘米/秒。對該防塵服穿著舒適度的測試顯示，相對于實施例1中的衣服，該防塵服的舒適程度略差，但是明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的防塵服。
比較實施例1用由常規(guī)聚酯構(gòu)成、可商業(yè)用于防塵服織物的連續(xù)纖維構(gòu)成的變形紗(110分特，48根絲，單絲的纖維細度為2.3分特克斯，經(jīng)紗捻度100T/m，緯紗捻度0T/m)，制成2/3斜紋組織織物，其織物重量是119g/m2(在壓力為23.5千帕下的厚度是0.18毫米)，并制得用于絕對清潔室中的具有帽兜的兩件套。該織物的集塵效率為80.4％，其透氣性是4.4厘米/秒。以與實施例1中相同的方式完成對該防塵服穿著舒適度的測試，10個工人中有8個認為該衣服穿著不適使人難受，因為工作時感覺悶熱并出汗。
比較實施例Zn(OH)2/Ti3(PO4)4組合物的制備將硫酸鈦水溶液(濃度為30wt％)加入1升蒸餾水中，并進行混合。向該混合液中滴加磷酸水溶液(濃度為15wt％)，混合得到白色沉淀物。進一步地，向得到的混合物中滴加硫酸鋅(ZnSO4·7H2O)，并在攪拌下進行。在所得到的不透明水溶液中滴加氫氧化鈉水溶液(濃度為15wt％)，并混合，將pH值調(diào)整到7.0，得到含有Zn(II)-Ti(IV)的白色沉淀混合物。對所得到的沉淀物進行過濾并用溫的去離子水，徹底清洗，然后干燥，研磨得到Zn(OH)2/Ti3(PO4)4的組合物。
纖維的制造將通過上述方式得到的組合物(3.5wt％)加入到上述經(jīng)DMIS改性的PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)中，通過傳統(tǒng)方法對該混合物進行擠壓和捏合以得到顆粒料。用皮-芯結(jié)構(gòu)共軛熔融紡絲方法對上述顆粒和用于纖維的常規(guī)PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)顆粒進行纖維成形，其中皮/芯重量比為50/50，PBT顆粒和PET顆粒分別作為皮組分和芯組分。進一步地，對所得到的纖維進行拉伸和假捻工序，以得到皮-芯結(jié)構(gòu)復(fù)合長絲構(gòu)成的變形紗(167分特，48根絲)。
織物的制造通過上述方式得到的由具有皮-芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合長絲構(gòu)成的變形紗，和由常規(guī)聚酯構(gòu)成的紗(110分特，48根絲，捻度100T/m)分別用作緯紗和經(jīng)紗，來制造織物重量為128g/m2的2/3斜紋組織織物。該織物的集塵效率為84.5％，透氣性為13.8厘米/秒。
比較實施例3將具有光催化活性的銳鈦型氧化鈦以相對于總重量2.0wt％的比例加入到上述DMIS-改性的PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)中，通過傳統(tǒng)方法對該混合物進行擠壓和捏合以得到顆粒料。用皮-芯結(jié)構(gòu)共軛熔融紡絲方法對上述PBT顆粒和用于纖維的常規(guī)PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)顆粒進行纖維成形，其中皮/芯重量比為50/50，PBT顆粒和PET顆粒分別作為皮組分和芯組分。進一步地，對所得到的纖維進行拉伸和假捻工序，以得到由皮-芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合長絲構(gòu)成的變形紗(167分特，48根絲)。通過上述方式得到的、由具有皮-芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合長絲構(gòu)成的變形紗，以及由常規(guī)聚酯構(gòu)成的變形紗(110分特，48根絲)分別作為緯紗和經(jīng)紗，制得織物重量為129g/m2的2/3斜紋組織織物。該織物的集塵效率為27％，透氣性為15.4厘米/秒。
表1

如表格1中所示，在實施例1和2中所使用的本發(fā)明的防塵報織物相比于目前市場銷售中的比較例1中的織物具有更高的集塵效率，而且同時保證了高的透氣性。在本發(fā)明的織物制造中，由具有皮-芯結(jié)構(gòu)、含有光催化劑和集塵劑的復(fù)合長絲(167分特，48根絲)構(gòu)成的變形紗并不需要以100％的比例使用。如在實施例1中僅僅在緯紗上使用，或者如實施例2中僅在一半的緯紗上使用上述紗線就能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。(而且，從比較實施例2和3可以很明顯地看出，單獨使用光催化劑或者單獨使用集塵劑都不能達到如實施例1和2所示的提高集塵效率的效果。由此顯示光催化劑和集塵劑的組合(復(fù)合)使用才能保證本發(fā)明所具有的改善的集塵效率。
權(quán)利要求
1.一種防塵服，包括織物，其中至少部分所述織物包括含有光催化劑和集塵劑的防塵纖維。
2.如權(quán)利要求1中所述的防塵服，其中所述集塵劑包括四價金屬磷酸鹽和二價金屬氫氧化物。
3.如權(quán)利要求1中所述的防塵服，其中所述集塵劑包括磷酸鹽和氫氧化物，所述磷酸鹽包括至少一種四價金屬，該金屬選自周期表中4A和4B族的金屬，所述氫氧化物包括至少一種二價金屬，該金屬選自周期表中2A，6A，7A，8，1B和2B族的金屬。
4.如權(quán)利要求2中所述的防塵服，其中選自由所述四價金屬磷酸鹽和二價金屬氫氧化物的至少一個成分是水合物形式。
5.如權(quán)利要求2中所述的防塵服，其中所述四價金屬磷酸鹽和二價金屬氫氧化物兩者都是水合物形式。
6.如權(quán)利要求1中所述的防塵服，其中該光催化劑包括光學(xué)半導(dǎo)體。
7.如權(quán)利要求1中所述的防塵服，其中該光催化劑包括氧化物半導(dǎo)體。
8.如權(quán)利要求1中所述的防塵服，其中該光催化劑包括氧化物，而且該氧化物包括至少一種金屬元素，所述金屬元素選自周期表中4A，6A，2B和4B族的金屬元素。
9.如權(quán)利要求1中所述的防塵服，其中該光催化劑包括二氧化鈦。
10.如權(quán)利要求1中所述的防塵服，其中相對于防塵纖維100重量份，該光催化劑為0.1到25重量份，而且該集塵劑為1到25重量份。
11.如權(quán)利要求1中所述的防塵服，其中該防塵纖維包括聚酯系列的纖維。
12.如權(quán)利要求1中所述的防塵服，其中該防塵纖維的捻度是0到200T/m，而且該防塵纖維包括紗線細度為56到220分特的復(fù)絲纖維。
13.如權(quán)利要求1中所述的防塵服，其中該織物進一步包括導(dǎo)電纖維。
14.如權(quán)利要求1中所述的防塵服，其中該織物的集塵效率不少于70％，該織物的透氣性為8到100厘米/秒。
15.如權(quán)利要求1中所述的防塵服，是在絕對清潔室中使用的衣服。
16.一種用于收集灰塵的衣服的用途，其中該衣服包括織物，而且至少部分所述織物包括含有光催化劑和集塵劑的防塵纖維。
17.一種用來收集灰塵的織物的用途，其中至少部分所述織物包括含有光催化劑和集塵劑的防塵纖維。
18.一種用來收集灰塵的纖維的用途，其中該纖維含有光催化劑和集塵劑。
19.一種收集灰塵的方法，其中包括使灰塵與防塵服相接觸，其中該防塵服包括織物，而且至少部分織物包括含有光催化劑和集塵劑的防塵纖維。
20.一種收集灰塵的方法，其中包括使灰塵與織物相接觸，其中至少部分所述織物包括含有光催化劑和集塵劑的防塵纖維。
21.一種收集灰塵的方法，其中包括使灰塵與含有光催化劑和集塵劑的防塵纖維相接觸。
全文摘要
一種防塵服包括織物，而且至少部分織物包括含有光催化劑和集塵劑的防塵纖維。所述集塵劑包括四價金屬磷酸鹽和二價金屬氫氧化物。所述光催化劑可以包括一種光學(xué)半導(dǎo)體(例如，氧化物半導(dǎo)體，如二氧化鈦)。在該防塵纖維中，相對于防塵纖維100重量份，光催化劑可以約為0.1到25重量份，集塵劑可以約為1到25重量份。由于在防塵衣服中的所述織物的集塵效率不少于70％，該織物的透氣性大約為8到100厘米/秒，因此該防塵服適于用作絕對清潔室中使用的衣服。這樣，本發(fā)明提供了一種同時具有高集塵效率和高透氣性的防塵服。
文檔編號D01F8/14GK1550164SQ20041004778
公開日2004年12月1日 申請日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月15日
發(fā)明者秋庭英治, 堀輝男 申請人:可樂麗股份有限公司