專利名稱：橫式直筒縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橫式直筒縫紉機(jī)，特別涉及一種直筒軸向朝向操作者，且直筒的軸與整個(gè)縫紉機(jī)的橫式工作平臺(tái)的軸向垂直的縫紉機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的工業(yè)用高速筒型縫紉機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)大致可分為直筒型縫紉機(jī)與橫筒型縫紉機(jī)兩種，直筒型縫紉機(jī)的筒體軸向朝向操作者，而整個(gè)縫紉機(jī)的傳動(dòng)軸的軸向也相同；反之橫筒型縫紉機(jī)的筒體軸向則橫亙于操作者的前方。由于直筒型縫紉機(jī)應(yīng)用于車縫衣物袖口、袖口松緊帶、以及各種圓型制品的包飾縫制。就操作的便利性而言，直筒型縫紉機(jī)的調(diào)整機(jī)件在使用時(shí)，其大部分均會(huì)受到直筒前端的縫紉機(jī)構(gòu)的阻擋而不利于操作及調(diào)整。
另外，上述縫紉機(jī)在傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，縫紉機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)需供有潤(rùn)滑油，以便各傳動(dòng)組件能順暢運(yùn)轉(zhuǎn)或傳動(dòng)。然而潤(rùn)滑油供給方式，是將傳動(dòng)軸或體積較大構(gòu)件內(nèi)部設(shè)計(jì)為呈一中空狀，在中空狀內(nèi)填入棉條或棉絮，再將潤(rùn)滑油滴入到棉條或棉絮上，在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，棉條或棉絮上所滴入的潤(rùn)滑油可提供各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的潤(rùn)滑效果，以確保機(jī)構(gòu)順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，該種供給潤(rùn)滑油方式僅適合于構(gòu)件較大的縫紉機(jī)，小型縫紉機(jī)因?yàn)闄C(jī)構(gòu)小并不適用前述的供油方式。
最重要的是，現(xiàn)有的差動(dòng)導(dǎo)布齒的結(jié)構(gòu)，主要是由粗細(xì)針織調(diào)整結(jié)構(gòu)來(lái)連動(dòng)，所以差動(dòng)導(dǎo)布齒的結(jié)構(gòu)屬于被動(dòng)式連動(dòng)，針織調(diào)整結(jié)構(gòu)與差動(dòng)導(dǎo)布齒的結(jié)構(gòu)之間由一懸臂來(lái)連動(dòng)，當(dāng)針織調(diào)整結(jié)構(gòu)傳動(dòng)時(shí)順便帶動(dòng)差動(dòng)導(dǎo)布齒的結(jié)構(gòu)，該設(shè)計(jì)會(huì)使得要改變差動(dòng)導(dǎo)布齒結(jié)構(gòu)的差動(dòng)比時(shí)，需加長(zhǎng)針織調(diào)整結(jié)構(gòu)連動(dòng)差動(dòng)導(dǎo)布齒結(jié)構(gòu)的擺動(dòng)幅度，但事實(shí)上，連桿的結(jié)構(gòu)加長(zhǎng)后會(huì)造成針織調(diào)整結(jié)構(gòu)傳動(dòng)過(guò)重，而產(chǎn)生震動(dòng)及噪音等缺陷，另外，由于現(xiàn)在對(duì)布的伸縮要求較高，差動(dòng)導(dǎo)布齒結(jié)構(gòu)的差動(dòng)比也會(huì)跟著提高，所以差動(dòng)導(dǎo)布齒的結(jié)構(gòu)不再適合被帶動(dòng)的狀態(tài)，而應(yīng)獨(dú)立產(chǎn)生偏擺傳動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的主要目的在于解決上述缺陷，為避免該缺陷的存在，本發(fā)明通過(guò)共軸驅(qū)動(dòng)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并帶動(dòng)與共軸呈垂直配置的前后導(dǎo)布齒作送齒動(dòng)作，以構(gòu)成一具有差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置的橫式直筒縫紉機(jī)。
本發(fā)明的另一目的在于通過(guò)第一、二調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)的偏移量，且第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)的樞擺件內(nèi)設(shè)有軸承及凸輪，利用凸輪的偏心帶動(dòng)，可達(dá)到自成一推動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方式而有效控制前、后導(dǎo)布齒的相對(duì)作業(yè)行程，通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)重新配置于直筒型縫紉機(jī)的一側(cè)，讓操作者及維修者可輕易調(diào)整。
本發(fā)明的再一目的在于重新設(shè)計(jì)傳動(dòng)各機(jī)構(gòu)的供油方式，在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)下，彼此間可將潤(rùn)滑油作相互傳遞，以達(dá)到機(jī)構(gòu)順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的橫式直筒縫紉機(jī)，包括一自動(dòng)松線裝置、一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)、一自動(dòng)切線雙向電磁鐵裝置、及一差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置，其中，該差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置由配置于橫式工作平臺(tái)內(nèi)且由共軸傳動(dòng)的一主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)，一搖動(dòng)機(jī)構(gòu)，一第一、二調(diào)整機(jī)構(gòu)，及一與共軸呈垂直配置于直筒內(nèi)的第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)所構(gòu)成，縫紉機(jī)的直筒軸向朝向操作者，且直筒的軸與整個(gè)縫紉機(jī)的橫式工作平臺(tái)的軸向垂直而構(gòu)成該橫式直筒縫紉機(jī)。


圖1是橫式直筒縫紉機(jī)的局部外觀及各裝置的配置方式示意圖；圖2是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置配置于橫式直筒縫紉機(jī)內(nèi)部的側(cè)視圖；圖3是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖；圖4是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)及第一調(diào)整機(jī)構(gòu)的組配方式的立體分解示意圖；圖5是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置的第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)及第二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的組配方式的立體分解示意圖；圖6是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置的第二調(diào)整機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖；圖7是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置的第二調(diào)整機(jī)構(gòu)與第二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)，及搖動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的組配方式的立體分解示意圖；圖8是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置的第一調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整方式示意圖；圖9是橫式直筒縫紉機(jī)內(nèi)部的供油系統(tǒng)示意圖；以及圖10-1、10-2是橫式直筒縫紉機(jī)內(nèi)部各機(jī)構(gòu)的油路透視示意圖。
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合

如下請(qǐng)參閱圖1，是橫式直筒縫紉機(jī)的局部外觀及各裝置的配置方式示意圖，如圖所示本發(fā)明的橫式直筒縫紉機(jī)9，特別是直筒92，其軸向朝向操作者，且直筒92的軸與整個(gè)縫紉機(jī)的橫式工作平臺(tái)91的軸向垂直，從而構(gòu)成該橫式直筒縫紉機(jī)9，該縫紉機(jī)9包括一自動(dòng)松線裝置100、一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)200、一自動(dòng)切線雙向電磁鐵裝置300、及一差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置400。
該自動(dòng)松線裝置100主要在縫紉機(jī)使用時(shí)，適時(shí)提供紗線放松張力，并且提供較佳的松線裝置、及位置配置，該自動(dòng)松線裝置100包括接線組101、動(dòng)力供應(yīng)器102、以及連動(dòng)機(jī)構(gòu)103，該接線組101置于縫紉機(jī)9的頂部背側(cè)，而動(dòng)力供應(yīng)器102(電磁閥)則置于該接線組101的底部，該連動(dòng)機(jī)構(gòu)103將接線組101與動(dòng)力供應(yīng)器102連接，其動(dòng)作原理為，接線組101的夾線器105先松開(kāi)夾持片，再利用勾線器104松線，當(dāng)勾線器104設(shè)于第一位置時(shí)，勾線器104不產(chǎn)生位移，也未拉動(dòng)紗線，當(dāng)動(dòng)力供應(yīng)器102提供動(dòng)力使勾線器104移至第二位置時(shí)，紗線受到勾線器104位移的影響而被拉動(dòng)，而勾線器104回到第一位置后，紗線松弛。
該張力調(diào)整機(jī)構(gòu)200，用以驅(qū)動(dòng)外置式的底線，主要是為橫式直筒型縫紉機(jī)9的主機(jī)設(shè)置一動(dòng)力源201，該動(dòng)力源201連接一第三軸心202，操作者面對(duì)縫紉機(jī)9時(shí)，第三軸心202與縫紉機(jī)9的供紗懸臂，同一軸向橫置于使用者前方，第三軸心202位于該供紗懸臂下方的落針位置右側(cè)的縫紉機(jī)9的主機(jī)內(nèi)，第三軸心202的高度要低于縫紉機(jī)9的直筒92的工作平臺(tái)，該第三軸心202延伸于縫紉機(jī)9的機(jī)座旁設(shè)有的一凸輪203，這樣構(gòu)成一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)200，以調(diào)整底線所受的張力大小。
該自動(dòng)切線雙向電磁鐵裝置300，具有一種專用于橫式直筒縫紉機(jī)9的切線單元301，雙向電磁鐵302的導(dǎo)桿303與一平移桿304連接，通過(guò)該平移的平移桿304連動(dòng)切線單元301進(jìn)行紗線的切線作業(yè)，而其中的微力彈簧305則在導(dǎo)桿303帶動(dòng)平移桿304回到原點(diǎn)位置時(shí)，用以將平移桿304及被其帶動(dòng)的切線單元301正確地維持在原點(diǎn)位置，避免其晃動(dòng)或松動(dòng)，并利用雙向電磁鐵302連動(dòng)切線單元301的切線刃進(jìn)行紗線的剪切作業(yè)，再配合一微力彈簧305，以改善傳統(tǒng)縫紉機(jī)的自動(dòng)切線器，采取單向驅(qū)動(dòng)切線單元容易造成動(dòng)作不實(shí)的問(wèn)題。
請(qǐng)參閱圖2，是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置配置于橫式直筒縫紉機(jī)內(nèi)部的側(cè)視圖，如圖所示，本發(fā)明橫式直筒縫紉機(jī)9的差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置400，包括均由共軸11傳動(dòng)的一主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1，及一第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)2、3，一受第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)2、3及一搖動(dòng)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)的第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)4、5，及一控制第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)4、5的前后動(dòng)作行程的第一、二調(diào)整機(jī)構(gòu)6、7所構(gòu)成；其中，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1，第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)2、3，及第一、二調(diào)整機(jī)構(gòu)6、7均配置于橫式直筒縫紉機(jī)9的橫式工作平臺(tái)91的內(nèi)部，而第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)4、5則與主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1互相垂直，并配置于橫式直筒縫紉機(jī)9的直筒92的內(nèi)部，當(dāng)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1在外部馬達(dá)(圖中未示)傳動(dòng)后，即可傳動(dòng)第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)2、3及搖動(dòng)機(jī)構(gòu)8來(lái)帶動(dòng)第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)4、5，使其作橢圓形前后運(yùn)轉(zhuǎn)以導(dǎo)引布料。
請(qǐng)參閱圖3，是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖，如圖所示，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1包括一共軸11，共軸11的一端依序套設(shè)有一第一曲柄12、第三曲柄13、及第二曲柄15，該第一曲柄12先套設(shè)于一具有軸承122的軸套121上，再將軸套121鎖設(shè)于共軸11的一端；該第三曲柄13先套設(shè)于一具有軸承141的軸套14的一端，然后通過(guò)一墊片123的阻隔而組設(shè)于第一曲柄12旁；該軸套14的另一端也套設(shè)有一軸承142，在軸承142的外圍套設(shè)第二曲柄15，在第二曲柄15對(duì)應(yīng)軸套14的另一側(cè)配置有一定位元件組16，以供共軸11及一下彎針機(jī)構(gòu)160組接并組裝于橫式直筒縫紉機(jī)9的橫式工作平臺(tái)91的內(nèi)部，該定位元件組16的曲柄161上樞接有一下彎針機(jī)構(gòu)160，該下彎針機(jī)構(gòu)160通過(guò)末端彎針162的前后位置調(diào)節(jié)，可進(jìn)行復(fù)雜的挑線或穿線動(dòng)作。
另外，前述所提的第三曲柄13的另一端13’配設(shè)一擋針機(jī)構(gòu)130，而第二曲柄15的另一端15’的位于第一、三曲柄12、13的同一方向上配設(shè)有第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)3；其中，該擋針機(jī)構(gòu)130在縫紉機(jī)9的車縫針向下進(jìn)針至車縫臺(tái)時(shí)，用于穩(wěn)定車縫針，以避免車縫針因高速運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生晃動(dòng)而導(dǎo)致車縫針產(chǎn)生斷針或跳針的現(xiàn)象，另外，由于該擋針機(jī)構(gòu)130采用獨(dú)立設(shè)計(jì)，可單獨(dú)調(diào)整前、后擋針134、135進(jìn)退的時(shí)間差；該擋針機(jī)構(gòu)130具有一擋針器131，該擋針器131包括一活動(dòng)體133及前、后擋針134、135，其中后擋針135固設(shè)于活動(dòng)體133上，而前擋針134則跨設(shè)于活動(dòng)體133上，當(dāng)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1提供力量，使擋針器131的活動(dòng)體133做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，該前擋針134與前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)作反向的擺動(dòng)，配合車縫針向下進(jìn)針時(shí)，與后擋針135接近，以此穩(wěn)定晃動(dòng)的車縫針。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖4，是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一、第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)及第一調(diào)整機(jī)構(gòu)的組配方式的立體分解示意圖。共軸11對(duì)應(yīng)第一曲柄12(如圖3所示)的另一端上鎖設(shè)有一軸套17，軸套17上配置有一軸承171及一墊環(huán)172，在軸套17上套設(shè)有一第四曲柄18，且該共軸11上另套設(shè)有第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)3的樞擺件37、軸承371、及凸輪372，該樞擺件37通過(guò)凸輪372的偏心設(shè)計(jì)，達(dá)到自成一推動(dòng)的動(dòng)作方式；其中第四曲柄18的一端設(shè)有一組設(shè)槽181，可通過(guò)一軸182以樞接兩連動(dòng)塊21、61，該連動(dòng)塊21、61分別連接第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)2及第一調(diào)整機(jī)構(gòu)6。
該第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括一樞接于前述連動(dòng)塊21另一端上的第五曲柄22，在第五曲柄22上通過(guò)一軸套23套設(shè)有一軸24，軸24的另一端套設(shè)有一第六曲柄25，第六曲柄25的另一端25’通過(guò)一定位件27樞接有一第一推臂26并組接第一導(dǎo)布機(jī)構(gòu)4(如圖7所示)。
該第一調(diào)整機(jī)構(gòu)6具有一從動(dòng)件62，從動(dòng)件62上開(kāi)設(shè)有配設(shè)孔621、622、623，其中，配設(shè)孔621供一定位件6211穿設(shè)并鎖固定位，配設(shè)孔622供一具有搖桿式調(diào)整部64的驅(qū)動(dòng)軸63組接，配設(shè)孔623通過(guò)一樞軸611樞接于前述所提的連動(dòng)塊61上并與主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1組接。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖5，是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置的第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)及第二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的組配方式的立體分解示意圖，如圖所示，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1上的第二曲柄15的另一端15’與第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)3組接(如圖3所示)；首先，第二曲柄15的另一端15’通過(guò)一樞軸311樞接于一曲柄31的一端31’上，曲柄31的另一端31”固定于縫紉機(jī)(圖中未示)的內(nèi)部，該曲柄31由一軸32驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，軸32位于曲柄31的一側(cè)，通過(guò)一軸套36、一自潤(rùn)軸承35、一連動(dòng)件34、及一樞接于連動(dòng)件34內(nèi)的樞擺件37，軸32位于曲柄31的另一側(cè)，其上套設(shè)自潤(rùn)軸承39，及一夾設(shè)于軸套38、38’內(nèi)的連動(dòng)件33，其中，該連動(dòng)件33與第二調(diào)整機(jī)構(gòu)7連接。
請(qǐng)參閱圖6，是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置第二調(diào)整機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖，如圖所示，第二調(diào)整機(jī)構(gòu)7通過(guò)一曲柄71的一端711樞接于前述的連動(dòng)件33上(如圖5所示)，曲柄71的另一端712通過(guò)一軸721樞接有一連動(dòng)臂72、及一曲柄73，該曲柄73的一端73’通過(guò)一軸74連接有一從動(dòng)件75，該從動(dòng)件75上開(kāi)設(shè)有配設(shè)孔751、752、753，其中，配設(shè)孔751與前述軸74連接，配設(shè)孔753供一定位件76穿設(shè)并鎖固定位，配設(shè)孔752供一具有搖桿式調(diào)整部79的驅(qū)動(dòng)軸78組接。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖7，是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置的第二調(diào)整機(jī)構(gòu)與第二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)，及搖動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的組配方式的立體分解示意圖，如圖所示，前述所提的第二調(diào)整機(jī)構(gòu)7的連動(dòng)臂72的另一端72’通過(guò)兩曲柄57、52的互相連動(dòng)而帶動(dòng)第二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)5。
該第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)4、5包括第一、二滑行臂41、51，在第一、二滑行臂41、51底部的適當(dāng)位置處開(kāi)設(shè)有滑行槽44、54，以供一支撐軸55套配連接，并可讓第一、二滑行臂41、51以支撐軸55為支點(diǎn)，利用滑行槽44、54的預(yù)設(shè)空間而作前后滑動(dòng)，再在第一、二滑行臂41、51的末端上分別配置后導(dǎo)布齒43、及前導(dǎo)布齒53；在第一、二滑行臂41、51對(duì)應(yīng)前、后導(dǎo)布齒53、43的另一末端通過(guò)一軸桿84讓第一、二滑行臂41、51可同時(shí)與一搖動(dòng)機(jī)構(gòu)8作組接。
該搖動(dòng)機(jī)構(gòu)8由一定位件82固定，搖動(dòng)機(jī)構(gòu)8的一端組接于前述軸桿84上的撬板81，撬板81的另一端則通過(guò)一組接件83與主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1的第一曲柄12(如圖3所示)作組接。前述所提的第一導(dǎo)布機(jī)構(gòu)4的末端通過(guò)一組接件42與第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)2的第一推臂26的另一端26’組接(如圖4所示)，而該第二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)5的末端則通過(guò)一第二推臂56，與第二調(diào)整機(jī)構(gòu)7及第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)3作連接(如圖5、6所示)。
請(qǐng)參閱圖2，是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置配置于橫式直筒縫紉機(jī)內(nèi)部的側(cè)視圖，如圖所示，當(dāng)主軸11在外部馬達(dá)(圖中未示)傳動(dòng)后，即驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1的各構(gòu)件旋轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1的第二曲柄15隨即同時(shí)連動(dòng)第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)2的各構(gòu)件作往復(fù)擺動(dòng)，以及第二推動(dòng)構(gòu)件3受主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1帶動(dòng)，利用其凸輪371的偏心設(shè)置而同時(shí)產(chǎn)生偏擺，進(jìn)而同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)4、5的第一、二滑行臂41、51，以支撐軸55為支點(diǎn)，利用滑行槽44、54的預(yù)設(shè)空間而作水平往復(fù)滑動(dòng)；與此同時(shí)，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1的第一曲柄12又會(huì)連動(dòng)搖動(dòng)機(jī)構(gòu)8以驅(qū)動(dòng)第一、二滑行臂41、51作上下撬動(dòng)，以此，通過(guò)第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)2、3與搖動(dòng)機(jī)構(gòu)8同步驅(qū)動(dòng)第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)4、5，使第一、二滑行臂41、51以一橢圓形軌跡作前后運(yùn)轉(zhuǎn)，讓前、后導(dǎo)布齒53、43之間以一定預(yù)設(shè)距離作移動(dòng)來(lái)導(dǎo)引布料。
請(qǐng)參閱圖2、8，是差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置配置于橫式直筒縫紉機(jī)內(nèi)部的側(cè)視圖，以及差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置的第一調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整方式示意圖，如圖2所示，由于第一、二調(diào)整機(jī)構(gòu)6、7的搖桿式調(diào)整部64、79配置于直筒型縫紉機(jī)9的橫式工作平臺(tái)91的側(cè)部911外，于是，操作者可輕易地通過(guò)驅(qū)動(dòng)搖桿式調(diào)整部64、79而調(diào)整第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)2、3的偏移量，進(jìn)而控制第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)4、5的前、后導(dǎo)布齒53、43相對(duì)作業(yè)行程d，讓操作者可根據(jù)布料的性質(zhì)做最精細(xì)的調(diào)整，并確保車縫不同彈性的布料時(shí)，仍可提供完美的車縫品質(zhì)。
又如圖8所示，是以第一調(diào)整機(jī)構(gòu)6為固定，而調(diào)整第二調(diào)整機(jī)構(gòu)7的搖桿式調(diào)整部79，詳細(xì)說(shuō)明如下，當(dāng)搖桿式調(diào)整部79往上推動(dòng)時(shí)，便會(huì)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)件75以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，然后牽動(dòng)連動(dòng)臂72向下，再連動(dòng)第五曲柄22、曲柄52、及第二推臂56以順時(shí)針?lè)较蛐齽?dòng)，最后由第二推臂56帶動(dòng)第二滑行臂51往前推進(jìn)，即能使前、后導(dǎo)布齒53、43之間的相對(duì)作業(yè)行程d(差動(dòng)進(jìn)給量)增加。
同理，以第二調(diào)整機(jī)構(gòu)7為固定，而調(diào)整第一調(diào)整機(jī)構(gòu)6時(shí)，當(dāng)搖桿式調(diào)整部64往上推動(dòng)時(shí)，便會(huì)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)件61以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，然后牽動(dòng)連動(dòng)塊21、第五曲柄22、第六曲柄25、及第一推臂26同時(shí)以順時(shí)針?lè)较蛐齽?dòng)，最后由第一推臂26帶動(dòng)第一滑行臂41往前推進(jìn)，即能使前、后導(dǎo)布齒53、43之間的相對(duì)作業(yè)行程d(差動(dòng)進(jìn)給量)減少。
另外，按車縫作業(yè)的不同需求，還可同時(shí)調(diào)整第一、二調(diào)整機(jī)構(gòu)6、7，讓前、后導(dǎo)布齒53、43之間可以達(dá)到最大或最小的相對(duì)作業(yè)行程d(差動(dòng)進(jìn)給量)。
請(qǐng)參閱圖9，是橫式直筒縫紉機(jī)內(nèi)部的供油系統(tǒng)示意圖，如圖所示，為使各機(jī)構(gòu)環(huán)節(jié)運(yùn)動(dòng)靈活，減少摩擦阻力，防止磨損，必須在縫紉機(jī)9的各機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)計(jì)一套完善的供油系統(tǒng)94，而本發(fā)明的供油系統(tǒng)94配置于橫式直筒縫紉機(jī)9的機(jī)臺(tái)主體93內(nèi)，主要由一油泵組941、一過(guò)濾器942、及多個(gè)輸油管943所構(gòu)成；通過(guò)油泵組941下軸與渦輪9411的旋轉(zhuǎn)，使?jié)櫥蛷挠捅P經(jīng)輸油管943進(jìn)入過(guò)濾器942而強(qiáng)制給油至縫紉機(jī)9的上座(圖中未示)及差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置400(如圖1所示)中。
請(qǐng)參閱圖10-1、10-2，是橫式直筒縫紉機(jī)各機(jī)構(gòu)的油路透視示意圖，如圖所示該差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置400中的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1，第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)2、3，第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)4、5，及第一、二調(diào)整機(jī)構(gòu)6、7內(nèi)均開(kāi)設(shè)有油路95(如較粗的虛線所示)、及油孔96，當(dāng)各機(jī)構(gòu)的每一構(gòu)件組接時(shí)，油孔96即形成一相通狀態(tài)，讓潤(rùn)滑油可流經(jīng)每一構(gòu)件，在機(jī)構(gòu)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，彼此間可將潤(rùn)滑油作相互傳遞以提供每一構(gòu)件的潤(rùn)滑，相對(duì)在油孔96未與另一油孔96相對(duì)應(yīng)組接時(shí)，可在油孔96填封一封閉件A(如圖5的軸32兩端所示)，以防止發(fā)生漏油，確保各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種橫式直筒縫紉機(jī)，由一自動(dòng)松線裝置(100)、一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)(200)、一自動(dòng)切線雙向電磁鐵裝置(300)、及一差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置(400)所構(gòu)成，其特征在于所述差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置(400)具有一主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)，一與所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)連動(dòng)作往復(fù)擺動(dòng)的第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)(2、3)，一與所述第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)(2、3)連接的第一、二調(diào)整機(jī)構(gòu)(6、7)，一由所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)連動(dòng)的搖動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)，及一由所述第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)帶動(dòng)作水平往復(fù)滑動(dòng)、及由所述搖動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)帶動(dòng)作上下撬動(dòng)，從而以一橢圓形軌跡作前后運(yùn)轉(zhuǎn)的第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)(4、5)；通過(guò)所述第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)(4、5)與其它各機(jī)構(gòu)間呈垂直配置并互相連動(dòng)，以控制所述第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)(4、5)之間的作業(yè)行程，進(jìn)而導(dǎo)引布料，并通過(guò)所述第一、二調(diào)整機(jī)構(gòu)(6、7)調(diào)整所述第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)(2、3)的偏移量，使所述第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)自成偏擺以帶動(dòng)所述搖動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)，對(duì)所述差動(dòng)導(dǎo)布齒進(jìn)行調(diào)整的作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫式直筒縫紉機(jī)，其特征在于，所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)包括一共軸(11)，所述共軸(11)的一端依序套設(shè)有一第一曲柄(12)、第二曲柄(15)、及第三曲柄(13)，所述第一曲柄(12)先套設(shè)于一具有軸承(122)的軸套(121)上，再將所述軸套(121)鎖設(shè)于所述共軸(11)的一端，所述第三曲柄(13)先套設(shè)于一具有軸承(141)的軸套(14)的一端，然后通過(guò)一墊片(123)的阻隔而組設(shè)于所述第一曲柄(12)旁，所述軸套(14)的另一端套設(shè)有一軸承(142)，在所述軸承(142)的外圍套設(shè)所述第二曲柄(15)，在所述第二曲柄(15)對(duì)應(yīng)所述軸套(14)的另一側(cè)配置有一定位元件組(16)以供所述共軸(11)及一下彎針機(jī)構(gòu)(160)組接，所述共軸(11)對(duì)應(yīng)所述第一曲柄(12)的另一端上鎖設(shè)有一軸套(17)，所述軸套(17)上配置有一軸承(171)及一墊環(huán)(172)，在所述軸套(17)上套設(shè)有一第四曲柄(18)，且所述共軸(11)上另套設(shè)有所述第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的所述樞擺件(37)、軸承(371)、及凸輪(372)，其中所述第四曲柄(18)的一端設(shè)有一組設(shè)槽(181)，可通過(guò)一軸(182)樞接兩連動(dòng)塊(21、61)，所述連動(dòng)塊(21、61)連接所述第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)及所述第一調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫式直筒縫紉機(jī)，其特征在于，所述第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括一樞接于所述連動(dòng)塊(21)上的第五曲柄(22)，在所述第五曲柄(22)上通過(guò)一軸套(23)套設(shè)有一軸(24)，所述軸(24)的另一端套設(shè)有一第六曲柄(25)，所述第六曲柄(25)的另一端(25)通過(guò)一定位件(27)樞接有一第一推臂(26)并組接第一導(dǎo)布機(jī)構(gòu)(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫式直筒縫紉機(jī)，其特征在于，所述第一調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)具有一從動(dòng)件(62)，所述從動(dòng)件(62)上開(kāi)設(shè)有配設(shè)孔(621、622、623)，所述配設(shè)孔(621)供一定位件(6211)穿設(shè)并鎖固定位，所述配設(shè)孔(622)供一具有搖桿式調(diào)整部(64)的驅(qū)動(dòng)軸(63)組接，所述配設(shè)孔(623)通過(guò)一樞軸(611)樞接于連動(dòng)塊(61)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫式直筒縫紉機(jī)，其特征在于，所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)上的所述第二曲柄(15)的另一端(15’)與所述第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)組接，所述第二曲柄(15)的所述另一端(15’)通過(guò)一樞軸(311)樞接于一曲柄(31)的一端(31’)上，所述曲柄(31)的另一端(31”)固定于縫紉機(jī)內(nèi)部，所述曲柄(31)由一軸(32)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述軸(32)位于所述曲柄(31)的一側(cè)，通過(guò)一軸套(36)、一自潤(rùn)軸承(35)、一連動(dòng)件(34)、及一樞接于所述連動(dòng)件(34)內(nèi)的樞擺件(37)，所述軸(32)位于所述曲柄(31)的另一側(cè)上套設(shè)自潤(rùn)軸承(39)、及一夾設(shè)于軸套(38、38’)內(nèi)的連動(dòng)件(33)，其中，所述連動(dòng)件(33)與所述第二調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫式直筒縫紉機(jī)，其特征在于，所述第二調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)通過(guò)一曲柄(71)的一端(711)樞接于所述連動(dòng)件(33)上，所述曲柄(71)的另一端(712)通過(guò)一軸(721)樞接有一連動(dòng)臂(72)及一曲柄(73)，所述曲柄(73)的一端(73’)通過(guò)一軸(74)連接有一從動(dòng)件(75)，所述從動(dòng)件(75)上開(kāi)設(shè)有配設(shè)孔(751、752、753)，其中，所述配設(shè)孔(751)與所述軸(74)連接，所述配設(shè)孔(753)供一定位件(76)穿設(shè)并鎖固定位，所述配設(shè)孔(752)供一具有搖桿式調(diào)整部(79)的驅(qū)動(dòng)軸(78)組接，所述第二調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)的連動(dòng)臂(72)的另一端(72’)通過(guò)兩曲柄(57、52)的互相連動(dòng)而帶動(dòng)所述第二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫式直筒縫紉機(jī)，其特征在于，所述第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)(4、5)包括第一、二滑行臂(41、51)，在所述第一、二滑行臂(41、51)底部的適當(dāng)位置處開(kāi)設(shè)有滑行槽(44、54)以供一支撐軸(55)套配作連接，并可讓所述第一、二滑行臂(41、51)以支撐軸(55)為支點(diǎn)，利用滑行槽(44、54)的預(yù)設(shè)空間作前后滑動(dòng)，再在所述第一、二滑行臂(41、51)的一末端上分別配置有后導(dǎo)布齒(43)及前導(dǎo)布齒(53)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橫式直筒縫紉機(jī)，其特征在于，所述第一、二滑行臂(41、51)對(duì)應(yīng)所述前、后導(dǎo)布齒(53、43)的另一末端通過(guò)一軸桿(84)讓所述第一、二滑行臂(41、51)可同時(shí)與所述搖動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)作組接，所述搖動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括一端組接于前述軸桿(84)上的撬板(81)，所述撬板(81)的另一端則通過(guò)一組接件(83)與所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)的第一曲柄(12)作組接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫式直筒縫紉機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)布機(jī)構(gòu)(4)的末端通過(guò)一組接件(42)與所述第一推動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的第一推臂(26)組接，而所述第二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)(5)的末端則通過(guò)一第二推臂(56)與所述第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)及所述第二調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)作連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫式直筒縫紉機(jī)，其特征在于，所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)，第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)(2、3)，第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)(4、5)，及第一、二調(diào)整機(jī)構(gòu)(6、7)內(nèi)均開(kāi)設(shè)有油路(95)及油孔(96)，當(dāng)各機(jī)構(gòu)的每一構(gòu)件組接時(shí)，所述油孔(96)形成一相通狀態(tài)。
全文摘要
一種橫式直筒縫紉機(jī)，包括一自動(dòng)松線裝置、一張力調(diào)整機(jī)構(gòu)、一自動(dòng)切線雙向電磁鐵裝置、及一差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置，其中，該差動(dòng)導(dǎo)布齒行程控制裝置由配置于橫式工作平臺(tái)內(nèi)并由共軸傳動(dòng)的一主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一第一、二推動(dòng)機(jī)構(gòu)，一搖動(dòng)機(jī)構(gòu)，一第一、二調(diào)整機(jī)構(gòu)，及一與共軸呈垂直配置于直筒內(nèi)的第一、二導(dǎo)布機(jī)構(gòu)所構(gòu)成，共軸上另套設(shè)有第二推動(dòng)機(jī)構(gòu)的樞擺件，該樞擺件內(nèi)設(shè)有軸承及凸輪，利用凸輪的偏心帶動(dòng)，可達(dá)到自成一推動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方式；縫紉機(jī)的直筒軸向朝向操作者，且直筒的軸與整個(gè)縫紉機(jī)的橫式工作平臺(tái)的軸向垂直，從而構(gòu)成該橫式直筒縫紉機(jī)。
文檔編號(hào)D05B27/00GK1626716SQ200410031109
公開(kāi)日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2004年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月8日
發(fā)明者卓瑞榮 申請(qǐng)人:星銳縫紉機(jī)股份有限公司