專利名稱：不銹鋼巢絲筒管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及巢絲筒管，屬于紡織配件。
背景技術(shù)：
把家蠶的繭抽成絲，將絲織成綢布，需要巢絲筒管。現(xiàn)有巢絲筒管按照制造材料不同，主要有塑料筒管和鋁制筒管，由于卷在筒管上的蠶絲需要通過蒸氣高溫處理，所以塑料巢絲筒管存在的缺陷有為了防止高溫變形，在筒管芯部制有多環(huán)道的圓柱結(jié)構(gòu)，每個圓環(huán)道由幅條形的加強筋連接，結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，體積笨重，而且在實際使用中仍然會發(fā)生變形、斷裂，容易老化，機械強度差，使用壽命短。鋁制巢絲筒管采用澆鑄成型，其存在的主要缺陷有一是在筒管的端板與筒身連接頸部制有凹凸的連接環(huán)和槽，筒身內(nèi)壁十分粗糙，壁厚體積笨重；二是由于鋁合金容易氧化，因此筒管表面的氧化膜(特別是蒸氣高溫處理時)污染了絲料，往往因鋁膜污漬造成次品，嚴重地降低了產(chǎn)品檔次，所以多數(shù)制造廠不愿用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，機械強度高，不變形、不斷裂，使用壽命長的不銹鋼巢絲筒管。
本發(fā)明不銹鋼巢絲筒管的技術(shù)方案是由筒身和筒身兩頭的端板所組成，在筒身中制有通氣孔，其特征在于不銹鋼材料壓制的筒身與端板的連接頸部是直角或者圓弧光滑過渡，在端板的邊緣外壁制有卷曲的翻邊。本技術(shù)方案由不銹鋼材料壓制筒身與端板連接頸部是直角或者圓弧光滑過渡，結(jié)構(gòu)十分簡單，壓制成型容易，有利于在機器上安裝，在端板的邊緣制有向外壁卷曲的翻邊，一是增加了機械強度，二是生產(chǎn)中不傷絲線。不銹鋼材料還具有耐高溫、不變形，不斷裂(尤其在頸部)，對絲料不污染等特點。采用不銹鋼材料制造巢絲筒管是該產(chǎn)品的一項變革，徹底解決了已有巢絲筒管存在的質(zhì)量問題。


圖1是本發(fā)明不銹鋼巢絲筒管構(gòu)造示意圖；圖2是本發(fā)明不銹鋼巢絲筒管A向示意圖。
具本實施方式本發(fā)明公開了一種不銹鋼巢絲筒管，由筒身和筒身兩頭的端板所組成，在筒身中制有通氣孔，其主要的技術(shù)特征是采用不銹鋼材料壓制的筒身1與端板2的連接頸部3直角或者圓弧光滑過渡，克服了已有塑料或鋁制筒管頸部內(nèi)、外不一致，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷，在端板2的邊緣外壁制有卷曲的翻邊4，增加強度，光滑不傷絲線。其筒身1內(nèi)壁5是光滑的直孔，筒身1中通氣孔6的內(nèi)、外壁孔徑相等(已有技術(shù)往往開制成外大內(nèi)小的錐形孔)。筒身直孔光滑，不含污物。通氣孔內(nèi)、外徑相等，通氣流暢。
權(quán)利要求
1.不銹鋼巢絲筒管，由筒身和筒身兩頭的端板所組成，在筒身中制有通氣孔，其特征在于不銹鋼材料壓制的筒身(1)與端板(2)的連接頸部(3)直角或者圓弧光滑過渡，在端板(2)的邊緣外壁制有卷曲的翻邊(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼巢絲筒管，其特征在于筒身(1)內(nèi)壁(5)是光滑的直孔，筒身(1)中通氣孔(6)的內(nèi)、外壁孔徑相等。
全文摘要
不銹鋼巢絲筒管，由筒身和筒身兩頭的端板所組成，在筒身中制有通氣孔，其特征在于不銹鋼材料壓制的筒身與端板的連接頸部是直角或者圓弧光滑過渡，在端板的邊緣外壁制有卷曲的翻邊。本技術(shù)方案由不銹鋼材料壓制的筒身與端板連接頸部是直角或者圓弧(小圓弧)光滑過渡，結(jié)構(gòu)十分簡單，壓制成型容易，有利于在機器上安裝，端板邊緣翻邊，增加強度，不傷絲線。采用不銹鋼材料制造巢絲筒管是該產(chǎn)品的一項變革，徹底解決了已有巢絲筒管存在的質(zhì)量問題。
文檔編號D01B7/00GK1699641SQ20041001859
公開日2005年11月23日 申請日期2004年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月17日
發(fā)明者沈傳良 申請人:沈傳良