專利名稱：可用于處理韌皮纖維的增柔劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于天然植物纖維處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可用于處理韌皮纖維的增柔劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
韌皮纖維是天然植物纖維中的一大類，已被應(yīng)用的主要品種有大麻、亞麻、苧麻等麻纖維以及正在開發(fā)的桑皮纖維。韌皮纖維的研究開發(fā)，對于那些不適合種植棉花和盛產(chǎn)麻類纖維、桑皮纖維的國家和地區(qū)，無疑具有重大的經(jīng)濟意義和社會意義。
韌皮纖維是以纖維束的形式存在于植物皮層內(nèi)部，被半纖維素、果膠、木質(zhì)素等組成的膠質(zhì)包覆其中，要將纖維束從中分離出來，使其能成為紡織材料，除要去除表皮外，脫膠是韌皮與纖維分離的關(guān)鍵。由于現(xiàn)有的韌皮纖維脫膠技術(shù)還無法使韌皮纖維的膠質(zhì)百分之百的脫盡，而殘留的少量多糖物質(zhì)則要造成韌皮纖維的粘連，形成硬絲、并絲和僵絲，一方面使纖維手感粗硬，另一方面給后道紡紗的開松、梳理造成困難，因而在韌皮纖維的處理過程中都要對脫膠后的纖維，用油類柔軟劑進行處理，緩解纖維的粘并，降低廢絲率，增加纖維的柔性和彈性，滿足紡織和服用性能的要求。
目前，處理韌皮纖維的柔軟劑是針對麻類纖維開發(fā)的傳統(tǒng)柔軟劑，主要成分為茶油、菜籽油、礦物油乳液等。由于其為油性物質(zhì)組成，因而為了保證其能在纖維表面充分的潤濕、擴散，一般需要陰養(yǎng)五到八天，周期長，且處理的室內(nèi)環(huán)境還要求一定的溫、濕度保證，條件較為苛刻。即便如此，纖維粘并絲現(xiàn)象仍然還有2～40％不等，這不僅會影響開松、梳理后的纖維成品率，還會因開松、梳理不完全，造成紡織品的疵點，影響合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對已有技術(shù)的不足，提供一種使韌皮纖維迅速回軟，粘并絲大為減少，纖維更加蓬松的高效增柔劑。本發(fā)明的另一目的是提供制備這種可用于處理韌皮纖維增柔劑的方法。
本發(fā)明提供的可用于處理韌皮纖維增柔劑，其特征在于該增柔劑含有可使韌皮纖維表面形成一層柔軟平滑薄膜的柔軟平滑劑20～90份，表面活性劑1.5～50份，其份數(shù)均為重量份其中柔軟平滑劑為山梨糖醇酐脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、氨基硅油、長鏈烷基叔胺、高級脂肪酸及其鹽、石臘中的至少一種。長鏈烷基叔胺和高級脂肪酸及其鹽優(yōu)選碳原子數(shù)為12～20的，石臘優(yōu)選熔點為56～64℃的。
表面活性劑為烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、脂肪酸硫酸酯、琥珀酸酯磺酸鈉、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚磷酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸鹽、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任一種。
為了使本發(fā)明提供的可用于處理韌皮纖維增柔劑混合、存放和使用穩(wěn)定性更好，本發(fā)明還可采取以下技術(shù)措施(1)使本發(fā)明提供的可用于處理韌皮纖維增柔劑中還含有重量份為0～80份的水；(2)在本發(fā)明提供的可用于處理韌皮纖維增柔劑中還加有pH調(diào)節(jié)劑，使其pH值為4.5～7，pH調(diào)節(jié)劑為甲酸、醋酸、乙二酸、羥基羧酸中的任一種。
本發(fā)明提供的可用于處理韌皮纖維增柔劑的制備方法，其特征在于首先將柔軟平滑劑20～90份和表面活性劑1.5～50份，加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度20～90℃下，攪拌混合30～60分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下滴加同溫度的水0～80份；加完后繼續(xù)保溫攪拌30～60分鐘；最后在攪拌下降溫至仍能保證增柔劑呈液態(tài)時，出料或加入pH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)pH值至4.5～7后，出料。
使用時，將本發(fā)明制備所得的可用于處理韌皮纖維增柔劑按預(yù)定量加入到60～80℃的熱水中溶解，浴比為1∶10～1∶20，然后將脫膠后的韌皮纖維投入其中，在20～80℃下處理2～60分鐘，取出脫水至纖維含水50～60％，再送入烘燥室干燥至含水6～10％即可進行開松、梳理。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、由于本發(fā)明提供的可用于處理韌皮纖維的增柔劑中含有柔軟平滑劑，因而可在處理后的韌皮纖維表面形成一層柔軟平滑的薄膜，將韌皮纖維上殘留的粘性多糖包覆，有效地防止韌皮纖維粘連，可將并絲減少到1～20％左右，并使纖維手感柔軟、平滑、蓬松，便于開松、梳理，提高纖維的制成率。
2、本發(fā)明提供的可用于處理韌皮纖維的增柔劑中含有的表面活性劑，不僅能使柔軟平滑劑乳化，還能使增柔劑具有良好的潤濕、滲透作用，提高處理效果，并在后加工中易被洗除。
3、在本發(fā)明提供的可用于處理韌皮纖維的增柔劑中加入的水，不僅具有幫助柔軟平滑劑和表面活性劑混合、稀釋和使用時減少用量的作用，還有幫助增柔劑潤濕、滲透、擴散的協(xié)同作用。
4、由于在本發(fā)明提供的可用于處理韌皮纖維的增柔劑中還加有pH調(diào)節(jié)劑，并使其pH值為4.5～7，因而該增柔劑還有良好的存放和使用穩(wěn)定性。
5、本發(fā)明提供的制備可用于處理韌皮纖維的增柔劑的方法，工藝簡單，操作方便，制備條件溫和，能耗低，便于控制。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述。有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發(fā)明作進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。另外，需要說明的是以下實施例中的n為該組分的環(huán)氧乙烷的分子數(shù)。
實施例1首先將山梨糖醇酐硬脂酸酯39份、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚(n＝60，以下實施例均同)8.8份、單硬脂酸聚氧乙烯酯(n＝6，以下實施例均同)8.8份、C18烷基脂肪酸鈉12.5份，十八烯酸硫酸酯4份、琥珀酸酯磺酸鈉1份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度90℃下，攪拌混合30分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下滴加同溫度的水26份；加完后繼續(xù)保溫攪拌30分鐘；最后在攪拌下降溫至80℃，出料。
實施例2將山梨糖醇酐硬脂酸酯52份、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚11.5份、單硬脂酸聚氧乙烯酯11.5份、C18烷基脂肪酸15份，十八烯酸硫酸酯5.9份、琥珀酸酯磺酸鈉3.7份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度90℃下，攪拌混合30分鐘使之成為透明液體；然后在攪拌下繼續(xù)保溫36分鐘；最后在攪拌下降溫至80℃，出料。
實施例3首先將山梨糖醇酐硬脂酸酯13份、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚2.9份、單硬脂酸聚氧乙烯酯2.9份、C18烷基脂肪酸鈉2.2份，十八烯酸硫酸酯1.3份、琥珀酸酯磺酸鈉0.3份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度85℃下，攪拌混合40分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下滴加同溫度的水77.4份；加完后繼續(xù)保溫攪拌60分鐘；最后在攪拌下降溫至50℃，出料。
實施例4首先將氨基硅油25份、辛基酚基聚氧乙烯醚(n＝10，以下實施例均同)11.3份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度25℃下，攪拌混合30分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下滴加同溫度的水62.6份；加完后繼續(xù)保溫攪拌40分鐘；最后在攪拌下降溫至室溫，再加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至4.5，出料。
實施例5首先將氨基硅油30份、辛基酚基聚氧乙烯醚42.6份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度30℃下，攪拌混合60分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下滴加同溫度的水25.2份；加完后繼續(xù)保溫攪拌50分鐘；最后在攪拌下降溫至室溫，再加入甲酸調(diào)節(jié)pH值至6，出料。
實施例6首先將C18烷基叔胺9.1份、C18烷基脂肪酸鉀5.1份、熔點為62℃的固體石臘10.6份、C12烷基脂肪醇聚氧乙烯醚(n＝20，以下實施例均同)2.47份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度80℃下，攪拌混合50分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下滴加同溫度的水70份；加完后繼續(xù)保溫攪拌45分鐘；最后在攪拌下降溫至50℃，滴加乙二酸調(diào)節(jié)pH值至5，出料。
實施例7首先將C18烷基叔胺29.8份、C18烷基脂肪酸16.7份、熔點為58℃的固體石臘34.7份、C12烷基脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度85℃下，攪拌混合45分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下保溫60分鐘；最后在攪拌下降溫至80℃，滴加冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至5，出料。
實施例8首先將山梨糖醇酐硬脂酸酯20份、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚4.4份、單硬脂酸聚氧乙烯酯4.4份、十二烷基苯磺酸鈉4份、C13異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯(n＝3～5，以下實施例均同)1份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度82℃下，攪拌混合35分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下滴加同溫度的水50份；加完后繼續(xù)保溫攪拌32分鐘；最后在攪拌下降溫至60℃，滴加冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至6.5，出料。
實施例9首先將山梨糖醇酐硬脂酸酯42份、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚6.4份、單硬脂酸聚氧乙烯酯4.4份、十二烷基苯磺酸鈉4份、C13異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯(n＝3～5，以下實施例均同)1份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度86℃下，攪拌混合30分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下滴加同溫度的水20份；加完后繼續(xù)保溫攪拌32分鐘；最后在攪拌下降溫至80℃，滴加冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至6.5，出料。
實施例10首先將山梨糖醇酐硬脂酸酯13份、山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚3.9份、單硬脂酸聚氧乙烯酯3.9份、十二烷基苯磺酸鈉2.2份、C13異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯1份、C13異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯1份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度90℃下，攪拌混合36分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下保溫56分鐘；最后在攪拌下降溫至80℃，滴加冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至6.5，出料。
實施例11首先將氨基硅油25份、壬基酚基聚氧乙烯醚(n＝10，以下實施例均同)11.3份、C13異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯2份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度35℃下，攪拌混合60分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下滴加同溫度的水64份；加完后繼續(xù)保溫攪拌55分鐘；最后在攪拌下降溫至室溫，加入甲酸調(diào)節(jié)pH值至4.5，出料。
實施例12首先將氨基硅油35份、壬基酚基聚氧乙烯醚28.3份、C13異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯4份、C13異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯3份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度20℃下，攪拌混合55分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下滴加同溫度的水26份；加完后繼續(xù)保溫攪拌50分鐘，最后在攪拌下降溫至室溫，加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至4.5，出料。
實施例13首先將C18烷基叔胺10份、C18烷基脂肪酸鈉5.1份、熔點為60℃的固體石臘10份、壬基酚基聚氧乙烯醚0.3份、C12烷基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯(n＝3，以下實施例均同)0.2份、C12烷基脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度85℃下，攪拌混合50分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下滴加同溫度的水70份；加完后繼續(xù)保溫攪拌45分鐘；最后在攪拌下降溫至50℃，滴加乙二酸調(diào)節(jié)pH值至5，出料。
實施例14首先將C18烷基叔胺30份、C18烷基脂肪酸鈉16.2份、熔點為60℃的固體石蠟35份、辛基酚基聚氧乙烯醚硫酸酯(n＝10)0.2份、C12烷基脂肪醇聚氧乙烯醚2份加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度89℃下，攪拌混合48分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下保溫45分鐘；最后在攪拌下降溫至80℃，滴加乙二酸調(diào)節(jié)pH值至5，出料。
權(quán)利要求
1.一種可用于處理韌皮纖維的增柔劑，其特征在于該增柔劑含有可使韌皮纖維表面形成一層柔軟平滑薄膜的柔軟平滑劑20～90份，表面活性劑1.5～50份，其份數(shù)均為重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于處理韌皮纖維的增柔劑，其特征在于該增柔劑還含有重量份為0～80份的水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可用于處理韌皮纖維的增柔劑，其特征在于該增柔劑還加有pH調(diào)節(jié)劑，使其pH值為4.5～7。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可用于處理韌皮纖維的增柔劑，其特征在于pH調(diào)節(jié)劑為甲酸、醋酸、乙二酸、羥基羧酸中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的可用于處理韌皮纖維的增柔劑，其特征在于柔軟平滑劑為梨糖醇酐脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、氨基硅油、長鏈烷基叔胺、高級脂肪酸及其鹽、石臘中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可用于處理韌皮纖維的增柔劑，其特征在于長鏈烷基叔胺和高級脂肪酸及其鹽的碳原子數(shù)為12～20，石臘的熔點為56～64℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的可用于處理韌皮纖維的增柔劑，其特征在于表面活性劑為烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、脂肪酸硫酸酯、琥珀酸酯磺酸鈉、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚磷酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸鹽、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可用于處理韌皮纖維的增柔劑，其特征在于表面活性劑為烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、脂肪酸硫酸酯、琥珀酸酯磺酸鈉、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚磷酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸鹽、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可用于處理韌皮纖維的增柔劑，其特征在于表面活性劑為烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、脂肪酸硫酸酯、琥珀酸酯磺酸鈉、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚磷酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸鹽、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9所述的可用于處理韌皮纖維增柔劑的制備方法，其特征在于首先將柔軟平滑劑20～90份和表面活性劑1.5～50份，加入裝有攪拌器和溫度計的混合釜中，于溫度20～90℃下，攪拌混合30～60分鐘使之成為透明液體；然后繼續(xù)在攪拌下滴加同溫度的水0～80份；加完后繼續(xù)保溫攪拌30～60分鐘；最后在攪拌下降溫至仍能保證增柔劑呈液態(tài)時，出料或加入pH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)pH值至4.5～7后，出料。
全文摘要
本發(fā)明公開的可用于處理韌皮纖維的增柔劑，其特征在于該增柔劑含有可使韌皮纖維表面形成一層柔軟平滑薄膜的柔軟平滑劑20～90份，表面活性劑1.5～50份，其份數(shù)均為重量份。這種增柔劑是通過將柔軟平滑劑和表面活性劑，在一定溫度和時間條件下，經(jīng)攪拌混合而成。該增柔劑可在處理后的韌皮纖維表面形成一層柔軟平滑的薄膜，將韌皮纖維上殘留的粘性多糖包覆，有效地防止韌皮纖維粘連，可將并絲由2～40％減少到1～20％左右，并使纖維手感柔軟、平滑、蓬松，便于開松、梳理，提高纖維的制成率，且工藝簡單，操作方便，制備條件溫和，能耗低，便于控制。
文檔編號D01C1/00GK1546750SQ20031011116
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者鄭慶康, 華堅 申請人:四川大學(xué)