專利名稱：改質(zhì)聚酯纖維、異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維及其織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改質(zhì)聚酯纖維及其制造方法，特別是涉及一種在纖維表面上具有單纖纖度0.1～0.001丹尼極細(xì)毛羽的聚酯纖維，所獲得的纖維具有柔軟、豐厚、干爽、天然纖維的觸感，可以改進(jìn)人造纖維的缺點(diǎn)，提高聚酯纖維的商品價(jià)值，極適于高級(jí)衣料用途的改質(zhì)聚酯纖維、異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維及其織物。
背景技術(shù)：
聚酯由于具有優(yōu)異的物性，可廣泛的使用于纖維、薄膜、包裝容器及工程塑料等各種用途，其中以纖維用途為大宗。雖然聚酯纖維具有優(yōu)良的物性，但亦同時(shí)具有人造纖維的不吸水、粗硬、手感滑溜缺乏干爽感等缺點(diǎn)。尤其是在衣料用途方面，纖維的手感更是商品價(jià)值之所在。為了改進(jìn)聚酯纖維粗硬、缺乏干爽感的缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有多種技術(shù)方案被提出，例如(1)、在日本專利特公昭39-29636號(hào)公報(bào)、特開昭56-15411號(hào)公報(bào)、特開昭61-186576號(hào)公報(bào)內(nèi)，揭示有將兩種不互溶的熱可塑性高分子復(fù)合紡絲、分纖，形成超細(xì)纖維，具有柔軟的手感。
(2)、在日本專利特開平2-91218號(hào)公報(bào)內(nèi)，揭示有將聚乙烯醇共聚合物與聚酯混合后紡絲，所形成的纖維具有天然麻的手感及外觀。
(3)、在日本專利特開平1-306672公報(bào)內(nèi)，揭示有在聚酯中空纖維中添加微細(xì)孔形成劑，減量處理后具有良好的觸感、反撥彈性、光澤。
(4)、在日本專利特開昭56-107006號(hào)及特開平8-226013號(hào)公報(bào)內(nèi)，揭示有以熔融直接紡絲法制造極細(xì)聚酯纖維的方法。
此外，在日本專利特公昭47-11280號(hào)公報(bào)內(nèi)，揭示有聚酯纖維中含有0.4～5重量％的聚亞烷基醚及0.3～3重量％的堿金屬磺酸鹽衍生物，可在纖維軸向形成長(zhǎng)條形的微細(xì)孔，具有良好的吸水性。在日本專利特開昭54-101866號(hào)公報(bào)內(nèi)，揭示有聚酯纖維中添加有機(jī)磺酸鹽的微孔形成劑，然后將此微孔形成劑的部份除去，可在纖維表面形成微孔，具有良好的吸水性。
以上所舉的數(shù)例中，某些可使纖維具有柔軟的手感，某些可使纖維具有干爽的觸感，某些可改善聚酯纖維，使具有天然纖維的外觀及觸感，某些可使纖維表面形成長(zhǎng)條形的微細(xì)孔，改善聚酯纖維的吸水性。此等方案均僅能局部改善某些性能，并不能使纖維同時(shí)獲得所有的優(yōu)點(diǎn)。
此外，降低纖維的單纖纖度可達(dá)成使纖維柔軟的目的。例如上述日本專利特公昭39-29636號(hào)公報(bào)、特開昭56-15411號(hào)公報(bào)及特開昭61-186576號(hào)公報(bào)，是使用復(fù)合紡絲的方式；日本專利特開昭56-107006號(hào)及特開平8-226013號(hào)公報(bào)，則使用直接紡出細(xì)丹尼纖維的方式降低纖維單纖纖度，獲得的纖維具有極柔軟的手感。但是此等方法亦有其缺點(diǎn)。復(fù)合紡絲的方式需使用特殊的復(fù)合紡絲設(shè)備，其成本昂貴，且需使用化學(xué)藥劑以達(dá)成分纖的效果。直接紡出細(xì)丹尼纖維的方式在實(shí)際可生產(chǎn)的條件下，所獲得的纖維的單纖纖度在0.1丹尼以上。況且兩種方式雖然可使纖維具備柔性的手感，但卻欠缺干爽感及天然纖維的觸感。
由此可見，上述現(xiàn)有的聚酯纖維、復(fù)合長(zhǎng)纖維及其織物仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
為了解決現(xiàn)有的聚酯纖維、復(fù)合長(zhǎng)纖維及其織物的缺陷，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來一直未見到適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的聚酯纖維、復(fù)合長(zhǎng)纖維及其織物存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的改質(zhì)聚酯纖維、異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維及其織物，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的聚酯纖維、復(fù)合長(zhǎng)纖維及其織物制造方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服上述現(xiàn)有的聚酯纖維存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的改質(zhì)聚酯纖維，所要解決的技術(shù)問題是使纖維的表面有多數(shù)纖度在0.1～0.001丹尼的極細(xì)毛羽，所織成的織物同時(shí)具有柔軟、豐厚、干爽及天然纖維的觸感，改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)僅具有部分功能的缺點(diǎn)，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
本發(fā)明的次一目的在于，克服現(xiàn)有的纖維織物存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的織物，所要解決的技術(shù)問題是使其可以提供上述同時(shí)具有柔軟、豐厚、干爽及天然纖維觸感的纖維織制而成的布帛。
本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的復(fù)合長(zhǎng)纖維存在的缺陷，提供一種新型結(jié)構(gòu)的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維，所要解決的技術(shù)問題是使其可以提供由上述的改質(zhì)聚酯纖維與高沸水收縮率的高收縮紗經(jīng)并股身延伸假捻而獲得的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維。
本發(fā)明的再一目的在于，克服現(xiàn)有的纖維織物存在的缺陷，提供一種新型結(jié)構(gòu)的織物，所要解決的技術(shù)問題是使其可以提供由上述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維、原絲、加工紗織制而成的布帛。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種改質(zhì)聚酯纖維，其由85摩爾％以上對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主成分反復(fù)單位，且含有下式A表示的有機(jī)磺酸鹽RSO3M(其中R選自碳數(shù)3至30的烷基、碳數(shù)7至40的芳香基及烷基芳香基；M為堿金屬、堿土金屬)成分及B聚亞烴基二醇成分形成的聚酯，經(jīng)紡絲而得的纖維，并滿足下列三條件(1)、上述A成分RSO3M的含量為0.4～5重量％；(2)、上述B成分聚亞烴基二醇的含量為0.4～5重量％；(3)、經(jīng)紡絲而得的上述聚酯纖維以濃度0.2～8重量％的堿性溶液于60～130℃進(jìn)行減量加工處理，減量率5～45重量％，進(jìn)行染色，使在纖維表面形成單纖為0.1至0.001丹尼極細(xì)的毛羽。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的改質(zhì)聚酯纖維，其中所述的A成分是選自碳數(shù)12至15的烷基磺酸鈉。
前述的改質(zhì)聚酯纖維，其中所述的B成分是選自分子量5,000至50,000的聚乙二醇。
前述的改質(zhì)聚酯纖維，其中所述的A成分及B成分在制造聚合物的階段加入。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維，其是由權(quán)利要求1改質(zhì)聚酯纖維與沸水收縮率8％以上且沸水收縮率大于如權(quán)利要求1改質(zhì)聚酯纖維5％以上的高收縮纖維經(jīng)并股、延伸假捻而成。
前述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維，其中所述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維的形態(tài)為異收縮復(fù)合加工紗。
前述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維，其中所述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維的形態(tài)為異收縮復(fù)合原絲。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種織物，其是由權(quán)利要求1所述的改質(zhì)聚酯纖維織制而成的織物。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種織物，其是由權(quán)利要求5所述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維織制而成的織物。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種織物，其是由權(quán)利要求6所述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維織制而成的織物。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種織物，其是由權(quán)利要求7所述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維織制而成的織物。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提供一種改質(zhì)聚酯纖維，是由85摩爾％以上對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主成分反復(fù)單位，且含有下式A表示的有機(jī)磺酸鹽RSO3M(其中R選自碳數(shù)3至30的烷基、碳數(shù)7至40的芳香基及烷基芳香基；M為堿金屬、堿土金屬) 成分及B聚亞烴基二醇成分形成的聚酯，經(jīng)紡絲而得的纖維，并滿足下列三條件(1)、上述A成分RSO3M的含量為0.4～5重量％；(2)、上述B成分聚亞烴基二醇的含量為0.4～5重量％；(3)、經(jīng)紡絲而得的上述聚酯纖維以濃度0.2～8重量％的堿性溶液于60～130℃進(jìn)行減量加工處理，減量率5～45重量％，進(jìn)行染色，使在纖維表面形成單纖為0.1至0.001丹尼極細(xì)的毛羽。
至于與本發(fā)明有關(guān)的改質(zhì)聚酯纖維的制造方法，是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主成分的聚酯，在酯化至聚合反應(yīng)結(jié)束前，加入上述A成分的有機(jī)磺酸鹽及B成分的聚亞烴基二醇，經(jīng)聚合而得所需分子量的聚酯，經(jīng)由擠壓機(jī)熔融紡絲、延伸制成纖維。所得的纖維，以堿性溶液進(jìn)行減量加工處理，將纖維表面局部分割成多數(shù)纖度更細(xì)的纖維，然后進(jìn)行染色，染整過程中通過水流的機(jī)械沖擊力量，可更進(jìn)一步深化分纖的程度，在纖維表面形成多數(shù)單纖纖度為0.1～0.001丹尼的毛羽。
與本發(fā)明有關(guān)的改質(zhì)聚酯纖維的制造方法，其中關(guān)鍵添加劑A、B兩種成分的特征為長(zhǎng)鏈狀的分子。A成分的有機(jī)磺酸鹽是不具備酯形成性官能基，而以分散狀態(tài)均勻存在纖維內(nèi)部。在纖維紡絲延伸的過程中，有機(jī)磺酸鹽因剪切力的作用，被拉直成長(zhǎng)條單分子的形態(tài)，平行纖維軸向，均勻分布于纖維內(nèi)部。在后續(xù)的減量加工過程中，上述被拉直、平行于纖維軸向的有機(jī)磺酸鹽分子被溶出，于是將纖維分割成更細(xì)的纖維毛羽。此種纖細(xì)的纖維毛羽具有不均勻的纖度及不均勻的長(zhǎng)度，因此具有極柔軟、干爽及類似天然纖維的手感。B成分聚亞烴基二醇雖具備酯形成性官能基，但在纖維中供聚合的部份極少，大部份以均勻分散的方式存在纖維中。此聚亞烴基二醇有助于有機(jī)磺酸鹽分子在纖維中的分散，因此可進(jìn)一步強(qiáng)化分割纖維的作用。
與本發(fā)明有關(guān)的改質(zhì)聚酯纖維的制造方法，其中(A)式所表示的是有機(jī)磺酸鹽，其具體包括丙基磺酸、丁基磺酸、戊基磺酸、己基磺酸、庚基磺酸、辛基磺酸、壬基磺酸、癸基磺酸、月桂基磺酸、肉荳蔻基磺酸、棕櫚基磺酸、硬酯基磺酸等的鈉鹽、鋰鹽、鉀鹽、鈣鹽，和壬基苯磺酸、月桂基苯磺酸的鈉鹽、鋰鹽、鉀鹽、鈣鹽及以上有機(jī)磺酸鹽的混合物。本發(fā)明所使用的有機(jī)磺酸鹽并不需為單一的化合物，上述例中的有機(jī)磺酸鹽的混合物亦可使用，對(duì)本發(fā)明的效果并無不良影響。本發(fā)明中有機(jī)磺酸鹽的添加量為0.4～5.0重量％。添加量小于0.4重量％時(shí)，所達(dá)成的效果并不明顯；添加量大于5.0重量％時(shí)，對(duì)達(dá)成本發(fā)明的功效已達(dá)飽和，且所形成的纖維物性降低、安定性變差。最適當(dāng)?shù)奶砑恿啃枰曀褂糜袡C(jī)磺酸鹽的種類而作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
與本發(fā)明有關(guān)的改質(zhì)聚酯纖維的制造方法，其中B成分聚亞烴基二醇，其具體例，可舉出聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚乙二醇丙二醇共聚合物等。聚亞烴基二醇的添加量為0.4～5.0重量％。添加量小于0.4重量％時(shí)，對(duì)于促進(jìn)纖維分割的效果有限；添加量大于5.0重量％時(shí)，則促進(jìn)纖維分割的效果已達(dá)飽和，反而使纖維的耐熱性及物性下降。本發(fā)明所用的聚亞烴基二醇的分子量以介于5,000至50,000之間為佳。分子量小于5,000時(shí)，對(duì)促進(jìn)纖維分割的效果有限；分子量大于50,000時(shí)，熱穩(wěn)定性變差且與聚酯的兼容性太差、不易分散，同時(shí)會(huì)損及纖維的物性。聚亞烴基二醇由于具有兩個(gè)羥基，可與聚酯共聚合。如聚亞烴基二醇完全與聚酯共聚合，則被固定在纖維分子鏈上，將會(huì)損及促進(jìn)有機(jī)磺酸鹽分散、強(qiáng)化纖維分割的效果。因此由本發(fā)明的目的觀之，宜為聚亞烴基二醇僅有少部分與聚酯產(chǎn)生鍵結(jié)，而大部份是分散于纖維之中，如此始能發(fā)揮促進(jìn)有機(jī)磺酸鹽分散、強(qiáng)化纖維分割的作用。關(guān)于聚亞烴基二醇的反應(yīng)性，分子量小者反應(yīng)性較佳，因此鍵結(jié)于聚酯鏈的比例較高；分子量大者反應(yīng)性較差，因此鍵結(jié)于聚酯鏈的比例較低。聚亞烴基二醇與聚酯的兼容性，分子量小者兼容性較佳，分子量大者兼容性較差。分子量若過大時(shí)，則不易與聚酯兼容，而對(duì)有機(jī)磺酸鹽分子分散、強(qiáng)化分割纖維的作用并無助益。另外，關(guān)于聚亞烴基二醇的耐熱性，分子量小者則耐熱性較佳，分子量大者耐熱性較差。由實(shí)用的觀點(diǎn)，分子量過大時(shí)，將造成纖維的耐熱性變差，物性下降的缺點(diǎn)?？紤]以上兼容性、耐熱性及在聚酯中的分散狀態(tài)，聚亞烴基二醇的分子量以介于5,000至50,000之間為佳，尤其以介于10,000至30,000之間為最佳。
與本發(fā)明有關(guān)的改質(zhì)聚酯纖維的制造方法，其中上述A、B兩種成分的添加方式，可在聚酯制造的酯化至聚合結(jié)束前的階段加入。亦可在紡絲的階段，與聚酯?；旌暇鶆蚝螅?jīng)擠壓機(jī)熔融紡絲；或A、B兩種成分加熱熔解后，以計(jì)量泵由紡絲頭前加入，經(jīng)靜態(tài)混合器混合均勻后，再經(jīng)紡嘴紡出。但由A、B兩種成分在纖維中分布均勻性的觀點(diǎn)，則以在聚酯制造的過程中加入最佳，尤其以在酯化結(jié)束至聚合開始前加入的方式更佳。
與本發(fā)明有關(guān)的改質(zhì)聚酯纖維的制造方法，其中構(gòu)成纖維的聚酯，是由含85摩爾％以上的對(duì)苯二甲酸乙二醇酯反復(fù)單位為主成分所組成，在不妨礙本發(fā)明的效果下，可添加其它二羧酸及二醇經(jīng)共聚合而成。二羧酸的具體例包括異苯二甲酸、5-磺酸鈉異苯二甲酸等芳香族二羧酸；己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸；1，4-環(huán)己烷二甲酸等脂環(huán)族二羧酸及上述二羧酸的低級(jí)酯類。二元醇的具體例，可舉出1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、異戊二醇等脂肪族二元醇；1，4-環(huán)己烷二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇等脂環(huán)族二元醇；對(duì)二羥基苯、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷、雙-(4-羥基苯基)等芳香族二元醇及其環(huán)氧乙烷附加物。以上二羧酸及二元醇可選用一種或二種以上均可。
含上述A、B兩種成分的聚酯經(jīng)紡絲、延伸制成纖維后，為達(dá)成本發(fā)明的效果，必需以堿液進(jìn)行減量加工處理以及染色加工處理。減量加工的過程中，在接近纖維表面的局部部分，纖維中順著纖維軸向排列均勻分布于纖維內(nèi)部的有機(jī)磺酸鹽分子及非鍵結(jié)于聚酯分子鏈的聚亞烴基二醇分子將被溶出，而將纖維表面局部分割成更細(xì)的纖維。在后續(xù)染色的過程中，表面已局部分割的聚酯纖維，因?yàn)槿旧^程中水流的沖擊力量，而可更進(jìn)一步強(qiáng)化分割的效果，在纖維表面形成多數(shù)纖度在0.1至0.001丹尼的毛羽。
減量加工所用的堿液為堿金屬及堿土金屬的氫氧化物、氨、四烷基氫氧化物等的水溶液。堿金屬氫氧化物的具體例，可舉出氫氧化鈉、氫氧化鋰、氫氧化鉀。堿土金屬氫氧化物的具體例，可舉出氫氧化鎂、氫氧化鈣。四烷基氫氧化物的具體例，可舉出四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨。其中以氫氧化鈉、氫氧化鋰為佳。
上述減量加工所用的堿液的濃度以0.2～8重量％為佳。濃度小于0.2重量％，減量的速度過慢且所達(dá)成的效果并不明顯；濃度大于8重量％時(shí)，減量的速度過快，減量率較難控制，易減量過量而使纖維強(qiáng)度大幅降低。減量加工的溫度以60～130℃為佳。溫度低于60℃，減量速率過慢，所需時(shí)間較長(zhǎng)；溫度高于130℃，減量速度過快，減量率控制困難，易造成減量過量。減量率以5～45％為佳。減量率低于5％，所達(dá)成的效果并不明顯；減量率高于45％，纖維的結(jié)構(gòu)遭受破壞，纖維的物性大幅降低，失去實(shí)用價(jià)值。堿液的濃度、減量加工的溫度及減量率需視上述A、B二成分的種類、添加量作適當(dāng)?shù)呐浜?，以得最佳的效果?br> 與本發(fā)明有關(guān)的改質(zhì)聚酯纖維的制造方法，其中可以根據(jù)需要添加消光劑、安定劑、耐光劑、螢光增白劑、抗氧化劑、抗菌劑、消臭劑、抗靜電劑、消泡劑、遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉末等添加劑。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的改質(zhì)聚酯纖維，使纖維的表面有多數(shù)纖度在0.1～0.001丹尼的極細(xì)毛羽，所織成的織物同時(shí)具有柔軟、豐厚、干爽及天然纖維的觸感，可以改進(jìn)現(xiàn)有習(xí)知技術(shù)僅具有局部功能的缺點(diǎn)，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本發(fā)明的織物，可以提供上述同時(shí)具有柔軟、豐厚、干爽及天然纖維觸感的纖維織制而成的布帛。本發(fā)明的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維，可以提供由上述的改質(zhì)聚酯纖維與高沸水收縮率的高收縮紗經(jīng)并股身延伸假捻而獲得的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維。此外，本發(fā)明的織物，更可以提供由上述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維、原絲、加工紗織制而成的布帛，非常適于實(shí)用。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的改質(zhì)聚酯纖維、異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維及其織物，具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的聚酯纖維、復(fù)合長(zhǎng)纖維及其織物具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。


圖1是本發(fā)明纖維減量前的SEM照相結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明纖維減量染色后的SEM照相結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明纖維減量染色后的SEM照相結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的改質(zhì)聚酯纖維、異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維及其織物其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
以下例舉數(shù)例，以進(jìn)一步說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其實(shí)施方式。所例舉的實(shí)施例，僅為說明本發(fā)明，并不暗示本發(fā)明的保護(hù)范圍，亦不得以此作為本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例中有關(guān)的添加量除另有說明外，均表示重量分。本發(fā)明中所用的分析方法，現(xiàn)說明如下(1)、IV(特性粘度)
在酚及1，1，2，2-四氯乙烷混合溶劑(重量比3∶2)中，溫度30℃測(cè)定。
(2)、纖維表面的毛羽狀況以掃瞄式電子顯微鏡(SEM)，倍率1000～2000倍，觀察纖維表面毛羽產(chǎn)生的狀況。
◎表示極佳，○表示佳，△表示有少許毛羽，×表示幾乎無毛羽。
(3)、沸水收縮率在負(fù)載每丹尼1/30克的張力下，測(cè)量纖維的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1。
將纖維浸入沸水中30分鐘，取出、自然干燥后，在負(fù)載每丹尼1/30克的張力下，測(cè)量纖維的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2。
沸水收縮率(％)＝(L1-L2)/L1×100實(shí)施例1將對(duì)苯二甲酸100分、乙二醇60分加入酯化槽中，在250℃、5大氣壓下進(jìn)行酯化反應(yīng)，當(dāng)水的產(chǎn)生量不再增加時(shí)，逐步降低反應(yīng)槽壓力至常壓，酯化率96％。然后加入十五烷基磺酸鈉2.3分、聚乙二醇(分子量20,000)2.3分、二氧化鈦0.46分、醋酸銻0.046分，然后移入聚合槽，在溫度285℃、真空1托(torr)以下，進(jìn)行聚合反應(yīng)至攪拌機(jī)扭力達(dá)預(yù)定值，IV為0.675。然后將聚合物擠壓出，以水冷卻、切粒。所得的改質(zhì)聚酯粒，以常法結(jié)晶干燥后，以擠壓機(jī)熔融，經(jīng)直徑0.25mm圓形紡孔、36孔紡嘴、溫度285℃紡絲。紡出的絲條經(jīng)空氣冷卻、上油，以2800公尺/分的速度卷取，而得未延伸絲。然后以常法延伸、熱處理后，而得75d/36f的延伸絲，其沸水收縮率為9％。以此延伸絲為緯紗，75d/36f的原絲為經(jīng)紗織布，組織為1/4緞紋(SATIN)。然后以2％的氫氧化鈉溶液在85℃進(jìn)行減量處理，減量率26％，再以常法、分散染料染色。所得的布樣以SEM觀察(圖1為纖維減量前的SEM照相結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、3為纖維減量染色后的SEM照相結(jié)構(gòu)示意圖。纖維表面呈現(xiàn)多數(shù)毛羽，手感佳，具有干爽、天然纖維的觸感。
實(shí)施例2～實(shí)施例6及比較例1～5對(duì)實(shí)施例1中的A、B成分的種類及添加量，依表1的記載變更，所得的結(jié)果如表1所示。
表1

表面毛羽狀況◎表極佳?！鸨砑?，△表有少許毛羽，×表幾無毛羽手感○表佳，△表尚可，×表差實(shí)施例7對(duì)實(shí)施例1的改質(zhì)聚酯如實(shí)施例1的方法紡絲，得到未延伸絲，然后以假捻機(jī)延伸假捻，而得到75d/36f的加工紗。依照實(shí)施例1的步驟，織布、減量、染色。所得的布樣，纖維表面呈現(xiàn)多數(shù)毛羽，手感佳，具有干爽、天然纖維的觸感。
實(shí)施例8將實(shí)施例7中未延伸絲并入一條高收縮紗(沸水收縮率20％)內(nèi)，如同實(shí)施例7的方式延伸假捻，得到105d/48f的異收縮加工紗。依照實(shí)施例7的步驟，織布、減量、染色。所得的布樣，纖維表面呈現(xiàn)多數(shù)毛羽，手感豐厚，具有干爽、天然纖維的觸感。
實(shí)施例9將實(shí)施例1中的未延伸絲并入一條高收縮紗(沸水收縮率20％)內(nèi)，如同實(shí)施例1的方式延伸，得到105d/48f的異收縮原絲。依照實(shí)施例1的步驟，織布、減量、染色。所得的布樣，纖維表面呈現(xiàn)多數(shù)毛羽，手感豐厚，具有干爽、天然纖維的觸感。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改質(zhì)聚酯纖維，其特征在于其由85摩爾％以上對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主成分反復(fù)單位，且含有下式A表示的有機(jī)磺酸鹽RSO3M，其中R選自碳數(shù)3至30的烷基、碳數(shù)7至40的芳香基及烷基芳香基，M為堿金屬、堿土金屬；成分及B聚亞烴基二醇成分形成的聚酯，經(jīng)紡絲而得的纖維，并滿足下列三條件(1)、上述A成分RSO3M的含量為0.4～5重量％；(2)、上述B成分聚亞烴基二醇的含量為0.4～5重量％；(3)、經(jīng)紡絲而得的上述聚酯纖維以濃度0.2～8重量％的堿性溶液在60～130℃進(jìn)行減量加工處理，減量率5～45重量％，進(jìn)行染色，使在纖維表面形成單纖為0.1至0.001丹尼極細(xì)的毛羽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改質(zhì)聚酯纖維，其特征在于其中所述的A成分是選自碳數(shù)12至15的烷基磺酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改質(zhì)聚酯纖維，其特征在于其中所述的B成分是選自分子量5,000至50,000的聚乙二醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改質(zhì)聚酯纖維，其特征在于其中所述的A成分及B成分在制造聚合物的階段加入。
5.一種異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維，其特征在于其是由權(quán)利要求1改質(zhì)聚酯纖維與沸水收縮率8％以上且沸水收縮率大于如權(quán)利要求1改質(zhì)聚酯纖維5％以上的高收縮纖維經(jīng)并股、延伸假捻而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維，其特征在于其中所述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維的形態(tài)為異收縮復(fù)合加工紗。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維，其特征在于其中所述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維的形態(tài)為異收縮復(fù)合原絲。
8.一種織物，其特征在于其是由權(quán)利要求1所述的改質(zhì)聚酯纖維織制而成的織物。
9.一種織物，其特征在于其是由權(quán)利要求5所述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維織制而成的織物。
10.一種織物，其特征在于其是由權(quán)利要求6所述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維織制而成的織物。
11.一種織物，其特征在于其是由權(quán)利要求7所述的異收縮復(fù)合長(zhǎng)纖維織制而成的織物。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種改質(zhì)聚酯纖維，由85摩爾％以上對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為主成分反復(fù)單位，且含有下式A表示的有機(jī)磺酸鹽RSO
文檔編號(hào)D01F6/92GK1619022SQ20031010388
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2003年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月18日
發(fā)明者簡(jiǎn)日春 申請(qǐng)人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司