專利名稱：清掃用絨毛布料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清掃用絨毛布料。更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及具有拂拭清除污垢的效果及絨毛的耐倒伏性優(yōu)異的絨毛層的清掃用絨毛布料。
背景技術(shù)：
例如，特公平5-32049號(hào)公報(bào)所述，對(duì)于清掃用抹布及眼鏡揩布等，使用含有極細(xì)的纖維絲條的拉絨布料，或者，用極細(xì)的纖維絲條形成的卡環(huán)絨毛毛巾布。前述極細(xì)的纖維形成的拉絨層或者卡環(huán)絨毛層雖然拂拭效果良好，但對(duì)絨毛倒伏的抵抗性不足，由于拉絨層或卡環(huán)絨毛層的拉絨纖維或卡環(huán)絨毛倒伏，拂拭時(shí)的摩擦阻力增大，產(chǎn)生拂拭操作性能降低的問題。這種操作性能的降低，在拂拭用布料處于濕潤狀態(tài)時(shí)比干燥狀態(tài)更為顯著。
此外，例如，在特開平7-82656號(hào)公報(bào)中描述了為了提高卡環(huán)絨毛層的耐倒伏性，作為絨毛絲條，使用含有卷曲加工絲的空氣交織混合長絲條。但是，當(dāng)將具有利用這種含有卷曲加工絲的混合長絲條形成的絨毛層的布料用于清掃時(shí)，雖然改善了絨毛的耐倒伏性，但是，還存在著污垢的拂拭清除效果不足的問題。
如上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，還不知道具有污垢拂拭清除效果及耐倒伏性兩方面都優(yōu)異的絨毛層的清掃用絨毛布料，因此，希望開發(fā)具有上述特性的清掃用絨毛布料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)異的污垢拂拭清除效果及耐倒伏性的絨毛層的清掃用絨毛布料。
本發(fā)明的清掃用絨毛布料，其特征在于，它具有編織物底布，以及織入或編入前述底布的多個(gè)絨毛絲條，前述絨毛絲條的多數(shù)部分在前述底布的至少一個(gè)面上伸出而形成多個(gè)割絨，借此形成絨毛層，前述絨毛絲條具有芯鞘型復(fù)合結(jié)構(gòu)，前述絨毛絲條的芯部由具有5～55dtex的單纖維纖度的至少一種的、并且由多根粗纖維組成的至少一根芯部形成絲條構(gòu)成，此外，前述絨毛絲條的包圍前述芯部的鞘部由具有0.01～2.5dtex的單纖維纖度的至少一種的、并且由多條細(xì)纖維組成的至少一根鞘部形成絲條形成，在前述底布面上伸出的前述割絨的絨毛的長度為2～30mm。
在本發(fā)明的清掃用絨毛布料的前述芯鞘型復(fù)合絲條中，可以在由至少一根前述芯部形成絲條構(gòu)成的芯部的周面上纏繞一根前述鞘部形成絲條，形成單層包覆合股線結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的清掃用絨毛布料的前述芯鞘型復(fù)合絲條中，可以在由至少一根前述芯部形成絲條構(gòu)成的芯部的周面b，將兩根以上的前述鞘部形成絲條纏繞兩層以上，形成多層包覆合股線結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的清掃用絨毛布料的前述芯鞘型復(fù)合絲條中，前述下部芯部的粗纖維的一部分和前述鞘部的細(xì)纖維的一部分可以相互纏繞。
在本發(fā)明的清掃用絨毛布料中，前述芯鞘型復(fù)合絲條的芯部用粗纖維優(yōu)選地從天然植物纖維、天然動(dòng)物纖維、再生纖維、半合成纖維、以及合成纖維中選擇。
在本發(fā)明的清掃用絨毛布料中，前述芯鞘型復(fù)合絲條的鞘部用細(xì)纖維優(yōu)選地從聚酯、聚酰胺、聚偏氯乙烯、以及聚丙烯纖維中選擇。
在本發(fā)明的清掃用絨毛布料中，前述芯鞘型復(fù)合絲條的鞘部形成絲條優(yōu)選地從復(fù)絲絲條中選擇。
在本發(fā)明的清掃用絨毛布料中，前述芯鞘型復(fù)合絲條的鞘部形成復(fù)絲絲條優(yōu)選地進(jìn)行過加捻卷曲加工、塔斯倫(噴射卷曲變形)加工、以及/或者交織加工。
在本發(fā)明的清掃用絨毛布料中，前述芯鞘型復(fù)合絲條的鞘部形成絲條優(yōu)選地由100～1500條復(fù)絲絲條構(gòu)成。
在本發(fā)明的清掃用絨毛布料中，前述布料可以包括含有具有80～150℃的熔點(diǎn)的熱塑性合成樹脂的熱熔合性纖維。
在本發(fā)明的清掃用絨毛布料中，可以只在前述布料的表面上具有絨毛層，在其背面上進(jìn)一步形成由透水性樹脂構(gòu)成的涂敷層。


圖1是表示本發(fā)明的清掃用絨毛布料結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的剖面說明圖；圖2是表示利用本發(fā)明的清掃用絨毛布料構(gòu)成的清掃用具的一個(gè)例子的說明圖；
圖3是表示在圖2所示的清掃工具中，清掃布料構(gòu)件及其保持構(gòu)件的每一個(gè)與構(gòu)成扣件的線圈面構(gòu)件及卡鉤面構(gòu)件的每一個(gè)接合連結(jié)的一個(gè)例子的剖面說明圖；圖4是表示由本發(fā)明的清掃用絨毛布料構(gòu)成的清掃用具用的清掃布料構(gòu)件與扣件的帶有線圈層的線圈面構(gòu)件縫合連結(jié)的清掃用具的一個(gè)例子的說明圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的清掃用絨毛布料包含由編織物構(gòu)成的底布，織入或編入該底布中的多個(gè)絨毛絲條，前述絨毛絲條的多個(gè)部分在前述底布的至少一個(gè)面上伸出，形成多個(gè)割絨，利用該割絨形成絨毛層。
前述絨毛絲條具有芯鞘型復(fù)合結(jié)構(gòu)，絨毛絲條的芯部由具有5～55dtex、優(yōu)選地10～35dtex的單纖維纖度的至少一種的、并且由多個(gè)粗纖維組成的至少一個(gè)芯部形成絲條構(gòu)成，并且，其鞘部由包圍前述芯部、具有0.01～2.5dtex、優(yōu)選地0.1～1.5dtex的單纖維纖度的至少一種的、并且由多個(gè)細(xì)纖維組成的至少一個(gè)鞘部形成絲條形成。
在本發(fā)明的清掃用絨毛布料中，絨毛層既可以只形成在底布的一個(gè)面上，也可以形成在兩個(gè)面上。一般地，為了防止絨毛絲條從底布上脫絲、并降低清掃用絨毛布料的制造成本，優(yōu)選地，只在底布的一個(gè)面上形成絨毛層，在其背面(相反面)上沒有絨毛層，根據(jù)需要，可以在其背面?zhèn)?非絨毛層)上進(jìn)行防止絨毛絲條的脫絲處理，例如，可以形成襯里層。
在本發(fā)明的絨毛布料中，絨毛層只由多個(gè)割絨形成，不包含卡環(huán)絨毛。當(dāng)絨毛層含有卡環(huán)絨毛時(shí)，難以除去附著在它上面的塵埃，并且在清掃過程中，卡環(huán)絨毛與地板等的突起部或突出物卡合，會(huì)妨礙順滑地進(jìn)行清掃作業(yè)。
在本發(fā)明的絨毛布料中，伸出到底布表面上的割絨的絨毛長度為2～30mm，優(yōu)選地為6～25mm。當(dāng)絨毛的長度不足2mm時(shí)，獲得的絨毛布料的污垢拂拭清除性能不足，此外當(dāng)其超過30mm時(shí)，割絨相互纏繞，因此拂拭作業(yè)的作業(yè)性能不足，并且污垢的拂拭效果不足。
圖1作為本發(fā)明的清掃用的絨毛布料的一個(gè)例子，表示經(jīng)起絨織物的截面，經(jīng)絨毛絲線3織入由底經(jīng)絲1-1及1-2和底緯絲2構(gòu)成的底布內(nèi)，經(jīng)絨毛絲的多個(gè)部分伸出到底布的表面上，形成絨毛長度為L的割絨3a。
絨毛布料既可以是如圖1所示的經(jīng)起絨織物及緯起絨織物的任何一種，也可以是絨毛編織物。割絨的絨毛長度只要在2～30mm的范圍內(nèi)，可以是均勻的，也可以是不均勻的。
在本發(fā)明的絨毛布料中，形成絨毛層的絨毛絲條是一種由單纖維纖度5～55dtex的多個(gè)粗纖維構(gòu)成的芯部，以及由單纖維的纖度0.01～2.5dtex的多個(gè)細(xì)纖維構(gòu)成、包圍前述芯部的周圍的鞘部構(gòu)成的芯鞘型復(fù)合絲。當(dāng)構(gòu)成芯部的粗纖維的單纖維纖度不足5dtex時(shí)，獲得的割絨的耐倒伏性不足，獲得的絨毛布料的拂拭作業(yè)性能不足，此外，當(dāng)其超過55dtex時(shí)，絨毛層的剛性過高，為了與將要拂拭的面相對(duì)應(yīng)的變形、以便將其全部包覆所需的柔軟性不足，只與拂拭面部分接觸，在拂拭面上滑動(dòng)，污垢的拂拭效果不足。
當(dāng)構(gòu)成鞘部的細(xì)纖維的單纖維纖度不足0.01dtex時(shí)，將清掃作業(yè)中使用所獲得的絨毛布料時(shí)容易被切斷，被切斷的細(xì)纖維形成塵埃。此外，當(dāng)細(xì)纖維的單纖維纖度超過2.5dtex時(shí)，所獲得的割絨的鞘部的污垢拂拭效果不足。
芯部可以由一根粗纖維絲條構(gòu)成，也可以是在組成、粗度等中相互相同或不同的兩根以上的粗纖維絲條的并合絲或合股線，各粗纖維絲條可以是由單一種類的粗纖維構(gòu)成的，也可以是制成相互混合纖維的兩種以上的粗纖維構(gòu)成的。構(gòu)成芯部的粗纖維優(yōu)選地具有連續(xù)長絲的形狀。
此外，鞘部可以是由一根細(xì)纖維絲條構(gòu)成的，或者，也可以是由其組成、粗細(xì)等相互相同或不同的兩根以上的細(xì)纖維絲條的并合絲或合股線形成的。各細(xì)纖維絲條可以是由單一種類的細(xì)纖維構(gòu)成的，或者，也可以是由相互混合纖維制成的兩種以上的細(xì)纖維構(gòu)成的。鞘部用細(xì)纖維優(yōu)選地具有連續(xù)的長絲的形狀。
在本發(fā)明的絨毛布料的絨毛絲條的芯部及鞘部均由連續(xù)的長絲絲條構(gòu)成時(shí)，絨毛層的各絨毛內(nèi)的構(gòu)成芯部的長絲和構(gòu)成鞘部的長絲的長絲長度之差(絨球差)優(yōu)選地在2mm以下。當(dāng)絨毛絲條中的芯部的粗纖維的長絲的長度比鞘部的細(xì)纖度的長絲的長度長出2mm以上時(shí)，在拂拭作業(yè)中應(yīng)該拂拭的表面與絨毛層之間的摩擦阻力降低，雖然減少了操作人員的疲勞，但是，污垢的拂拭效果降低，在拂拭面上形成污垢的條痕。此外，當(dāng)絨毛絲條中的鞘部的細(xì)纖度的長絲的長度比芯部的粗纖維長絲的長度長出2mm以上時(shí)，在拂拭作業(yè)中，絨毛層與被拂拭的表面之間的摩擦阻力增大，操作人員容易疲勞，并且，鞘部細(xì)纖度長絲的前端部分相互纏繞，在拂拭面上形成污垢條痕。
為了進(jìn)行清掃，在將要拂拭的表面上具有凹凸的情況下，或者是粗糙面的情況下，或者需要拂拭除去的塵埃的粒子比較大的情況下，當(dāng)構(gòu)成各絨毛的芯部的長絲的長度比構(gòu)成鞘部的長絲的長度長出1.5～0.5mm左右時(shí)，可以提高污垢拂拭清除效果。此外，在待拂拭的面的平坦性良好的情況下，構(gòu)成各絨毛中的鞘部的長絲的長度與構(gòu)成芯部的長絲的長度基本上相等時(shí)，可以提高污垢拂拭清除效果。
構(gòu)成用于本發(fā)明的絨毛布料的具有芯鞘結(jié)構(gòu)的復(fù)合絲條的芯部及鞘部的纖維的種類沒有限制，優(yōu)選地，可以使用棉、麻等天然植物纖維，絹、羊毛等天然動(dòng)物纖維，人造絲等再生纖維，乙酸纖維素等半合成纖維，以聚對(duì)苯二甲酸乙酯及聚對(duì)苯二甲酸丙等酯為代表的聚酯纖維，聚酰胺纖維，聚偏氯乙烯纖維以及聚丙烯纖維等合成纖維等。特別是，在芯鞘復(fù)合絲條的芯部及鞘部的至少其中之一中含有聚偏氯乙烯纖維及/或聚丙烯纖維時(shí)，在拂拭作業(yè)時(shí)，由于清掃用絨毛布料與被拂拭的表面的摩擦發(fā)生靜電，可以發(fā)揮從拂拭面上吸附除去浮游的塵埃的效果。
對(duì)于構(gòu)成上述芯部及鞘部的纖維，根據(jù)需要，也可以在這些纖維中附著或含有一種或兩種以上的微細(xì)孔形成劑，陽離子染色劑，防著色劑，熱穩(wěn)定劑，阻燃劑，熒光增白劑，消光劑，著色劑，防帶電劑，吸濕劑，抗菌劑，無機(jī)微粒子等。進(jìn)而，對(duì)于這些纖維的單纖維截面的形狀，沒有特別的限制，可以是圓形或三角形等異形截面形狀，也可以是具有中空部的截面，也可以是芯鞘型或者并列型的共軛紡絲。
對(duì)于構(gòu)成前述芯部的纖維及構(gòu)成前述鞘部的纖維的形式，沒有特定的限制，可以是復(fù)絲，也可以是短纖維。特別是，為了提高污垢拂拭清除效果，作為構(gòu)成鞘部的纖維，優(yōu)選地使用對(duì)復(fù)絲進(jìn)行假捻卷曲加工的假捻卷曲加工絲。此外，作為卷曲加工法，可以采用塔斯倫加工，交織加工。進(jìn)而，為了進(jìn)一步提高污垢拂拭清除效果，作為鞘部纖維，可以使用沿著絲長度的方向單纖維纖度變化的粗細(xì)纖維絲，由纖維纖度相互不同的多個(gè)長絲構(gòu)成的コスパン復(fù)絲絲條，單纖維纖度不同的兩種以上的復(fù)絲絲條的并合絲或合股絲。
對(duì)于構(gòu)成前述芯部的纖維的總纖度，長絲數(shù)，構(gòu)成鞘部的纖維的總纖度，長絲數(shù)，沒有特定的限制，但為了提高污垢拂拭清除效果，優(yōu)選地，構(gòu)成鞘部的長絲絲條的長絲數(shù)在100～1500條的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在790～1050條的范圍內(nèi)。
在前述絨毛絲條用芯鞘型復(fù)合絲中，鞘部可以構(gòu)成兩層以上。例如，在前述芯部纖維絲條的周圍，可以重疊由鞘部纖維構(gòu)成的兩層以上的包覆層。進(jìn)而，根據(jù)需要，在該芯鞘型復(fù)合絲中也可以包含低熔點(diǎn)的熱熔合纖維等其它纖維。此外，該芯鞘型復(fù)合絲的總纖度優(yōu)選地在300～900dtex的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地為450～650dtex，但并不限定于此。
在用于本發(fā)明的絨毛絲條用芯鞘復(fù)合絲中，芯部的總計(jì)纖度優(yōu)選地為100～350dtex，更優(yōu)選地為200～300dtex，鞘部的總計(jì)纖度優(yōu)選地為200～650dtex，更優(yōu)選地為250～450dtx。此外，芯部與鞘部的總計(jì)纖度比優(yōu)選地為1∶1.3～1∶1.7，更優(yōu)選地為1∶1.4～1∶1.6。在芯部過小的情況下，所獲得的清掃用絨毛布料的耐倒伏性不足，清掃作業(yè)性能不足，此外，在鞘部過小的情況下，所獲得的清掃用絨毛布料的拂拭清潔效果及均勻性不足。
對(duì)于用于本發(fā)明的清掃用絨毛布料的拂拭布料的芯鞘性復(fù)合絲的制造方法沒有特定的限制，例如，可以采用在構(gòu)成芯部的纖維絲條的周圍卷繞構(gòu)成鞘部的纖維絲條的包覆方法；將構(gòu)成芯部的絲條和構(gòu)成鞘部的絲條一起供應(yīng)給空氣混纖裝置，令構(gòu)成芯部的纖維位于芯部使構(gòu)成鞘部的纖維位于其周圍，從空氣噴嘴向起上噴射空氣流進(jìn)行混纖，將纖維相互交織的方法；進(jìn)而，也可以采用將它們進(jìn)行假捻加工復(fù)合的方法。特別是，芯部纖維絲條周圍的鞘部纖維絲條優(yōu)選地采用通常方法的由包覆機(jī)包覆的單股包芯紗包覆方法，或者在用這種單股包芯紗包覆捻絲方法獲得的復(fù)合絲周圍進(jìn)一步包覆鞘部纖維的雙重包覆的包覆捻絲線方法等。當(dāng)采用包覆方法時(shí)，可以獲得具有明確的芯鞘結(jié)構(gòu)的芯鞘復(fù)合型復(fù)合絲，利用這種復(fù)合絲制造的絨毛布料，可以發(fā)揮對(duì)污垢良好的擦拭效果。
此外，進(jìn)行前述包覆捻絲時(shí)的捻數(shù)優(yōu)選地在300～1500T/m的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地為450～750T/m。進(jìn)而在進(jìn)行雙重包覆捻絲時(shí)，當(dāng)初捻的方向和終捻的方向相反時(shí)，所獲得的復(fù)合絲的殘留扭矩被消除，復(fù)合絲的捻轉(zhuǎn)狀態(tài)變得穩(wěn)定。
對(duì)于構(gòu)成本發(fā)明的清掃用絨毛布料的底布的纖維沒有特定的限制。構(gòu)成底布的纖維既可以和構(gòu)成前述絨毛絲條(芯鞘型復(fù)合絲)的纖維相同，也可以不同，例如，可以使用棉、絹、麻、羊毛等天然纖維，人造絲等再生纖維，乙酸酯等半合成纖維，以聚對(duì)苯二甲酸乙酯及聚對(duì)苯二甲酸丙等酯為代表的聚酯纖維，聚酰胺纖維，聚偏氯乙烯纖維以及聚丙烯纖維等合成纖維等。當(dāng)在這種底布內(nèi)含有低熔點(diǎn)熱熔合性纖維時(shí)，通過熱加工固化，很容易將絨毛絲條熱熔合到底布上，借此，無損于脫水性，可以防止絨毛絲的脫絲。這里，所謂低熔點(diǎn)熱熔合性纖維是指熔點(diǎn)在80～150℃的熱塑性合成纖維(例如，改性聚酯，聚丙烯，聚乙烯等纖維)。這種低熔點(diǎn)熱熔合性纖維可以僅由低熔點(diǎn)聚合物構(gòu)成的，或者，鞘成分也可以是低熔點(diǎn)熱熔合性聚合物形成的芯鞘型共軛纖維。
作為構(gòu)成前述底布的纖維的形式，既可以是復(fù)絲絲條，也可以是短纖維的紡紗，但為了提高污垢拂拭清除效果，優(yōu)選地采用對(duì)復(fù)絲進(jìn)行假捻卷曲加工的假捻卷曲加工絲。此外，作為構(gòu)成底布的絲條，可以采用對(duì)復(fù)絲進(jìn)行塔斯倫加工或交織加工的絲條。
構(gòu)成前述底布的纖維絲條的總纖度，長絲數(shù)，單纖維纖度沒有限制。此外，對(duì)于底布的組織也沒有特定的限制，可以采用公知的編織物。
進(jìn)而，為了進(jìn)一步提高防止絨毛絲條的脫絲的效果，優(yōu)選地，只在前述底布的一個(gè)面(表面)上形成絨毛層，將另一個(gè)面(背面)作為非絨毛面，在該非絨毛背面上，進(jìn)行聚氨基甲酸乙酯或蜜胺樹脂涂敷處理。這時(shí)，為了能夠使涂敷層容易透過水，將其制成網(wǎng)點(diǎn)狀時(shí)，可以提高所獲得的絨毛布料的脫水性。
本發(fā)明的清掃用絨毛布料，例如可以利用下面所述的方法制造。首先，將前述芯鞘型復(fù)合絲作為經(jīng)起絨絲或緯起絨絲使用，制作具有卡環(huán)絨毛的卡環(huán)絨毛布料。對(duì)于卡環(huán)絨毛布料的布料組織沒有特定的限制，在卡環(huán)絨毛布料中，例如，包括利用絨毛織機(jī)獲得的單面絨毛、雙面絨毛、雙重絲絨等絨毛織物，以及，利用特里科經(jīng)編機(jī)、羅塞爾經(jīng)編織機(jī)，沉降片絨毛織機(jī)，海豹絨織機(jī)獲得的絨毛編織物。其次，對(duì)于前述卡環(huán)絨毛布料進(jìn)行預(yù)熱固化、染色以及后處理熱固化之后，對(duì)該卡環(huán)絨毛布料的卡環(huán)絨毛進(jìn)行剪斷處理以及根據(jù)需要進(jìn)行針布起絨處理，形成具有規(guī)定長度的割絨的絨毛層。此外，染色也可以在形成割絨層之后進(jìn)行。進(jìn)而，對(duì)于本發(fā)明的絨毛布料，根據(jù)需要可以賦予平滑劑，抗菌劑以及/或者消毒劑。
在利用上述方法制造的本發(fā)明的清掃用絨毛布料中，由于形成絨毛的絨毛絲條是由具有粗的單纖維纖度的粗纖維構(gòu)成的芯部，以及具有細(xì)的單纖維纖度的細(xì)纖維構(gòu)成的鞘部構(gòu)成的，所以，芯部成為支承絨毛的柱，絨毛的直立性(剛度，剛性)提高，絨毛的耐倒伏性提高。同時(shí)，由于絨毛的鞘部具有細(xì)的單絲纖度，所以，顯示出優(yōu)異的污垢拂拭清除效果。
本發(fā)明的清掃用絨毛布料作為清掃用具的拂拭清掃用布料構(gòu)件是很有用的。下面說明這種清掃用具的一個(gè)例子。
即，這種清掃用具，包括由前述本發(fā)明的清掃用絨毛布料構(gòu)成的清掃布料構(gòu)件，以及具有保持前述清掃用絨毛布料的一個(gè)面的保持構(gòu)件，將前述清掃用布料構(gòu)件與前述保持構(gòu)件接合起來的扣件，其中，前述扣件具有相互可自由拆裝地面接合的兩個(gè)接合面構(gòu)件，前述扣件的接合面構(gòu)件中之一，以其接合面位于外側(cè)的方式固定在前述清掃布料構(gòu)件的不形成前述絨毛層的一個(gè)面上，前述扣件的接合面構(gòu)件中的另一個(gè)，以其接合面位于外側(cè)的方式固定到前述保持構(gòu)件的清掃布料保持面上，前述清掃布料構(gòu)件與前述保持構(gòu)件經(jīng)由前述扣件可自由拆裝地接合。
例如，在如圖2所示的清掃用具11中，具有由把手12和固定或能夠旋轉(zhuǎn)地連接在其上、的布料保持板13構(gòu)成的保持構(gòu)件14，該保持構(gòu)件14的布料保持板13的一個(gè)面13a與清掃布料構(gòu)件15經(jīng)由扣件15可自由拆裝地接合?？奂?5由固定在保持構(gòu)件上的扣件接合面構(gòu)件17及固定在清掃布料構(gòu)件16上的扣件接合面構(gòu)件18構(gòu)成，所述接合面構(gòu)件17和18是可相互自由拆裝地面接合。此外，清掃布料構(gòu)件16是由底布19和從其一個(gè)面上伸出的多個(gè)割絨20a形成的絨毛層20構(gòu)成的?？奂雍厦鏄?gòu)件18安裝在清掃布料構(gòu)件16上與絨毛層相反一側(cè)的沒有絨毛層的表面上。從而，扣件15的兩個(gè)接合面構(gòu)件17及18，即，安裝在保持構(gòu)件14的保持板13上的接合面構(gòu)件17接合到安裝在清掃布料構(gòu)件16上的接合面構(gòu)件18上，并且可以從其上脫離。
在前述扣件中，兩個(gè)接合面構(gòu)件17、18中之一是具有底布和在其一個(gè)面上伸出的多個(gè)卡環(huán)的卡環(huán)面構(gòu)件，前述多個(gè)卡環(huán)以處于外側(cè)的方式固定在前述清掃布料構(gòu)件的不形成絨毛層的一個(gè)面上。
前述接合面構(gòu)件中的另一個(gè)是在其一個(gè)面上具有多個(gè)伸出的卡鉤的卡鉤面構(gòu)件，優(yōu)選地，前述多個(gè)卡鉤以位于外側(cè)的方式固定在前述保持構(gòu)件的清掃布料的保持面上。
例如，如圖3所示，作為扣件的接合面構(gòu)件18的卡環(huán)面構(gòu)件接合固定到清掃布料16的底布19的不形成絨毛層的面19a上，該卡環(huán)面構(gòu)件18由底布21及從其上向外側(cè)伸出的多個(gè)卡環(huán)22a形成的卡環(huán)層22構(gòu)成，絨毛面構(gòu)件18的底布21接合固定到清掃用布料構(gòu)件16的底布19的面19a上。此外，作為扣件的接合面構(gòu)件，卡鉤面構(gòu)件17接合固定到保持構(gòu)件14的保持板13的保持面13a上，該卡鉤面構(gòu)件17由底布23以及從其上伸出的多個(gè)卡鉤24a形成的卡鉤層24構(gòu)成。由卡環(huán)面構(gòu)件18和卡鉤面構(gòu)件17構(gòu)成扣件15，卡環(huán)面構(gòu)件18的卡環(huán)22a和卡鉤面構(gòu)件17的卡鉤24a可自由拆裝地卡合連接。
在上述清掃用具中，在把卡環(huán)面構(gòu)件接合固定到清掃布料構(gòu)件上時(shí)，前述卡環(huán)面構(gòu)件的底布通過利用縫紉線縫合固定在上述清掃布料構(gòu)件上，但是，在把前述卡鉤面構(gòu)件接合到前述卡環(huán)面構(gòu)件上時(shí)，前述卡鉤面構(gòu)件的多個(gè)卡鉤最好不與前述縫合縫紉線位于前述卡環(huán)面構(gòu)件的底布上的部分接觸。
在圖4中，清掃布料構(gòu)件16的底布19與卡環(huán)面構(gòu)件18的底布21在多個(gè)部位25a處用縫合縫紉線25縫合固定，但該縫紉線在卡環(huán)22a的根部將卡環(huán)面構(gòu)件18的底布21縫合到清掃布料構(gòu)件的底布上，由于不從卡環(huán)層22內(nèi)伸出，所以，在將卡環(huán)面構(gòu)件18的卡環(huán)22a與卡鉤面構(gòu)件17的卡鉤24a卡合連接時(shí)，卡鉤24a不會(huì)與縫紉線25接觸而妨礙卡鉤24a與卡環(huán)22a的卡合。
此外，如圖4所示，優(yōu)選地，在與卡環(huán)面構(gòu)件18對(duì)向的卡鉤面構(gòu)件17的多個(gè)卡鉤24a中，預(yù)先除去卡環(huán)面構(gòu)件18的縫合部25a及與其附近部分對(duì)向的部分，防止卡鉤24a與縫合部25a的接觸。
當(dāng)卡鉤面構(gòu)件17的卡鉤24a與卡環(huán)面構(gòu)件18的縫合部25a的附近的卡環(huán)22a卡合連接時(shí)，由于卡環(huán)面構(gòu)件18的底布21的縫合部25a的附近部分因縫合而難以移動(dòng)，所以，產(chǎn)生在該部分要想將卡合的卡環(huán)22a與卡鉤24a分離需要大的力的問題。進(jìn)而，當(dāng)反復(fù)進(jìn)行這種卡合、分離時(shí)，在卡環(huán)22a上產(chǎn)生起毛，產(chǎn)生容易被切斷的問題。但是，如果預(yù)先除去卡環(huán)面構(gòu)件的縫合部25a及與其附近的部分對(duì)向的卡鉤的話，可以解決上述問題。進(jìn)而，清掃布料構(gòu)件16的底布19及與其接合的卡環(huán)面構(gòu)件18的底布21的周邊部26可以利用縫紉線縫合加強(qiáng)，或者，也可以利用將周邊部26用細(xì)布的布帶包裹，用縫紉線縫合(滾邊)等方法進(jìn)行加強(qiáng)。
上面列舉的清掃用具可根據(jù)需要將清掃布料構(gòu)件從保持構(gòu)件上分離，進(jìn)行更換，此外，也可以洗凈再次使用。
實(shí)施例下面，利用下述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行說明。但本發(fā)明并不由它們所限定。此外，實(shí)施例中的清掃用絨毛布料的性能用下述方法測定。
<污垢拂拭清除效果>
首先，將黑色油氈地板面(0.27m2)在室內(nèi)放置2周，使灰塵蓄積到能夠附著在手上的程度。接著，利用尺寸為37cm×12cm的清掃布料，由男性操作人員進(jìn)行手動(dòng)，將該地板面擦拭一次。由7個(gè)人進(jìn)行評(píng)價(jià)，將污垢的拂拭清除效果分成下面所述的3個(gè)等級(jí)。
優(yōu)除去80％以上。
良除去50％以上、不足80％。
劣除去不足50％。
<絨毛的耐倒伏性>
在絨毛布料的絨毛層上通過重物外加10分鐘的1.4g/cm2的壓縮力，由7個(gè)人進(jìn)行目視評(píng)價(jià)，將除去壓縮力后的絨毛層的倒伏狀態(tài)分成下面所述的3個(gè)等級(jí)。
優(yōu)幾乎沒有絨毛的倒伏。
良絨毛的倒伏少。
劣絨毛的倒伏嚴(yán)重。
<清掃布料與地面的摩擦>
在油氈地面上放置供試驗(yàn)的清掃布料片(尺寸為37cm×12cm)，由男性操作人員手動(dòng)地其進(jìn)行擦拭操作，由7個(gè)人進(jìn)行感覺評(píng)價(jià)，將摩擦阻力分成下面所述的2個(gè)等級(jí)。
輕摩擦阻力小。
重摩擦阻力大。
<污垢擦拭除去斑痕>
和前述<污垢拂拭清除效果>試驗(yàn)同樣，用供試驗(yàn)的清掃布料片在附著灰塵的油氈制地板面上進(jìn)行一次往復(fù)拂拭清掃，由7名評(píng)價(jià)者進(jìn)行進(jìn)行目視評(píng)價(jià)，將殘留的污斑分成下述3個(gè)等級(jí)。
優(yōu)基本上看不出殘存的污斑。
良?xì)埓娴奈郯呱佟?br> 劣殘存的污斑多。
實(shí)施例1作為構(gòu)成芯部用的長絲絲條，準(zhǔn)備聚對(duì)苯二甲酸乙酯復(fù)絲、紗線支數(shù)220dtex/10fil，單纖維纖度22dtex。此外，作為構(gòu)成鞘部用的長絲條(1)，準(zhǔn)備分割型復(fù)合復(fù)絲絲條的假捻卷曲加工絲(聚對(duì)苯二甲酸乙酯/尼龍50/50％)168dtex/40復(fù)合fil(1個(gè)復(fù)合長絲能夠分割成16個(gè)極細(xì)的長絲型的)，此外，作為構(gòu)成鞘部用的復(fù)絲絲條(2)，準(zhǔn)備將聚對(duì)苯二甲酸乙酯長絲絲條的假捻卷曲加工絲，紗線支數(shù)84dtex/72fil，和分割型復(fù)合復(fù)絲絲條的假捻卷曲加工絲(聚對(duì)苯二甲酸乙酯/尼龍50/50％)84dtex/20復(fù)合fil(一個(gè)復(fù)合長絲能夠分割成16個(gè)極細(xì)的長絲型的)各一條并絲形成的絲條。
在上述芯部用復(fù)絲絲條的周圍，利用雙包覆捻絲機(jī)一面沿S方向進(jìn)行600T/m的初捻一面包覆上述鞘部用復(fù)絲絲條(1)，進(jìn)而，在其上一面沿Z方向?qū)η笆銮什坑脧?fù)絲絲條(2)進(jìn)行600T/m的終捻一面進(jìn)行包覆，制作芯鞘型復(fù)合絲。
其次，作為底布的地經(jīng)絲，使用聚對(duì)苯二甲酸乙酯假捻卷曲加工絲，紗線支數(shù)330dtex/96fil，此外，作為底布的地緯絲，使用聚對(duì)苯二甲酸乙酯假捻卷曲加工絲，以及和芯成分由聚對(duì)苯二甲酸乙酯構(gòu)成的、并且鞘成分由低熔點(diǎn)改性聚酯(熔點(diǎn)165℃)構(gòu)成的芯鞘型共軛熱熔合性復(fù)絲、紗線支數(shù)280dtex/16fil的并捻絲(捻數(shù)Z80T/m)，利用前述芯鞘型復(fù)合絲作為經(jīng)起絨絲，制作織物密度為地經(jīng)絲163條/3.79cm，經(jīng)起絨絲54條/3.79cm，地緯絲53條/3.79cm的經(jīng)二重組織織物。
對(duì)這種經(jīng)二重組織織物利用針板拉幅機(jī)進(jìn)行預(yù)熱固化、染色及后處理熱固化之后，通過在卡環(huán)絨毛層上進(jìn)行剪毛后整理，制作割絨長度9～15mm的絨毛布料。在上述織造及加工工藝過程中，將鞘部用復(fù)合復(fù)絲絲條(1)、(2)的各分割型復(fù)合長絲分別分割成16個(gè)極細(xì)的長絲(在絲條(1)的情況下，單長絲纖度為0.263dtex，在絲條(2)的情況下，單長絲纖度為0.26dtex)。
從該絨毛布料中提取尺寸為37cm×12cm的清掃布料片，將其浸入水中，輕輕擰絞，在木制的地板面上向左右前后方向擦拭(濕式)，絨毛層的絨毛不倒伏(優(yōu))，可以在地板面上順滑地移動(dòng)(輕)，而且可以進(jìn)行沒有污垢拂拭清除污斑(優(yōu))的清掃。
進(jìn)而，為了制成圖2～4所示的帶有保持構(gòu)件的清掃用具，從前述絨毛布料上提取尺寸為37cm×12cm的清掃布料片。另外準(zhǔn)備在底布的面上具有扣件卡環(huán)絨毛層的扣件卡環(huán)面構(gòu)件。使前述清掃布料片的沒有絨毛層的面與卡環(huán)面構(gòu)件的沒有卡環(huán)層的面對(duì)向，將其縫合，制作清掃布料構(gòu)件。將底布和在其一個(gè)面上具有卡鉤層的扣件卡鉤面構(gòu)件的非卡鉤層面接合固定到另外的帶有把手的塑料制的保持板的外側(cè)面上，制作保持構(gòu)件。將清掃布料構(gòu)件上的絨毛層極保持構(gòu)件上的卡鉤層重疊，使其卡合連接，組裝成清掃用具。用該清掃用具，用和前面所述相同的濕式方式進(jìn)行地板面的清掃，污垢拂拭清除性能良好(良)，絨毛層的絨毛的耐倒伏性優(yōu)異(優(yōu))，絨毛層與地板面的摩擦阻力小(輕)，污垢拂拭清除斑痕少(優(yōu))。
實(shí)施例2和實(shí)施例1一樣地制作清掃用絨毛布料。但作為鞘部用復(fù)絲(1)采用16分割型的假捻卷曲加工絲(聚丙烯/尼龍50/50％)168dtex/40fil，將用于鞘部用復(fù)絲(2)的16分割型假捻卷曲加工絲(聚對(duì)苯二甲酸乙酯/尼龍50/50％)84dtex/20fil改變成16分割型假捻卷曲加工絲(聚丙烯/尼龍50/50％)84dtex/20fil，進(jìn)而，作為底布的地緯絲，單獨(dú)使用聚對(duì)苯二甲酸乙酯假捻卷曲加工絲。同時(shí)，在所獲得的絨毛布料的非絨毛層的面上，將氨基甲酸乙酯系樹脂涂敷成多個(gè)點(diǎn)狀(島狀)。
用干式方式，利用從獲得的絨毛布料上提取的清掃布料片在地板面上沿左右前后方向拂拭，由于清掃布料與地板面的摩擦產(chǎn)生靜電，可以除去細(xì)的塵埃，污垢的拂拭清除性能優(yōu)異(優(yōu))，此外，沒有絨毛的倒伏(優(yōu))，可以在地板面上順滑地滑動(dòng)(輕)，可以進(jìn)行沒有污垢和拂拭清除斑痕(優(yōu))的清掃。
比較例1和實(shí)施例1一樣地制作清掃用絨毛布料。但是，芯部不使用復(fù)絲絲條，僅使用鞘部用長絲絲條(1)和鞘部用長絲絲條(2)，形成割絨。
利用從前述絨毛布料上提取的清掃布料片，以干式拂拭在地板面上沿左右前后方向移動(dòng)，進(jìn)行污垢的拂拭清除操作，產(chǎn)生絨毛倒伏，并產(chǎn)生了絨毛的纏繞。
此外，將從前述絨毛布料上提取的清掃用布料片浸入水中，輕輕擰絞，在地板面沿左右前后方向移動(dòng)進(jìn)行拂拭，產(chǎn)生絨毛的倒伏(劣)，即使將倒伏的絨毛向與倒伏方向相反的方向豎起，也不能從倒伏狀態(tài)恢復(fù)，清掃作業(yè)性能顯著降低，并發(fā)生了污垢拂拭清除斑痕(劣)。
工業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，提供一種兼具優(yōu)異的擦拭性能，絨毛耐倒伏性能的清掃用絨毛布料。這種清掃用絨毛布料可有效地利用其特性，靈活地應(yīng)用于地板擦拭拖布，墻壁擦拭拖布，浴池擦拭、洗車用去污織物，噴漆表面的研磨布，門墊，凈化間的門墊等各個(gè)方面。
權(quán)利要求
1.一種清掃用絨毛布料，其特征在于，它具有編織物底布，以及織入或編入前述底布的多個(gè)絨毛絲條，前述絨毛絲條的多數(shù)部分在前述底布的至少一個(gè)面上伸出而形成多個(gè)割絨，借此形成絨毛層，前述絨毛絲條具有芯鞘型復(fù)合結(jié)構(gòu)，前述絨毛絲條的芯部由具有5～55dtex的單纖維纖度的至少一種的、并且由多根粗纖維組成的至少一根芯部形成絲條構(gòu)成，此外，前述絨毛絲條的包圍前述芯部的鞘部由具有0.01～2.5dtex的單纖維纖度的至少一種的、并且由多條細(xì)纖維組成的至少一根鞘部形成絲條形成，在前述底布面上伸出的前述割絨的絨毛的長度為2～30mm。
2.如權(quán)利要求1所述的清掃用絨毛布料，在前述芯鞘型復(fù)合絲條中，在由至少一根前述芯部形成絲條構(gòu)成的芯部的周面上纏繞一根前述鞘部形成絲條，形成單層包覆合股線結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的清掃用絨毛布料，在前述芯鞘型復(fù)合絲條中，在由至少一根前述芯部形成絲條構(gòu)成的芯部的周面上，將兩根以上的前述鞘部形成絲條纏繞兩層以上，形成多層包覆合股線結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的清掃用絨毛布料，在前述芯鞘型復(fù)合絲條中，前述芯部的粗纖維的一部分和前述鞘部的細(xì)纖維的一部分相互纏繞。
5.如權(quán)利要求1所述的清掃用絨毛布料，前述芯鞘型復(fù)合絲條的芯部用粗纖維優(yōu)選地從天然植物纖維、天然動(dòng)物纖維、再生纖維、半合成纖維、以及合成纖維中選擇。
6.如權(quán)利要求1所述的清掃用絨毛布料，前述芯鞘型復(fù)合絲條的鞘部用細(xì)纖維優(yōu)選地從聚酯、聚酰胺、聚偏氯乙烯、以及聚丙烯纖維中選擇。
7.如權(quán)利要求1所述的清掃用絨毛布料，前述芯鞘型復(fù)合絲條的鞘部形成絲條優(yōu)選地從復(fù)絲絲條中選擇。
8.如權(quán)利要求7所述的清掃用絨毛布料，前述芯鞘型復(fù)合絲條的鞘部形成復(fù)絲絲條優(yōu)選地進(jìn)行過假捻卷曲加工、塔斯倫加工、以及/或者交織加工。
9.如權(quán)利要求7所述的清掃用絨毛布料，前述芯鞘型復(fù)合絲條的鞘部形成絲條優(yōu)選地由100～1500條復(fù)絲絲條構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1所述的清掃用絨毛布料，前述布料包括含有具有80～150℃的熔點(diǎn)的熱塑性合成樹脂的熱熔合性纖維。
11.如權(quán)利要求1～9中任何一個(gè)所述的清掃用絨毛布料，僅在前述布料的表面上具有絨毛層，在其背面上進(jìn)一步形成由透水性樹脂構(gòu)成的涂敷層。
全文摘要
一種由底布以及從該底布的至少一個(gè)面上伸出的多個(gè)割絨形成的絨毛層構(gòu)成的絨毛的長度為2～30mm的絨毛布料，作為拂拭清除效果及抗倒伏性優(yōu)異的清掃布料是非常有用的，其中，形成前述割絨的絨毛絲條是由具有5～55dtex的單纖維纖度的粗纖維(優(yōu)選地為長絲)形成的芯部，以及由具有0.01～2.5dtex的單纖維纖度的細(xì)纖維(優(yōu)選地為長絲)形成的、包圍被覆前述芯部的鞘部構(gòu)成的芯鞘型復(fù)合絲條。
文檔編號(hào)D03D27/00GK1564888SQ0380118
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2003年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月12日
發(fā)明者吉田典雄 申請(qǐng)人:日巖帝人商事株式會(huì)社