專利名稱：凸輪往復擺桿收絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料編織袋生產(chǎn)設備，特別是與塑料圓織機配套的凸輪往復擺桿收絲機。
背景技術：
目前，塑料編織袋生產(chǎn)設備中一般都采用凸輪往復擺桿收絲機，完成緯絲卷筒工作。該機結構是由皮帶輪、機架、下滑桿、滑動立柱、帶座軸承、兩只滾輪、擺絲嘴、收絲裝置、支架、上滑桿、軸向軸承、凸輪、主軸、筒管、與擺絲桿組成。凸輪與主軸緊固連接，兩滾輪分別固定安裝在兩滑動立柱上且與凸輪滾動配合，滑動立柱與上下滑桿滑動配合，上下滑桿固定裝在支架上，支架裝在機架上，兩滑動立柱固定連接成框架，其上還固裝有若干根擺絲桿，相對應地在機架兩側(cè)面上安裝有若干個筒管，擺線桿上兩頭相對應在筒管上方安裝有擺絲嘴，筒管安裝在收絲裝置上，收絲裝置安裝在機架上，皮帶輪與主軸傳動連接又與動力傳動連接。該機存在如下缺陷一是凸輪基圓直徑偏小，滾輪與凸輪相對滾動的平穩(wěn)性差，影響卷絲平整度；二是凸輪是整體結構，在維修時，單件無法拆下；三是凸輪本身配重不合理，影響動平衡性能；四是凸輪折返點滾輪選擇不當，從而使擺絲桿在作往復運動時折返不夠靈活準確；五是軸向軸承與滑桿為滑動配合，摩擦阻力較大，因而磨損快壽命短。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述缺陷，提供一運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠的凸輪往復擺桿收絲機。
本實用新型的技術方案是將凸輪(12)基圓直徑設置為Φ90-110mm，凸輪(12)折返點處安裝小直徑滾輪(13)；將凸輪(12)制成組合結構；上下滑桿(10)(3)與滑動立柱(4)是滾動配合。
所說的凸輪(12)基圓直徑為Φ96mm；所說的凸輪(12)組合結構分為小半徑與大半徑部分，兩者緊固連接；其小半徑處的厚度是最大半徑處厚度的2倍；所說的上下滑桿(10)(3)與滑動立柱(4)滾動配合是在滑動立柱(4)上安裝軸向球型軸承。
所說的小直徑滾輪(13)其直徑為Φ32mm。
所說的凸輪(12)小半徑處厚度是20mm，大半徑處厚度是10mm。
本實用新型的有益效果是1.由于凸輪(12)基圓直徑加大，滾輪在凸線上運行的展開直線長度也加長，大大改善滾輪與凸輪相對滾動的平穩(wěn)性，使擺線更加平整。2.凸輪(12)的折返點采用較小滾動直徑與專用滾輪軸承，減小滾輪在進入凸輪最小半徑凹谷時的曲線變形，使擺絲桿作往復運動時折返更加靈敏準確。3.凸輪結構采用組合式，從而在維修時可以單件拆卸，另外在配重上更合理，增強其動平衡性能與可靠性。4.采用軸向球型軸承，改原先軸向軸承(11)與滑桿(10)(3)的滑動磨擦為滾動磨擦，使軸向運動非常靈活，大大增加其使用壽命，減少了維修時間和費用。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型結構圖。
圖2是凸輪基圓半徑與展開曲線長度關系圖。
圖3是凸輪(12)的主視圖。
圖4是圖3的A-A剖視圖。
圖5是圖3的B-B剖視圖。
具體實施方式
圖1中，1-皮帶輪、2-機架、3-下滑桿、4-滑動立柱、5-帶座軸承、6-滾輪、7-擺絲嘴、8-收絲裝置、9-支架、10-上滑桿、11-軸向軸承、12-凸輪、13-滾輪、14-主軸、15-筒管、16-擺絲桿。改進之一是凸輪(12)基圓直徑為Φ96mm，原先為Φ82mm，使凸輪曲線長度加長，滾輪在凸線上運行的展開直線長度也就加長。如圖2所示，大大改善了滾輪與凸輪相對滾動的平穩(wěn)性，也使擺線更為平整。改進之二是凸輪(12)折返點安裝小直徑為Φ32mm滾輪(13)，使擺絲桿(16)作往復運動時折返更加靈敏準確。改進之三是從圖3圖4中看出，凸輪(12)采用組合結構，分為小半徑部分與大半徑部分，兩部分緊固連接，使裝配修理更加方便。改進之四是如圖5所示，凸輪(12)配重合理，其小半徑處厚度20mm是大半徑處厚度10mm的一倍，大大增強動平衡性能與安裝可靠性。改進之五是上下滑桿(10)(3)與滑動立柱(4)是滾動配合。原先是滑動配合，摩擦阻力大，易損壞，壽命短，往復運動靈敏度差。在滑動立柱(4)上安裝軸向球型軸承，使其與上下滑桿(10)(3)是滾動摩擦，因此軸向運動非常靈活，大大增加其使用壽命，減少維修時間和費用。
權利要求1.凸輪往復擺桿收絲機，包括皮帶輪(1)、機架(2)、下滑桿(3)、滑動立柱(4)、帶座軸承(5)、滾輪(6)、擺絲嘴(7)、收絲裝置(8)、支架(9)、上滑桿(10)、軸向軸承(11)、凸輪(12)、滾輪(13)、主軸(14)、筒管(15)與擺絲桿(16)，凸輪(12)與主軸(14)緊固連接，滾輪(6)與滾輪(13)分別固定安裝在兩滑動立柱(4)上且與凸輪(12)滾動配合，滑動立柱(4)與上下滑桿(10)(3)滑動配合，上下滑桿(10)(3)固定裝在支架(9)上，支架(9)安裝在機架(2)上，兩滑動立柱(4)固定連接成框架，其上還固裝有若干根擺絲桿(16)，相對應地在機架(2)兩側(cè)面上安裝有若干個筒管(15)，擺絲桿(16)上兩頭相對應在筒管(15)上方安裝有擺絲嘴(7)，筒管(15)安裝在收絲裝置(8)上，收絲裝置(8)安裝在機架(2)上，皮帶輪(1)與主軸(14)傳動連接又與動力傳動連接，其特征在于a.所說的凸輪(12)基圓直徑為Φ90-110mm，凸輪(12)折返點處安裝小直徑滾輪(13)；b.所說的凸輪(12)是組合結構；c.所說的上下滑桿(10)(3)與滑動立柱(4)是滾動配合。
2.根據(jù)權利要求1所說的凸輪往復擺桿收絲機，其特征在于所說的凸輪(12)基圓直徑為Φ96mm；所說的凸輪(12)組合結構是分為小半徑部分與大半徑部分，兩者緊固連接；所說的凸輪(12)小半徑輪輻處的厚度是最大半徑處輪輻厚度的一倍；所說的上下滑桿(10)(3)與滑動立柱(4)滾動配合是在滑動立柱(4)上安裝軸向球型軸承。
3.根據(jù)權利要求1或2所說的凸輪往復擺桿收絲機，其特征在于所說的小直徑滾輪(13)其直徑為Φ32mm。
4.根據(jù)權利要求1或2所說的凸輪往復擺桿收絲機，其特征在于凸輪(12)小半徑處輪輻厚度是20mm，大半徑處輪輻厚度是10mm。
專利摘要本實用新型涉及塑料編織袋生產(chǎn)設備，特別是與塑料圓織機配套的凸輪往復擺桿收絲機。其特征是在原有收絲機結構基礎上，將凸輪(12)基圓直徑加大為Φ90－110mm，其折返點處安裝小直徑滾輪(13)；凸輪(12)改為組合結構；上下滑桿(10)(3)與滑動立柱(4)是滾動配合。由于上述改進大大改善滾輪與凸輪相對滾動的平穩(wěn)性，使擺線更加平整，擺絲桿作往復運動時折返更加靈敏準確；對凸輪維修時可單件拆卸，凸輪動平衡與可靠性得以增強；軸向運動非常靈活，大大增加運轉(zhuǎn)部件的使用壽命，減少維修時間與費用。
文檔編號D03D37/00GK2635691SQ0327247
公開日2004年8月25日 申請日期2003年6月18日 優(yōu)先權日2003年6月18日
發(fā)明者馮國賢, 葉幫領 申請人:浙江通用包裝機械廠