專利名稱：全自動搓擺式超聲波洗衣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案涉及洗衣機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外現(xiàn)有常規(guī)波輪式洗衣機，主要由內(nèi)桶、外桶、波輪、制動輪、安裝在制動輪內(nèi)部的減速機構(gòu)(一般為單套行星齒輪部件，只能帶動波輪旋轉(zhuǎn))及安裝在制動輪下端的離合器部件(一般有棘輪、棘爪、離合軸套、離合彈簧、棘爪彈簧等元件，且另需離合操縱系統(tǒng))組成。當(dāng)洗滌工況時，與制動輪聯(lián)為一體的內(nèi)桶被制動不轉(zhuǎn)，棘爪插入棘輪，放松離合彈簧，傳動電機通過減速器僅帶動波輪作1000度以上的雙向反復(fù)旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)水流清洗衣物，水流形式單一，強度弱，衣物易纏繞、磨損、不易洗凈。當(dāng)脫水工況時，須通過離合操縱系統(tǒng)，使棘爪與棘輪分離，抱緊離合彈簧，將內(nèi)桶與波輪結(jié)合為一體，單向連續(xù)高速旋轉(zhuǎn)，離心脫水。
近幾年來，推出的轉(zhuǎn)桶式(手搓式)洗衣機，其內(nèi)部減速機構(gòu)并未改變，僅改變了離合機構(gòu)及其操縱系統(tǒng)，由常規(guī)單棘輪、單棘爪，改為雙棘輪、雙棘爪，單爪離合彈簧改為雙爪，并將單行程牽引器改為雙行程。當(dāng)洗滌工況時，制動輪被初步松開，內(nèi)桶處于自由狀態(tài)，波輪作雙向反復(fù)旋轉(zhuǎn)，內(nèi)桶受波輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的反作用力，作與波輪反方向的相應(yīng)被動旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)角較小，水流強度很差，且受衣物的阻力變化，內(nèi)桶的轉(zhuǎn)速及擺角隨時變化，是不穩(wěn)定的，雖形成“手搓”的表面現(xiàn)象，但洗滌效果仍不好，且使離合器部件及其操縱系統(tǒng)更為復(fù)雜煩瑣，須配備雙行程牽引電機，離合器與制動帶的操縱機構(gòu)仍是聯(lián)動的。洗滌工況時，牽引器工作第一行程，為了保持離開彈簧的松開狀態(tài)，雙棘爪不允許離開棘輪，故洗滌時，制動帶僅為初步松開，分離不徹底，增加了制動帶的磨擦與磨損，提高了對制動帶的整形及調(diào)整要求；脫水工況時，牽引器工作第二行程，進一步放松制動帶，使雙棘爪離開棘輪，離合彈簧抱緊，將內(nèi)桶與波輪結(jié)合為一體，單向連續(xù)高速旋轉(zhuǎn)，離心脫水。
近期市場上推出的攪拌式(雙動力)洗衣機，作了一些改進，使波輪與內(nèi)桶均有動力驅(qū)動，相互逆向雙向反復(fù)旋轉(zhuǎn)，形成“對搓”水流，對洗滌質(zhì)量有了一些提高，但因攪拌器過高、過大，占用了內(nèi)桶的較多空間，使洗衣機有效容量降低，且攪拌器上的葉片易將衣物括傷和嚴(yán)重磨損，故仍未達到理想的洗滌效果。其雙動力減速離合器的齒輪傳動由于受設(shè)計方案的約束，只能布置2組中間齒輪同時驅(qū)動內(nèi)桶及波輪旋轉(zhuǎn)，受力較大，故只能用鋼質(zhì)齒輪，且內(nèi)桶為三級傳動減速，傳動鏈較長，磨擦阻力較大，故該減速器仍有齒輪傳動振動大、噪音大、體積大、重量大等缺點。其脫水工況仍同常規(guī)減速離合器一樣，需成套離合器部件及其操縱系統(tǒng)。
綜上所述，現(xiàn)有常規(guī)減速離合器必須配有棘輪、棘爪、離合軸套、離合彈簧、棘爪彈簧、調(diào)整螺栓等成套離合器部件，但其本身并不具有自動離合轉(zhuǎn)換功能，須經(jīng)外部牽引電機的操縱，使離合彈簧發(fā)生離合作用，才能轉(zhuǎn)換洗滌與脫水的工況，其電控系統(tǒng)及離合操縱系統(tǒng)均較復(fù)雜，離合彈簧易磨損變松，棘輪轉(zhuǎn)角不夠或打不開，易出現(xiàn)洗滌時內(nèi)桶“跟轉(zhuǎn)”、“抱死”，脫水時內(nèi)桶與波輪不同步等故障。并增大了制動桿的開啟力，直接影響相關(guān)部件的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種可不用或少用洗滌劑的全自動搓擺式超聲波洗衣機，以解決常規(guī)洗衣機費時、費水、費電、衣物易纏繞、易磨損，洗凈性能差、噪聲大、離合器及操縱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問題。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為它主要由外桶、內(nèi)桶、波輪、減速離合器及超聲波高頻振蕩裝置組成；其特征是所述的減速離合器為全自動減速離合器，它分別與內(nèi)桶及波輪相聯(lián)接；所述的減速離合器本身設(shè)有自動離合裝置，在洗衣機內(nèi)部裝有一個或多個超聲波高頻振蕩裝置，可固定安裝在外桶內(nèi)的底部或周圍。內(nèi)桶的內(nèi)壁周圍設(shè)有多條波浪形的縱向長條狀凸起。
全自動減速離合器內(nèi)部的減速機構(gòu)為雙級行星齒輪傳動機構(gòu)，因能采用4組以上中間齒輪同時驅(qū)動，設(shè)計合理、受力均勻，可采用非金屬齒輪，故減速器磨擦阻力小，體積小，振動小，噪聲小。
由于采用上述技術(shù)方案，按本發(fā)明制作的全自動搓擺式超聲波洗衣機，當(dāng)洗滌工況時，制動輪被完全制動，傳動電機雙向斷續(xù)反復(fù)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)全自動減速離合器，帶動內(nèi)桶以300度以內(nèi)的角度往復(fù)旋轉(zhuǎn)，同時使波輪以較大角度作與內(nèi)桶反方向的往復(fù)旋轉(zhuǎn)。兩者相對低速擺動，強力搓擺，由此產(chǎn)生的搓擺水流加上應(yīng)用超聲波原理，發(fā)生每秒數(shù)萬次而振幅只有數(shù)十微米的高頻振蕩波，使水流及衣物間產(chǎn)生大量微小氣泡，利用氣泡破裂時產(chǎn)生的氣壓沖擊波共同作用于衣物，使污垢與衣物徹底分離，自動完成洗滌工況。本發(fā)明改變了常規(guī)洗衣機靠旋轉(zhuǎn)水流洗滌的傳統(tǒng)理論，確立了沖擊波水流及高頻超聲波進行拍打洗滌的新概念，對衣物的清洗起關(guān)鍵作用。使用本發(fā)明，可不用或少用洗滌劑，改善環(huán)境污染；省時、省水、省電，衣物不須大幅度移動，故不易纏繞，并可減小磨擦與磨損；使洗滌效果更為完善理想，有效地解決了常規(guī)洗衣機費時、費水、費電、洗衣易纏繞、易磨損，洗凈性能差、噪聲大、離合器及操縱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問題。
本發(fā)明的全自動搓擺式超聲波洗衣機脫水工況時，制動輪被完全松開，傳動電機按需單向連續(xù)旋轉(zhuǎn)、通過全自動減速離合器的自動離合裝置的閉鎖作用，可使內(nèi)桶及波輪自動結(jié)合為一個整體，同時作高速單向連續(xù)旋轉(zhuǎn)，離心脫水。因?qū)崿F(xiàn)了洗滌與脫水工況的自動轉(zhuǎn)換功能，故可省去常規(guī)減速離合器的棘輪、棘爪、離合軸套、離合彈簧、棘爪彈簧、調(diào)整螺栓等成套離合部件，并取消離合器的操縱機構(gòu)，減小了制動桿的開啟力，使制動帶處于完全制動和完全松開二種工況。因消除了離合操縱機構(gòu)的影響，改善了制動帶與制動輪的接觸狀況，減少了制動帶的磨損，故制動力矩更加穩(wěn)定，牽引器只須簡單地控制制動帶及排水閥即可。降低了洗衣機的制造成本，延長了洗衣機及相關(guān)部件的使用壽命，降低了減速離合器及洗衣機的噪聲。


圖1是本發(fā)明全自動搓擺式超聲波洗衣機的示意圖；圖2是本發(fā)明雙級行星齒輪傳動的全自動減速離合器結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是本發(fā)明雙級行星齒輪傳動機構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明雙級行星齒輪傳動機構(gòu)剖視圖。
1、外桶2、內(nèi)桶 3、波輪4、減速離合器5、超聲波振蕩裝置 6、輸入軸7、輸入軸齒輪 8、上行星齒輪9、內(nèi)齒輪 10、行星架 11、輸出軸 12、輸出軸套13、輸入軸套 14、中心齒輪 15、下行星齒輪 16、上、下行星軸17、制動輪 18、離合銷 19、制動帶 20、制動桿具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
結(jié)合圖1，全自動搓擺式超聲波洗衣機，主要由外桶1、內(nèi)桶2、波輪3、全自動減速離合器4及超聲波高頻振蕩裝置5組成；外桶1固定不轉(zhuǎn)，內(nèi)桶2可在外桶1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，前者內(nèi)壁圓周設(shè)有多條波浪形縱向條狀凸起，波輪3可在內(nèi)桶2內(nèi)相對旋轉(zhuǎn)，全自動減速離合器4安裝在外桶1的底下，分別與內(nèi)桶2及波輪3相聯(lián)接，超聲波高頻振蕩裝置5有一個或多個，可固定安裝在外桶1內(nèi)的底部或周圍，本圖俯視圖表示洗滌工況時，波輪與內(nèi)桶的相對旋轉(zhuǎn)關(guān)系。
結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4，雙級行星齒輪傳動的全自動減速離合器，主要由輸入軸齒輪7、上行星齒輪8、內(nèi)齒輪9、行星架10、中心齒輪14、下行星齒輪15、及上、下行星軸16組成；輸入軸6與輸入軸齒輪7相聯(lián)接，上行星齒輪8安裝在行星架10上并與輸入軸齒輪7相嚙合，行星架10與輸出軸11及中心齒輪14相聯(lián)接；內(nèi)齒輪9與輸出軸套12相聯(lián)接；下行星齒輪15安裝在下行星軸16上，并與中心齒輪14相嚙合，下行星軸16固裝在輸入軸套13上；內(nèi)齒輪9與上、下行星齒輪8、15相嚙合，它為二套行星齒輪的公用齒輪；上、下行星齒輪8、15各可為3-6個；當(dāng)洗滌工況時，制動輪17被完全制動，上行星齒輪8既作公轉(zhuǎn)又作自轉(zhuǎn)，而下行星齒輪15只作自轉(zhuǎn)；輸出軸11與波輪3相聯(lián)接，輸出軸套12與內(nèi)桶2相聯(lián)接。
波輪與內(nèi)桶的傳動路線及相互轉(zhuǎn)向關(guān)系輸入軸6及齒輪7正轉(zhuǎn)→上行星齒輪8反轉(zhuǎn)→行星架10、輸出軸11及波輪3正轉(zhuǎn)。
輸入軸6及齒輪7正轉(zhuǎn)→上行星齒輪8反轉(zhuǎn)→行星架10及中心齒輪14正轉(zhuǎn)→下行星齒輪14反轉(zhuǎn)→內(nèi)齒輪9、輸出軸套12及內(nèi)桶2反轉(zhuǎn)。
本減速離合器內(nèi)部的雙級行星齒輪傳動機構(gòu)屬差動輪系，上部的齒輪7、8、9主要起減速作用，下部的齒輪14、15、9主要起分配作用，通過改變輸入軸齒輪7、中心齒輪14及內(nèi)齒輪9的齒數(shù)比，即可重新分配輸出軸11及輸出軸套12各自相對輸入軸6的傳動比及擺角的比例關(guān)系。
采用本實施例制作的洗衣機，當(dāng)洗滌工況時，制動輪17被完全制動，下行星軸16處于定軸狀態(tài)，傳動電機帶動輸入軸6雙向斷續(xù)反復(fù)旋轉(zhuǎn)，通過齒輪7、8、9的減速，同時通過齒輪14、15、9的分配，使輸出軸11(波輪3)及輸出軸套12(內(nèi)桶2)同時被驅(qū)動，相互逆向，雙向按比例反復(fù)旋轉(zhuǎn)，相對強力搓擺，加上超聲波的作用，高效能完成洗滌程序。
當(dāng)脫水工況時，制動輪17被完全松開，傳動電機按需單向連續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過制動輪17及輸出軸套間的離合裝置(離合銷)18相聯(lián)后的閉鎖作用，使本減速離合器自動結(jié)合為一體，完成離心脫水程序，而無需常規(guī)減速減速離合器的整套離合器部件及其操縱機構(gòu)。
本發(fā)明洗衣機與現(xiàn)有其它洗衣機特點對比表
權(quán)利要求1.一種全自動搓擺式超聲波洗衣機，它主要由外桶(1)、內(nèi)桶(2)、波輪(3)、減速離合器(4)及超聲波高頻振蕩裝置(5)組成，其特征在于a、所述的減速離合器(4)為全自動減速離合器，它分別與內(nèi)桶(2)及波輪(3)相聯(lián)接，內(nèi)桶(2)以300度以內(nèi)的角度作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動，同時波輪(3)以較大角度作與內(nèi)桶反方向的往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動；b、所述的減速離合器(4)本身設(shè)有自動離合裝置，無需離合操縱系統(tǒng)。c、所述的超聲波高頻振蕩裝置(5)有一個或多個，可固定安裝在外桶(1)內(nèi)的底部或周圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動搓擺式超聲波洗衣機，其特征在于所說的內(nèi)桶(2)內(nèi)壁圓周設(shè)有多條波浪形的縱向長條狀凸起。
專利摘要全自動搓擺式超聲波洗衣機涉及洗衣機領(lǐng)域，它主要由外桶、內(nèi)桶、波輪、全自動減速離合器及超聲波高頻振蕩裝置組成；它的全自動減速離合器分別與內(nèi)桶及波輪相聯(lián)接，內(nèi)桶與波輪相互逆向往復(fù)旋轉(zhuǎn)；由此產(chǎn)生的搓擺水流以及超聲波高頻振蕩裝置發(fā)出的沖擊波共同作用于衣物，改變了常規(guī)洗衣機靠旋轉(zhuǎn)水流洗滌的傳統(tǒng)理論，確立了沖擊波水流及高頻超聲波進行拍打洗滌的新概念，對衣物的清洗起關(guān)鍵作用。減速離合器本身設(shè)有自動離合裝置，無需離合操縱系統(tǒng)。使用本實用新型可不用或少用洗滌劑，減少環(huán)境污染；省時、省水、省電，衣物不纏繞，并可減小對衣物的磨損，使洗滌效果更為完善理想；噪聲低、震動小，延長了洗衣機及相關(guān)部件的使用壽命。
文檔編號D06F37/00GK2651284SQ03243209
公開日2004年10月27日 申請日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者劉軍, 薛華林 申請人:寧國聚隆實業(yè)有限公司, 安徽聚隆機械有限公司