專利名稱：一種自動循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)的送風(fēng)管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實(shí)用新型一般涉及一種干燥裝置，特別是一種自動循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)的送風(fēng)管道。
背景技術(shù)：
一種自動循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)已廣泛地應(yīng)用于蠶繭的干燥作業(yè)中，其中最關(guān)鍵的技術(shù)方案是熱風(fēng)管的布置。在公知技術(shù)中，中國專利91230046·9公開了一種熱風(fēng)輸送方案，將干燥室分為高溫、中溫、低溫區(qū)，每一區(qū)均衡地布置有多根風(fēng)管送風(fēng)。該方案是早期普遍采用的方式，但由于采用多管結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)輸送阻力大，熱風(fēng)在管道中風(fēng)壓損失大，熱風(fēng)輸送的均勻性差，因而影響蠶繭的干燥質(zhì)量，熱效率低。中國專利98229242·2提出了一種改進(jìn)的方案，通過送風(fēng)裝置從干燥室的頂層和中部分兩層輸送熱風(fēng)，該方案在一定程度簡化了烘繭機(jī)的結(jié)構(gòu)，提高了蠶繭的干燥質(zhì)量，但缺點(diǎn)是高溫風(fēng)管設(shè)置在機(jī)柜頂層，表面暴露面積大，熱損失大，雖然管道上敷有保溫材料，仍降低了熱效率，而且影響烘繭機(jī)的外觀，裝置制作安裝麻煩，費(fèi)工耗時(shí)，因而增加了烘繭機(jī)的制作成本。
鑒于公知技術(shù)存在上述的缺陷，因此改進(jìn)公知技術(shù)烘繭機(jī)的送風(fēng)系統(tǒng)是必要的。
技術(shù)方案本實(shí)用新型的目的則在于提供一個(gè)能克服公知技術(shù)缺點(diǎn)，更符合蠶繭干燥規(guī)律的一種自動循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)的送風(fēng)管道。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的方案為在干燥室上部繭網(wǎng)的下面設(shè)置集中送風(fēng)裝置，干燥室的頂部及下部分別裝有抽濕裝置。
采用上述方案，干燥室中的集中送風(fēng)裝置能形成上層的高溫干燥區(qū)及下部的中低溫干燥區(qū)，并通過各自的抽濕裝置形成氣流循環(huán)，由于熱源置于烘繭中間位置，故熱能得到充分利用，熱效率得以大大提高，有利于蠶繭的干燥質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
下面結(jié)合圖示及實(shí)施例對方案作更詳細(xì)的說明。


圖1為一種自動循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)的送風(fēng)管道的正視圖；圖2為一種自動循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)的送風(fēng)管道實(shí)施例1的立體圖；圖3為一種自動循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)的送風(fēng)管道實(shí)施例2的立體圖；圖1所示為本申請所設(shè)置送風(fēng)管方案的原理圖。圖中設(shè)有六層繭網(wǎng)，當(dāng)然根據(jù)具體情況增加層數(shù)或減少層數(shù)都是可以的。本方案所說的上部繭網(wǎng)是指分布在上面的幾層，一層、兩層或三層都可以，本方案選定在第二層繭網(wǎng)下設(shè)置集中供風(fēng)裝置。所述的集中送風(fēng)裝置至少包括兩個(gè)或兩個(gè)以上管道(1)組成，管道(1)沿烘繭機(jī)長形方向延伸，其進(jìn)風(fēng)口(2)設(shè)在端部，端部靠近熱風(fēng)發(fā)生裝置。上述的裝置布置在有一定寬度和長度的繭網(wǎng)下面，管道組合面積與繭網(wǎng)面積差不多。本方案第一實(shí)施例設(shè)置的一組管道，共有三個(gè)并排安裝有疊層的管子(3)、(4)、(5)，平鋪起來基本上與繭網(wǎng)面積相等，便于均勻送風(fēng)。每個(gè)管子的截面為矩形，中間有一共用層(6)將矩形截面的管子隔成上下兩個(gè)通道，三個(gè)這樣的管道形成集中送風(fēng)裝置，管子的上部平面開有出氣孔(7)，下部的平面也開有出氣孔(8)。所有管道的上風(fēng)道采用同一根風(fēng)管供風(fēng)，下風(fēng)道也采用同一根風(fēng)管供風(fēng)，通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)整各風(fēng)管進(jìn)風(fēng)量的大小。一般說來，上風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)是量大，溫度高，通過孔眼向上流出，待干燥的蠶繭一開始便受到高溫，大流量的熱風(fēng)干燥，將蠶繭中的蠶蛹?xì)⑺啦ё叽蟛糠炙?。通過設(shè)置在干燥室頂部的抽濕裝置(9)將水氣吸走形成氣流循環(huán)。而下部管道的進(jìn)風(fēng)從孔眼下流出方向向下，通過設(shè)置在下部的抽濕管道(10)形成氣流的向下循環(huán)，由于這一部分不需要起初時(shí)的高溫，因而熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)量相對小，因此形成中溫及低溫干燥區(qū)。
采用在干燥室中上層繭網(wǎng)的下面設(shè)置集中供風(fēng)裝置還有一個(gè)顯著的好處是熱效率高，由于熱風(fēng)管道都集中在該處，一方面通過大容量的送風(fēng)保持上面高溫?zé)犸L(fēng)，另一方面，整個(gè)平鋪在繭網(wǎng)面積下面的供風(fēng)裝置也是一個(gè)熱源，相當(dāng)于一個(gè)散熱器，對上部繭室維持高溫供應(yīng)熱量。如果象公知技術(shù)將供熱裝置設(shè)置在干燥室的外面，則這部分熱源將白白地?fù)p失掉。
如圖3為方案中的另一實(shí)施例，把進(jìn)風(fēng)管道作成單獨(dú)的個(gè)體，管道的截面為矩形，每兩個(gè)上下管道之間沒有共用層，用兩個(gè)形成一組供風(fēng)管道，安裝時(shí)上下疊放在一起。該實(shí)施例制作、安裝與實(shí)施例1比較各有優(yōu)劣。
采用上述方案的送風(fēng)管道，由于布置熱風(fēng)管道的位置適當(dāng)，因而能有效的利用能源，例如本烘繭機(jī)同樣的干燥產(chǎn)量僅需一臺熱風(fēng)爐供風(fēng)，因而降低了煤耗，減少了二氧化碳對大氣環(huán)境的影響，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)由于結(jié)構(gòu)規(guī)范，使本機(jī)在外觀上整齊大方，形狀美觀，使用者樂于接受。
綜上所述，本實(shí)用新型是成功的。
權(quán)利要求1.一種自動循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)的送風(fēng)管道，其特征在于在干燥室上部繭網(wǎng)的下面設(shè)置集中送風(fēng)裝置，干燥室的頂部及下部分別裝有抽濕裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)的送風(fēng)管道，其特征在于在第二層繭網(wǎng)下設(shè)置集中供風(fēng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)的送風(fēng)管道，其特征在于所述的集中送風(fēng)裝置至少包括兩個(gè)或兩個(gè)以上管道(1)組成，管道(1)沿烘繭機(jī)長形方向延伸，其進(jìn)風(fēng)口設(shè)在端部(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)的送風(fēng)管道，其特征在于每個(gè)管子的截面為矩形，中間有一共用層(6)將矩形截面的管子隔成上下兩個(gè)通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)的送風(fēng)管道，其特征在于進(jìn)風(fēng)管道作成單獨(dú)的個(gè)體，管道的截面為矩形。
專利摘要一種自動循環(huán)熱風(fēng)式烘繭機(jī)的送風(fēng)管道，在干燥室上部繭網(wǎng)的下面設(shè)置集中送風(fēng)裝置，干燥室的頂部及下部分別裝有抽濕裝置，本實(shí)用新型熱源置于烘繭中間位置，熱能得到充分利用，熱效率得以大大提高，有利于蠶繭的烘燥質(zhì)量。
文檔編號D01B7/00GK2608520SQ0323296
公開日2004年3月31日 申請日期2003年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月23日
發(fā)明者張治康, 青學(xué)剛, 李學(xué)齊 申請人:張治康