專利名稱：紡紗機(jī)和紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)和一種紡紗方法，更具體地說涉及例如一種設(shè)有纖維束集束裝置的紡紗機(jī)和使用該紡紗機(jī)的紡紗方法，該纖維束集束裝置設(shè)置在一紡紗機(jī)的牽伸裝置(牽伸部分)的下游并且收集由牽伸裝置牽伸的纖維束。
到目前為止，這種類型的纖維束集束裝置一般使用抽吸作用來收集纖維束(例如參照J(rèn)P11-286837A和JP2000-73224A)。在上述的專利文獻(xiàn)1和2中披露的這些裝置中的每一個中，在一牽伸裝置的最后的羅拉的下游底部側(cè)設(shè)置一構(gòu)成具有抽吸縫隙的固定的滑動表面的中空型面(導(dǎo)向輥)，和圍繞該中空型面卷繞用于傳動的穿孔皮帶，在該上側(cè)上設(shè)置一保持與該穿孔皮帶接觸以限定一夾持點(diǎn)的夾持羅拉。該夾持羅拉通過最后的羅拉由一輸送帶驅(qū)動。為了代替通過該輸送帶驅(qū)動該夾持羅拉的結(jié)構(gòu)，還披露了一種由與最后的羅拉接觸的輸送羅拉驅(qū)動該夾持羅拉的結(jié)構(gòu)。
此外，披露了一種纖維束集束裝置，該纖維束集束裝置具有的結(jié)構(gòu)不同于上述的專利文獻(xiàn)1中所披露的結(jié)構(gòu)，因為該穿孔帶卷繞在一中空型面和一張力羅拉(參照J(rèn)P2000-34631A)之間，該中空型面在其滑動表面上具有一抽吸縫隙。
考慮到當(dāng)用設(shè)置有上述的纖維束集束裝置的紡紗機(jī)紡制紗線時，作用在該纖維束集束裝置的抽吸縫隙上的抽吸壓力影響待紡制的紗線的質(zhì)量。然而，到目前為止，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)沒有任何文獻(xiàn)描述關(guān)于根據(jù)紡制合適的紗線質(zhì)量的紡紗條件有效地改變該抽吸壓力。
本發(fā)明的發(fā)明者已經(jīng)在實(shí)驗上改變該抽吸壓力以便檢驗該紡制紗線的質(zhì)量。因此在下面將看到在具有低的抽吸壓力的區(qū)域中，紗線質(zhì)量與該負(fù)壓的升高(增大減壓程度)一起被顯著改善；在到達(dá)一定水平或者更高水平之后紗線質(zhì)量傾向于保持不變，也許因為在該水平一纖維束被帶到飽和狀態(tài)。此外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)該水平根據(jù)紗線尺寸(支數(shù))，纖維類型和錠子轉(zhuǎn)速而不同，在該水平處壓力開始保持不變。
上述的事實(shí)導(dǎo)致了如下結(jié)論具有一定水平或者更高的抽吸壓力(下面稱為必須壓力)施加在一纖維束上以便通過抽吸作用增加該纖維束的集束程度從而實(shí)現(xiàn)所需的紗線質(zhì)量是非常重要的。然而當(dāng)與一具有從安全角度看的必須壓力的紡紗條件對應(yīng)的一抽吸設(shè)備的壓力設(shè)定值是固定的時候，導(dǎo)致了這樣一種結(jié)果，即對于具有低的必須壓力的紡紗條件，不必消耗諸如用于抽吸的電能的能量。
此外，即使認(rèn)為一抽吸裝置構(gòu)造成對于每個紡紗條件來說，在考慮上述條件時一抽吸壓力是可改變的，可以出現(xiàn)一問題，即即使一紡紗機(jī)的操作者試圖沒有能量浪費(fèi)地進(jìn)行壓力設(shè)定，也不能容易地決定一合適的值；該問題涉及了難于根據(jù)在多種情況中進(jìn)行的紡紗試驗找到用于每次改變該紡紗條件的合適的值。
此外，已知根據(jù)通常加捻/卷取部分或者類似物在圍繞一滿筒子卷取紗線中的紗線張力改變諸如絨毛的紗線質(zhì)量。因此，為了獲得更均勻的紗線，可以最適合地改變該抽吸壓力，而不是從卷取開始(紡紗開始)到滿筒子停止保持該抽吸壓力為恒定水平。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述的問題已經(jīng)作出了本發(fā)明，因此本發(fā)明的第一目標(biāo)是設(shè)置一紡紗機(jī)，該紡紗機(jī)可以設(shè)置和改變纖維束集束裝置的抽吸壓力從而使得紡制紗線的質(zhì)量滿足需要的條件。此外，本發(fā)明的第二目標(biāo)是提供一種紡紗方法，在該方法中，纖維束集束裝置用來從卷繞起始到結(jié)束施加合適的纖維束集束作用，從而紡制具有恒定質(zhì)量的紗線。
為了取得上述的第一目標(biāo)，如權(quán)利要求1中描述的本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)，在該紡紗機(jī)中，在一牽伸裝置的最后的輸送羅拉對的下游側(cè)上設(shè)置了一用于收集由一牽伸部分牽伸的纖維束的纖維束集束裝置。該纖維束集束裝置設(shè)置有一設(shè)有夾持羅拉的輸送部分；一設(shè)有抽吸孔的抽吸部分，該抽吸孔設(shè)置成至少朝向該輸送部分的夾持點(diǎn)上游側(cè)在該纖維束的移動方向延伸；沿該抽吸部分旋轉(zhuǎn)并且構(gòu)成該輸送部分的透氣件；和能夠隨機(jī)設(shè)置和改變作用在該抽吸部分上的抽吸壓力的抽吸裝置。
根據(jù)上述的本發(fā)明，通過設(shè)置在該牽伸部分的最后的輸送羅拉對的下游側(cè)上的纖維束集束裝置收集由該牽伸部分牽伸的纖維束。因此，抑制了絨毛和廢棉的產(chǎn)生，與未設(shè)有纖維束集束裝置的紡紗機(jī)相比，顯著增強(qiáng)了該紗線質(zhì)量的改善效果。通過該抽吸部分的抽吸孔的抽吸作用導(dǎo)致了該纖維束集束裝置的集束作用，通過該抽吸裝置賦予該抽吸孔一抽吸壓力。然后該抽吸裝置可以隨機(jī)設(shè)定和改變作用在該抽吸部分上的抽吸壓力，因此在改變抽吸壓力的同時進(jìn)行紡紗，以便根據(jù)該紡紗條件具有最優(yōu)化的值。
根據(jù)權(quán)利要求2描述的本發(fā)明，在根據(jù)權(quán)利要求1中的本發(fā)明中，該抽吸裝置被這樣驅(qū)動，即改變該抽吸壓力的大小以便滿足下述的關(guān)系大支數(shù)＞中間支數(shù)＞小支數(shù)，對應(yīng)于紡制紗線的大支數(shù)，中間支數(shù)和小支數(shù)。在上述的本發(fā)明中，該抽吸壓力改變?yōu)榫哂嘘P(guān)于紡制紗線的厚度的合適的值以便進(jìn)行紡紗。因此，該纖維束集束裝置的集束作用以抑制浪費(fèi)能量損耗的方式合適地進(jìn)行。
根據(jù)權(quán)利要求3所述的本發(fā)明，在根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的本發(fā)明中，該抽吸裝置由控制裝置驅(qū)動和控制使得該抽吸壓力可以改變，并且該控制裝置構(gòu)造成使得該合適的抽吸壓力可以自動地根據(jù)紡紗條件設(shè)置。在本發(fā)明中，該紡紗條件被設(shè)定，而在該控制裝置中根據(jù)該紡紗條件自動地設(shè)置合適的抽吸壓力。然后，當(dāng)紡紗機(jī)工作時，由控制裝置驅(qū)動和控制該抽吸裝置使得該抽吸部分的抽吸壓力成為對應(yīng)該紡紗條件的合適的壓力。
根據(jù)權(quán)利要求4所述的本發(fā)明，在根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的本發(fā)明中，該抽吸部分設(shè)有一抽吸管，該抽吸管具有對應(yīng)于每個錠子的抽吸孔，該抽吸管連接到一導(dǎo)管處，該導(dǎo)管通過多個抽吸裝置保持在負(fù)壓。在本發(fā)明中，當(dāng)一個抽吸裝置由于異常停止時，由其余的抽吸裝置產(chǎn)生的負(fù)壓可以確保該抽吸孔的抽吸作用。因此，紡制的紗線質(zhì)量保持在一許可范圍。
根據(jù)權(quán)利要求5所述的本發(fā)明，在根據(jù)權(quán)利要求4的本發(fā)明中，與該抽吸管連接的導(dǎo)管獨(dú)立于一氣動導(dǎo)管設(shè)置。在本發(fā)明中，該導(dǎo)管可以在不增加該抽吸裝置尺寸條件下保持在預(yù)定的負(fù)壓。
為了取得第二個目標(biāo)，如權(quán)利要求6所述的本發(fā)明涉及一種紡紗方法，該方法使用設(shè)有纖維束集束裝置的紡紗機(jī)，該纖維束集束裝置在一牽伸部分的最后的輸送羅拉對的下游側(cè)上，該集束裝置設(shè)有一具有一夾持羅拉的輸送部分；一設(shè)有一抽吸孔的抽吸部分，該抽吸孔設(shè)置成關(guān)于一纖維束的移動方向至少朝向該輸送部分的夾持點(diǎn)的上游側(cè)延伸；一構(gòu)成該輸送部分并且沿該抽吸部分旋轉(zhuǎn)的透氣元件；和一可以隨機(jī)設(shè)定和改變作用在該抽吸部分上的抽吸壓力的抽吸裝置，和收集由牽伸部分牽伸的纖維束的裝置。然后，在該抽吸壓力在一時刻調(diào)整為最大的同時進(jìn)行紡紗，該時刻為卷取到筒子上的紗線量達(dá)到滿筒子的大致30％。
根據(jù)上述的本發(fā)明，紡紗沒有進(jìn)行成使得該纖維束集束裝置的抽吸壓力在從紡紗的卷取開始到結(jié)束(即滿筒子)保持恒定，而是使得該抽吸孔的抽吸作用在一時刻達(dá)到最大，該時刻為卷取到筒子上的紗線量達(dá)到該滿筒子的30％。因此改善了該紡制紗線的質(zhì)量。


在附圖中圖1是示出根據(jù)一實(shí)施例的抽吸裝置和一導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的視圖；圖2是示出一牽伸裝置和一纖維束集束裝置的部分截面?zhèn)纫晥D；圖3是示出一抽吸部分和一下夾持羅拉之間關(guān)系的局部視圖；圖4A是從纖維束移動方向前部看的纖維束集束裝置的部分視圖和圖4B是旋轉(zhuǎn)軸的前部視圖；圖5是圖2的局部放大視圖；圖6是一連接管的部分透視圖；圖7A-圖7F分別是一圖表，其示出抽吸壓力和毛羽程度之間的關(guān)系或者抽吸壓力和具有不同紗線支數(shù)的紗線的紡制中的U％之間的關(guān)系；和圖8是圖表，其示出在通常的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中絨毛數(shù)目和卷取量的關(guān)系。
優(yōu)選實(shí)施方式參照圖1-8下面將描述本發(fā)明的一個實(shí)施例。圖1是示出了在一纖維束集束裝置的一導(dǎo)管，抽吸裝置和抽吸部分之間的關(guān)系的平面視圖，圖2是示出一牽伸裝置的一個側(cè)面的部分的截面簡示側(cè)視圖。圖3是省略該上羅拉側(cè)面的部分簡示圖，示出了一牽伸裝置的下羅拉和抽吸部分和該纖維束集束裝置的下夾持羅拉之間的關(guān)系。圖4A是該纖維束集束裝置的簡示圖，從纖維束在夾持點(diǎn)抽出的方向看(在一纖維束在該牽伸裝置中移動的方向的前側(cè)看去)。
如圖2所示，作為一牽伸部分的牽伸裝置11為一三排構(gòu)造，該構(gòu)造裝備有一前部下羅拉12，一中間下羅拉13和一后部下羅拉14。該前部下羅拉12支撐在關(guān)于一羅拉支座15的預(yù)定位置處，而該中間和后部下羅拉13和14通過緊固到該羅拉支座15上的支架13a和14a的中間部分支撐以便允許沿縱向方向進(jìn)行位置調(diào)整。該支架13a和14a通過穿入到形成在該羅拉支座15的細(xì)長孔中的螺絲和螺母(沒有全部示出)緊固到預(yù)定的位置。圍繞一下張緊器17和中間下羅拉卷繞一下皮圈16。
通過一穿過上羅拉支撐件的中間部分的重量臂18支撐一前部上羅拉19，一中間上羅拉20和一后部上羅拉21，它們的位置分別對應(yīng)于該前部下羅拉12，中間下羅拉13和后部下羅拉14。在一兩錠子單元中支撐每個上羅拉19-21。該前部下羅拉12和前部上羅拉19構(gòu)成了該牽伸單元11的最后的輸送羅拉對。
在加重臂18上，設(shè)有一杠桿18a以便可旋轉(zhuǎn)到一加壓位置和一釋放位置。在該杠桿18a設(shè)置在該加壓位置處的條件中，保持一鎖止?fàn)顟B(tài)，其中在該加壓位置中，該杠桿18a倚靠在示出在圖2中的加重臂18的框架18b上，在該鎖止?fàn)顟B(tài)中由加重臂18支撐的上羅拉19-21處于加壓的位置(紡紗位置)，在該加壓位置中這些上羅拉壓向該下羅拉12，13和14。在該杠桿18a已經(jīng)從圖2示出的位置旋轉(zhuǎn)到上部的釋放位置的條件中，取消了該鎖止?fàn)顟B(tài)。
如圖2所示，一纖維束集束裝置30設(shè)置在該牽伸裝置11的最后的輸送羅拉對的下游側(cè)。該纖維束集束裝置30裝備有一輸送部分31，一作為抽吸部分S的抽吸管32和33，一作為透氣元件的透氣皮圈34。該輸送部分31包括一形成在一旋轉(zhuǎn)軸35上的下夾持羅拉35a和一通過該透氣皮圈34的中間部分壓靠在該下夾持羅拉35a上的上夾持羅拉31a，該旋轉(zhuǎn)軸35與前部下羅拉12平行設(shè)置。
如圖4A所示，在這個實(shí)施例的纖維束集束裝置30中，該上夾持羅拉31a類似于該牽伸裝置11的上羅拉19-21，由通過一支撐元件36(在圖1和圖3中示出)的中間部分的加重臂18每隔兩個錠子被支撐。注意到在這個實(shí)施例中，該支撐件36與該前部上羅拉19的支撐件構(gòu)成一整體。
另一方面，在纖維束集束裝置30的下側(cè)上，設(shè)置在牽伸裝置11的羅拉支座15之間的錠子中的一半，即在這個實(shí)施例中的4個錠子構(gòu)成了一個單元。如圖3所示在該羅拉支座15的中間位置處，一支撐臂38設(shè)置在這樣的狀態(tài)中，即在該狀態(tài)下其底部端部由一沿該機(jī)器底部縱向方向延伸的支柱37支撐，并且該旋轉(zhuǎn)軸35支撐在羅拉支座15和支撐臂38之間，該羅拉支座15以預(yù)定的間隔沿該機(jī)器底部縱向方向設(shè)置。
如圖4b中所示，該旋轉(zhuǎn)軸35以相應(yīng)于多個錠子(在這個實(shí)施例中是4個錠子)的預(yù)定長度形成，在其兩端固定一軸承39。該軸承39配合到端塞40中，如圖4A所示，端塞40由設(shè)置在該羅拉支座15和支撐臂38中的支撐部分15a和38a支撐在配合部分40a中，由此該旋轉(zhuǎn)軸35可旋轉(zhuǎn)地支撐在該羅拉支座15和支撐臂38之間。該支撐部分15a和38a形成為可以支撐兩個端塞40，并且可以支撐安裝在相鄰的旋轉(zhuǎn)軸35的端部上的端塞40。
該支撐部分15a由一固定到羅拉支座15上的擋塊形成，并且具有一在該機(jī)器底部的前側(cè)上傾斜向上延伸的配合凹槽。該支撐部分38a也具有一在該機(jī)器底部的前側(cè)上傾斜向上延伸的配合凹槽。然后，該端塞40具有一可以與該配合凹槽配合的配合部分40a，并且該端塞40形成為可以通過一單一運(yùn)動與該支撐部分15a和38a一起配合到該配合部分40a中。
該旋轉(zhuǎn)軸35在其縱向中心具有一齒輪41，該齒輪41與該旋轉(zhuǎn)軸35成一整體。如圖3所示，該前部下羅拉12在與該齒輪41的對置位置處具有一齒輪部分12a。此外與該齒輪部分12a和齒輪41嚙合的一中間齒輪43由一支撐臂42旋轉(zhuǎn)支撐，該支撐臂42的底部端部固定在類似支撐臂38的支柱37上。即，通過齒輪部分12a，中間齒輪43和齒輪41，該前部下羅拉12的扭矩被傳遞到該旋轉(zhuǎn)軸35。
如圖1和2所示，在該細(xì)紗機(jī)的機(jī)器底部，用于該纖維束集束裝置30的用作抽吸源(負(fù)壓源)的導(dǎo)管44設(shè)置成沿該機(jī)器底部的縱向方向延伸(沿垂直于圖1的平面的方向)。如圖1所示設(shè)置有多個導(dǎo)管44使得沿該細(xì)紗機(jī)的底部的縱向方向延伸。在這個實(shí)施例中，每個導(dǎo)管44的長度是這樣的，即其對應(yīng)于在一個側(cè)面上的24個錠子和在兩個側(cè)面上的48個錠子。用于保持每個管道44中的負(fù)壓的多個(在這個實(shí)施例中為3個)抽吸裝置45通過管道46與每個導(dǎo)管44連接。即在這個實(shí)施例中，一個單元設(shè)置一個抽吸裝置，該一個單元包括16個錠子。該抽吸裝置45包括風(fēng)機(jī)馬達(dá)，在該風(fēng)機(jī)馬達(dá)中通過馬達(dá)47驅(qū)動該風(fēng)機(jī)47a。如圖2中所示，該導(dǎo)管44設(shè)置在該牽伸裝置11的上部后側(cè)上并且在該細(xì)紗機(jī)的機(jī)器底部的中心處，而該抽吸裝置45設(shè)置在該導(dǎo)管44下面。該抽吸裝置通過導(dǎo)管44和該抽吸裝置45構(gòu)造。
如圖1所示，對于每四個錠子單元設(shè)置該抽吸部分S以便平行于該導(dǎo)管44延伸，并且該抽吸部分S通過連接管48連接到該導(dǎo)管44上。每個連接管48在其中點(diǎn)處具有一波紋部分49(僅在圖2中示出)。在圖1中，該抽吸管32和33集體示出為該抽吸部分S，形成在該抽吸管32和33的每一個中的并且在下面描述的抽吸孔通過點(diǎn)畫線圓大致表示。
如圖6所示，配合孔48a和48b形成在該連接管48的前部端部中，該抽吸管32和33與該配合孔48a和48b可拆卸地安裝。另外，在該連接管48的右側(cè)和左側(cè)可拆卸地安裝有該抽吸管32和33的第一端部，該抽吸管32和33的第二端部與該端塞40配合。此外，在該端塞40上形成有與該軸承39配合的配合孔40b。圖6是示出該抽吸管32和33安裝到該連接管48的一個側(cè)面上的狀態(tài)的部分簡示透視圖。
如圖3所示，該抽吸管32的滑動表面32b具有在其上形成的縫隙型抽吸孔32a，該抽吸孔32a在纖維束(毛絮)F的移動方向上朝向上游側(cè)延伸，該下夾持羅拉35a的夾持點(diǎn)位于抽吸孔之間。該抽吸管33的滑動表面33b形成有在其上的縫隙型抽吸孔33a，該抽吸孔33a朝向下游側(cè)延伸。然后如圖3和5所示，該抽吸管32設(shè)置成在關(guān)于該纖維束的移動方向的該下夾持羅拉35a的夾持點(diǎn)的上游側(cè)上，該抽吸管33設(shè)置成在關(guān)于該纖維束的移動方向的該下夾持羅拉35a的夾持點(diǎn)的下游上。注意到在圖3中，透氣皮圈34由一點(diǎn)畫線表示以便易于看到該抽吸孔32a和33a。
每個抽吸管32形成這樣的結(jié)構(gòu)，即該管32可以引導(dǎo)該透氣皮圈34以便將該皮圈34帶到靠近該前部下羅拉12和前部上羅拉19的夾持點(diǎn)附近。該抽吸管33設(shè)置成由某一前羅拉包圍角偏置從該透氣皮圈輸出的纖維束F。術(shù)語“前羅拉包圍角”是指連接該弧形表面的曲率中心和夾持點(diǎn)的部分與連接曲率中心和用于纖維束F的牽離點(diǎn)的部分構(gòu)成的角，沿該弧形表面該已經(jīng)通過夾持點(diǎn)的纖維束(棉束)被引導(dǎo)到牽離位置。該透氣皮圈34被卷繞成與該抽吸管32和33部分接觸并與該下夾持羅拉35a部分接觸，并且隨著該下夾持羅拉35a旋轉(zhuǎn)該透氣皮圈一面在該滑動表面32b和33b上滑動一面旋轉(zhuǎn)。在這個實(shí)施例中，透氣皮圈34由可以確保合適的透氣性的織造織物構(gòu)成。
如圖2，4A等所示，在每個抽吸管33的下部附近設(shè)置一單一類型的氣動裝置的抽吸噴嘴50的前部端部，該氣動裝置適合于在紗線斷裂時抽吸來自該牽伸裝置11的纖維束F。該抽吸噴嘴50的底部端部連接到所有的錠子共用的氣動管51上。
如圖1所示，相應(yīng)的馬達(dá)47通過一個共同的變換器52連接到一商用交流電源53上。該變換器52結(jié)合有一整流器電路和變流器電路。該交流電源53的交流電流被整流器整流成直流電流，該直流電然后在一變流電路中被轉(zhuǎn)變成相應(yīng)于一給定頻率和電壓的交流電流從而輸出為生成電流。該變換器52與一控制裝置54電連接，并且根據(jù)來自控制裝置54的命令信號控制該馬達(dá)47。該控制裝置與該紡紗機(jī)的一組控制裝置(未示出)電連接。該變換器52和控制裝置54構(gòu)成控制單元。
控制裝置54設(shè)有一CPU(未示出)和一存儲器55，并且與該組控制裝置通過一串行接口進(jìn)行交流。在包括纖維類型的紡紗條件，待紡的紗線支數(shù)等之間的通訊數(shù)據(jù)等和該馬達(dá)47的旋轉(zhuǎn)速度被存儲到該存儲器55中。存儲在存儲器55中的數(shù)據(jù)用于進(jìn)行設(shè)定使得作用在纖維束F上的抽吸壓力的大小滿足大支數(shù)＞中間支數(shù)＞小支數(shù)的關(guān)系，其分別對應(yīng)于所紡紗線的大支數(shù)，中間支數(shù)和小支數(shù)。通過執(zhí)行例如一試驗的紡紗操作獲得該數(shù)據(jù)。例如，該抽吸壓力設(shè)置對于大支數(shù)來說為4kPa，對于中間支數(shù)來說為2-3kPa，而對于小支數(shù)來說為1-2kPa。
該控制裝置54被從主要控制裝置輸入用于紡紗操作的紡紗條件數(shù)據(jù)，并且通知該變換器52對應(yīng)該紡紗條件的馬達(dá)47的轉(zhuǎn)速。即，該抽吸裝置(抽吸裝置45)構(gòu)造成通過該控制單元(變換器52和控制裝置54)調(diào)整該抽吸壓力，該控制單元構(gòu)造成根據(jù)該紡紗條件可以致動設(shè)置一合適的抽吸壓力。
另外，如上所述構(gòu)造的該裝置的操作將在下面描述。
在操作該紡紗機(jī)之前，用于不同纖維類型和紡紗的紗線支數(shù)等的紡紗條件被輸入到該主控制器中。當(dāng)該紡紗機(jī)被操作時，纖維束F在該牽伸裝置11的該下羅拉12-14和上羅拉19-21之間通過從而被牽伸，然后引導(dǎo)到該纖維束集束裝置30。輸送部分31以略微高于該前部下羅拉12的表面速度和前部上羅拉19的表面速度的速度旋轉(zhuǎn)。在合適壓力下經(jīng)過該輸送部分31的夾持點(diǎn)之后，該纖維束F被偏置并且在受到加捻的同時向下游移動。
此外，該導(dǎo)管44的抽吸作用通過連接管48施加在該抽吸管32和33上，形成在該滑動表面32b和33b上的抽吸孔32a和33a的抽吸作用通過透氣皮圈34施加在該纖維束F上。然后，該纖維束F一面朝向?qū)?yīng)于該抽吸孔32a和33a的位置吸引和收集一面移動。因為抽吸孔32a和33a分別在該輸送部分31的夾持點(diǎn)的上游側(cè)和下游側(cè)上存在，纖維束F在經(jīng)過該夾持點(diǎn)之后一面在抽吸作用下被收集一面移動。因此，限定了在經(jīng)過夾持點(diǎn)之后每個纖維束的兩端處纖維的分離，以便抑制絨毛和廢棉的產(chǎn)生，從而獲得了在紗線質(zhì)量增強(qiáng)效果方面大的改進(jìn)。
至于該抽吸裝置45，通過該變換器52控制該馬達(dá)47的轉(zhuǎn)速，使得該導(dǎo)管44中的負(fù)壓具有對應(yīng)包括紗線厚度(支數(shù))，纖維類型等的紡紗條件的合適值。因此，即使在改變該紡紗條件情況下也可以紡制所需質(zhì)量的紗線。
圖7A和7B，圖7C和7D，和圖7E和7F分別示出抽吸壓力和毛羽程度(絨毛)的關(guān)系，抽吸壓力和紡制大支數(shù)(粗疏紗線10支)，中間支數(shù)(精梳紗線40支)和小支數(shù)(精梳紗線80支)的紗線的U％之間的關(guān)系。注意到“毛羽程度”表示存在于1cm紗線中的絨毛的總長度。然而大體來說，毛羽程度的表示沒有單位。通過抽吸孔32a和33a作用在纖維束F上的抽吸壓力導(dǎo)致紡成的紗線質(zhì)量改變。在具有低的抽吸壓力的區(qū)域內(nèi)，通過負(fù)壓的升高(增大減壓程度)顯著改善了紗線質(zhì)量，當(dāng)該負(fù)壓到達(dá)一定的水平或者更高時，該負(fù)壓傾向于保持基本不變，因為在該水平纖維束達(dá)到飽和狀態(tài)。至于開始保持不變的負(fù)壓大小，建立了如下的關(guān)系大支數(shù)＞中間支數(shù)＞小支數(shù)。存儲在該存儲器55中的用于設(shè)定該馬達(dá)47的轉(zhuǎn)速的數(shù)據(jù)以便獲得根據(jù)上述紡紗結(jié)果決定的抽吸壓力。當(dāng)從主控制裝置向該控制裝置54輸入關(guān)于紡紗條件的數(shù)據(jù)時，適合于紡紗條件的轉(zhuǎn)速賦給該變換器52。然后該變換器52使得控制該馬達(dá)47具有預(yù)定轉(zhuǎn)速。
這個實(shí)施例提供了如下的效果。
(1)該纖維束集束裝置30設(shè)有可以隨機(jī)設(shè)置和改變作用在該抽吸部分S上的抽吸壓力的抽吸裝置(抽吸裝置45)。因此該紡紗可以一面改變抽吸壓力一面進(jìn)行，該抽吸壓力作用在抽吸部分S上，以便具有一合適的值使得紡成紗線的質(zhì)量滿足對應(yīng)的紡紗條件的所需條件。
(2)該抽吸裝置45被驅(qū)動使得該抽吸孔32a和33a的每一個的抽吸壓力的大小滿足如下關(guān)系大支數(shù)＞中間支數(shù)＞小支數(shù)，它們分別對應(yīng)該紡成紗線的大支數(shù)，中間支數(shù)和小支數(shù)。因此一面根據(jù)該紡成的紗線的厚度改變該抽吸壓力為一合適的值一面進(jìn)行紡紗，使得在抑制無用的能耗的狀態(tài)中合適地進(jìn)行該纖維束集束裝置30的收集作用。
(3)該抽吸裝置45被該控制單元(變換器52和控制裝置54)驅(qū)動和控制，使得可以改變該抽吸壓力，控制單元構(gòu)造成可以根據(jù)該紡紗條件自動設(shè)置合適的抽吸壓力。因此，在改變紡紗條件時，該紡紗機(jī)的操作者在操作之前輸入和設(shè)置紡紗條件是足夠的。因此很容易進(jìn)行改變該紡紗條件的操作。
(4)分別設(shè)置有抽吸孔32a和33a的抽吸管32和33通過該連接管48與導(dǎo)管44連接在一起，該抽吸管32和33在被牽伸的該纖維束F上施加抽吸作用并且與相應(yīng)的錠子相對應(yīng)地設(shè)置。該導(dǎo)管44被多個抽吸裝置45保持具有負(fù)壓。因此，當(dāng)抽吸裝置45中的一個由于異常而停止時，由其余的抽吸裝置45產(chǎn)生的負(fù)壓確保了該抽吸孔32a和33a的抽吸作用，因此所紡紗線的質(zhì)量保持在允許范圍內(nèi)。
(5)用于該纖維束集束裝置30的導(dǎo)管44獨(dú)立于該氣動導(dǎo)管51設(shè)置。因此該導(dǎo)管44可以不用增加該抽吸裝置45的尺寸而被保持在預(yù)定的負(fù)壓內(nèi)。
(6)由于設(shè)置在該夾持點(diǎn)的下游側(cè)上的抽吸孔33a的集束作用被一定程度地傳遞到該夾持點(diǎn)的上游側(cè)。因此抑制了該纖維束F到達(dá)該夾持點(diǎn)為止的分散，因此進(jìn)一步改進(jìn)了該集束作用。
本發(fā)明并不局限于上述的實(shí)施例。例如可以如下構(gòu)造該實(shí)施例。
在上述的實(shí)施例中，在預(yù)定的紡紗條件下，從卷取待紡的紗線開始到結(jié)束(即，滿筒子)該纖維束集束裝置30的抽吸部分S處于恒定抽吸壓力進(jìn)行紡紗。然而該抽吸裝置45可以被驅(qū)動并被控制使得從開始卷取所紡紗線到滿筒子，該抽吸部分S的抽吸壓力在一段時間內(nèi)被增加，該段時間為考慮到絨毛產(chǎn)生條件而易于產(chǎn)生該絨毛的時間。圖8是一圖表，該圖表示出生成絨毛的數(shù)量和在未設(shè)有纖維束集束裝置30的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中的卷取數(shù)量之間的關(guān)系。圖8的縱軸中3mm絨毛數(shù)/10m表示了分別在10m紗線中具有3mm長度的絨毛數(shù)量。從圖8，發(fā)現(xiàn)在紗線卷取到該筒子上的卷取量約為該滿筒子的30％(30％的卷)的時間中易于產(chǎn)生該絨毛。在這個實(shí)施例中，一面進(jìn)行紡紗一面進(jìn)行調(diào)整在紗線到錠子上的卷取量達(dá)到大致滿筒子的30％時使得該抽吸部分S的抽吸壓力達(dá)到最大。例如，存儲在存儲器55中的數(shù)據(jù)表明每個紡紗條件的卷取量和抽吸部分S的抽吸壓力之間的關(guān)系。然后該控制裝置54通知該變換器52在氣動紡紗之后對應(yīng)于卷取量的馬達(dá)47轉(zhuǎn)速。通過主控制裝置關(guān)于該卷取量的信息輸入到該控制裝置54中。在這個情況中，紡紗不進(jìn)行成使得纖維束集束裝置30的抽吸壓力在卷取紡制紗線開始到結(jié)束保持恒定，而是進(jìn)行成使得在到筒子上的紗線卷取量達(dá)到大約30％時該抽吸孔的抽吸作用為最大。因此，在圍繞該滿筒子卷取的紗線中，絨毛和紗線不均率的產(chǎn)生是均勻的，從而導(dǎo)致進(jìn)一步改善了該紡制紗線的質(zhì)量。
可以采用的結(jié)構(gòu)是紡紗機(jī)的操作者向該控制裝置54輸入并設(shè)置紡紗條件，代替控制裝置54從該主控制裝置通過通信輸入關(guān)于紡紗條件的數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)，該控制裝置54通過變換器52根據(jù)該紡紗條件控制馬達(dá)47。
可以采用一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，輸入該紡紗條件時，該條件在先前儲存在該主控制裝置或者控制裝置54中的紡紗條件中選擇。
該抽吸部分S的抽吸壓力可以獨(dú)立于該紡紗條件設(shè)置。在這個情況中，根據(jù)所使用的紡制紗線有意地改變紡紗質(zhì)量，可以避免紡成過高質(zhì)量的紗線。
可以采用一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，紡紗機(jī)的操作者向該控制裝置54輸入和控制該馬達(dá)47的轉(zhuǎn)速，代替這樣的結(jié)構(gòu)，即表示紡紗條件和抽吸壓力的關(guān)系的數(shù)據(jù)預(yù)先存儲在該控制裝置54中；通過該變換器52該控制裝置54驅(qū)動并控制該馬達(dá)47，以便通過輸入該紡紗條件獲得預(yù)定的抽吸壓力。在這個情況中，表示該紡紗條件和馬達(dá)47的轉(zhuǎn)速之間關(guān)系的圖標(biāo)等最好預(yù)先準(zhǔn)備成紡紗機(jī)的操作者可以核對與應(yīng)用該圖表等的紡紗條件對應(yīng)的馬達(dá)47的轉(zhuǎn)速。
可以采用一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中該紡紗機(jī)的主控制裝置還執(zhí)行控制裝置54的功能并且直接輸出一命令信號給該變換器52，而不提供該控制裝置54。
除了調(diào)整該抽吸部分S的抽吸壓力為一合適的值以便紡制一般意義上滿意質(zhì)量的紗線，即涉及很少產(chǎn)生絨毛和紗線不勻率的紗線以外，該抽吸部分S的抽吸壓力可以調(diào)整成有意控制該紗線質(zhì)量。例如該紗線所需的質(zhì)量在用于織造織物的紗線和用于針織織物的紗線之間是不同的，即使同樣纖維類型也是不同的。例如用于針織織物的紗線具有比用于織造織物的紗線的絨毛數(shù)量高。此外，該抽吸裝置45可以被驅(qū)動成該抽吸部分S的抽吸壓力從卷取開始到滿筒子進(jìn)行合適地改變，以便如設(shè)計的紗線那樣有效地形成紗線不勻率，而不是使紗線在其整個長度上均勻。
連接導(dǎo)管44的該抽吸裝置45的數(shù)量并不局限于兩個或者多個，也可以是一個。然而在一個裝置的情況下，當(dāng)該抽吸裝置45受到毀壞，紡紗機(jī)的操作必須立即停止以便避免紡制質(zhì)量降低的紗線。因此最好與該導(dǎo)管44連接有多個抽吸裝置45。
該導(dǎo)管44的長度并不局限于對應(yīng)在一個側(cè)面上的24個錠子，兩個側(cè)面上的48個錠子的長度，可以調(diào)整與合適數(shù)目的錠子對應(yīng)的長度。在這個情況中，優(yōu)選的長度為一對應(yīng)8的倍數(shù)的錠子的長度。
一個導(dǎo)管44可以在該紡紗機(jī)的機(jī)器底部整個長度上設(shè)置，而不是沿該紡紗機(jī)的機(jī)器底部縱向方向設(shè)置多個導(dǎo)管44。
該左側(cè)和右側(cè)導(dǎo)管44可以沿該紡紗機(jī)的機(jī)器底部縱向方向設(shè)置成兩排，而取代導(dǎo)管44被設(shè)置在該紡紗機(jī)的左右側(cè)上的抽吸管32和33所共享的結(jié)構(gòu)。
可以采用一種有一個抽吸裝置45與該導(dǎo)管44連接的結(jié)構(gòu)。
在與該導(dǎo)管44連接有多個抽吸裝置45的結(jié)構(gòu)中，各個抽吸裝置45的馬達(dá)47的速度命令并不相同，而是可以對每個馬達(dá)47設(shè)置速度命令。然后，可以采用一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中設(shè)置有用于檢測該抽吸裝置45的異常的異常檢測裝置，根據(jù)來自該異常檢測裝置的異常檢測信號停止發(fā)生了異常的抽吸裝置，同時未呈現(xiàn)異常并且與導(dǎo)管44連接的其它抽吸裝置的表現(xiàn)被加強(qiáng)，該導(dǎo)管44與異常的導(dǎo)管45相連。例如，圖1點(diǎn)畫線所示，為每個抽吸裝置45設(shè)置用作異常檢測裝置的一用于該馬達(dá)47的異常檢測傳感器56。例如該馬達(dá)47的驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速傳感器用作該異常檢測傳感器56。然后根據(jù)來自該異常檢測傳感器56的異常檢測信號，該控制裝置54停止了發(fā)生異常的抽吸裝置的操作，該控制裝置還改變該馬達(dá)47的速度命令，以便增強(qiáng)其它抽吸裝置45的表現(xiàn)，該其它抽吸裝置45與連接到異常的抽吸裝置45的導(dǎo)管44相連。在這個情況中，當(dāng)在一個抽吸裝置45中發(fā)生異常時，一面保持該導(dǎo)管44中的負(fù)壓在預(yù)定范圍內(nèi)一面繼續(xù)操作，即使停止了該抽吸裝置45。因此可以繼續(xù)紡紗直到待紡制的紗線質(zhì)量保持在穩(wěn)定狀態(tài)中的預(yù)定絡(luò)筒時間為止。
在發(fā)生抽吸裝置45異常的情況下其它抽吸裝置45的表現(xiàn)得到加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)中，可以對每組連接到同一個導(dǎo)管的馬達(dá)47進(jìn)行控制而不是對每個馬達(dá)進(jìn)行獨(dú)立的控制。例如，在馬達(dá)47由一變換器驅(qū)動的情況中，該變換器設(shè)置到每組連接到同一導(dǎo)管44的馬達(dá)47上。例如當(dāng)3個抽吸裝置連接到同一個導(dǎo)管44上時，為每3個馬達(dá)47設(shè)置一個變換器52。在這種情況中，與馬達(dá)47獨(dú)立控制的情況相比簡化了控制和結(jié)構(gòu)。
該導(dǎo)管44的位置并不局限于該牽伸裝置11的后側(cè)的上面位置，并且可以為該牽伸裝置11的后側(cè)或者該牽伸裝置11的后側(cè)下面。
稱為單一錠子驅(qū)動系統(tǒng)的紡紗機(jī)構(gòu)造為使得根據(jù)來自該抽吸裝置45的異常檢測裝置的異常檢測信號停止對錠子的驅(qū)動，該錠子對應(yīng)于每個抽吸管32和33并且接收來自與異常抽吸裝置45相連的該導(dǎo)管44的抽吸作用。然后對于其它錠子來說，繼續(xù)進(jìn)行紡紗，直到預(yù)定的絡(luò)筒時間為止。與停止所有的錠子的紡紗的結(jié)構(gòu)相比，在這個情況中，降低了停止紡紗的錠子數(shù)目。
代替旋轉(zhuǎn)軸35和抽吸管32和33設(shè)置成4個錠子構(gòu)成一個單元的結(jié)構(gòu)，一個單元可以由臨近的羅拉支座15(例如8個錠子)之間的錠子數(shù)或者兩個錠子構(gòu)成?？商鎿Q地，所有的單元可以不必由同樣數(shù)目的錠子構(gòu)成，通過使錠子的數(shù)目在相鄰羅拉支座15之間彼此不同(例如6個錠子和兩個錠子)來設(shè)置兩種單元。
該抽吸管32和33可以不是單獨(dú)形成的，而是形成一整體，并且可以具有一弧形形狀，在該弧形形狀中與上部夾持羅拉31a對置的側(cè)面被打開。
該抽吸管32和33分別可以形成具有一種形狀，該形狀中，與面對該連接管48的側(cè)面對置的側(cè)面上的端部被閉合。在這個情況中，端塞40可以構(gòu)造成具有配合軸承39的配合孔40b和配合該抽吸管32和33的端部的配合部分(孔)，而不考慮該抽吸管32和33的端部的密封性。因此簡化了生產(chǎn)。
代替由織造織物或者針織織物形成該透氣皮圈34，可以由具有彈性的橡膠或者樹脂制成的穿孔皮帶形成。
構(gòu)成該抽吸部分的抽吸管32和33可以與該連接管48形成一整體。
本發(fā)明并不局限于這樣的結(jié)構(gòu)，即在該結(jié)構(gòu)中抽吸孔32a和33a設(shè)置在夾在其中的纖維束F的夾持點(diǎn)的上游和下游側(cè)上?？梢圆捎靡环N結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，僅僅在該夾持點(diǎn)的上游側(cè)上設(shè)置該抽吸孔32a。在這個情況中，通過使用不具有形成在其中的抽吸孔33a的抽吸管33，該生產(chǎn)方法和裝配可以大致相同。此外，可以采用一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，在該抽吸管32和下夾持羅拉35a之間卷繞該透氣皮圈34，而該抽吸管33被舍去。
對于用于驅(qū)動該透氣皮圈34的結(jié)構(gòu)來說，省略了該抽吸管32和33和下夾持羅拉35a，設(shè)置一具有一卵形截面的抽吸管，在該抽吸管中的預(yù)定位置處形成一抽吸孔，沿該抽吸管的外圓周滑動卷繞該透氣皮圈34。然后可以有效地驅(qū)動該上夾持羅拉31a，并且該上夾持羅拉31a可以一面與該透氣皮圈34壓接觸一面被驅(qū)動，從而驅(qū)動該透氣皮圈34。
該抽吸裝置的結(jié)構(gòu)不局限于風(fēng)機(jī)47a由該馬達(dá)47驅(qū)動的結(jié)構(gòu)。例如可以使用一減壓泵(真空泵)。該真空泵可以為一旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)或者往復(fù)運(yùn)動系統(tǒng)。
具有凹槽型機(jī)構(gòu)的氣動裝置可以代替一單一噴嘴類型的氣動裝置。
可以采用一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，該透氣皮圈34設(shè)置在上側(cè)。
下面，將闡述可以從上述實(shí)施例中掌握的本發(fā)明的技術(shù)思想。
(1)根據(jù)權(quán)利要求1或者6的本發(fā)明中，該抽吸裝置設(shè)有沿該紡紗機(jī)的機(jī)器底部縱向方向延伸的導(dǎo)管和與該導(dǎo)管連接的抽吸裝置。
(2)在根據(jù)權(quán)利要求1或者6所述的本發(fā)明中，該抽吸裝置設(shè)有沿該紡紗機(jī)的機(jī)器底部縱向方向延伸的多個導(dǎo)管和與該導(dǎo)管連接的多個抽吸裝置，每個抽吸裝置設(shè)有異常檢測裝置，異常的抽吸裝置根據(jù)來自該異常檢測裝置的異常檢測信號被停止，此時操作這樣進(jìn)行，即增強(qiáng)其它的與連接到與異常的抽吸裝置上的導(dǎo)管相連的抽吸裝置的抽吸作用。
如上祥述，根據(jù)如權(quán)利要求1-5所述的本發(fā)明，該纖維束集束裝置的抽吸壓力可以被設(shè)置和改變成使紡制的紗線質(zhì)量滿足所要求的條件。此外根據(jù)權(quán)利要求6所述的本發(fā)明，纖維束集束裝置被使得從卷取的開始到結(jié)束施加合適的纖維束的集束作用，從而可以紡制具有恒定質(zhì)量的紗線。
權(quán)利要求
1.一種包括纖維束集束裝置的紡紗機(jī)，該纖維束集束裝置設(shè)置在一牽伸部分的最后的輸送羅拉對的下游側(cè)上并且收集由牽伸部分牽伸的纖維束，其中該纖維束集束裝置包括一設(shè)有一夾持羅拉的輸送部分；一設(shè)有一抽吸孔的抽吸部分，該抽吸孔在該纖維束的移動方向上至少朝向該輸送部分的夾持點(diǎn)的上游側(cè)延伸；一構(gòu)成該輸送部分并且沿該抽吸部分旋轉(zhuǎn)的透氣元件；和一可以隨機(jī)設(shè)定和改變作用在該抽吸部分上的抽吸壓力的抽吸裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)，其中，該抽吸裝置被驅(qū)動，以便改變該抽吸壓力的大小以滿足大支數(shù)＞中間支數(shù)＞小支數(shù)的關(guān)系，它們對應(yīng)于該紡制紗線的大支數(shù)，中間支數(shù)和小支數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的紡紗機(jī)，其中通過控制單元驅(qū)動并控制該抽吸裝置，使得可以改變該抽吸壓力并且該控制單元可以構(gòu)造成使得該抽吸壓力的合適的值可以自動地根據(jù)紡紗條件設(shè)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的紡紗機(jī)，其中該抽吸部分設(shè)有一抽吸管，該抽吸管具有對應(yīng)每個錠子的抽吸孔，該抽吸管與一導(dǎo)管連接，該導(dǎo)管通過多個抽吸裝置保持在一負(fù)壓下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡紗機(jī)，其中與該抽吸管相連的導(dǎo)管獨(dú)立于一氣動導(dǎo)管設(shè)置。
6.一使用在一牽伸部分的最后的輸送羅拉對的下游側(cè)上設(shè)置有纖維束集束裝置的紡紗機(jī)的紡紗方法，該裝置包括一設(shè)有一夾持羅拉的輸送部分；一設(shè)有一抽吸孔的抽吸部分，該抽吸孔設(shè)置成使得在一纖維束的移動方向上至少朝向關(guān)于該輸送部分的一夾持點(diǎn)的上游側(cè)延伸；一構(gòu)成該輸送部分并且沿該抽吸部分旋轉(zhuǎn)的透氣元件；和可以隨機(jī)設(shè)定并改變作用在該抽吸部分上的抽吸壓力的抽吸裝置，和收集由該牽伸部分牽伸的纖維束的裝置，其中一面調(diào)整抽吸壓力使得該抽吸壓力在將紗線卷取到筒子上的卷取量大致達(dá)到滿筒子的30％時為最大，一面進(jìn)行紡紗。
全文摘要
多個導(dǎo)管44設(shè)置在一細(xì)紗機(jī)底部的縱向方向上，一設(shè)置有一風(fēng)扇馬達(dá)的抽吸裝置45與每個導(dǎo)管44通過一管46連接，抽吸部分S通過連接管48與導(dǎo)管44連接。相應(yīng)的馬達(dá)47連接一公共的變換器52，該變換器52根據(jù)一來自控制裝置54的命令信號控制該馬達(dá)47。該控制裝置54設(shè)置有一存儲器55，在一包括纖維類型的紡紗狀況，待紡的紗線支數(shù)和馬達(dá)47的旋轉(zhuǎn)速度等之間的對應(yīng)數(shù)據(jù)被存儲在該存儲器55中。存儲在存儲器55中的用于操作的數(shù)據(jù)這樣設(shè)定，即作用在一纖維束上的抽吸壓力的大小滿足如下關(guān)系大支數(shù)＞中間支數(shù)＞小支數(shù)。該控制裝置54通知變換器52該馬達(dá)的對應(yīng)于紡紗條件的旋轉(zhuǎn)速度。
文檔編號D01H5/72GK1488793SQ0315674
公開日2004年4月14日 申請日期2003年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月10日
發(fā)明者中野勉, 新美究, 丸山直樹, 石井隆久, 久, 樹 申請人:株式會社豐田自動織機(jī)