專利名稱：織造用筘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于如織機(jī)上所使用的單梳櫛和分梳櫛的那種織造用筘。
背景技術(shù)：
織機(jī)是把多根經(jīng)紗分成復(fù)數(shù)個(gè)經(jīng)紗組，利用開(kāi)口裝置使這些經(jīng)紗組以每組組的形式上下運(yùn)動(dòng)，從而形成經(jīng)紗的開(kāi)口。在此經(jīng)紗開(kāi)口處使緯線跳穿后，由含多個(gè)筘齒的織造用筘對(duì)該緯紗反復(fù)進(jìn)行打緯工藝來(lái)生產(chǎn)織物。
各筘齒在位于一方側(cè)的前邊緣部設(shè)有突出部，在此突出部形成缺口部，并使位于另一方側(cè)的后邊緣部平坦。為了使缺口部互相連通，形成緯紗的導(dǎo)向槽，通過(guò)互相組合的方法形成筘。
但是作為織機(jī)性能的一個(gè)因素，可舉出緯紗跳穿圓滑性問(wèn)題。作為使來(lái)自投緯側(cè)的緯紗容易跳穿的技術(shù)，如日本專利特開(kāi)平2-269833號(hào)公報(bào)和特平開(kāi)9-268454號(hào)公報(bào)所刊登的那樣，有一種把緯紗用導(dǎo)向槽的上下間尺寸越向投緯側(cè)越大的技術(shù)。
兩種以往技術(shù)中的導(dǎo)向槽，均具有所謂的錐體形狀即、在位于投緯側(cè)的多個(gè)筘齒的缺口部深度尺寸比其它筘齒缺口部的深度尺寸大，同時(shí)越位于投緯方向中央側(cè)越小(淺)，接近于其它筘齒缺口部的深度尺寸。此處所說(shuō)的其[它筘齒詳細(xì)地說(shuō)是指在筘齒間通過(guò)經(jīng)紗的筘齒。
然而，在以上兩種以往的技術(shù)中，位于投緯側(cè)的多個(gè)筘齒的后邊緣部形狀與其它筘齒的后邊緣部形狀大致一樣平坦。因此為了更進(jìn)一步擴(kuò)大導(dǎo)向槽的錐體形狀，如加大缺口部的深度尺寸，則缺口部和后邊緣部的距離明顯縮小，結(jié)果造成筘齒自身強(qiáng)度的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，具有易于投緯的導(dǎo)向槽，而且不會(huì)造成筘齒強(qiáng)度的下降。
本發(fā)明的筘，是將包含前邊緣部及后邊緣部的多個(gè)筘齒即、各自在所述前邊緣部具有緯紗導(dǎo)向用缺口部的多個(gè)筘齒，配置成使形成緯紗導(dǎo)向槽的所述缺口互相連通，在投緯方向上的至少位于一端部的多個(gè)筘齒的缺口部的深度尺寸比其它筘齒的所述缺口的深度尺寸大，同時(shí)越位于投緯方向中央側(cè)、筘齒的缺口部越小，接近于所述其它筘齒的所述缺口部的深度尺寸，此外，在所述多個(gè)筘齒的所述后邊緣部中，使包含與所述缺口部對(duì)應(yīng)部位在內(nèi)的區(qū)域向后方側(cè)突出。
所述筘在將缺口部的深度尺寸大的筘齒一側(cè)作為投緯側(cè)的狀態(tài)下裝入織機(jī)。在位于投緯側(cè)的多個(gè)筘齒的后邊緣部中，如使含有與缺口部對(duì)應(yīng)的部位在內(nèi)的區(qū)域向后方側(cè)突出，就可加大那些多個(gè)筘齒的缺口部的深度尺寸，即使提高投緯操作容易性及圓滑性，也不會(huì)造成這些筘齒的強(qiáng)度下降。
最好使所述其它筘齒的后邊緣部平坦。如那樣做的話，由于在其它筘齒的前后方向的尺寸變小，使筘的整體重量減輕，就能減少與打緯運(yùn)動(dòng)同時(shí)存在的筘的慣性力，其結(jié)果使筘的動(dòng)作加快，所以能縮短打緯的時(shí)間，并能使織機(jī)在高速下工作。
使所述多個(gè)筘齒的缺口部的上下間尺寸既能比其它筘齒的所述缺口部的上下間尺寸大，又能越位于投緯方向中央側(cè)、筘齒的缺口部越小，如能達(dá)到這個(gè)要求，就能進(jìn)行更加穩(wěn)定的投緯。
本發(fā)明的筘既可適用于把多個(gè)筘齒組裝在共用的上下固定件(固定部件)即所謂的單梳櫛上，也可適用于把多個(gè)筘齒分別組裝在上下的固定件即所謂的分梳櫛上。


圖1是表示本發(fā)明的織造用筘實(shí)施例的示意2是表示圖1所示的織造用筘所用的筘齒一個(gè)實(shí)施例的示意圖，(A)是位于投緯側(cè)的筘齒的側(cè)面示意圖，(B)是筘齒的側(cè)面示意圖。
圖3是表示織造用筘(分梳櫛或單梳櫛)的詳細(xì)示意圖，(A)是投緯側(cè)的側(cè)面圖，(B)是投緯側(cè)的正面圖，(C)是中央部分的側(cè)面圖，(D)是反投緯側(cè)的正面圖。
圖4是圖3所示的織造用筘的局部放大圖，(A)是側(cè)面圖，(B)是投緯側(cè)的正面圖。
圖5是表示織造用筘(分梳櫛或單梳櫛)另一實(shí)施例的示意圖，(A)是投緯側(cè)的側(cè)面圖，(B)是投緯側(cè)的正面圖，(C)是中央部分的側(cè)面圖，(D)是反投緯側(cè)的正面圖。
圖6是表示織造用筘(分梳櫛和單梳櫛)又一實(shí)施例的示意圖，(A)是投緯側(cè)的側(cè)面圖，(B)是投緯側(cè)的正面圖，(C)是中央部分的側(cè)面圖，(D)是反投緯側(cè)的正面圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1，織造用筘10是在投緯方向(左右方向)按一定的間隔把第1布幅的分梳櫛12、第2布幅的分梳櫛14及第3布幅(最后布幅)的分梳櫛齒16串連起來(lái)配置在織機(jī)內(nèi)。緯紗18和壓縮空氣一起由投緯噴嘴20噴出，在經(jīng)紗的開(kāi)口處投緯。
分梳櫛12、14、16各自在投緯方向、按一定的間隔互相平行地配置多個(gè)筘齒22，并且通過(guò)多個(gè)筘齒22上形成的缺口部24，構(gòu)成緯紗18的導(dǎo)向槽26。各個(gè)缺口部24由上下面24a、24a及底部(底面)24b組成，形成角部帶圓弧的コ字形狀。
如圖2所示，各筘齒22形成上下方向?yàn)殚L(zhǎng)度且具有大致一定厚度的條板狀，并且其兩頂端部帶有園弧。各筘齒22如后所述，具有織口側(cè)的前邊緣部30和反織口側(cè)的后邊緣部32。
分梳櫛12、14、16各自如圖3及圖4所示的織造用筘28那樣，由多個(gè)筘齒22和上下固定件(安裝部件)34、36和左右側(cè)部位的固定件(結(jié)合部件)38、40構(gòu)成。各導(dǎo)向槽26通過(guò)將各筘齒22上形成的缺口部24與分梳櫛12、14、16逐個(gè)連通后形成。
為了使各筘齒22以其厚度方向作為投緯方向、并使缺口部24整齊排列，在每個(gè)分梳櫛上形成導(dǎo)向槽26，在投緯方向平行排列的狀態(tài)下，筘齒22將上部分及下部分分別插入具有コ字形剖面的上部固定件34的槽34a及下部固定件36的槽36a內(nèi)。
通過(guò)將上下方向按一定的間隔配置的一對(duì)隔圈42，把相鄰的筘齒22的空間作為用于通過(guò)經(jīng)紗的空間44(參照?qǐng)D4)。在圖例中，隔圈42為壓縮或拉伸型的盤(pán)簧，并且盤(pán)簧42的各環(huán)狀部應(yīng)位于相鄰筘齒22之間，并能保持所述的空間。
織造用筘28在如上配置多個(gè)筘齒22的狀態(tài)下，把作為主筘齒作用的側(cè)部固定件38、40分別插入投緯側(cè)及反投緯側(cè)，通過(guò)利用鉚釘和固定螺釘?shù)?，把?cè)部固定件38、40裝于上下固定件34、36內(nèi)進(jìn)行裝配。
側(cè)部固定件38、40各自把具有比筘齒22稍厚的帶狀板材的兩端部沿厚度方向彎折成コ字狀。此外，為了不使位于端部的筘齒22的缺口部24閉塞，把它們裝入上下固定件34、36。例如，側(cè)部固定件38、40分別可有與位于投緯側(cè)端及反投緯側(cè)端的筘齒22的后邊緣部32至缺口部24的尺寸大致相同的上下間尺寸。
為了使導(dǎo)向槽26位于存在有經(jīng)紗的區(qū)域，且導(dǎo)向槽26互相連通，并與織布的織口對(duì)置，使用如上裝配好的織造用筘28的分梳櫛12、14、16應(yīng)串連狀地安裝在下部固定件36中的支架(無(wú)圖示)的筘座(無(wú)圖示)上。
如圖2(A)及(B)所示，各筘齒22在作為織布的織口側(cè)的前邊緣部30的大致中心部位設(shè)置有突起46，在該突起部46上具有缺口部24。
如圖2(A)所示，投緯側(cè)端部的多個(gè)筘齒22a的缺口部24的底部24b位置，應(yīng)當(dāng)是較前后方向的前邊緣部30延長(zhǎng)線更加里側(cè)的后邊緣部32側(cè)的位置，由此可以加大各筘齒22a的缺口部的深度。
在筘齒22a的后邊緣部32中，包含與缺口部24對(duì)應(yīng)部位在內(nèi)的上下方向的中央?yún)^(qū)域，較插入在前后方向的上下固定件34、36的筘齒后邊緣部32的兩端部位置更向后方突出，作為了突出區(qū)域48，由此把各筘齒22a的缺口部深度充分?jǐn)U大，即使提高了投緯的操作容易性及圓滑性，因能保證突出區(qū)域48，故不會(huì)造成筘齒22a強(qiáng)度下降。
在圖示例中，筘齒22a的突出區(qū)域48的范圍與突出部46的范圍大致相同，該突出區(qū)域48的形狀大致是梯狀，但不限定于此。只要突出區(qū)域48具有能保證筘齒22a強(qiáng)度的范圍及形狀即可。例如包括與缺口部24對(duì)應(yīng)的部位在內(nèi)的區(qū)域中，為使突出區(qū)域48的后端邊緣至缺口部24的底部24b的上下間尺寸恒定，突出區(qū)域48的形狀也可是園弧形。
與此相對(duì)，如圖2(B)所示，其它各筘齒22b的底部24b應(yīng)當(dāng)是在前后方向的前邊緣部30的延長(zhǎng)線上大致相同的位置。它的筘齒22b另一方后邊緣部32應(yīng)當(dāng)是橫跨整個(gè)上下方向的直線形狀(即、平坦)。
其它的各筘齒22b的底部24b的深度尺寸相同。并且，從各筘齒22b的底部24b至后邊緣部32的上下間尺寸與筘齒22b下端部區(qū)域的上下間尺寸大致相同。由此，在整個(gè)筘齒22b中，在保證機(jī)械強(qiáng)度均勻的同時(shí)，可減輕各分梳櫛的重量。
位于投緯側(cè)端部的多個(gè)筘齒22a的缺口部24的深度尺寸比圖2(B)所示的其它筘齒22b的缺口部24的深度尺寸大，同時(shí)越位于投緯方向中央側(cè)、筘齒22a的缺口部24越小，接近于其它筘齒22b的缺口部24的深度尺寸。由此，至各分梳櫛導(dǎo)向槽26為止的深度尺寸由投緯側(cè)向反投緯側(cè)逐步變淺，從投緯方向的中途開(kāi)始變成恒定。
但是，在位于投緯側(cè)端部的多個(gè)筘齒22a中，后邊緣部32具有突出區(qū)域48，所以，可把突出區(qū)域48的后端邊緣至缺口部24的底部24b的上下間尺寸，形成與筘齒22a的上下端區(qū)域的上下間尺寸或筘齒22b的底部24b至后邊緣部320的尺寸大致相同的尺寸。由此，在筘齒22a中，缺口部24附近的機(jī)械強(qiáng)度也不會(huì)低于其它部位的強(qiáng)度。
為了使位于投緯方向中央側(cè)的筘齒22a的缺口部24逐步減小，最靠近其它筘齒22b的筘齒22a的缺口部24的上下之間尺寸最接近于其它筘齒22b的缺口部24的上下間尺寸，位于投緯側(cè)的多個(gè)筘齒22a的缺口部24的上下間尺寸最好比其它筘齒22b的缺口部24的上下間尺寸大。由此，各分梳櫛的導(dǎo)向槽26的上下間尺寸可從投緯側(cè)向反投緯側(cè)逐步變小，從投緯方向的中途開(kāi)始變成恒定。這樣，導(dǎo)向槽26不僅在深度方向上，在寬度方向也可形成錐體形狀。
在圖示例中，具有所述那種形狀的筘齒22a有5只，這種筘齒22a的數(shù)量并不限定于5只。
此外，缺口部24的深度尺寸較其它筘齒22b的缺口部24的深度尺寸大的所有的筘齒22a，不一定都是在后邊緣部32側(cè)具有突出區(qū)域48，也可以改變?yōu)樵诶邕@些筘齒22a中，僅投緯側(cè)的4個(gè)以下的筘齒22a在后邊緣部具有突出區(qū)域48，而余下1個(gè)以上的筘齒22a的后邊緣部32具有與筘齒22b相同的平坦形狀。
再則，所有突出區(qū)域48的大小不必相同，在能保證筘齒22a的強(qiáng)度范圍內(nèi)，每個(gè)筘齒22a均可改變突出區(qū)域48的大小。例如，可以向反投緯側(cè)逐步減小突出區(qū)域48的大小。
如上所述，如各分梳櫛的導(dǎo)向槽26的深度尺寸及上下間尺寸從投緯側(cè)向投緯側(cè)逐步減小，則可提高投緯操作容易性及圓滑性。
此外，如在筘齒22a的后邊緣部32的中央?yún)^(qū)域，形成向后方突出的區(qū)域48，只要是加大多個(gè)筘齒22a的缺口部24的深度尺寸，在其它筘齒22b上不形成那種突出區(qū)域，就不會(huì)造成筘齒22a的強(qiáng)度下降，盡管分梳櫛整體重量減小，也不會(huì)引起分梳櫛機(jī)械強(qiáng)度的降低。
再則，若在筘齒22a的后邊緣部32形成突出區(qū)域48，且使筘齒22b的后邊緣部32平坦，由于筘齒22a的前后方向上的尺寸變小，分梳櫛整體重量減輕，伴隨投緯動(dòng)作的分梳櫛慣性力也變小。其結(jié)果因筘的動(dòng)作加快，既能縮短投緯時(shí)間，又能使機(jī)器在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)。
分梳櫛12、14、16可具有以上任何一種形狀，也可具有其它例如圖5所示的形狀。尤其是最后一布幅(反投緯側(cè))的分梳櫛16最好具有圖5所示的形狀。
參照?qǐng)D5，除了上端側(cè)配置2個(gè)隔圈42、以及位于反投緯側(cè)端部的側(cè)部主筘齒52由具有與筘齒22b的后邊緣部32至缺口部24的底部24b上下間尺寸大致相同厚度的帶狀板條構(gòu)成之外，織造用筘50與圖3和圖4所示的織造用筘28相同。
因此，圖5所示的織造用筘50可與圖3及圖4所示的織造用筘28一樣使用。而且會(huì)產(chǎn)生與采用圖3及圖4所示的織造用筘28時(shí)一樣的作用和效果。參照?qǐng)D6，對(duì)圖3的實(shí)施例而言，它是一種位于反投緯側(cè)端部的多個(gè)筘齒的缺口部的上下間尺寸越位于反投緯側(cè)、筘齒的缺口部越小的筘。使用此織造用筘28，對(duì)處于反投緯側(cè)的筘來(lái)講，能提高投緯操作容易性及圓滑性。
圖3、圖4及圖6所示的織造用筘28及圖5所示的織造用筘50的結(jié)構(gòu)也可適用于在投緯方向上、按一定間隔配置多個(gè)筘齒并形成一體的單梳櫛。
分梳櫛及單梳櫛的任何一種場(chǎng)合，都是在所有的筘齒22的后邊緣部32形成突出區(qū)域48，可以加大缺口部24的深度尺寸及導(dǎo)向槽26的深度尺寸。即使在這種情況下，位于投緯側(cè)的多個(gè)筘齒22a的缺口部24也是如上述實(shí)施例中的筘齒22a那樣形成。
也可以不將所有的分梳櫛的導(dǎo)向槽26如上述那樣形成錐體形狀，而是改為將位于投緯側(cè)1個(gè)以上的分梳櫛例如分梳櫛12、14的導(dǎo)向槽26形成上述那種錐體形狀。
織機(jī)中，投緯側(cè)可分為左方側(cè)、右方側(cè)以及左右兩側(cè)三種。上述實(shí)施例中的任何一種都可用于從左方側(cè)投緯的織機(jī)。
但是用于從右方側(cè)投緯的織機(jī)的筘，是將那些位于右端部的多個(gè)筘齒的缺口部24形成所述筘齒22a的那種形狀。此外，用于從左右兩側(cè)投緯的織機(jī)的筘，是將那些圖中位于左右各端部的多個(gè)筘齒的缺口部24形成所述筘齒22a的那種形狀。
所以，本發(fā)明的織造用筘，只要使位于左右方向至少一端部的多個(gè)筘齒具有所述筘齒22a的那種缺口部分24即可。
本發(fā)明不受所述實(shí)施例限制，只要不背離其宗旨，可作種種的變動(dòng)。
符號(hào)說(shuō)明10，28，50 織造用筘12，14，16 分梳櫛18 緯紗20 投緯噴嘴22 筘齒22a 投緯側(cè)的筘齒22b 其它的筘齒
24 缺口部24a 缺口部側(cè)面24b 缺口部底部26 導(dǎo)向槽30 筘齒的前邊緣部32 筘齒的后邊緣部48 筘齒的突出區(qū)域
權(quán)利要求
1.一種織造用筘，將包含前邊緣部及后邊緣部的多個(gè)筘齒即、各自在所述前邊緣部具有緯紗導(dǎo)向用缺口部的多個(gè)筘齒，配置成使形成緯紗導(dǎo)向槽的所述缺口互相連通，其特征在于，在投緯方向上的至少位于一端部的多個(gè)筘齒的缺口部的深度尺寸比其它筘齒的所述缺口的深度尺寸大，同時(shí)越位于投緯方向中央側(cè)、筘齒的缺口部越小，接近于所述其它筘齒的所述缺口部的深度尺寸，位于所述一端的多個(gè)筘齒在所述后邊緣部中，包含與所述缺口部對(duì)應(yīng)部位在內(nèi)的區(qū)域向后方側(cè)突出。
2.如權(quán)利要求1所述的筘，其特征在于，位于所述一端的多個(gè)筘齒的缺口部的上下間尺寸比其它筘齒的所述缺口部的上下間尺寸大，同時(shí)越位于投緯方向中央側(cè)、筘齒的缺口部越小。
3.如權(quán)利要求1或2所述的筘，其特征在于，所述其它筘齒的后邊緣部平坦。
4.如權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的筘，其特征在于，該筘由單梳櫛構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的筘，其特征在于，該筘由分梳櫛構(gòu)成。
全文摘要
一種織造用筘，其特征在于，各自在筘前邊緣部具有缺口部的多個(gè)筘齒，配置成缺口部互相連通，并且形成緯紗導(dǎo)向槽，位于至少一端部的多個(gè)筘齒的缺口部的深度尺寸比其它筘齒缺口部的深度尺寸大，同時(shí)越位于投緯方向中央側(cè)、筘齒的缺口部越小，接近于其它筘齒的所述缺口部的深度尺寸，再則在多個(gè)筘齒的后邊緣部中，包含與缺口部對(duì)應(yīng)的部位在內(nèi)的區(qū)域突出于后方側(cè)。其目的在于，具有易于投緯的導(dǎo)向槽，而且不會(huì)造成筘齒強(qiáng)度的下降。
文檔編號(hào)D03D49/62GK1483875SQ03152260
公開(kāi)日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2003年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月1日
發(fā)明者山本昭彥 申請(qǐng)人:津田駒工業(yè)株式會(huì)社