專利名稱：防靜電針織服裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制衣行業(yè)，尤其是指一種生產(chǎn)防靜電針織服裝的方法。
背景技術(shù)：
針織服裝如T恤衫是由紡織材料制成的，紡織材料通常是電的絕緣材料，比電阻很高，特別對于吸濕性較差的滌綸、腈綸等合成纖維，在一般的大氣條件下，質(zhì)量比電阻高達(dá)1013Ω·g/cm2以上。因此，在紡織品和其它物品發(fā)生摩擦?xí)r產(chǎn)生的電荷不易逸散，結(jié)果產(chǎn)生靜電。靜電的干擾會(huì)影響織物的服用性能，如衣服會(huì)大量吸附灰塵，易沾污，靜電的積聚會(huì)產(chǎn)生幾千伏的高壓，從而產(chǎn)生電火花，引起煤礦瓦斯爆炸，油田起火，對于電子、通訊、醫(yī)療、儀表等行業(yè)，由靜電產(chǎn)生的電磁干擾會(huì)使電氣元件失靈，機(jī)件發(fā)生故障等等。由此可見，紡織品產(chǎn)生的靜電會(huì)造成嚴(yán)重后果。
鑒于上述原因，現(xiàn)代紡織品一般都要求具有抗靜電性能。人們都力圖尋求一種抗靜電工藝，目前已有一些對針織服裝的抗靜電工藝方法，主要有以下幾種。
1.抗靜電劑處理對針織物的表面進(jìn)行抗靜電處理。所用的抗靜電劑主要是表面活性劑，其作用原理是表面活性劑在纖維表面形成一層薄膜，可以降低纖維的摩擦系數(shù)，使靜電產(chǎn)生較少；另一方面，表面活性劑分子的疏水端吸附于纖維表面，親水端指向空間，形成極性表面，吸附空氣中的水分子，提高纖維的吸濕性，降低纖維表面的電阻率，加速電荷逸散，從而達(dá)到抗靜電作用。然而，這種方法的抗靜電作用難以持久，隨著時(shí)間的延續(xù)，表面活性劑逐漸揮發(fā)，織物經(jīng)過幾次洗滌后，就失去了抗靜電性。這種抗靜電針織物完全不能適應(yīng)對抗靜電性能要求很高的石油、化工、煤炭、電子、通訊、醫(yī)療、儀表等行業(yè)的要求。
2.使用抗靜電纖維抗靜電纖維是在合成纖維聚合或紡絲時(shí)，用接枝改性、共混或共聚合，對成纖高聚物引入親水性單體或聚合物，或者利用復(fù)合紡絲法，制成外層具有親水性的復(fù)合纖維，以提高纖維吸濕性，降低纖維表面比電阻，從而獲得抗靜電性能。但此類方法仍以提高纖維的親水性來降低纖維的表面比電阻，加速電荷逸散，故在相對濕度較低的環(huán)境中，就難以發(fā)揮抗靜電作用。
3.使用導(dǎo)電纖維導(dǎo)電纖維是將具有導(dǎo)電性能的炭黑粉體或金屬化合物微粒添加到滌綸或錦綸的基質(zhì)材料中而制成的。它是通過電子傳導(dǎo)和電暈放電來消除靜電的，其電阻率一般小于107Ω·cm，甚至小于10Ω·cm，因而它的電荷半衰期很短，顯示出極優(yōu)良的抗靜電性。這種纖維在空氣相對濕度極低的條件下，也能很好地發(fā)揮抗靜電作用，而且抗靜電作用是永久的。它是生產(chǎn)特種防靜電功能針織服裝的優(yōu)選紡織材料。然而，由于導(dǎo)電纖維價(jià)格昂貴，使產(chǎn)品成本大大提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于尋求一種防靜電針織服裝的制作方法，以便在使用導(dǎo)電纖維提高針織物抗靜電性能的同時(shí)，最大限度地降低產(chǎn)品成本，以此來提高產(chǎn)品的實(shí)用價(jià)值。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是a.原料選擇普通纖維使用滌綸/棉混紡紗，導(dǎo)電纖維使用炭黑型滌綸基質(zhì)復(fù)合纖維；b.編織機(jī)臺(tái)進(jìn)口單面圓形緯編機(jī)；c.編織工藝基礎(chǔ)組織為緯平針組織，導(dǎo)電纖維編織成集圈與浮線相結(jié)合的組織，導(dǎo)電纖維的間隔距離為1.5～2.0cm，線圈長度滌/棉紗2.5～3.8mm，導(dǎo)電纖維平均為1.0～1.8mm，機(jī)器轉(zhuǎn)速為25～30(r/min)。
本發(fā)明依據(jù)的原理是選用優(yōu)質(zhì)炭黑型滌綸基質(zhì)復(fù)合導(dǎo)電纖維，利用導(dǎo)電纖維的電子傳導(dǎo)和電暈放電的機(jī)理使針織物具有極強(qiáng)的抗靜電性能。為了降低產(chǎn)品成本，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力，就必須在保證抗靜電性能滿足要求的前提下，盡可能降低價(jià)格昂貴的導(dǎo)電纖維在組織結(jié)構(gòu)中的含量。本發(fā)明是通過改變針織物的編織工藝來達(dá)到的。傳統(tǒng)的編織工藝是將導(dǎo)電纖維按正常成圈的編織方法嵌入到針織物組織中去，導(dǎo)電纖維的線圈長度可達(dá)3.0～4.2mm，導(dǎo)電纖維在針織物組織中的耗用量很大。本發(fā)明將導(dǎo)電纖維按集圈和浮線的編織方法嵌入到針織物組織中去，所謂集圈即舊線圈仍保留在針鉤內(nèi)，而新紗線又墊入針鉤，使新紗線與舊線圈集合在一起，可通過使用集圈三角來達(dá)到；所謂浮線即針鉤內(nèi)保留舊線圈，而新紗線不墊入針鉤，使新紗線浮在針鉤外，浮線編織可通過使用浮線三角來達(dá)到。由于導(dǎo)電纖維沒有彎曲成圈，在針織物組織中基本上處于平直狀態(tài)，其平均線圈長度只有1.0～1.8mm，因而導(dǎo)電纖維的耗用量大大減少，產(chǎn)品成本就大大降低。然而，針織物的抗靜電性沒有降低，這是因?yàn)閷?dǎo)電纖維排列的間隔距離沒有改變。
因此采用本發(fā)明的工藝后，產(chǎn)品具有極強(qiáng)的抗靜電功能，達(dá)到了防爆、防塵、防電磁干擾等國家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)產(chǎn)品成本低，性價(jià)比高，提高了產(chǎn)品的實(shí)用價(jià)值和市場的競爭力。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例1.原料選擇普通纖維使用21tex滌/棉(65/35)混紡紗，用于編織基礎(chǔ)織物。其物理機(jī)械性能決定了針織物的某些物理機(jī)械性能，要求紗線表面光潔、條干均勻、捻度適中，紗線表面可適度上蠟，以改善紗線的編織性能。
導(dǎo)電纖維選用28dtex/5F炭黑型滌綸基質(zhì)復(fù)合纖維，由于導(dǎo)電纖維太細(xì)，不能滿足編織時(shí)的強(qiáng)力要求，可將導(dǎo)電纖維與13tex滌/棉混紡紗一起并捻合股，合股后的捻合導(dǎo)電絲的細(xì)度為164dtex，捻度為6～8捻回?cái)?shù)/cm。導(dǎo)電纖維的性能決定了針織物的抗靜電性能，必須選用優(yōu)質(zhì)導(dǎo)電纖維，其規(guī)格性能見表1。
表1導(dǎo)電纖維的規(guī)格性能

2.編織機(jī)臺(tái)選用西班牙Jumberca型單面圓形緯編機(jī)，筒徑762mm；機(jī)號24針/25.4mm；路數(shù)96F。該機(jī)編織性能好，能適應(yīng)高檔產(chǎn)品的編織，機(jī)器轉(zhuǎn)速控制在25～30(r/min)內(nèi)。
3.編織工藝基礎(chǔ)組織是緯平針組織，導(dǎo)電纖維以集圈和浮線相結(jié)合的方式夾入基礎(chǔ)組織中。針織機(jī)共有96個(gè)成圈系統(tǒng)，配紗時(shí)在第24路和第96路配導(dǎo)電纖維，其余各路全部配滌/棉混紡紗，針筒一轉(zhuǎn)編織兩個(gè)完全組織，使導(dǎo)電纖維的間隔距離為1.5～2.0cm。調(diào)整三角配置，使第24路和第96路的三角為集圈三角和浮線三角的組合，并使集圈的針數(shù)與浮線的針數(shù)之比為1∶3，其余各路全部配置成圈三角。調(diào)整各路紗線的輸線速度，使得滌/棉紗的線圈長度控制在2.5～3.8mm以內(nèi)，導(dǎo)電纖維的線圈長度控制在1.0～1.8mm以內(nèi)。調(diào)整各路彎紗三角的位置，以便控制各路紗線的編織張力，使得滌/棉紗的編織張力控制在5～9cN，導(dǎo)電纖維的編織張力控制在3～5cN。下機(jī)坯布靜置24h以上送往染整車間。
4.按常規(guī)的染色和后整理工藝，將針織物整理成光坯布，達(dá)到規(guī)定的規(guī)格參數(shù)橫密58～63(線圈縱行/5cm)，縱密85～90(線圈橫列/5cm)，針織物每平方米的干燥重量為155～160(g/m2)。
5.按常規(guī)的裁剪和縫紉工藝，將針織物制成防靜電T恤衫。
在本專利中使用的單位名稱如下cm為厘米，cN為厘牛，mm為毫米，g/m2為每平方米多少克，F(xiàn)為路數(shù)，r/min為每分鐘多少轉(zhuǎn)，dtex為分特克斯，Ω/cm為每厘米多少歐姆，tex為特克斯。
權(quán)利要求
1.防靜電針織服裝的制作方法，其特征是a.原料選擇普通纖維使用滌綸/棉混紡紗，導(dǎo)電纖維使用炭黑型滌綸基質(zhì)復(fù)合纖維；b.編織工藝在編織機(jī)上進(jìn)行編織，基礎(chǔ)組織為緯平針組織，導(dǎo)電纖維編織成集圈與浮線相結(jié)合的組織，導(dǎo)電纖維的間隔距離為1.5～2.0cm，線圈長度滌/棉紗2.5～3.8mm，導(dǎo)電纖維平均為1.0～1.8mm，編織機(jī)轉(zhuǎn)速為25～30(r/min)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所用的編織機(jī)臺(tái)為單面圓形緯編機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在編織工藝中，導(dǎo)電纖維以集圈和浮線相結(jié)合的方式夾入基礎(chǔ)組織中，針織機(jī)共有96個(gè)成圈系統(tǒng)，配紗時(shí)在第24路和第96路配導(dǎo)電纖維，其余各路全部配滌/棉混紡紗，針筒轉(zhuǎn)一圈編織兩個(gè)完全組織，使導(dǎo)電纖維的間隔距離為1.5～2.0cm；調(diào)整三角配置，使第24路和第96路的三角為集圈三角和浮線三角的組合，并使集圈的針數(shù)與浮線的針數(shù)之比為1∶3，其余各路全部配置成圈三角；調(diào)整各路紗線的輸線速度，使得滌/棉紗的線圈長度控制在2.5～3.8mm以內(nèi)，導(dǎo)電纖維的線圈長度控制在1.0～1.8mm以內(nèi)；調(diào)整各路彎紗三角的位置，使得滌/棉紗的編織張力控制在5～9cN，導(dǎo)電纖維的編織張力控制在3～5cN。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征是經(jīng)編織后的坯布，在下機(jī)后靜置24小時(shí)以上，再送往染整車間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征是紗線張力滌/棉紗為5～9cN，導(dǎo)電纖維為3～5cN，針織物的規(guī)格參數(shù)為橫密58～63(線圈縱行/5cm)，縱密85～90(線圈橫列/5cm)，每平方米干燥重量為155～160(g/m2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及制衣行業(yè)，尤其是指一種生產(chǎn)防靜電針織服裝的方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是a.原料選擇普通纖維使用滌綸/棉混紡紗，導(dǎo)電纖維使用炭黑型滌綸基質(zhì)復(fù)合纖維；b.編織工藝基礎(chǔ)組織為緯平針組織，導(dǎo)電纖維編織成集圈與浮線相結(jié)合的組織，導(dǎo)電纖維的間隔距離為1.5～2.0cm，紗線張力滌/棉紗為5～9cN，導(dǎo)電纖維3～5cN，線圈長度滌/棉紗2.5～3.8mm，導(dǎo)電纖維平均為1.0～1.8mm。采用本發(fā)明后，可以在使用導(dǎo)電纖維提高針織物抗靜電性能的同時(shí)，最大限度地降低產(chǎn)品成本，以此來提高產(chǎn)品的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號D04B9/00GK1483880SQ0313224
公開日2004年3月24日 申請日期2003年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月2日
發(fā)明者陳振洲 申請人:江南大學(xué)