專利名稱：延伸補助裝置及延伸補助方法
技術領域：
本發(fā)明為關于未延伸絲或未延伸絲的纖維束的延伸處理時配置于延伸裝置的上游側，使未延伸絲或未延伸纖維束，能保持延伸方向的張力的延伸補助裝置，及使用該裝置的延伸補助方法。
所謂的延伸裝置，至少需配有兩個圓周速度不同的滾(roll)，利用該些滾筒間的圓周速度差，以所定的延伸倍率延長未延伸絲或未延伸纖維束。延伸處理有在滾筒之間為常溫的冷延伸，及在滾筒之間加熱的熱延伸法。
任一種延伸法，皆在兩個不同圓周速率的滾筒之間進行延伸，所以未延伸絲或未延伸纖維束，與兩個滾筒之間發(fā)生滑動，則不能依所定延伸倍率延伸。此問題，先前的作法，為在圓周速率不同的各滾筒的傍側，各配設復數(shù)個滾筒，以防止未延伸絲或未延伸纖維束與該些滾筒之間發(fā)生滑動。特別是被延伸側的滾筒，如未延伸絲或未延伸纖維束在該滾筒上滑動，則兩個滾筒之間不能用所定的張力拉動，結果，不能以所望的延伸倍率延伸。因此有設法使用大口徑的滾筒，或使用多數(shù)的滾筒，以防止?jié)L筒之間發(fā)生張力降低。
使用多數(shù)的滾筒或大口徑的滾筒的場合，需要配置該些滾筒的空間，又該些滾筒制造單價高，且隨著滾筒數(shù)增加運轉費用亦增大。
因此，希望開發(fā)在延伸時能夠有效地防止，未延伸絲或未延伸纖維束與滾筒之間的滑動，而且廉價可行的技術。
圖2為延伸補助裝置的一部份放大圖。
圖3為在導件上，未延伸纖維束變位行走的狀態(tài)。
圖4為在導件上，未延伸纖維束正常行走的狀態(tài)。
圖5為部分導紗梳櫛的正面圖。標示說明1 末延伸纖維束2 收納容器3 延伸補助裝置4 延伸裝置5 低速導絲輪6 高速導絲輪7a～7j導紗梳櫛8a、8b導件本發(fā)明的目的可有以下技術方案完成，為在未延伸絲或未延伸纖維束的延伸裝置的上游側，配設的延伸補助裝置，設有互相離開成并列狀配列的復數(shù)的導紗梳櫛(guide bar)。本發(fā)明所稱的未延伸絲或未延伸纖維束，包含已施加預延伸，仍可更予延伸。
在本發(fā)明的互相離開成并列狀配置的復數(shù)的導紗梳櫛，將未延伸絲或末延伸纖維束在所定的導紗梳櫛間繞掛，就能夠調整未延伸絲或未延伸纖維束與導紗梳櫛的接觸面積。依接觸面積調整結果，在延伸裝置的延伸前能夠對未延伸絲或未延伸纖維束附加所望的張力，也能在所望的張力附加上狀態(tài)下，搬入延伸裝置。因此，在延伸裝置只要保持最低限必要的滾筒數(shù)，就可進行均一延伸處理，又，因滾筒數(shù)量少就可完事，既省空間又省力。
本發(fā)明的延伸補助裝置可以是增加導紗梳櫛的軸列為平行的二列的限定。
在該發(fā)明特定的導紗梳櫛的布置為復數(shù)的軸平行排列形成的列及其復數(shù)的導紗梳櫛的軸平行排列形成的列，共二列。未延伸絲或未延伸纖維束，在該二列并排導紗梳櫛之間，適當?shù)爻蒢字狀繞掛，并依適當?shù)刈兏@掛方式，調整未延伸絲或未延伸纖維束與導紗梳櫛的接觸面積。依接觸面積調整結果，在延伸裝置的延伸前，能夠對未延伸絲或未延伸纖維束，簡便地附加所望的張力。又，因使用二列平的導紗梳櫛的軸列，不需進行復雜的繞掛方式，可預先推求獲得必要張力的單純的繞掛模式。又，要利用未延伸絲或未延伸纖維束在導紗梳櫛的繞掛方式變更張力的場合，也可由預先推求的繞掛模式選擇適當模式，任何人皆能簡單對應，進行獲得所望張力和繞掛方式。
本發(fā)明的延伸補助裝置，加設對未延伸絲或未延伸纖維束進行方向的中心定位導件的延伸補助裝置。
此項發(fā)明，因導件的中心定位使未延伸絲或未延伸纖維束常在導紗梳櫛的一定部位擦接。又，由導件的中心定位的作用，將在發(fā)明的實施例部份說明。因導件可做行走中的未延伸絲或未延伸纖維束的中心定位，故亦能防止未延伸絲或未延伸纖維束在導紗梳櫛的軸方向的磨動。而且，能經常與導紗梳櫛保持一定的接觸面積，可對未延伸絲或未延伸纖維賦予均一的張力。
本發(fā)明中的技術方案中還可以為在延伸裝置的上游側，配列互相分離成并列狀的復數(shù)的導紗梳櫛。該些導紗梳櫛之中，在所定位置的復數(shù)導紗梳櫛，以Z字狀繞掛未延伸絲或未延伸纖維束。該些繞掛的未延伸絲或未延伸纖維束，又接續(xù)搬入上述的延伸裝置為特征的延伸補助方法。
本發(fā)明，在互相分離成并列狀配置的復數(shù)的導紗梳櫛間，以Z字狀繞掛未延伸絲或未延伸纖維束，能在進入延伸裝置延伸前，對未延伸絲或未延伸纖維束，預加所望的張力。Z字狀的繞掛方法，為預先決定復數(shù)種繞掛模式，在未延伸絲或未延伸纖維束搬入前設定必要的張力量，再由該繞掛模式選擇繞掛方式調整。因此，任何時任何人皆能無錯誤地依所望的張力，進行繞掛。
本發(fā)明的延伸補助方法，增加限制導紗梳櫛的軸列為平行的二列配置，未延伸絲或延伸纖維束，在該些二列的導紗梳櫛間，選擇性的以Z字狀繞掛。
本項發(fā)明，復數(shù)的導紗梳櫛的軸平行并排形成之列，及其它的導紗梳櫛的軸平行并排形成之列，在該二列共排的導紗梳櫛之間，把未延伸絲或未延伸纖維束成Z字狀繞掛，可在進入延伸裝置延伸之前，簡便地賦予未延伸絲或未延伸纖維所望的張力。而且，經過適宜變更繞掛方式，能夠簡便地調整對未延伸絲或未延伸纖維束的所望張力。
因導紗梳櫛的軸列為二列平行，不用復雜的繞掛模式，亦可預先用單純的繞掛方式，決定獲得必要張力的繞掛模式備用。又，要變更未延伸絲或未延伸纖維束的張力的場合，亦可因應其變更由繞掛模式選擇，簡單地對應。因此，何時任誰皆可無誤地繞掛以得所望的張力。
為讓本發(fā)明的上述原理和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明。


圖1為發(fā)明實施例的全體概略圖。聚合物溶融紡紗成的未延伸絲，或未延伸絲復數(shù)支合紡的未延伸纖維束1，直接或暫時收納于容器2后再由該容器2引出，掛在本發(fā)明的延伸補助裝置3。經過延伸補助裝置3的未延伸纖維束1，以附加所定的張力的狀態(tài)，搬入延伸裝置4，在延伸裝置4依所望的延伸倍率進行延伸。在延伸裝置4，配置于被延伸側的低速導絲輪5的滾筒，與在延伸側配置的高速導絲輪6的滾筒之間，利用兩個導絲輪5、6的圓周速之差，對未延伸纖維束1進行延伸。在兩個導絲輪5、6之間，可在常溫下進行延伸，亦可一邊用蒸氣等加熱，一邊進行延伸。
圖2為延伸補助裝置的導紗梳櫛的一部份的配置。延伸補助裝置3，備有復數(shù)的導紗梳櫛7a、7b、7c....7j，及對未延伸纖維束1的前進方向，進行中心定位的導件8a、8b。該導件8a、8b成U字的形狀。
如圖3所示，假設未延伸纖維束1的兩側邊緣，在U字形的導件8a、8b上，在偏移右側的狀態(tài)前進。此時，對圖2的導件8a的作用說明，未延伸纖維束1，因導件8a前后的導紗梳櫛7a、7b作用產生扭轉力，由圖3的順時鐘方向的扭轉力，未延伸纖維束1被修正成如圖4所示的由U字形底面起兩側邊緣同樣高度的形狀。如上所述，在U字形的導件8a的上下游側，可進行未延伸纖維束1行走方向的中心定位。該中心定位的作用，導件8b亦可同樣進行。
而且，設置復數(shù)用U字形導件，可經常做未延伸纖維束行走方向的中心定位，故能經常對導紗梳櫛保持一定的接觸位置。如此能保持導紗梳櫛7與未延伸纖維束1的總接觸面積為一定，對未延伸纖維束1以附加一定的張力的狀態(tài)搬入延伸裝置4。
又，未延伸纖維束1的行走方向的中心定位，不限定用U形狀的導件，V字形或コ形等可用于中心定位的形狀的導件皆可使用。
圖5為導紗梳櫛自其軸方向所見的正面圖，僅示導紗梳櫛的一部分的配置。如圖5所示，延伸補助裝置3中的導紗梳櫛7配有該軸平行一列并排的導紗梳櫛7f、7h、7j，及與該列平行并排列的導紗梳櫛7e、7g、7I。在圖1中，有大直徑的導紗梳櫛成二列平行配置。圖2中，導紗梳櫛7c、7e、7f、7h成一列并排，另導紗梳櫛7d、7g、7I、7j成一列排列。該些列皆成平行的二列。
導紗梳櫛的數(shù)量，并不僅僅限于圖標中的數(shù)量，可使用能對未延伸絲或未延伸纖維束施予所定張力必要的數(shù)量。又，列數(shù)也不限于二列，亦可設單數(shù)列或復數(shù)列。
導紗梳櫛的直徑不必要全部同一直徑，可選擇適宜的直徑。而且，導件的配置位置，可配置于導紗梳櫛間的必要的位置。
繞掛于導紗梳櫛間的未延伸纖維束1，搬入前述的低速導絲輪5。未延伸纖維束1在導紗梳櫛間的繞掛方法，有跳開幾個導紗梳櫛，或變更繞掛順序等各樣的繞掛方法。又，由導紗梳櫛形成的對未延伸纖維束1附加的張力，不僅可用平行的二列的導紗梳櫛調整，亦可利用該二列導紗梳櫛以外的導紗梳櫛，及改變未延伸纖維束1的繞掛方法調整。要點為，在搬入低速導絲輪5的階段，賦予未延伸纖維束必要的張力，依能產生該張力的繞掛方法獲得。特別是在導紗梳櫛軸平行二列配置的區(qū)域間，可預先決定復數(shù)個繞掛模式備用，搬入低速導絲輪5的未延伸纖維束1的張力，則由該繞掛模式選擇繞掛方法，可簡單地調整張力。
對未延伸纖維束1的張力，可依未延伸纖維束1與導紗梳櫛周面接觸的總接觸面積調整，故使用以導紗梳櫛構成的延伸補助裝置，能夠減輕施加予低速導絲輪5的負荷。又，因低速導絲輪5的負荷減輕，能夠防止低速導絲輪5與未延伸纖維束1之間的滑動，延伸裝置可依所望的延伸倍率進行延伸。
其次，未延伸纖維束1使用本發(fā)明的延伸補助裝置，再搬入延伸裝量延伸的；與末使用延伸補助裝置就直接搬入延伸裝置者，各別的平均收縮率比較如表1所示。[實施例]單纖維纖度3dtex，總纖度100ktex的壓克力維纖束，在搬入延伸裝置的低速導絲輪之前，在延伸補助裝置的導紗梳櫛繞掛(與導紗梳櫛的接觸面積為1300cm2)后，于蒸氣氣體中，在低速、高速導絲輪之間，延伸1.2倍。其后，導入收縮加工裝置予以收縮，獲得目標收縮率16.5％的熱收縮壓克力纖維束。[比較例]插入低速導絲輪之前未經延伸補助裝置，其它與上述實施例同樣的方法，獲得目標收縮率16.5％的熱收縮壓克力纖維束。
對上述二項的壓克力纖維束，各測定蒸氣收縮率30次的平均收縮率如表1所示表1

上述的蒸氣收縮率的測定，將上述工程制造的目標收縮率16.5％的熱收縮纖維束，各采取1m為試料，并測定施加予5mg/dtex的初荷重時的長度。又，在無緊張的狀態(tài)在蒸氣內放置3分鐘，風干后，再施加上述初荷重，測定此時的長度，測定的長度，用以下的公式算出蒸氣收縮率(％)。
S＝(L-L’)/L×100S蒸氣收縮率(％)L處理前加上初荷重時的長度(m)L’處理后加上初荷重時的長度(m)由表1可知，未使用延伸補助裝置的場合，在低速導絲輪側的滾筒上，未延伸纖維束1與滾筒之間發(fā)生滑動，未依所望的倍率延伸，所以蒸氣收縮率較低。
一般情況，特別是壓克力纖維束，在蒸氣收縮率超過目標收縮率的±1.5％的場合，會發(fā)生收縮不良或收縮斑，對制品的手感或外觀等有損傷。因此使用本發(fā)明的延伸補助裝置，可制造能避免發(fā)生不良收縮或收縮斑，且其制品的手感或外觀不損傷的熱收縮纖維束。
雖然本發(fā)明已以一較佳實施例公開如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視權利要求為準。
權利要求
1.一種延伸補助裝置，配設于末延伸絲或未延伸纖維束的延伸裝置的上游側，其特征為，備有互相分離成并列狀配列的復數(shù)的導紗梳櫛。
2.如權利要求1所述的延伸補助裝置，其特征為，上述導紗梳櫛的軸列成平行的二列。
3.如權利要求1或2任一所述的延伸補助裝置，其特征為，該延伸補助裝置設有導件，對未延伸絲或未延伸纖維束的行走方向做中心定位。
4.一種延伸補助方法，其特征為，在延伸裝置的上游側，配列互相分離成并列狀的復數(shù)的導紗梳櫛，在該些導紗梳櫛之中，在所定位置的復數(shù)導紗梳櫛，以Z字狀繞掛未延伸絲或未延伸纖維束，該些繞掛的未延伸絲或未延伸纖維束，接續(xù)搬入該延伸裝置。
5.如權利要求4所述的延伸補助方法，其特征為，該些導紗梳櫛的軸列成二列平行的配置，上述未延伸絲或未延伸纖維束，在該二列導紗梳櫛之間，選擇性的以Z字狀繞掛。
全文摘要
本發(fā)明提供一種延伸補助方法，本發(fā)明的目的為有效率地防止延伸裝置中未延伸絲或未延伸纖維束與延伸滾筒之間的滑動。其方法為，在延伸裝置(4)的上游側配置由復數(shù)的導紗梳櫛(7)組成的延伸補助裝置，未延伸絲或未延伸纖維束在搬入延伸裝置之前，先在該些導紗梳櫛(7)繞掛，預先保持延伸方向的抗力。
文檔編號D02J1/22GK1445400SQ0311953
公開日2003年10月1日 申請日期2003年3月10日 優(yōu)先權日2002年3月15日
發(fā)明者能村素郎, 緒方正治 申請人:三菱麗陽株式會社