專利名稱：迷彩絨線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絨線的生產(chǎn)方法。特別是涉及一種迷彩絨線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
迷彩絨線是一種由多種顏色、多股單紗復(fù)合成的多色絨線。目前現(xiàn)有的各種迷彩絨線其生產(chǎn)方法一般是采用先紡紗后段染的方法，即毛條經(jīng)牽伸紡紗、并紗、然后再用段染機段染而成。采用該方法生產(chǎn)的絨線在顏色的交接處沒有過渡色，其制成品編織成織物后界面很清晰不模糊；并且段染的紗線長度有局限性，一般在20-30cm左右，成衣后每段顏色基本上沒有段層，織物裝飾效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種顏色交接處有過渡色，其制成品編織成織物后界面模糊、成衣后每段顏色基本有一定段層、織物裝飾效果好的迷彩絨線的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是通過下述方法實現(xiàn)的一種迷彩絨線的生產(chǎn)方法，其工藝步驟如下毛條經(jīng)毛條加捻機加捻、段染、烘干、退捻、牽伸紡紗、并紗即成迷彩絨線。
本發(fā)明由于采用先段染后紡紗、并紗，因此其顏色交接處有過渡色，制成品編織成織物后界面模糊，成衣后每段顏色有一定的模糊連接段層、織物裝飾效果好。
具體實施例方式本發(fā)明為一種迷彩絨線的生產(chǎn)方法，是采用毛條經(jīng)毛條加捻機加捻、段染、烘干、退捻、牽伸紡紗、并紗即成迷彩絨線。其具體工藝步驟如下實施例1、毛條加捻取毛條1500g/100m加捻600，然后卷繞成形；段染用多種顏色對上述加捻后的毛條進行段染，具體可根據(jù)顏色的多少來控制段染的節(jié)距，一般控制在每種顏色1-40cm左右，段染溫度控制在140-160℃左右；2、烘干用普通平板烘箱烘干，烘干溫度一般在100℃左右；3、退捻烘干后的毛條在毛條加捻機上進行退捻，直至退至無捻狀態(tài)。
4、牽伸紡紗用退捻過的毛條進行并合牽伸至工藝設(shè)定的紗線支數(shù)范圍，紡紗的每段顏色長度根據(jù)紗線的支數(shù)可以任意控制，一般在6～10支長度控制在30-50m左右，10～16支控制在20-40m左右，16～32支控制在15-35m左右；5、并紗將上述多種顏色的單股紗線并紗即成迷彩絨線。并紗時注意使每股單紗的起色顏色相同。
權(quán)利要求
1.一種迷彩絨線的生產(chǎn)方法，其特征在于它其工藝步驟如下毛條經(jīng)毛條加捻機加捻、段染、烘干、退捻、紡紗、并紗后即成迷彩絨線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種迷彩絨線的生產(chǎn)方法，其特征在于段染為用多種顏色對加捻后的毛條進行段染。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種迷彩絨線的生產(chǎn)方法，其特征在于段染的節(jié)距控制在每種顏色1-40cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種迷彩絨線的生產(chǎn)方法，其特征在于段染的段染溫度控制在140-160℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種迷彩絨線的生產(chǎn)方法，其特征在于紡紗的每段顏色長度在6～10支長度控制在30-50m，10～16支控制在20-40m，16～32支控制在25-35m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種迷彩絨線的生產(chǎn)方法，其特征在于并紗時使每股單紗的起色顏色相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種迷彩絨線的生產(chǎn)方法，其工藝步驟如下毛條經(jīng)毛條加捻機加捻、段染、烘干、退捻、紡紗、并紗后即成迷彩絨線。本發(fā)明由于采用先段染后紡紗、并紗，因此其顏色交接處有過渡色，制成品編織成織物后界面模糊，成衣后每段顏色有一定的模糊連接段層、織物裝飾效果好。
文檔編號D02G3/34GK1448559SQ0311344
公開日2003年10月15日 申請日期2003年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月10日
發(fā)明者徐明良 申請人:徐明良