專利名稱：復(fù)合紗及其制造方法和形成的紡織結(jié)構(gòu)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種技術(shù)和產(chǎn)業(yè)上使用的復(fù)合紗，它能夠組合入所有類型的紡織結(jié)構(gòu)中，尤其組合入這樣的織物網(wǎng)，它適于任何一種特定應(yīng)用或任何規(guī)格，例如用于制備遮板或簾子的織物網(wǎng)。更具體地說，本發(fā)明涉及一種能夠由包覆工藝獲得的復(fù)合紗。
背景技術(shù)：
眾所周知，由本發(fā)明申請人制造和銷售的技術(shù)復(fù)合紗包括-芯部，包含連續(xù)長紗，尤其是由無機材料例如玻璃、或有機材料例如聚酯、聚酰胺或聚乙烯醇制成的連續(xù)長紗；-鞘部或套層，包含基質(zhì)材料，該基質(zhì)材料由加入到并分散在基質(zhì)中的至少一種氯化聚合物材料例如聚氯乙烯(PVC)和阻燃礦物質(zhì)填料，和增塑劑組成。
這樣的紗線優(yōu)選而非必需由包覆工藝這樣制得用含有氯化聚合物材料例如聚氯乙烯和增塑劑的塑溶膠包覆芯部至一層或多層，然后使塑溶膠在芯部周圍凝膠化。
由這樣的紗線得到的技術(shù)織物，當(dāng)它們用于各種場合，尤其用于建筑物內(nèi)部或外部，例如用作遮板時，必須滿足國家或國際法規(guī)和/或民法或政府規(guī)章所規(guī)定的阻燃要求。
德意志聯(lián)邦共和國的法規(guī)規(guī)定根據(jù)火焰燃燒的樣品長度，根據(jù)燃燒煙霧的溫度，將這樣的織物分為很多等級。這些等級用字母B1-B3表示，字母B1表示能夠由含有有機物質(zhì)的材料得到的最好的阻燃性能。
法國的法規(guī)是根據(jù)NF1601和NF P 92503標(biāo)準(zhǔn)，將織物也分成各種等級。一方面，其特征在于尤其根據(jù)放出的煙霧來分等級，并由字母F0-F5表示，F(xiàn)3表示能夠由含有鹵化聚合物的材料得到的最好性能。另一方面，其特征在于根據(jù)織物的殘留起火溫度來分等級，用字母M0-M4表示，字母M1表示能夠由含有有機物質(zhì)的材料得到的最好性能。
已經(jīng)做了多種嘗試來提高這些復(fù)合紗的內(nèi)在阻燃性能。例如采用特定的增塑劑如有機磷酸酯。但是，不幸的是，采用這樣的增塑劑會劣化這些紗線的功能性性能(柔軟性、滑脫性等)，這樣會損害后續(xù)的織造，使后續(xù)加工更加困難。此外，加入這些增塑劑也增高了煙霧指數(shù)。
關(guān)于阻燃填料的性能，各種文獻都提出了不同類型的化合物或組合物，它們都能夠提高內(nèi)部含有阻燃填料的塑料基質(zhì)的阻燃性能，但是沒有例如紗線形式的阻燃塑膠制備和應(yīng)用的詳細(xì)說明。
JP-A-58185637提出一種基于聚氯乙烯的基質(zhì)的阻燃填料，它包含氯化聚乙烯和一種化合物，該化合物尤其選自銻和鋁的氧化物和/或氫氧化物，它還優(yōu)選含有另一種化合物，該化合物選自鋅鹽包括硼酸鋅和錫基產(chǎn)物例如錫酸鋅。
FR-A-2448554提出一種基于聚氯乙烯并加入有穩(wěn)定劑的基質(zhì)的增塑劑，該增塑劑由磷酸酯、氫氧化鋁填料、阻燃填料組成，該阻燃填料含有氧化銻，任選與硼酸鋅組合使用。
但是，上述阻燃填料都不適于將上述復(fù)合紗的阻燃性能提高至所需要的程度，同時又不降低其其他性能，例如力學(xué)性能。
大幅度提高阻燃填料的重量比也是不可能的，除非是以降低復(fù)合紗的功能性性能為代價。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主題涉及一種有覆層的復(fù)合紗，它整體上和內(nèi)在地都表現(xiàn)出提高的阻燃性能，由此有利于熱量的耗散，并可以大大降低由本發(fā)明復(fù)合紗得到的任何織物根據(jù)NFP92503標(biāo)準(zhǔn)阻燃測試方法測得的火焰的無規(guī)蔓延。
耐溫性能有所提高，這是由于纖維均勻地分散于聚合物覆層材料內(nèi)，使熱量被耗散，因為當(dāng)纖維聚在一起時，它們就構(gòu)成促使熱量傳播的擇優(yōu)通道。
本發(fā)明的主題是一種復(fù)合紗，它由連續(xù)長紗和聚合物材料組成，所述連續(xù)長紗這樣獲得將由有機或無機材料制成的纖維，或天然纖維例如亞麻或棉纖維，紡成紗線。該復(fù)合紗的特征在于所述連續(xù)長紗的纖維成分以這樣的方式均勻地分散于所述聚合物材料內(nèi)使每根纖維都被所述聚合物材料包覆。
該復(fù)合紗自身能夠單獨使用，或作為芯，用于制備通過第二次用聚合物材料包覆而得到的復(fù)合紗。
本發(fā)明的主題還涉及一種能夠由聚合物材料包覆方法而獲得的被包覆的復(fù)合紗，其特征在于它包含由上述復(fù)合紗組成的芯部；形成于該芯部周圍的聚合物材料和芯部的聚合物材料成分具有相同的性質(zhì)。
依賴于所要求的阻燃性能，該復(fù)合紗能夠用作芯部，用于制備通過用含有阻燃填料的聚合物包覆而得到的阻燃復(fù)合紗。
由此，就可以獲得這樣的紗線該紗線采用較少的阻燃填料，而在整體上和內(nèi)在地表現(xiàn)出提高的阻燃性能。
本發(fā)明的主題還涉及這樣一種被包覆的阻燃復(fù)合紗它能由含有阻燃填料的聚合物材料進行包覆的方法而獲得，其特征在于它包含由上述復(fù)合紗組成的芯部；形成于該芯部周圍的聚合物材料和芯部的聚合物材料成分具有相同的性質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明，所述包覆能夠采用液態(tài)單體或聚合物制品來實施。例如，液態(tài)聚合物制品通過熔融聚合物，或?qū)⒕酆衔镆运苋苣z形式進行分散而獲得。例如，液態(tài)單體制品由在熱量或輻射例如紫外光輻射作用下發(fā)生聚合的液態(tài)單體組成。
本發(fā)明還涉及一種制備復(fù)合紗的方法，其特征在于在采用聚合物材料進行包覆的同時或之前，將由有機或無機材料制成的纖維或天然纖維紡紗而獲得的連續(xù)長紗，經(jīng)受紗線的機械開松工序，使纖維分離。
本發(fā)明還涉及一種制備復(fù)合紗的方法，其特征在于在采用液態(tài)的單體制品或聚合物制品進行初次包覆的同時或之前，將由有機或無機材料制成的纖維或天然纖維紡紗而獲得的連續(xù)長紗，經(jīng)受紗線的機械開松工序，使纖維分離。其特征還在于將得到的復(fù)合紗經(jīng)受用液態(tài)單體或聚合物制品進行第二次包覆的工序。
第二次包覆的單體或聚合物優(yōu)選與第一次包覆的單體或聚合物性質(zhì)相同。
本發(fā)明還涉及一種制備阻燃復(fù)合紗的方法，其特征在于在采用不含阻燃填料的液態(tài)的單體制品或聚合物制品進行初次包覆的同時或之前，將由有機或無機材料制成的纖維或天然纖維紡紗而獲得的連續(xù)長紗，經(jīng)受紗線的機械開松工序，使纖維分離。其特征還在于將得到的復(fù)合紗用含有阻燃填料的液態(tài)單體或聚合物制品進行第二次包覆。
“機械開松”術(shù)語應(yīng)當(dāng)理解為指在包覆工序的同時或之前，任何將纖維開松的方法，例如通過施加噴射氣流或水流、超聲波處理、施加機械壓力來將纖維開松，例如將紗線展平，或任何為了使聚合物材料滲入所述紗線的構(gòu)成纖維內(nèi)而分離纖維的方法。
本發(fā)明的紗線不會表現(xiàn)出從現(xiàn)有技術(shù)紗線中會看到的鞘層脫落并有深淺不一的現(xiàn)象。
在不損害織造紗線所要求的紗線實際的功能性性能的情形下，就可以獲得上述結(jié)果。甚至這些性能還有提高。由此，通過織造這些復(fù)合紗而獲得的織物由于毛細(xì)管虹吸作用的消除或減少，就能夠更好地防惡劣氣候，由于消除了切斷時會發(fā)生的纖維脫離現(xiàn)象，它們更容易切斷。
“液態(tài)單體或聚合物制品”應(yīng)當(dāng)理解為指任何基于單體或聚合物的液態(tài)配制物。
“配制物”應(yīng)當(dāng)理解為指任何含有至少一種物質(zhì)的混合物，例如單體和/或低聚物的分散體、溶液或混合物。
“聚合物分散體”應(yīng)當(dāng)理解為指任何含有有機液體形式或其他形式的添加劑的呈分散狀態(tài)的聚合物制品。
“塑溶膠”應(yīng)當(dāng)理解為指呈精細(xì)分散狀態(tài)的聚合物、填料和其他添加劑分散在增塑劑內(nèi)的分散體。
作為聚合物材料，可以使用氯化聚合物、聚硅氧烷、聚氨酯、丙烯酸類聚合物、乙烯/乙酸乙烯酯EVA共聚物、乙烯-丙烯-二烯單體EPDM三元聚合物。
根據(jù)本發(fā)明，作為氯化聚合物材料的一個例子，可以使用任何能夠被增塑的PVC樹脂，尤其是能夠以塑溶膠形式使用的PVC樹脂。
“氯化聚合物材料”術(shù)語應(yīng)當(dāng)被理解為指純的氯化聚合物，或氯乙烯與其他單體共聚的共聚物，或與其他聚合物形成合金的其他氯化聚合物。
在能夠與氯乙烯共聚的單體中，尤其可以提到的有烯烴例如乙烯；飽和羧酸的乙烯酯例如乙酸乙烯酯、丁酸或馬來酸的乙烯酯；鹵化乙烯的衍生物例如1，1-二氯乙烯；以及丙烯酸或甲基丙烯酸的酯例如丙烯酸丁酯。
作為氯化聚合物，尤其可以提到的有聚氯乙烯、超氯化的PVC、聚1，1-二氯乙烯和氯化聚烯烴。
本發(fā)明的氯化聚合物材料的鹵含量優(yōu)選而不局限于40-70重量％。
根據(jù)本發(fā)明，作為聚硅氧烷聚合物材料，可以使用有機聚硅氧烷，尤其是含有或不含稀釋劑的聚硅氧烷樹脂和彈性體。
根據(jù)本發(fā)明，作為聚氨酯聚合物材料，可以使用任何由含有氨基甲酸乙酯或-NHCOO-單元的烴鏈形成的材料。
關(guān)于連續(xù)長紗，其自身由一種或多種連續(xù)長絲或纖維組成。其化學(xué)性質(zhì)可以是有機的，例如由聚酯、聚酰胺、聚乙烯或丙烯酸類聚合物制成，由天然物質(zhì)制成，例如亞麻或棉，或是無機的，例如由玻璃或二氧化硅制成。應(yīng)當(dāng)明白其熔點必須高于聚合物材料的加工溫度。
阻燃填料選自硼酸鋅、氫氧化鋁、三氧化銻和羥基錫酸鋅、鉬化合物、鹵化的衍生物、含有活性鹵原子的化合物、磷化合物和膨脹體系。
除了阻燃填料，其他填料也可以加入，并分散于液態(tài)單體或聚合物制品中。例如顏料填料、二氧化硅、滑石粉、玻璃珠和/或穩(wěn)定劑。在該情形下，無機材料在復(fù)合紗重量中的總含量明顯就變化了或受到影響。
在使用塑溶膠的情形下，本發(fā)明保留使用常規(guī)的增塑劑的可能性，例如這樣的增塑劑，它含有至少一種鄰苯二甲酸酯，由此不會損害紗線在后續(xù)織造過程中的功能性性能。
本發(fā)明也可以將阻燃填料的重量比限制到不超過塑性基質(zhì)的50％。超過50％，就會損害復(fù)合紗的性能尤其是力學(xué)性能。
紗線的所有技術(shù)性能都有提高。更具體地說，應(yīng)當(dāng)注意并記錄形成于芯部周圍的聚合物材料的均勻分散性、防毛細(xì)效應(yīng)的性能、遮蔽的均勻性和鞘部對芯部的粘合性。
在使用PVC塑溶膠的情形下，不必加入異氰酸酯類型的粘合劑。


圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)的阻燃復(fù)合紗的橫剖面；圖2顯示了本發(fā)明阻燃復(fù)合紗的橫剖面。
具體實施例方式
從附圖中可以觀察到纖維1均勻地分散于以液態(tài)施加并隨后冷卻或聚合的單體或聚合物制品2中。根據(jù)本發(fā)明，第二覆層3也均勻地分散于復(fù)合紗上。
下面的表格示出了尤其采用氯化聚合物材料即PVC情形下的所有性能，并與常規(guī)包覆紗進行了對比。


施加程度是紗線的浸漬量--它由下式表示

LOI表示有限氧指數(shù)，它由NF G 07128標(biāo)準(zhǔn)確定。
要制備本發(fā)明的配制物，基于氯化聚合物例如PVC，采用下述成分，示例如下樹脂a.PVC樹脂VINNOLIT P4472，VINNOLIT P70，VINNOLIT P70 PS(Vinnolit)，SELIN372 No.(Selvan)；b.填料樹脂LACOVYL B 1050(Atofina)，VINNOLIT C65V(Vinnolit)，VINNOLIT C66(Vinnolit)，C66W。
增塑劑DINP(JAYFLEX DINP，PALATINOL N(BASF)，VESTINOL 9(Oxeno))，TXIB(Eastman TXIB)，DIDP(JAYFLEX DIDP(Exxon)，PALATINOL Z(BASF))，BBP(SANTICIZER 206)(Ferro)。
穩(wěn)定劑a.熱穩(wěn)定劑基于Pb(BAEROSTAB V 220)(Baerlocher)基于鋇和鋅的有機鹽(LASTABDC 261 GL(Lagor)，MARK BZ 561(Witco))基于硫代錫(BAEROSTAB M62 A)(Baerlocher)
b.紫外光穩(wěn)定劑苯并三唑或苯并苯基酮(TINUVIN 320，TINUVIN 571，TINUVIN P(Witco))。
填料乳濁化填料硫化鋅ZnS(SACHTOLIT L(Sachtleben))，二氧化鈦(Kronos)。
阻燃劑硼酸鋅(FIREBREAK ZB(US Borax))氫氧化鋁(Alumina SH 5)(Omya)三氧化銻(銻的氧化物/TIMONOX)(Sica，Campine，plc)羥基錫酸鋅(STORMFLAM ZHS(Joseph Storey))添加劑粘度調(diào)節(jié)劑/流變調(diào)節(jié)劑VISCOBYK-4013，CAB-O-SIL，EXXSOL D80(Byk-Chemie，Cabot，Exxon)。
濕潤劑DISPERPLAST-1142(Byk-Chemie)由于玻璃易于熱量耗散，用通過織造本發(fā)明的阻燃紗線而獲得的織物，在根據(jù)NF 92503標(biāo)準(zhǔn)進行的阻燃測試中，火焰?zhèn)鞑サ默F(xiàn)象被大大降低，因為聚合物材料更好地分散于纖維芯部，由此儲存的熱量能夠更好地通過纖維被耗散。
該最佳的耗散就使它可以從整體上降低包覆的阻燃復(fù)合紗內(nèi)的阻燃填料的含量。
下面的實施例具體示出了本發(fā)明，尤其是采用聚硅氧烷基聚合物材料的情形。
根據(jù)本發(fā)明方法，通過包覆礦物質(zhì)紗線/連續(xù)的玻璃纖維/連續(xù)的玻璃長絲，也就是說，在用基于聚硅氧烷聚合物的液態(tài)聚合物制品進行包覆的同時或之前，通過機械開松紗線，使之敞開，就可以獲得本發(fā)明的不含鹵原子的包覆的阻燃復(fù)合紗。
進行包覆的配制物定義為粘度為500-10,000mPa·s，優(yōu)選為1000-5000mPa·s，采用RVT布氏粘度計在25℃溫度下測得，該粘度計的轉(zhuǎn)速為20rpm，用第4號軸。
包覆采用這樣的配制物進行，它含有如下成分聚硅氧烷 100phr溶劑/水 0-50phr填料(顏料，阻燃劑等)0-20phr交聯(lián)劑2-6phr添加劑0-5phr添加劑0-5phr采用的聚硅氧烷的例子如下所述。
ELASTOSIL RD 6635，RD 3151或45539 WP(Wacker)，RHODOSIL RTV1519(Rhodia)，DOW FC227TS(道氏康寧公司)，購自道氏康寧公司的9050/30P，購自Wacker的6600F，購自道氏康寧公司的SILASTIC LPX，購自羅迪阿公司的SILICOLEASE UV POLY 200和UV CATA 211。
稀釋劑選自甲苯、二甲苯、白色酒精和水。
填料由例如以下成分組成FIREBREAK ZB硼酸鋅、氫氧化鋁(Omya)、SH5n氧化鋁、促進劑例如ELASTOSIL 45568 VP或HF 86(Wacker公司)、阻滯劑HTV-SB(Wacker公司)、斥水劑WS60E(Wacker公司)或玻璃珠(Sovitec)、購自Wacker公司的RAL顏料糊。
通過包覆制成了以下本發(fā)明的配制物和復(fù)合紗。
實施例1第一覆層30％施加度9050/30P購自道氏康寧公司(3000cp粘度) 100phr第二覆層30％施加度9050/30P 100phrSILASTIC(道氏康寧公司) 2phr實施例2第一覆層15％施加度9050/30P購自道氏康寧公司 100phr第二覆層15％施加度
RD3151(Wacker公司)100phrHTV-SB Batch 2(Wacker公司)0.5phrFIREBREAK硼酸鋅 5phrRAL顏料糊(Wacker公司) 2phrELASTOSIL W交聯(lián)劑(Wacker公司) 3phr實施例3單覆層18％施加度6600F(Wacker公司) 100phrHTV-SB Batch 2(Wacker公司)1phrATH(Alcan)20phrELASTOSIL W交聯(lián)劑(Wacker公司) 5phr甲苯 20phr實施例4使用的聚硅氧烷是紫外光可交聯(lián)型的第一覆層SILICOLEASE UV POLY 200(Rhodia) 100份SILICOLEASE UV CATA 211(Rhodia) 2-5份第二覆層SILICOLEASE UV POLY 200(Rhodia) 100份SILICOLEASE UV CATA 211(Rhodia) 2-5份阻燃填料顏料。
用本發(fā)明的復(fù)合紗得到的織物不需后續(xù)處理，來提高它們的阻燃性能。
本發(fā)明的復(fù)合紗在切斷時沒有纖維脫離現(xiàn)象，它憎水性更強，觸感更“柔軟”。通過織造而獲得的織物具有耐污性。
本發(fā)明的復(fù)合紗能夠加入到任何紡織結(jié)構(gòu)中，或編織成任何所要求的紡織結(jié)構(gòu)中，無論是二維(網(wǎng)、織物等)還是三維(例如編帶)。
復(fù)合紗可以先切斷，并分成初級紗，它們可以以非織造織物結(jié)構(gòu)體的形式例如墊子，彼此混雜并固定?；祀s的初級紗可以用合適的粘合劑物質(zhì)浸漬而固定，或通過鞘部聚合物材料的熱熔融而固定。
而且，復(fù)合紗自身可以編成任何合適的針織物結(jié)構(gòu)，但是它也可以與其他紗線一同編織，無論是否根據(jù)本發(fā)明的方式，以便構(gòu)成不同的兩維或三維結(jié)構(gòu)體。在后一種情形下，可以有網(wǎng)眼，其中本發(fā)明的紗線與無論是否是本發(fā)明的其他紗線交織并固定；也可以有織物，其中本發(fā)明的復(fù)合紗與無論是否是本發(fā)明的其他經(jīng)紗和/或緯紗一同織造。
本發(fā)明的一個很具體的應(yīng)用涉及一種制造這樣的技術(shù)織物的方法，該織物用于制備內(nèi)用和外用的兩種遮板或簾子。
測試阻燃性能后，所有這些織物都表現(xiàn)出既滿足德國法規(guī)的B1級要求，又滿足法國法規(guī)的M1和F3級的要求。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合紗，它由連續(xù)長紗和聚合物材料組成，所述連續(xù)長紗這樣獲得將由有機或無機材料制成的纖維或天然纖維紡紗而得到；其特征在于所述連續(xù)長絲的纖維成分以這樣的方式均勻地分散于所述聚合物材料內(nèi)使得每根纖維都被所述聚合物材料包覆。
2.一種能夠由包覆方法獲得的復(fù)合紗，所述包覆采用液態(tài)單體或含有聚合物材料的聚合物制品進行；其特征在于該復(fù)合紗包含由權(quán)利要求1所述的復(fù)合紗組成的芯部；形成于該芯部周圍的材料與芯部的聚合物材料成分具有相同的性質(zhì)。
3.一種能夠由包覆方法獲得的阻燃復(fù)合紗，所述包覆采用液態(tài)單體或含有聚合物材料和阻燃填料的聚合物制品進行；其特征在于該阻燃復(fù)合紗包含由權(quán)利要求1所述的復(fù)合紗組成的芯部；形成于該芯部周圍的材料與芯部的聚合物材料成分具有相同的性質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的復(fù)合紗，其特征在于所述構(gòu)成紗線纖維的無機或有機材料選自聚酯、玻璃或二氧化硅。
5.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的復(fù)合紗，其特征在于所述聚合物材料選自氯化聚合物。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合紗，其特征在于所述氯化聚合物材料選自聚氯乙烯、超氯化PVC、聚1，1-二氯乙烯和氯化聚烯烴。
7.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的復(fù)合紗，其特征在于所述聚合物材料選自有機聚硅氧烷。
8.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的復(fù)合紗，其特征在于所述聚合物材料選自聚氨酯。
9.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合紗，其特征在于所述阻燃填料選自硼酸鋅、氫氧化鋁、三氧化銻和羥基錫酸鋅。
10.一種制備復(fù)合紗的方法，其特征在于在采用聚合物材料進行包覆的同時或之前，將由有機或無機材料制成的纖維紡紗而獲得的連續(xù)長紗，經(jīng)受紗線的機械開松工序，使纖維分離。
11.一種制備復(fù)合紗的方法，其特征在于在采用液態(tài)的單體或聚合物制品進行初次包覆之前，將由有機或無機材料制成的纖維紡紗而獲得的連續(xù)長紗，經(jīng)受紗線的機械開松工序，使纖維分離；其特征還在于將得到的復(fù)合紗采用液態(tài)單體或聚合物制品進行第二次包覆。
12.一種制備阻燃復(fù)合紗的方法，其特征在于在采用不含阻燃填料的液態(tài)的單體或聚合物制品進行初次包覆之前，將由有機或無機材料制成的纖維紡紗而獲得的連續(xù)長紗，經(jīng)受紗線的機械開松工序，使纖維分離；其特征還在于將得到的復(fù)合紗用含有阻燃填料的液態(tài)單體或聚合物制品進行第二次包覆。
13.如權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于所述的第二次包覆采用的單體或聚合物與第一次包覆采用的單體或聚合物具有相同的性質(zhì)。
14.一種紡織結(jié)構(gòu)體，例如一種織物，其特征在于它能夠由至少一種如權(quán)利要求1-10中任一項所述的復(fù)合紗得到。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由連續(xù)長紗和聚合物材料組成的復(fù)合紗，所述連續(xù)長紗這樣獲得將由有機或無機材料制成的纖維或天然纖維紡紗而得到。本發(fā)明的特征在于所述紗線的連續(xù)纖維均勻地分散于所述聚合物材料內(nèi)，使得每根纖維都被所述聚合物材料所包覆。本發(fā)明也涉及一種制造這樣的復(fù)合紗的方法，還涉及一種紡織結(jié)構(gòu)體，該結(jié)構(gòu)體可以由至少一種本發(fā)明的復(fù)合紗得到。
文檔編號D02J1/18GK1608153SQ02826251
公開日2005年4月20日 申請日期2002年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月28日
發(fā)明者I·科內(nèi)薩, P·伯杰, L·波萊 申請人:紗環(huán)勞仕工業(yè)公司