專利名稱：緯編機的導紗器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種緯編機用的導紗器，尤其涉及用于嵌花針織物的導紗器。
背景技術：
在編織一橫列時轉換多個導紗器，用不同的紗以不與織物分離地編織而形成嵌花針織物。
在這樣編織嵌花針織物時，如圖11所示，在紗道導軌上配置了多個能滑動的導紗器12a、12b，用導紗器12a往第1編織區(qū)域A、用導紗器12b往第2編織區(qū)域B分別供紗，并在各紗的轉換點從導紗器12a向導紗器12b進行交接，但導紗器12a在從右向A的編織區(qū)域的織針的最左端供紗并在結束時刻該導紗器12a已經通過P1點并位于左方。
因此，若將該導紗器12a原封不動地放置在該位置，則從被放置的導紗器12a向右斜下延伸的編織線會產生所謂向編織下一個第2編織區(qū)域B的織針誤供紗的故障。
為了消除這樣的故障曾經提出特公昭61-51061號公報所示的提案。
該提案所提出的方案是在紗道導軌上用制動裝置停止的導紗器當中，將用連動機構選擇的導紗器的供紗口、由連動機構的滑動首先從待機位置靠近供紗位置，然后解除制動。
以連續(xù)的連動機構的滑動，使導紗器連動并向規(guī)定的織針供紗且織成規(guī)定的區(qū)域之后，解除連動并用制動裝置停止導紗器。
在用制動裝置將導紗器停止的狀態(tài)下連動機構再次滑動，則轉換到將導紗器的供紗口從供紗位置向所織成的織成區(qū)域內側移動的待機位置，以防止向相鄰編織區(qū)域的織針誤供紗的故障。
但是，由于上述先前的提案所提出的、是從導紗器供紗口的待機位置向供紗位置的轉換及制動的解除·導紗器的連動·將導紗器的供紗口從供紗位置轉換到織成的編織區(qū)域內側的待機位置的連續(xù)操作、從連動前到連動后過程中在行進中進行的，所以加長了這些操作所需要的連動機構的滑動距離，且由連動機構操作的部分的導紗器也被大型化。這樣的例如特公平3-23662號等公報中也同樣有導紗器大型化的問題。
一旦導紗器被大型化，則增加了重量、例如在連動機構以高速連動導紗器時也加大了連動時的震動，必須加強裝置整體的強度。

發(fā)明內容
本發(fā)明鑒于上述問題而提出，其目的在于提供一種不使由連動機構選擇、并連動的部分大型化，且能以連動機構的短行走距離將供紗口從供紗位置移動到待機位置的緯編機的導紗器。
為了達到上述目的，本發(fā)明的緯編機的導紗器，其特征在于具有導紗器殼體部分可滑動地配合在設置于針床上部的紗道導軌上、并由連動機構有選擇地實行連動的結構，在導紗器殼體上設有將供紗口轉換于供紗位置與待機位置的擺動的轉換機構，該轉換機構，在由連動機構選擇的導紗器從停止狀態(tài)到供紗連動之間操作轉換機構，將供紗口從待機位置轉換操作到供紗位置，并且設定向供紗后的供紗口的待機位置擺動的方向，并能與供紗后的連動機構的選擇解除動作連動、將供紗口從供紗位置轉換到待機位置。
其次，其特征在于以下述方式構成轉換機構，即，在導紗器殼體上，能擺動并上下升降地樞軸支承著供紗桿的中間部分，并在該供紗桿的下端形成供紗口、在中間部分形成擺動操作部、在上端形成克服上升彈力而使供紗口下降到供紗位置的按壓操作部，還設有對擺動操作部上升復位的方向進行設定的設定器具，當在使供紗口位于供紗位置的供紗桿下降時，轉換為由設定器具設定的擺動操作部的上升復位方向。
另外，其特征在于供紗口的待機位置被設置在比供紗位置靠連動機構供紗滑動的上游一側，將供紗位置設在比供紗口待機位置接近織針的位置。


圖1是具有具備本發(fā)明的導紗器的紗線供給裝置的緯編機的側視圖。
圖2是本發(fā)明的導紗器的局部放大圖。
圖3是本發(fā)明的導紗器部分的機構說明圖。
圖4是本發(fā)明的導紗器部分的分解立體圖。
圖5是本發(fā)明的導紗器上的選擇桿的作用說明圖。
圖6是本發(fā)明的導紗器上的選擇桿的作用說明圖。
圖7是本發(fā)明的導紗器上的選擇桿的作用說明圖。
圖8是本發(fā)明的導紗器上的選擇桿的作用說明圖。
圖9是本發(fā)明的導紗器上的選擇桿的變形例的主視圖。
圖10是本發(fā)明的導紗器上的下壓機構的變形例的主視圖。
圖11是以往的嵌花針織物的織成橫列的說明圖。
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的緯編機的導紗器的實施例。
圖1是具有具備本發(fā)明的導紗器的紗線供給裝置的緯編機的側視圖，圖中符號1表示整體的緯編機，2是紗線供給裝置。
該緯編機1，其將前后一對針床3呈“八”字形使其前端相對峙的狀態(tài)配置在機架4上，在各針床3上，能進退操作地并排設置了多個織針5。
在針床3的上面上配置了能由皮帶驅動機構(未圖示)驅動而往復行走的滑架6，用設于滑架6上的編織凸輪7進行織針5的進退操作。
在滑架6上，設有跨越前后針床3且整體連接的針門支架8，在針門支架8上裝有使導紗器9連動的連動機構10及將導紗器9的供紗口12下降到織針5·5的前端附近位置的下壓機構13。
在針床3的上方，沿針床3的長度方向的4根紗道導軌11，以并排設置在針床3上的織針5的前端部附近為中心呈扇形配置在針床3前后方向。
上述連動機構10，其結構與專利第3044370號所述的大致相同。
即，連動機構10，具有根據(jù)從控制裝置(未圖示)輸出的輸出信號、如圖2所示那樣將控制凸出及后退的螺線管輸出軸的動作傳遞給連動銷14的傳動桿15，連動銷14，由彈簧16而受到下降壓力，將連動銷14與在靠近導紗器9的導紗器殼體17的上端中央部分的、形成于左右一對擺動片18上的配合部19配合，以使導紗器9連動(參照圖3)。
導紗器9，由將能滑動地支撐在紗道導軌11上的導紗器殼體17、將供紗口12從導紗器殼體17向下端設置的供紗桿20、沿上下方向引導該供紗桿20的供紗桿導軌21以下垂方式構成，且供紗桿導軌21，在靠上部分的樞軸支撐部被能擺動地支撐在導紗器殼體17上。
供紗桿20，由左右側邊緣部能升降滑動地支撐在供紗桿導軌21上的細長板狀的下部板22、在下部板22的上端部分連接了下端部的中間板23、通過向中間板23的上部后面凸出的下壓輥子24將下端部連接的上部板25構成。下壓輥子24，與形成于上部板25下端部的橫長孔26嵌合。
在上部板25的中間部分、通過中間板23及下部板22而對供紗口12向上升的方向施力的螺旋彈簧27，被安裝跨過導紗器殼體17的彈簧承受部28之間。
另外，轉換供紗口12姿態(tài)的轉換機構29的轉換用輥子30凸出在中間板23的上端部前面上。
轉換機構29，具有用于上述轉換用輥子30和限制該轉換用輥子30擺動而穿設于導紗器殼體17上的限制孔31、及配置在限制孔31后面的選擇桿32。
上述限制孔31如圖3及圖4所示，被形成為具有嵌合向中央與其上部的左右轉換用輥子30部分的略呈三片葉形狀。
設定與該限制孔31相臨的轉換用輥子30的上升方向的選擇桿32，是上端部32a呈平緩的V形狀的略T字形，其中央的樞軸支撐部32b被樞支在導紗器殼體17上，并且在從上端部32a的中央部分下垂的下端部上，具有用于將轉換用輥子30的上升方向分開、向左右形成具有傾斜面33·34的箭頭形狀。
另外，在由這兩個傾斜面33·34構成的箭頭形部分35的上部，設有用于保持選擇桿32的轉換姿勢的保持機構36。
該保持機構36，從箭頭形部分35的上部向左右伸出鬚狀的彈性部37，將靠近該彈性部37前端部分彎曲并形成環(huán)抱部38、39，并且在導紗器殼體17的內面上設有當選擇桿32向右或左擺動操作時、總與其中一方的環(huán)抱部38、39嵌合的嵌合用凸起40、41。
將上述供紗桿20下壓的下壓機構13，通過一端與上述連動銷14的中間高度位置連接的連接板42、和將該連接板42的另一端與凸輪板43的上端部連接，與連動銷14的上下運動連動并且凸輪板43以擺動支軸銷44為中心向前后擺動。
該凸輪板43，如圖3所示，其下邊部分為扁平狀、兩端部形成傾斜狀，上述連動銷14被設于上述凸輪板43的扁平的下邊部分的中央位置的紗道導軌11側。
另外，圖4中的符號50是制動裝置，該制動裝置50由吸附在紗道導軌上的磁鐵構成，通過導紗器9的小型輕量化，即使用該磁鐵的吸力產生輕微的滑動摩擦也能使其停止在正確的位置。因此，沒有像以往的導紗器那樣的情況，使連動中的導紗器停止時，因慣性力較大而停止位置不穩(wěn)定、或不能停在規(guī)定位置的問題，也沒有必要設置克服大的慣性力而用于使其停止于規(guī)定位置的特別的制動裝置。
下面，說明在織物織成時的供紗裝置的作用。
當根據(jù)控制裝置的輸出信號由皮帶驅動機構使滑架6沿針床3的上面例如從右向左(圖3及圖5上的A所示方向)行走時，編織凸輪7進行并排于針床3上的織針5的進退操作。
在滑架6的行進時，螺線管在不進行編織的部分、根據(jù)花紋編織用的輸出信號而動作，使輸出軸呈向下方凸出的狀態(tài)，并通過傳動桿15使連動機構10的連動銷14克服彈簧16的伸張力而上升。
隨著該連動銷14的上升，下壓機構13的凸輪板43以擺動支軸銷44為中心處于彈起的狀態(tài)(參照圖2右側的凸輪板43)。
在進行編織的部分，滑架6在與對織針5進行供紗的規(guī)定的導紗器9對面的靠跟前的位置，用控制裝置的輸出信號使螺線管動作，當其輸出軸處于向上方后退的狀態(tài)時，至此上升的連動銷14因彈簧16的伸張力而被下壓。與該連動銷14的下壓連動，通過連接板42，下壓機構13的凸輪板43以擺動支軸銷44為中心向導紗器9側擺動(參照圖2左側的凸輪板43)。
當滑架6滑動且凸輪板43在端部的傾斜部分克服螺旋彈簧27的彈力而將上部板25的上端部25a下壓時，與限制孔31相臨的轉換用輥子30從圖5的狀態(tài)被限制孔31的中央下部引導下降到圖6的狀態(tài)。
隨著該轉換用輥子30被限制孔31的中央下部引導且下降，紗桿導軌21處于使供紗桿20的供紗口12從供紗桿導軌21的下端向下方凸出并豎立在導紗器殼體17的中央部分、且供紗口12處于接近針床3的織針5的供紗位置的狀態(tài)。
當通過向滑架6向更左方的移動、且連動銷14按壓選擇桿32的凸出的下手側(左側)的上端部32a時，如圖7所示，選擇桿32以樞軸支撐部32b為轉動中心繞逆時針方向擺動，這個姿勢，使形成保持機構36的彈性部37左方的環(huán)抱部38與嵌合用凸起40的嵌合分開，用右方的環(huán)抱部39與嵌合用凸起41的嵌合保持。
然后，當連動銷14與位于選擇桿32的前進方向下游側的擺動片18的配合部19靠接時，導紗器9處于與滑架6連動的狀態(tài)，從導紗器9的供紗口12向織針5供紗并織成用從該導紗器9供紗的編織部分。
當該編織部分的編織結束時，根據(jù)控制裝置的輸出信號向螺線管供電，使螺線管的輸出軸處于向下方凸出的狀態(tài)，至此下降的連動銷14克服彈簧16的伸張力而被抬起。隨著該連動銷14的上升，下壓機構13的凸輪板43以擺動支軸銷44為中心以被彈起的狀態(tài)擺動。
當由連動銷14的上升而解除了與位于滑架6的前進方向下游側的擺動片18的與配合部19配合時，該導紗器9也被釋放，并且由凸輪板43的彈起擺動，至此被下壓的供紗桿20由螺旋彈簧27被抬起到下端的供紗口12與其它導紗器9的供紗口12或織針5及沉降片等不相干涉的位置。
當供紗桿20由螺旋彈簧27被抬起時，由于選擇桿32已經轉換到逆時針旋轉方向，所以當轉換用輥子30上升時，如圖8所示，其被引導到左側的傾斜面33上并向左上方上升。其結果是，供紗口12與供紗桿導軌21一起以向右方擺動的狀態(tài)上升。
隨后，當滑架6位于轉換紗線的規(guī)定位置時，對于被轉換的其它導紗器9，與上述同樣地，根據(jù)控制裝置的輸出信號螺線管動作，其輸出軸處于向上方退后的狀態(tài)，至此上升了的連動銷14由彈簧27的伸張力而被下壓，且下壓機構13的凸輪板43以擺動支軸銷44為中心向導紗器9側擺動。
連動銷14下降以后，按上述同樣的順序用從被選擇的導紗器9的供紗口12供給的紗線織成編織物。
另外，在上述的實施例中，說明的是用皮帶驅動機構使滑架6沿針床3上面從右向左行走時的實例，但從左向右行走時也同樣能編織成。
另外，在上述的實施例中，將保持機構36從箭頭形部分35的上部向左右伸出鬚狀的彈性部37，且將靠近該彈性部37前端部分彎曲并形成環(huán)抱部38、39，并且在導紗器殼體17的內面上設有當選擇桿32被向右或左擺動操作時總有一方與環(huán)抱部38、39嵌合的嵌合用凸起40、41，但也不局限于此，例如，如圖9所示，可以在選擇桿32的一部分上形成多個凹坑或孔45，及圖示上省略的用彈簧將與該凹坑或孔45嵌合的鋼珠或銷子向嵌合側施加彈力而形成保持機構36。
并且在上述的實施例中，是將下壓機構13形成為、通過一端與上述連動銷14的中間高度位置連接的連接板42、和將該連接板42的另一端與凸輪板43的上端部連接，與連動銷14的上下運動連動并且凸輪板43以擺動支軸銷44為中心向前后擺動，但也可以將其變更為例如圖1 0所示的那樣。
即，將顛倒了上述實施例的凸輪板43的被動片46設在供紗桿的上端部分，并且用連動銷14的行進進行該被動片46的下壓及選擇桿32的轉換。
(生產上的利用領域)本發(fā)明的緯編機的導紗器，如上述所說明的那樣，使能與被配置在針床上部的紗道導軌上滑動配合的導紗器殼體部分、由連動機構有選擇地連動，并且在導紗器殼體上設有將供紗口轉換于供紗位置與待機位置的擺動的轉換機構，該轉換機構，可在由連動機構選擇的導紗器從停止狀態(tài)到供紗連動之間操作轉換機構，將供紗口從待機位置轉換操作到供紗位置，且與連動機構的選擇解除動作連動，并將供紗口從供紗位置轉換到待機位置。
以此，可以縮短用于進行從導紗器供紗口的待機位置向供紗位置轉換及導紗器的連動·將導紗器的供紗口從供紗位置轉換到編織完成了的編織區(qū)域內側的待機位置的一系列操作的連動機構的滑動距離，可以防止由連動機構操作的部分的導紗器大型化。
由于能防止導紗器的大型化，所以重量也不增加。因此，具有即使在連動機構以高速連動導紗器時連動時的震動也小，具有不必增加裝置整體的強度，也可以提高其耐久性的優(yōu)點。
權利要求
1.一種緯編機的導紗器，其特征在于導紗器，具有導紗器殼體部分可滑動地配合在設置于針床上部的紗道導軌上、并由連動機構有選擇地實行連動的結構，在導紗器殼體上設有將供紗口轉換于供紗位置與待機位置而擺動的轉換機構，該轉換機構，在由連動機構選擇的導紗器從停止狀態(tài)到供紗連動之間操作轉換機構，將供紗口從待機位置轉換操作到供紗位置，并且設定向供紗后的供紗口的待機位置擺動的方向，并能與供紗后的連動機構的選擇解除動作連動、將供紗口從供紗位置轉換到待機位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的緯編機的導紗器，其特征在于以下述方式構成轉換機構，即，在導紗器殼體上，能擺動并上下升降地樞軸支承著供紗桿的中間部分，并在該供紗桿的下端形成供紗口、在中間部分形成擺動操作部、在上端形成克服上升彈力而使供紗口下降到供紗位置的按壓操作部，還設有對擺動操作部上升復位的方向進行設定的設定器具，當在使供紗口位于供紗位置的供紗桿下降時，轉換為由設定器具設定的擺動操作部的上升復位方向。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的緯編機的導紗器，其特征在于供紗口的待機位置被設置在比供紗位置靠連動機構供紗滑動的上游一側，將供紗位置設在比供紗口待機位置接近織針的位置。
全文摘要
一種緯編機的導紗器，導紗器，具有導紗器殼體部分可滑動地配合在設置于針床上部的紗道導軌上、并由連動機構有選擇地實行連動的結構，在導紗器殼體上設有將供紗口轉換于供紗位置與待機位置而擺動的轉換機構，該轉換機構，在由連動機構選擇的導紗器從停止狀態(tài)到供紗連動之間操作轉換機構，將供紗口從待機位置轉換操作到供紗位置，并且設定向供紗后的供紗口的待機位置擺動的方向，并能與供紗后的連動機構的選擇解除動作連動、將供紗口從供紗位置轉換到待機位置。
文檔編號D04B15/38GK1511205SQ0280756
公開日2004年7月7日 申請日期2002年3月15日 優(yōu)先權日2001年3月29日
發(fā)明者生駒憲司 申請人:株式會社島精機制作所