專利名稱：一種羊毛處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種羊毛處理裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種羊毛處理裝置，它由支架、反應(yīng)槽、輸送對輥、傳動裝置、加料裝置、烘干室組成，反應(yīng)槽為長條形槽體，每個反應(yīng)槽設(shè)有排液口，反應(yīng)槽為兩層以上并上下排列安裝在支架上，在每個反應(yīng)槽的頂面上裝有間隔分布的輸送對輥，并且在每個反應(yīng)槽頂面的左、右兩端分別裝有輸送對輥，加料裝置位于支架的上方、下方或一側(cè)。
本實(shí)用新型還可以在每層的輸送對輥之間設(shè)有護(hù)送羊毛的輸送網(wǎng)帶，在反應(yīng)槽中設(shè)有輸送網(wǎng)帶的導(dǎo)向輪，并且每一層的下輸送網(wǎng)帶為下一層的上輸送網(wǎng)帶，在每一層的反應(yīng)槽左、右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)入羊毛用的輸送網(wǎng)帶導(dǎo)向輪。
若以毛條為處理對象，在最下一層反應(yīng)槽的一側(cè)還裝有擠壓對輥，擠壓對輥的直徑大于輸送對輥的直徑。
輸送對輥和擠壓對輥為橡膠輥或?yàn)椴讳P鋼輥。
加料裝置為料槽，在料槽的下部設(shè)有出料口。當(dāng)料槽位于支架下方或一側(cè)時，加料裝置還設(shè)有加壓泵。
本實(shí)用新型的有益效果為(1)能夠連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高，節(jié)省化學(xué)藥品和水資源(反復(fù)使用)，自動化程度較高，大大降低了勞動強(qiáng)度。(2)結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，便于操作。(3)反應(yīng)時間(進(jìn)行速度)是由輸送對輥的轉(zhuǎn)速決定，可以隨意調(diào)整并能達(dá)到勻速，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，脫鱗程度均勻。(4)即能以毛條為原料，又可以散毛為原料。(5)成本低。(6)不受批量大小限制。(7)可一機(jī)多用，還可用于羊毛洗滌、復(fù)洗。
圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為擠壓對輥的傳動示意圖。
輸送對輥和擠壓對輥的上輥為橡膠輥，下輥為不銹鋼輥。
輸送對輥的傳動裝置由電機(jī)15、減速機(jī)14、主動鏈輪16、17、鏈條組成，主動鏈輪16、17裝在減速機(jī)14的輸出軸上，減速機(jī)的輸出軸與最下一層(也可以是其中任一層)反應(yīng)槽一端的輸送對輥的軸由聯(lián)軸器聯(lián)接在一起，位于減速機(jī)輸出軸上的主動鏈輪16通過鏈條9帶動其它各層輸送對輥的主動輥軸上的從動鏈輪11，在鏈條9的一側(cè)裝有張緊鏈輪10，位于減速機(jī)輸出軸上的主動鏈輪17及其它各層主動輥軸上的鏈輪12通過各層的水平鏈條7帶動各相應(yīng)層的主動輥軸上的鏈輪8。
擠壓對輥13的傳動裝置由電機(jī)18、減速機(jī)19、鏈輪20、22、鏈條21組成，鏈輪20裝在減速機(jī)19的輸出軸上，鏈輪22裝在擠壓對輥13的主動輥的軸上。
在


圖1中，6為張緊輪。
本實(shí)用新型實(shí)施例1的工作過程如下首先，在各反應(yīng)槽中加入水和化學(xué)藥品，將羊毛毛條3從最上層反應(yīng)槽上最左端的輸送對輥喂入(見
圖1中的雙點(diǎn)劃線)，毛條由輸送對輥4輸送，從最上一層依次轉(zhuǎn)到最下一層，最后從擠壓對輥13輸送到烘干室烘干。毛條在兩個相鄰輸送對輥之間由于其自重而自然下垂浸入反應(yīng)槽的藥液中，在毛條經(jīng)過輸送對輥時藥液被擠干，之后又浸入藥液，再被擠干，這樣逐層反復(fù)直到最后一層，使毛條上的鱗片剝?nèi)?。從而提高了羊毛的手感，使羊毛更加滑爽、膨松，并克服了羊毛縮水、氈縮現(xiàn)象。毛條在反應(yīng)槽中的反應(yīng)時間由輸送對輥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整，反應(yīng)槽層數(shù)的設(shè)置根據(jù)處理的需要決定。
實(shí)施例1適用于毛條的處理。
由圖2、3所示的實(shí)施例2可知，它與實(shí)施例1不同的是，在每層的輸送對輥之間設(shè)有護(hù)送羊毛的輸送網(wǎng)帶24，在反應(yīng)槽2中設(shè)有輸送網(wǎng)帶24的導(dǎo)向輪25，并且每一層的下輸送網(wǎng)帶為下一層的上輸送網(wǎng)帶，在每一層的反應(yīng)槽左、右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)入羊毛用的輸送網(wǎng)帶導(dǎo)向輪23。
在圖2中，26為輸送網(wǎng)帶導(dǎo)向輪23的支架，27為張緊輪。
實(shí)施例2即適用于對毛條的處理，又適用于對散毛的處理。當(dāng)處理散毛時，不用擠壓對輥，而用離心甩干機(jī)。實(shí)施例2的工作過程與實(shí)施例1相同，而毛條或散毛夾在上、下輸送網(wǎng)帶之間。
權(quán)利要求1.一種羊毛處理裝置，其特征在于它由支架(5)、反應(yīng)槽(2)、輸送對輥(4)、傳動裝置、加料裝置、烘干室組成，反應(yīng)槽(2)為長條形槽體，每個反應(yīng)槽設(shè)有排液口，反應(yīng)槽(2)為兩層以上并上下排列安裝在支架(5)上，在每個反應(yīng)槽(2)的頂面上裝有間隔分布的輸送對輥(4)，并且在每個反應(yīng)槽頂面的左、右兩端分別裝有輸送對輥，加料裝置位于支架(5)的上方、下方或一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛處理裝置，其特征在于在每層的輸送對輥之間設(shè)有護(hù)送羊毛的輸送網(wǎng)帶(24)，在反應(yīng)槽(2)中設(shè)有輸送網(wǎng)帶(24)的導(dǎo)向輪(25)，并且每一層的下輸送網(wǎng)帶為下一層的上輸送網(wǎng)帶，在每一層的反應(yīng)槽左、右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)入羊毛用的輸送網(wǎng)帶導(dǎo)向輪(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的羊毛處理裝置，其特征在于在最下一層反應(yīng)槽的一側(cè)裝有擠壓對輥(13)，擠壓對輥的直徑大于輸送對輥的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊毛處理裝置，其特征在于輸送對輥和擠壓對輥為橡膠輥或者為不銹鋼輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羊毛處理裝置，其特征在于加料裝置為料槽(1)，在料槽(1)的下部設(shè)有出料口，當(dāng)料槽位于支架(5)下方或一側(cè)時，加料裝置還設(shè)有加壓泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的羊毛處理裝置，其特征在于輸送對輥的傳動裝置由電機(jī)(15)、減速機(jī)(14)、主動鏈輪(16)、(17)、鏈條組成，主動鏈輪(16)、(17)裝在減速機(jī)(14)的輸出軸上，減速機(jī)的輸出軸與其中一層反應(yīng)槽一端的輸送對輥的軸由聯(lián)軸器或鏈條聯(lián)接在一起，位于減速機(jī)輸出軸上的主動鏈輪(16)通過鏈條(9)帶動其它各層輸送對輥的主動輥軸上的從動鏈輪(11)，在鏈條(9)的一側(cè)裝有張緊鏈輪(10)，位于減速機(jī)輸出軸上的主動鏈輪(17)及其它各層主動輥軸上的鏈輪(12)通過各層的水平鏈條(7)帶動各相應(yīng)層的主動輥軸上的鏈輪(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羊毛處理裝置，其特征在于擠壓對輥(13)的傳動裝置由電機(jī)(18)、減速機(jī)(19)、鏈輪(20)、(22)、鏈條(21)組成，鏈輪(20)裝在減速機(jī)(19)的輸出軸上，鏈輪(22)裝在擠壓對輥(13)的主動輥的軸上。
專利摘要一種羊毛處理裝置。它由支架、反應(yīng)槽、輸送對輥、傳動裝置、加料裝置、烘干室組成，反應(yīng)槽為長條形槽體，每個反應(yīng)槽設(shè)有排液口，反應(yīng)槽為兩層以上并上下排列安裝在支架上，在每個反應(yīng)槽的頂面上裝有間隔分布的輸送對輥，并且在每個反應(yīng)槽頂面的左、右兩端分別裝有輸送對輥，加料裝置位于支架的上方、下方或一側(cè)。輸送對輥的直徑小于擠壓對輥的直徑。它還可以在每層的輸送對輥之間設(shè)有護(hù)送羊毛的輸送網(wǎng)帶。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能夠連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度較高，產(chǎn)量高、節(jié)省化學(xué)藥品和水資源，結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，即可處理毛條，又可處理散毛，脫鱗程度均勻。
文檔編號D01C3/00GK2535423SQ0220461
公開日2003年2月12日 申請日期2002年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月17日
發(fā)明者馬立峰 申請人:馬立峰