專利名稱：竹材粘膠纖維及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用竹材生產(chǎn)粘膠纖維及其工藝技術。
本發(fā)明所采用的技術方案中竹材粘膠纖維是一種由竹漿粕制成的粘膠纖維，其干斷裂強度≥1.90cN/dtex；濕斷裂強度≥1.0cN/dtex；干斷裂伸長率≥16.0％，線密度偏差率±7.00％；長度偏差率±7.0％；超長纖維≤1.0％；倍長纖維≤20.0mg/100g；殘硫量≤20.0mg/100g；疵點≤12mg/100g。
本發(fā)明所采用的技術方案中的工藝流程為竹材備料、切料、篩選、洗料、蒸煮、洗料、除砂、濃縮、多段漂白、洗料、酸處理、洗料、除砂、濃縮、抄漿(竹漿粕)、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、脫泡、過濾、紡絲、牽伸、集束、切斷、精練、烘干、打包(竹纖維)。上述工藝流程中，所述的蒸煮在蒸煮器中進行，采用亞硫酸鹽法(鈉鹽基)蒸煮，蒸煮的技術條件為總酸＞4％，化合酸1.0-3.0％，蒸煮最高溫度165℃，二次保溫第一次保溫溫度120-140℃，保溫時間60-120min，第二次保溫溫度140-165℃，保溫時間120-240min，藥液溫度60-90℃。聚合度≥620，甲纖≥97％。所述的多段漂白在漂白機中進行，技術條件為I段漂白用氯量對絕干漿量2-5％，溫度45-55℃，漂白含堿量≤250g/m3，漂白時間120-240min。II段漂白酸處理用酸量1-2％(對絕干漿量)，時間20-50min，水洗至含酸0.Sg/L以下。III段漂白漂白用氯量1-3％(對絕干漿量)，溫度30-40℃，漂白含堿量≤150g/m3，漂白時間60-180min，水洗至殘酸≤0.5g/L。漂白質量要求白度≥76％，聚合度≥450，甲種纖維素≥93％。
本發(fā)明工藝中所述的浸漬是在浸漬桶中進行，具體工藝條件浸漬溫度50-60℃，浸漬時間15-40min，堿的濃度240-260g/L。
本發(fā)明工藝中所述的精練在精練機中進行，一洗水溫度30-60℃；堿洗溫度60-80℃；堿濃度4-8g/L；二洗水溫度40-60℃；酸濃度0.6-1.8g/L；酸洗溫度常溫；三洗水溫度40-60℃；上油濃度5-10g/L；上油溫度常溫；雙氧水漂白濃度0.05-0.15％，漂白溫度常溫，精練時間10-15分鐘。
本發(fā)明的積極效果如下本發(fā)明工藝的優(yōu)點是多方面的，首先，我國竹子資源貯量豐富，速生高產(chǎn)，一次種植，一勞永逸，用該竹材生產(chǎn)的纖維及織物可降低生產(chǎn)成本，為合理利用資源提供了一條很好的途徑；其次，利用竹材料生產(chǎn)的纖維和織物有良好的吸濕性，手感柔軟、滑爽、穿用舒適。在追求天然，回歸自然，綠色消費的今天，深受廣大消費者的青睞。
切碎后料片經(jīng)搖擺篩或跳篩篩選后，用熱水沖洗料片，水溫60-80℃。時間10-20分鐘，以確保料片中所含泥沙，竹屑等充分淋掉。
2、蒸煮洗料蒸煮在蒸煮器中進行，蒸煮技術條件為總酸＞4％(對絕干漿量)，保溫2次，第一次保溫溫度120-140℃，保溫時間60-120min，第二次保溫溫度140-165℃，保溫時間120-240min；藥液溫度60-90℃，蒸煮后倒料、洗料，甲種纖維素≥97％，聚合度≥620。
3、多段漂白、洗料多段漂白在漂白機中進行，技術條件為I段漂白用氯量對絕干漿量2-5％，溫度45-55℃，漂白含堿量≤250g/m3，漂白時間120-240min。II段漂白酸處理用酸量1-2％(對絕干漿量)，時間20-50min，水洗至含酸0.5g/L以下。III段漂白漂白用氯量(對絕干漿量)1-3％，溫度30-40℃，漂白含堿量≤150g/m3，漂白時間60-180min，洗至殘酸≤0.5g/L。漂白質量要求白度≥76％，聚合度≥450，甲種纖維素≥93％。
4、除砂、濃縮、抄漿在除砂器中進行除砂，除砂后經(jīng)濃縮機使?jié){液濃度為3.0-3.5％；經(jīng)后除砂、濃縮后在抄漿機中進行抄造。
5、浸漬浸漬在浸漬桶中進行。
具體工藝條件浸漬溫度50-60℃，浸漬時間15-40min，堿的濃度240-260g/L。
6、壓榨、粉碎壓榨、粉碎在壓榨機中進行，具體技術條件甲纖29-35％，堿纖維素含堿14-18％。
7、老成老成在老成鼓中進行，老成粘度30-42秒，老成溫度16-26℃。
8、黃化黃化在黃化機中進行，具體技術條件二硫化碳加入量對堿纖維素重量的30-35％，黃化時間90-130min，初溫20-25℃，終溫30-40℃。
9、后溶解溶解溫度20-25℃，溶解時間100-140min。
10、脫泡、過濾脫泡在脫泡罐中進行，過濾在過濾機中進行。
11、紡絲紡絲在紡絲機中進行，具體技術條件為酸浴液組成硫酸70-130g/L，硫酸鈉200-340g/L，硫酸鋅7.0-12.0g/L；酸浴落差＜7g/L；溫度45-55℃。
12、牽伸、集束在集束機中進行總牽伸1.9-2.2倍；噴絲頭牽伸1.0倍。
13、精練
精練在精練機中進行，一洗水溫度30-60℃；堿洗溫度60-80℃；堿濃度4-8g/L；二洗水溫度40-60℃；酸濃度0.6-1.8g/L；酸洗溫度常溫；三洗水溫度40-60℃；上油濃度5-10g/L；上油溫度常溫；雙氧水漂白濃度0.05-0.15％，漂白溫度常溫，精練時間10-15分鐘。
13、烘干、打包在烘干機中進行，烘干溫度70-130℃。
下面結合實例將本發(fā)明工藝作詳細論述實施例一1、竹材備料規(guī)格20-40mm，水洗溫度70℃，水洗時間15分。
2、蒸煮總酸5.0％，化合酸1.0％，第一次保溫溫度140℃，第一次保溫時間60min，第二次保溫溫度165℃，第二次保溫時間120min，保溫溫度165℃，藥液溫度70℃，聚合度700，甲纖97.0％3、除砂、濃縮經(jīng)除砂濃縮后漿濃為3.5％。
4、漂白I段用氯量對絕干漿量5％，溫度55℃，時間120min，漂白含堿量250g/m3。
II段酸處理用酸量(對絕干漿)2％，時間20min，水洗至含酸0.5g/L。
III段用氯量對絕干漿量3％，溫度40℃，漂白含堿150g/m3，時間180分，水洗至殘酸0.5g/L，白度78％。甲纖94.5％，聚合度670。
5、浸漬溫度50℃，時間40min，堿的濃度260g/L，LV-3變型(按甲纖重量)0.5％。
6、老成溫度26℃，粘度30秒。
7、黃化二硫化碳加入量(對堿纖維素重量)30％，黃化時間130min，初溫25℃，終溫35℃。
8、后溶解溶解溫度20℃，溶解時間140min。
9、紡絲經(jīng)脫泡過濾后的粘膠在紡絲機中進行紡絲。
硫酸70g/L，硫酸鈉200g/L，硫酸鋅7g/L，溫度45℃，酸浴落差5g/L。
10、牽伸、集束總牽伸1.9倍，噴絲頭牽伸1.0倍。
11、精練一洗水溫度45℃，堿洗溫度70℃，堿濃度6g/L，二洗水溫度50℃，酸濃度1.0g/L，酸洗溫度常溫，三洗水溫度60℃，上油濃度7g/L，上油溫度常溫。雙氧水漂白濃度0.05％，常溫，精練時間15分。
12、烘干70-130℃。
13、成品質量干斷裂強度2.25cN/dtex，濕斷裂強度1.33cN/dtex，干斷裂伸長率24.1％，線密度偏差率+0.61％，長度偏差率-5.6％，超長纖維0.2％，倍長纖維3.2mg/100g，殘硫量8.0mg/100g，疵點3.4mg/100g，油污黃纖維0.1mg/100g，干強變異系數(shù)12.51％，白度76.2％，含油率0.15％，回潮率11.93％，等級一等品。
實施例二1、竹材備料規(guī)格20-40mm，水洗溫度60℃，水洗時間20分鐘。
2、蒸煮總酸7％，化合酸2.0％，第一次保溫溫度135℃，第一次保溫時間80min，第二次保溫溫度155℃，第二次保溫時間180min，保溫溫度150℃，藥液溫度80℃，聚合度750，甲纖97.2％。
3、除砂、濃縮經(jīng)除砂濃縮后漿濃為3.2％。
4、漂白I段用氯量對絕干漿量4％，溫度48℃，時間240min，漂白含堿量220g/m3。
II段酸處理用酸量對絕干漿量1.5％，時間40min，水洗至含酸0.3g/L。
III段用氯量對絕干漿量1％，溫度30℃，漂白含堿130g/m3，時間60分，洗至殘酸0.4g/L，白度77％。聚合度760，甲纖93.1％。
5、浸漬溫度55℃，時間20min，堿的濃度240g/L。
6、老成溫度20℃，粘度37秒。
7、黃化二硫化碳加入量(對堿纖維素重量)32％，黃化時間110min，初溫22℃，終溫40℃。
8、后溶解溶解溫度23℃，溶解時間120min。
9、紡絲經(jīng)脫泡過濾后的粘膠在紡絲機中進行紡絲。
硫酸130g/L，硫酸鈉340g/L，硫酸鋅12g/L，溫度55℃，酸浴落差7g/L。
10、牽伸、集束總牽伸2.0倍，噴絲頭牽伸1.0倍。
11、精練一洗水溫度60℃，堿洗溫度80℃，堿濃度8g/L，二洗水溫度60℃，酸濃度1.8g/L，酸洗溫度常溫，三洗水溫度50℃，上油濃度10g/L，上油溫度常溫。雙氧水漂白濃度0.10％，常溫，精練時間12分。
12、烘干70-130℃13、成品質量干斷裂強度2.22cN/dtex，濕斷裂強度1.50cN/dtex，干斷裂伸長率23.6％，線密度偏差率+0.77％，長度偏差率-2.7％，超長纖維0.3％，倍長纖維3.0mg/100g，殘硫量8.7mg/100g，疵點2.1mg/100g，油污黃纖維0mg/100g，干強變異系數(shù)13.45％，白度77.4％，含油率0.11％，回潮率12.10％，等級一等品。
實施例三1、竹材備料規(guī)格20-40mm，水洗溫度80℃，水洗時間10分。
2、蒸煮總酸8％，化合酸3.0％，第一次保溫溫度120℃，第一次保溫時間120min，第二次保溫溫度140℃，第二次保溫時間240min，保溫溫度140℃，藥液溫度90℃。
3、除砂、濃縮經(jīng)除砂濃縮后漿濃為3.0％。
4、漂白
I段用氯量對絕干漿量2％，溫度45℃，時間180min，漂白含堿量200g/m3。
II段酸處理用酸量對絕干漿量1％，時間50min，水洗至含酸0.25g/L。
III段用氯量對絕干漿量2％，溫度35℃，漂白含堿140g/m3，時間120分，水洗至殘酸0.5g/L，白度76％，聚合度626，甲纖96％。
5、浸漬溫度60℃，時間15min，堿的濃度250g/L。
6、老成溫度16℃，粘度42秒。
7、黃化二硫化碳加入量(對堿纖維素重量)35％，黃化時間90min，初溫20℃，終溫30℃。
8、后溶解溶解溫度25℃，溶解時間100min。
9、紡絲經(jīng)脫泡過濾后的粘膠在紡絲機中進行紡絲。
硫酸100g/L，硫酸鈉250g/L，硫酸鋅10g/L，溫度50℃，酸浴落差6g/L。
10、牽伸、集束總牽伸2.2倍，噴絲頭牽伸1.0倍。
11、精練一洗水溫度30℃，堿洗溫度60℃，堿濃度4g/L，二洗水溫度40℃，酸濃度0.6g/L，酸洗溫度常溫，三洗水溫度40℃，上油濃度5g/L，上油溫度常溫。雙氧水漂白濃度0.15％，常溫，精練時間10分鐘。
12、烘干70-130℃。
13、成品質量干斷裂強度2.24cN/dtex，濕斷裂強度1.41cN/dtex，干斷裂伸長率24.7％，線密度偏差率+0.95％，長度偏差率-3.0％，超長纖維0.4％，倍長纖維2.8mg/100g，殘硫量9.6mg/100g，疵點2.3mg/100g，油污黃纖維0mg/100g，干強變異系數(shù)15.20％，白度76.2％，含油率0.12％，回潮率12.90％，等級一等品。
權利要求
1.一種竹材粘膠纖維，其特征在于其是一種由竹漿粕制成的粘膠纖維，其干斷裂強度≥1.90cN/dtex；濕斷裂強度≥1.0cN/dtex；干斷裂伸長率≥16.0％，線密度偏差率±7.00％；長度偏差率±7.0％；超長纖維≤1.0％；倍長纖維≤20.0mg/100g；殘硫量≤20.0mg/100g；疵點≤12mg/100g。
2.一種竹材粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于其工藝流程為竹材備料、切料、篩選、洗料、蒸煮、洗料、除砂、濃縮、多段漂白、洗料、酸處理、洗料、除砂、濃縮、抄漿(竹漿粕)、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、后溶解、過濾、脫泡、過濾、紡絲、牽伸、集束、切斷、精練、烘干、打包(竹纖維)。上述工藝流程中，所述的蒸煮在蒸煮器中進行，采用亞硫酸鹽法(鈉鹽基)蒸煮，蒸煮的技術條件為總酸＞4％，化合酸1.0-3.0％，蒸煮最高溫度165℃，二次保溫第一次保溫溫度120-140℃，保溫時間60-120min，第二次保溫溫度140-165℃，保溫時間120-240min，藥液溫度60-90℃。聚合度≥620，甲纖≥97％。所述的多段漂白在漂白機中進行，技術條件為I段漂白用氯量對絕干漿量2-5％，溫度45-55℃，漂白含堿量≤250g/m3，漂白時間120-240min。II段漂白酸處理用酸量1-2％(對絕干漿量)，時間20-50min，水洗至含酸0.5g/L以下。III段漂白漂白用氯量1-3％(對絕干漿量)，溫度30-40℃，漂白含堿量≤150g/m3，漂白時間60-180min，水洗至殘酸≤0.5g/L。漂白質量要求白度≥76％，聚合度≥450，甲種纖維素≥93％。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種竹材粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的浸漬是在浸漬桶中進行，具體工藝條件浸漬溫度50-60℃，浸漬時間15-40min，堿的濃度240-260g/L。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種竹材粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的精練在精練機中進行，一洗水溫度30-60℃；堿洗溫度60-80℃；堿濃度4-8g/L；二洗水溫度40-60℃；酸濃度0.6-1.8g/L；酸洗溫度常溫；三洗水溫度40-60℃；上油濃度5-10g/L；上油溫度常溫；雙氧水漂白濃度0.05-0.15％，漂白溫度常溫，精練時間10-15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹材粘膠纖維及其生產(chǎn)工藝，其是一種由竹漿粕制成的粘膠纖維，其干斷裂強度≥1.90cN/dtex；濕斷裂強度≥1.0cN/dtex；干斷裂伸長率≥16.0％，其工藝流程主要為竹材備料、蒸煮、多段漂白、酸處理、抄漿(竹漿粕)、浸漬、黃化、后溶解、脫泡、紡絲、集束、精煉、烘干、打包(竹纖維)，利用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的纖維和織物有良好的吸濕性，穿用舒適，在追求天然，回歸自然，綠色消費的今天，深受廣大消費者的青睞。
文檔編號D01B1/10GK1399011SQ0213002
公開日2003年2月26日 申請日期2002年8月13日 優(yōu)先權日2002年8月13日
發(fā)明者姜厚有, 鄭書華, 趙建芬, 孫同會, 張巖, 梁立波, 王慶周, 范梅欣, 宋志國, 蔡維義, 薛振軍, 王俊波 申請人:河北吉藁化纖有限責任公司