專利名稱：香蕉樹(shù)制造紙漿及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以香蕉樹(shù)為原料制造的紙漿及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，在我國(guó)森林資源不斷減少的情況下，一個(gè)造紙廠一天就毀壞幾十畝森林，由此，嚴(yán)重破壞了生態(tài)平衡，造成水土嚴(yán)重流失。為了保護(hù)森林資源，國(guó)家已公布關(guān)停所有以樹(shù)木為原料的造紙廠，而以其他植物纖維為原料的造紙工業(yè)又存在著嚴(yán)重的污染問(wèn)題，而進(jìn)口紙漿的價(jià)格又不斷上漲，因此造紙?jiān)虾臀廴締?wèn)題已成為當(dāng)今造紙行業(yè)不可逾越的兩大突出問(wèn)題，但是人們的日常生活又離不開(kāi)紙張，因此如何解決造紙?jiān)虾臀廴締?wèn)題成為造紙行業(yè)的關(guān)鍵。在中國(guó)專利ZL93108071.1中公開(kāi)了一種“以香蕉纖維制造鈔票紙等的方法”，該方法工藝復(fù)雜，且不具有可實(shí)施性。因?yàn)橄憬稑?shù)是根本曬不干的，香蕉樹(shù)尚未曬干就已經(jīng)腐爛，其二，香蕉樹(shù)含膠質(zhì)較多，烘干后膠質(zhì)不易脫離，使纖維失去帚化，造成紙張脆弱，因此根本不可能用于生產(chǎn)鈔票紙；且烘干費(fèi)用大，每噸烘干費(fèi)需1000多元；其三，其工藝中添加的苛性鈉及其它諸多添加劑對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重；最后，該方法還存在著生產(chǎn)周期長(zhǎng)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種原料來(lái)源廣，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染，且成本低的香蕉樹(shù)制造紙漿及其工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下1.原料香蕉樹(shù)鮮品整株可直接加工，無(wú)需烘干或曬干處理。
2.切碎制漿去雜將香蕉樹(shù)整株切碎后，打成20～25°SR的漿料。
3.濾水濃縮將上述去雜后的料液進(jìn)行濃縮，至濃度為15～30％。
4.加熱漂白將濃縮的漿料加水，同時(shí)加入0～15％(以干板漿為總量百分比，以下同)的濃度為28～30％的過(guò)氧化氫和0～0.8％的濃度為3～5％的氨水，進(jìn)行常壓蒸煮，加熱至95°～98°即可，漿白度可達(dá)75～80度。
5.脫膠在漂白后的漿料中加入20～30％的乙酸進(jìn)行脫膠反應(yīng)。
6.磨漿將脫膠后的漿料架水稀釋至漿的濃度為8～10％，然后送入磨漿機(jī)磨漿，至叩解度為30～50°SR以下，然后采用常規(guī)抄紙法進(jìn)行抄紙，得到采用香蕉樹(shù)制造的紙漿。整個(gè)制漿過(guò)程不超過(guò)三小時(shí)。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.原料來(lái)源廣香蕉樹(shù)遍布我國(guó)大江南北，香蕉果實(shí)成熟期各不相同，全年均右，因此一年四季均可獲得大量的新鮮香蕉樹(shù)。每年香蕉果實(shí)采摘后就必須將香蕉樹(shù)砍掉，變?yōu)閺U棄物，本發(fā)明充分利用廢棄的香蕉樹(shù)為造紙?jiān)?，變廢為寶。為國(guó)家節(jié)約大量的木材資源，保護(hù)了生態(tài)資源。
2.脫膠容易香蕉樹(shù)雖含有較多的果膠質(zhì)，但采用本發(fā)明工藝能夠很容易地將其中的膠質(zhì)除去。
3.紙張質(zhì)量好由于香蕉樹(shù)中含有較多拉力強(qiáng)、韌性好的纖維，且在生產(chǎn)過(guò)程中去除了香蕉樹(shù)中的果膠質(zhì)，使纖維不產(chǎn)生帚化，保護(hù)了香蕉樹(shù)纖維的帚化微絨，因而生產(chǎn)出的干板漿的物理性能指標(biāo)均超過(guò)木漿，提高了紙張的物理性能，使生產(chǎn)出的紙張具有較高的強(qiáng)度性能和抗張性能，且耐折度較好，無(wú)需漂白就可以生產(chǎn)牛皮紙及內(nèi)襯紙模等包裝紙，漂白后可用于生產(chǎn)文化用紙、復(fù)印紙、快餐盒及硅酸鈣精板等。完全可以替代樹(shù)木和其他植物紙漿。
4.工藝簡(jiǎn)單、成本低香蕉樹(shù)松軟，硬度小于樹(shù)木幾十倍，非常容易加工切碎，且本發(fā)明工藝無(wú)需高壓蒸煮，具有蒸煮壓力低、時(shí)間短、易漂白的特點(diǎn)。從原料進(jìn)廠到抄紙只需三小時(shí)左右，比傳統(tǒng)制漿速度要快10倍以上，生產(chǎn)成本要低好幾倍，是目前世界上紙漿生產(chǎn)工藝最快最先進(jìn)的一種。
5.無(wú)污染本發(fā)明工藝在制漿過(guò)程中不需添加苛性鈉等對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重污染的化學(xué)添加劑，是一種無(wú)毒、無(wú)異味、無(wú)污染的綠色造紙工業(yè)。
(四)具體實(shí)施例為了使本發(fā)明工藝更加清楚完整，下面列舉實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一1原料取15～20噸香蕉樹(shù)鮮品，無(wú)需烘干或曬干處理，整株可直接加工?？稍谙憬秷@直接將香蕉樹(shù)經(jīng)過(guò)壓榨機(jī)壓榨出70％左右的水分，有利于減輕運(yùn)輸和儲(chǔ)藏的負(fù)擔(dān)。每15～20噸的香蕉塑鮮品可生產(chǎn)出1噸的干板漿，以下百分?jǐn)?shù)是以干板漿為總量百分比的。
2切碎制漿去雜將經(jīng)過(guò)壓榨后的香蕉樹(shù)用切料機(jī)切成3～5公分長(zhǎng)的片段，然后送入打漿機(jī)，打成20～25°SR的漿料，再送入流水沉沙溝，進(jìn)行沉沙去雜處理。
3濾水濃縮將上述去雜后的料液經(jīng)過(guò)斜篩進(jìn)行濾水濃縮，至濃度為30％。
4加熱漂白將濃縮的漿料加水，同時(shí)加入0～15％的濃度為28～30％的過(guò)氧化氫和0～0.8％的濃度為3～5％的氨水，在環(huán)形管道內(nèi)用蒸汽進(jìn)行常壓蒸煮，蒸煮溫度為95°～98°，瞬間即可，其目的是去掉香蕉樹(shù)中含有的雜質(zhì)及植物臘，同時(shí)達(dá)到升溫漂白的目的，漿自度可達(dá)75～80度，一次性完成。
5脫膠在漂白后的漿料中加入20～30％的乙酸進(jìn)行脫膠反應(yīng)。
6磨漿將漂白、脫膠后的漿料抽送至擠漿機(jī)進(jìn)行漂后洗，再經(jīng)加水稀釋至漿的濃度為8～10％，然后送入疏解式磨漿機(jī)磨漿，兩臺(tái)模漿機(jī)串聯(lián)，至漿料叩解度為30～50°SR以下。超過(guò)50°SR紙張就會(huì)羊皮化。然后采用常規(guī)抄紙法進(jìn)行抄紙。
權(quán)利要求
1.一種以香蕉樹(shù)為原料制造紙漿的工藝，其特征在于(1)原料取香蕉樹(shù)鮮品整株。(2)切碎制漿去雜將香蕉樹(shù)整株切碎后，打成20～25°SR的漿料。(3)濾水濃縮將上述料液進(jìn)行濃縮，至濃度為15～30％。(4)加熱漂白在濃縮的漿料中加水，同時(shí)加入0～15％(以干板漿為總量百分比，以下同)的濃度為28～30％的過(guò)氧化氫和0～0.8％的濃度為3～5％的氨水，進(jìn)行常壓蒸煮，加熱至95°～98°。(5)脫膠在漂白后的漿料中加入20～30％的乙酸進(jìn)行脫膠反應(yīng)。(6)磨漿將脫膠后的漿料加水稀釋至漿的濃度為8～10％，然后送入磨漿機(jī)磨漿，至叩解度為30～50°SR以下，然后采用常規(guī)抄紙法進(jìn)行抄紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以香蕉樹(shù)為原料制造紙漿的工藝，其特征在于將打成20～25°SR的漿料，送入流水沉沙溝，進(jìn)行沉沙去雜處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以香蕉樹(shù)為原料制造紙漿的工藝，其特征在于將濃縮的漿料加水稀釋至濃度為8％，同時(shí)加入過(guò)氧化氫和氨水進(jìn)行加熱漂白。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以香蕉樹(shù)為原料制造紙漿的工藝，其特征在于在香蕉園內(nèi)直接將香蕉樹(shù)經(jīng)過(guò)壓榨機(jī)壓榨出70％左右的水分后，再運(yùn)往工廠使用。
5一種香蕉樹(shù)制造的紙漿，其特征在于它是采用上述工藝制造的香蕉樹(shù)紙漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以香蕉樹(shù)為原料制造的紙漿及其工藝,其工藝過(guò)程為:將香蕉樹(shù)整株切碎后,打成20～25°SR的漿料;然后對(duì)將料進(jìn)行濃縮;再在濃縮的漿料中加水稀釋,同時(shí)加入0～15%(以干板漿為總量百分比,以下同)的濃度為15～30%的過(guò)氧化氫和0～0.8%的濃度為3～5%的氨水,進(jìn)行常壓蒸煮,加熱至95°～98°;在漂白后的漿料中加入20～30%的乙酸進(jìn)行脫膠反應(yīng),將脫膠后的漿料加水稀釋至漿的濃度為8～10%,然后送入磨漿機(jī)磨漿,至叩解度為30～50°SR以下,然后采用常規(guī)抄紙法進(jìn)行抄紙。
文檔編號(hào)D21C3/02GK1368577SQ0211552
公開(kāi)日2002年9月11日 申請(qǐng)日期2002年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月2日
發(fā)明者梁來(lái)祥 申請(qǐng)人:梁來(lái)祥