專利名稱：熔噴纖網(wǎng)的制作方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及熔噴纖維、熔噴纖維纖網(wǎng)和包含熔噴纖維的復(fù)合非織造織物。本發(fā)明的熔噴纖網(wǎng)可以引入復(fù)合材料織物，其適合用于服裝、抹布、衛(wèi)生產(chǎn)品和醫(yī)藥包裝材料。
相關(guān)技術(shù)描述在熔噴方法中，非織造纖網(wǎng)通過擠出熔融聚合物通過模頭，然后用熱的高速氣流拉細(xì)和斷裂得到的長絲而形成。該方法產(chǎn)生短的、非常細(xì)的纖維，其可以被收集在運送帶上，其中它們在冷卻期間互相粘合。熔噴纖網(wǎng)可以具有很好的阻隔性能。
熔噴纖維最通常由聚丙烯紡絲。其他已經(jīng)作為熔噴纖維紡絲的聚合物包括聚乙烯、聚酰胺、聚酯和聚氨酯。聚酯聚合物，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)和聚對苯二甲酸丙二醇酯(“PTT”)，不太適合于生產(chǎn)細(xì)的熔噴纖維。此外，由于聚酯在熔噴纖網(wǎng)中形成低的結(jié)晶度和由于聚酯低的結(jié)晶溫度，熱粘合熔噴聚酯纖網(wǎng)傾向于是脆性的和它們具有較差的流體阻隔性能，特別是當(dāng)經(jīng)過機械應(yīng)力時。美國專利號5,364,694公開了PET與另一熱塑性聚合物、例如聚乙烯的共混物的熔噴方法，該熱塑性聚合物與PET不相容并且具有高的結(jié)晶速率和低的熔體粘度。第二聚合物產(chǎn)生“粘度-降低效果”，其減小總的共混物的熔體粘度，以致促進PET熔噴時的拉細(xì)。美國專利號4,795,668公開了雙組分纖維的熔噴，其中一個組分是PET和另一個組分是更加熱穩(wěn)定的聚合物例如聚丙烯或者聚苯乙烯。
熔噴纖維已經(jīng)引入各種非織造織物，包括復(fù)合層壓制品，例如紡粘-熔噴-紡粘(“SMS”)復(fù)合片材。在SMS復(fù)合材料中，外部層是紡粘纖維層，其為整個復(fù)合材料提供強度，而芯層是熔噴纖維層，其提供阻隔性能。傳統(tǒng)上，SMS復(fù)合材料的紡粘和熔噴層一直是由聚丙烯纖維制成。對于某些最終用途，例如醫(yī)用長袍，需要SMS復(fù)合片材具有好的強度和阻隔性能，同時盡可能柔軟和懸垂。雖然聚丙烯基SMS織物提供優(yōu)良的強度和阻隔性能，但是它們不易于被制成如服裝產(chǎn)品所需要的那樣柔軟和懸垂。聚丙烯基SMS織物還具有這樣的局限性，即它們不能用γ輻射滅菌，因為這類織物在用γ輻射滅菌時變色和弱化，而且聚丙烯基SMS織物的γ輻射滅菌產(chǎn)生不良?xì)馕?。?dāng)織物用γ輻射滅菌導(dǎo)致纖維或者織物強度的明顯降低、纖維或者織物外觀的顯著變化或者產(chǎn)生不良的氣味時，聚合物纖維或者織物一般地被認(rèn)為是不能幅射滅菌的。對于聚丙烯基SMS織物，不能經(jīng)受γ輻射滅菌帶來很大問題，因為輻射滅菌在整個醫(yī)藥工業(yè)中被普遍使用。
對形成纖網(wǎng)時具有優(yōu)良阻隔性能的較細(xì)的聚酯熔噴纖維存在需求。此外，對柔韌的和在受到機械應(yīng)力時不顯著損失阻隔性能的熔噴聚酯纖網(wǎng)存在需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及熔噴纖維和熔噴纖維纖網(wǎng)。本發(fā)明的熔噴纖維包含至少20％重量的聚酯，該聚酯選自特性粘度低于0.55dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯和特性粘度低于0.80dl/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。本發(fā)明的熔噴纖維的平均有效直徑低于10微米。優(yōu)選，聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度在0.20到0.50dl/g范圍之內(nèi)和聚對苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度在0.45到0.75dl/g范圍之內(nèi)。更優(yōu)選，聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度在0.25到0.45dl/g范圍之內(nèi)和聚對苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度在0.50到0.70dl/g范圍之內(nèi)。本發(fā)明的熔噴纖維優(yōu)選形成熔噴纖網(wǎng)。
按照本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案，熔噴纖維是多組分纖維，其由20％和98％重量之間的聚對苯二甲酸乙二醇酯和80％和2％重量之間的第二聚合物組分組成，該第二聚合物組分由至少10％聚乙烯聚合物組成。本發(fā)明的熔噴纖維優(yōu)選形成多組分熔噴纖網(wǎng)，其由20％和98％重量之間的聚對苯二甲酸乙二醇酯和80％和2％重量之間的第二聚合物組分組成，該第二聚合物組分由至少10％重量聚乙烯聚合物組成。
本發(fā)明還涉及復(fù)合片材，其具有第一纖維層，該第一纖維層具有第一側(cè)和相反的第二側(cè)，和第二纖維層，該第二纖維層粘合到第一纖維層的第一側(cè)。第一纖維層是熔噴纖網(wǎng)，其由至少20％重量的聚酯組成，該聚酯選自特性粘度低于0.55dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯和特性粘度低于0.80dl/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。第二纖維層優(yōu)選由至少95％重量的熔紡纖維組成。在本發(fā)明優(yōu)選的實施方案中，復(fù)合片材的基礎(chǔ)重量低于120g/m2和靜水壓頭為至少10cm。按照本發(fā)明更加優(yōu)選的實施方案，第一纖維層中的至少10％的熔噴纖維是多組分纖維。更優(yōu)選，多組分熔噴纖維具有低特性粘度的聚酯組分和聚乙烯組分。按照本發(fā)明，第二纖維層的熔紡纖維可以是具有聚酯組分和聚乙烯組分的多組分纖維。本發(fā)明還涉及由本發(fā)明復(fù)合片材制成的衣服。
本發(fā)明還涉及熔噴纖維，其包含至少20％重量的聚酯，該聚酯的重均分子量低于25,000。優(yōu)選，所述聚酯的重均分子量在5,000到22,000范圍內(nèi)。更優(yōu)選，所述聚酯的重均分子量在10,000到19,000范圍內(nèi)。
附圖描述

圖1是用于產(chǎn)生熔噴纖維的設(shè)備局部示意圖，該熔噴纖維用于本發(fā)明的復(fù)合非織造織物。
圖2是本發(fā)明一個實施方案的復(fù)合非織造織物的剖面概要圖。
圖3是本發(fā)明另一實施方案的復(fù)合非織造織物的剖面概要圖。
圖4是用于產(chǎn)生本發(fā)明復(fù)合非織造織物的設(shè)備的示意圖。
定義術(shù)語“聚合物”在此一般地包括均聚物、共聚物(例如嵌段、接枝、無規(guī)和交替共聚物)、三元共聚物和其共混物和改性產(chǎn)物。此外，除非另外特別地限定，術(shù)語“聚合物”將包括所有可能的材料幾何構(gòu)型。這些構(gòu)型包括等規(guī)、間規(guī)和無規(guī)對稱性。
術(shù)語“聚乙烯”在此不僅包括乙烯的均聚物，而且包括其中至少85％的重復(fù)單元是乙烯單元的共聚物。
術(shù)語“聚丙烯”在此不僅包括丙烯的均聚物，而且包括其中至少85％的重復(fù)單元是丙烯單元的共聚物。
術(shù)語“聚酯”在此包括聚合物，其中至少85％的重復(fù)單元是二羧酸和二元醇的縮合產(chǎn)物，通過形成酯單元產(chǎn)生聚合物鍵。其包括芳香族、脂肪族、飽和和不飽和二元酸和二元醇。術(shù)語“聚酯”在此還包括共聚物(例如嵌段、接枝、無規(guī)和交替共聚物)、共混物和其改性產(chǎn)物。聚酯的普通的例子是聚對苯二甲酸乙二醇酯，其是乙二醇和對苯二甲酸的縮合產(chǎn)物。
術(shù)語“熔紡纖維”在此指通過以長絲形式從大量細(xì)的、通常圓形的噴絲頭毛細(xì)管擠出熔體熱塑性聚合物材料，然后迅速地降低擠出長絲的直徑形成的纖維。熔紡纖維通常是連續(xù)的和平均直徑高于約5微米。
術(shù)語“熔噴纖維”在此指通過以熔體絲或者長絲形式擠出熔體熱塑性聚合物通過大量細(xì)的、通常圓形的毛細(xì)管到高速氣體(例如空氣)流中形成的纖維。高速氣流拉細(xì)熔融熱塑性聚合物材料的長絲，將其直徑降低到約0.5和10微米之間。熔噴纖維通常是不連續(xù)的纖維。由高速氣流攜帶的熔噴纖維通常沉積在收集面上以形成隨機分散纖維的纖網(wǎng)。
術(shù)語“紡粘纖維”在此指通過以長絲形式從噴絲頭的大量細(xì)的毛細(xì)管擠出熔融熱塑性聚合物材料、拉伸、隨機沉積在網(wǎng)板上和粘合在一起形成的纖維。
術(shù)語“非織造織物、片材或者纖網(wǎng)”在此指單根纖維或者絲的結(jié)構(gòu)，它們以無規(guī)方式定位形成平面材料，而沒有如針織物中的可識別的圖案。
術(shù)語“多組分熔噴纖網(wǎng)”在此指熔噴纖維，其以熔融長絲形式紡自細(xì)的毛細(xì)管，該長絲包含多種不同的聚合物組分，該熔融長絲由高速氣流拉細(xì)和以隨機分散纖維的纖網(wǎng)形式沉積在收集面上。
在此，“縱向”是片材平面內(nèi)的運動方向，即片材被生產(chǎn)的方向?！皺M向”是片材平面內(nèi)垂直于縱向的方向。
試驗方法在上述描述和以下實施例中，使用以下試驗方法測定各種報告的特性和性能。ASTM指美國測試和材料學(xué)會，和AATCC指美國紡織品化學(xué)師和著色師協(xié)會。
特性粘度(IV)是測量聚合物溶液流動內(nèi)阻的尺度，并且用ASTM D-2857測定，其在此引入作為參考，和以dl/g報告。用于在玻璃毛細(xì)管粘度計中研究聚對苯二甲酸乙二醇酯特性粘度的溶劑和溫度是含有0.01M三氟醋酸鈉的六氟丙醇和35℃。用于在玻璃毛細(xì)管粘度計中研究聚對苯二甲酸丙二醇酯特性粘度的溶劑和溫度是鄰氯苯酚和25℃。
重均分子量使用具有三重檢測器系統(tǒng)的空間排阻色譜分析進行測量。該系統(tǒng)可以獨立于校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的類型測量絕對分子量。聚對苯二甲酸乙二醇酯的平均分子量在含有0.01M三氟醋酸鈉的六氟異丙醇中使用100微升的注射體積于1.000ml/min流速在35℃下操作進行測定。
纖維直徑通過光學(xué)顯微法測量和以微米為單位報告平均值。
基礎(chǔ)重量是測量織物或者片材單位面積上的質(zhì)量的尺度，并且用ASTM D-3776測定，其在此引入作為參考，和以g/m2報告。
抓樣抗張強度是測量片材抗斷強度的尺度，并且按照ASTM D 5034進行，其在此引入作為參考，和以牛頓報告。
靜水壓頭是測量片材對于液態(tài)水在靜壓下滲透阻力的尺度。該試驗按照AATCC-127進行，其在此引入作為參考，和以厘米報告。
Frazier透氣性是測量氣流在指定的片材面之間壓力差下通過片材的尺度，并且按照ASTM D 737進行，其在此引入作為參考，和以m3/min/m2報告。
水沖擊是測量片材對于沖擊水滲透的阻力的尺度，并且按照AATCC42-1989進行，其在此引入作為參考，和以克報告。
發(fā)明詳述現(xiàn)在詳述參考本發(fā)明目前優(yōu)選的實施方案，其中實施例說明如下。本發(fā)明涉及熔噴聚酯纖維，其紡自低粘度的聚酯，以制備較細(xì)的纖維。如在此具體化的，熔噴纖維由至少20％重量的聚酯組成，該聚酯選自特性粘度低于0.55dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯和特性粘度低于0.80dl/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。過去進行熔噴的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯的特性粘度通常在0.65到0.80dl/g范圍之內(nèi)。聚合物的特性粘度或者“IV”是聚合物分子量的指示，較高的IV表示較高的分子量。IV低于約0.55dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯被認(rèn)為是“低IV”聚酯。IV低于約0.80dl/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯(“PTT”)被認(rèn)為是“低IV”聚酯?？捎糜诒景l(fā)明的低IV聚酯的重均分子量低于25,000。優(yōu)選，所述聚酯的重均分子量在5,000到22,000范圍內(nèi)。更優(yōu)選，所述聚酯的重均分子量在10,000到19,000范圍內(nèi)。
低IV聚酯未曾被用于生產(chǎn)熔噴纖維或者纖網(wǎng)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)虸V聚酯被熔噴時，生產(chǎn)的纖維與由常規(guī)IV的聚酯熔噴得到的纖維相比具有較小的直徑。這些較小直徑的纖維，當(dāng)用于復(fù)合SMS織物時，提供改善的阻隔性能。
按照本發(fā)明，本發(fā)明的細(xì)聚酯熔噴纖維按照常規(guī)的熔噴方法生產(chǎn)。在熔噴方法中，一個或多個擠出機提供熔融聚合物到模頭頂端，其中聚合物在通過細(xì)的毛細(xì)管孔時被纖維化，形成長絲幕。該長絲被氣動地拉伸和通常用圍繞模頭中細(xì)毛細(xì)管孔的空氣噴射斷裂。纖維被沉積在運送帶或者網(wǎng)板、紗布或者另一纖維層上。通過熔體噴射生產(chǎn)的纖維通常是不連續(xù)的纖維，其有效直徑在約0.5到約10微米范圍內(nèi)。在此，具有不規(guī)則橫斷面的纖維的“有效直徑”等于具有相同橫截面積的假想圓形纖維的直徑。
為了生產(chǎn)更加柔韌和耐用的熱粘合熔噴聚酯纖網(wǎng)，熔噴纖維可以多組分纖維形式紡絲，其中纖維組分之一由低IV聚酯組成。在本發(fā)明多組分熔噴纖網(wǎng)中的纖維通常是不連續(xù)的纖維，其平均有效直徑在0.5微米和10微米之間，和更優(yōu)選在約1和6微米之間和最優(yōu)選在約2和4微米之間。多組分熔噴纖網(wǎng)由至少兩種同時從紡絲組合體紡絲的聚合物形成。優(yōu)選，多組分熔噴纖網(wǎng)是由兩種聚合物構(gòu)成的雙組分纖網(wǎng)。纖維在雙組分纖網(wǎng)中的構(gòu)型優(yōu)選是并列式排列，其中大部分纖維由兩種并列式聚合物組分組成，它們延伸各自纖維長度的大的部分?？蛇x擇地，雙組分纖維可以具有皮/芯式排列，其中一種聚合物由另一種聚合物圍繞，“海-島”排列，其中一種聚合物的許多線包埋在另一聚合物中，或者任何其他常規(guī)的雙組分纖維結(jié)構(gòu)。不希望被理論束縛，相信熔噴纖維的拉細(xì)實際上可以使多組分長絲破裂成甚至更細(xì)的長絲，其中一些可以僅僅包含一種聚合物組分。
按照本發(fā)明，多組分熔噴纖網(wǎng)的第二聚合物組分包括一種或多種形成纖維的合成聚合物，其比聚酯更加柔韌。優(yōu)選，第二組分的熔融溫度低于第一組分的熔融溫度，以便在熱粘合時有助于粘結(jié)熔噴纖維，這產(chǎn)生更加柔韌的纖網(wǎng)。優(yōu)選，該其他聚合物是γ輻射穩(wěn)定的聚合物，例如聚乙烯?？蛇x擇地，第二聚合物組分可以是非幅射滅菌的聚合物，例如聚丙烯，如果片材的最終用途不要求該片材是可幅射滅菌的。
本發(fā)明優(yōu)選的多組分熔噴纖網(wǎng)是由低IV PET和聚乙烯組成的雙組分熔噴纖網(wǎng)。優(yōu)選，低IV PET組分構(gòu)成20％到98％重量的熔噴纖網(wǎng)和聚乙烯組分構(gòu)成2％到80％重量的熔噴纖網(wǎng)。更優(yōu)選，低IV PET組分構(gòu)成55％到98％重量的熔噴纖網(wǎng)和聚乙烯組分構(gòu)成2％到45％重量的熔噴纖網(wǎng)。甚至更優(yōu)選，低IV PET組分構(gòu)成65％到97％重量的熔噴纖網(wǎng)和聚乙烯組分構(gòu)成3％到35％重量的熔噴纖網(wǎng)。最優(yōu)選，低IV PET組分構(gòu)成80％到95％重量的熔噴纖網(wǎng)和聚乙烯組分構(gòu)成5％到20％重量的熔噴纖網(wǎng)。
本發(fā)明的熔噴纖網(wǎng)的纖維可以使用具有類似示于圖1的毛細(xì)管?？椎娜蹏娫O(shè)備進行熔噴，其更充分地描述于美國專利號4,795,668，其在此引入作為參考。在示于圖1的熔噴模頭20的剖視圖中，兩種不同的聚合物組分在平行擠出機23和24中被熔融和分別地通過齒輪泵(未顯示)和導(dǎo)管25和26計量到模腔22。在該模腔中，聚合物組分形成層狀物質(zhì)，其中該兩種組分以分立的層分離。該層狀物質(zhì)通過毛細(xì)管噴嘴21的線道擠出。在需要單組分纖維時，相同聚合物通過兩個擠出機23和24提供，或者僅僅使用一個擠出機。來自于通道28的熱風(fēng)射流拉細(xì)出來的聚合物長絲。不希望被理論束縛，相信空氣射流可以使長絲破裂成甚至更細(xì)的長絲。得到的長絲被認(rèn)為包括雙組分長絲，其中每一長絲由兩種分離的聚合物組分組成，兩者以并列式構(gòu)型延伸熔噴纖維的長度。層14的細(xì)纖維可以可選擇地通過其他已知的熔噴方法生產(chǎn)，例如通過其中單獨的空氣噴嘴圍繞每一聚合物毛細(xì)管的方法生產(chǎn)，如公開于美國專利號4,380,570中的。
引入本發(fā)明熔噴纖網(wǎng)的復(fù)合非織造片材示于圖2。片材10是三層復(fù)合材料織物，其中內(nèi)層14由非常細(xì)的熔噴聚合物纖維組成，其夾在外層12和16之間，后者各自由較粗和較強的和粘合的纖維組成。內(nèi)層14的非常細(xì)的纖維，當(dāng)形成層14時，產(chǎn)生具有極細(xì)通道的阻隔層。層14起到流體阻隔的作用，但是不妨礙水蒸氣的通過。粘合纖維層12和16由粗的和較強的纖維組成，其為復(fù)合片材提供強度，和在有些情況下提供阻隔。復(fù)合片材可以可選擇地以雙層的復(fù)合材料18的形式形成，如圖3所示。在該雙層的復(fù)合片材中，細(xì)熔噴纖維層14僅僅附著在粗的和較強的粘合層12的單面上。按照本發(fā)明選擇性的實施方案，復(fù)合片材可以用多個類似于層14的細(xì)熔噴纖維層制成，或者可以用超過兩層的類似于層12和16的粗的和較強的纖維層制成。
層12和16的較粗和較強的粘合纖維優(yōu)選是常規(guī)熔紡纖維或者某些其他類型的強紡粘纖維。優(yōu)選，熔紡纖維是實質(zhì)上連續(xù)纖維?？蛇x擇地，層12和16可以是氣流成網(wǎng)或者濕法成網(wǎng)短纖維纖網(wǎng)或者梳理纖網(wǎng)，其中纖維互相粘合形成強纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)。層12和16的纖維應(yīng)該由這樣一種聚合物組成，對于該聚合物，芯層14的含聚乙烯的細(xì)纖維可以容易地粘合。層12和16的纖維優(yōu)選是可以γ輻射滅菌的，其中它們具有由非聚丙烯的聚合物組成的外層，該聚合物例如是聚酯、聚乙烯、聚酰胺或者其某些結(jié)合。在復(fù)合材料織物不會被用于使用輻射滅菌的最終用途時，層12和16的纖維也可以由例如聚丙烯的聚合物組成，該聚合物不是可以γ輻射滅菌的。
對于層12和16，優(yōu)選的熔紡纖維是由聚酯和聚乙烯組成的雙組分纖維。聚酯組分為織物提供強度，而聚乙烯組分使織物更柔軟和更懸垂。此外，纖維的聚乙烯組分比聚酯組分具有更低的熔化溫度，使得層12和16更易于使用熱粘合方法粘合到芯層14的細(xì)熔噴纖維?？蛇x擇地，層12和16可以由單聚合物組分纖維的共混物組成，例如其中一部分纖維是聚乙烯纖維和一部分纖維是聚酯纖維的紡粘纖網(wǎng)。
優(yōu)選，層12和16的較粗和較強的纖維實質(zhì)上是連續(xù)的紡粘纖維，其使用高速熔體紡絲方法生產(chǎn)，例如公開于美國專利號3,802,817；5,545,371和5,885,909中的高速紡絲方法，其在此引入作為參考。按照優(yōu)選的高速熔體紡絲方法，一個或多個擠出機提供熔融聚合物到紡絲組合體，其中聚合物通過開口被纖維化，形成長絲幕。該長絲在空氣急冷區(qū)中被部分地冷卻。然后長絲被氣動地拉伸，以降低其尺寸和賦予增加的強度。長絲被沉積在運動篩、皮帶、紗布或者其他纖維層上。通過優(yōu)選的高速熔體紡絲方法生產(chǎn)的纖維實質(zhì)上是連續(xù)的和直徑為5到30微米。這些纖維可以作為單組分纖維、多組分纖維或者其某些結(jié)合生產(chǎn)。多組分的纖維可以生產(chǎn)成各種已知的橫截面構(gòu)型，包括并列式、皮-芯式、鏈段餅形或者海-島式構(gòu)型。
引入上述低特性粘度聚酯熔噴纖網(wǎng)的復(fù)合非織造織物可以使用示意性地顯示在圖4中的設(shè)備在線地生產(chǎn)。可選擇地，復(fù)合片材的層可以獨立地生產(chǎn)和隨后結(jié)合和粘合形成復(fù)合片材。示于圖4的設(shè)備包括本領(lǐng)域眾所周知的紡粘纖網(wǎng)生產(chǎn)部分80和94。圖4的設(shè)備另外包括熔噴纖網(wǎng)生產(chǎn)部分82，引入了對于上述的圖1描述的熔噴設(shè)備。為了說明，兩個紡粘纖網(wǎng)生產(chǎn)部分80和94和熔噴纖網(wǎng)生產(chǎn)部分82顯示為生產(chǎn)雙組分纖維。考慮到紡粘纖網(wǎng)生產(chǎn)部分80和94和熔噴纖網(wǎng)生產(chǎn)部分82可以替代為設(shè)計成能生產(chǎn)具有僅僅一種聚合物組分或者具有三種或更多聚合物組分的纖網(wǎng)的單元。也考慮到超過一個紡粘纖網(wǎng)生產(chǎn)部分可以串聯(lián)使用以生產(chǎn)由不同的單或者多組分纖維的共混物構(gòu)成的纖網(wǎng)。同樣地，考慮到超過一個熔噴纖網(wǎng)生產(chǎn)部分可以串聯(lián)使用以生產(chǎn)具有多個熔噴層的復(fù)合片材。另外考慮到用于各種纖網(wǎng)生產(chǎn)部分的聚合物可以互相不同。在希望生產(chǎn)具有僅僅一個紡粘層和一個細(xì)纖維層的復(fù)合片材時(如圖3所示)，第二紡粘纖網(wǎng)生產(chǎn)部分94可以停下或者除去。
按照本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，在示于圖4設(shè)備的紡粘纖網(wǎng)生產(chǎn)部分80和94中，兩種熱塑性聚合物組分A和B被熔融、過濾和計量(未顯示)到紡絲組合體56和96。熔融聚合物長絲60和100從紡絲組合體擠出分別通過噴絲頭組58和98。長絲可以作為具有需要橫截面例如皮-芯式長絲橫截面的雙組分長絲擠出。優(yōu)選，較低熔化溫度的聚合物被用于皮部分，而較高熔化溫度的聚合物被用于芯部分。得到的長絲60和100用驟冷空氣62和102冷卻。接下來長絲進入氣動拉伸射流64和104并由拉伸空氣66和106拉伸。來自紡粘纖網(wǎng)生產(chǎn)部分80的纖維67被沉積在形成網(wǎng)板68上以便在皮帶上形成紡粘層12。
按照本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，低特性粘度聚酯聚合物和另一聚合物被結(jié)合以在熔噴纖網(wǎng)生產(chǎn)部分82中生產(chǎn)熔噴雙組分纖網(wǎng)。該兩種聚合物C和D被熔融、過濾和然后計量(未顯示)到紡絲組合體84。熔融聚合物在紡絲組合體84中被結(jié)合和通過毛細(xì)管孔86的線道出來，其如關(guān)于圖1描述的那些。優(yōu)選，紡絲組合體84產(chǎn)生需要的并列式纖維長絲橫截面。選擇性的紡絲組合體排列可用于生產(chǎn)選擇性的纖維橫截面，例如皮-芯式橫截面。來自于通道90的熱風(fēng)88的射流沖擊在離去長絲91的相對側(cè)，并且在每一長絲離開其毛細(xì)管孔之后立即拉細(xì)每一長絲91。在拉細(xì)工藝期間熔噴長絲91通常斷裂。熔噴長絲纖維91沉積在紡粘層12上以產(chǎn)生多組分熔噴纖網(wǎng)層14。
在使用第二紡粘纖網(wǎng)生產(chǎn)部分94時，來自紡粘纖網(wǎng)生產(chǎn)部分80的實質(zhì)上連續(xù)的紡粘纖維107被沉積在熔噴層14上以便形成復(fù)合片材的第二紡粘層16。層12和16不必須具有相同厚度或者基礎(chǔ)重量。
紡粘-熔噴-紡粘纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)在熱粘合輥72和74之間通過以生產(chǎn)復(fù)合非織造纖網(wǎng)10，其被收集在輥78上。優(yōu)選，粘合輥72和74是加熱輥，維持在復(fù)合材料中最低熔化溫度聚合物的正或者負(fù)20℃的溫度。對于本發(fā)明的含聚乙烯復(fù)合片材，在115-120℃范圍內(nèi)的粘合溫度和在350-700N/cm范圍內(nèi)的粘合壓力適于獲得優(yōu)良的熱粘合。對于粘合復(fù)合片材的層，選擇性的方法包括壓延機粘合、through-air粘合、蒸汽結(jié)合和粘合劑結(jié)合。
任選地，含氟化合物涂料可以施加到復(fù)合非織造纖網(wǎng)，以降低纖維面的表面能并因此提高織物對于液體滲透的阻力。例如，織物可以用后整理(topical finish)處理進行處理，以改善液體阻隔和尤其是改善對低表面張力液體的阻隔。許多后整理處理方法是本領(lǐng)域眾所周知的，并且包括噴涂、輥式涂布、泡沫施加、浸-擠施加等等。典型的整理成分包括ZONYL含氟化合物(可得自DuPont，Wilmington，DE)或者REPEARL含氟化合物(可得自Mitsubishi Int.Corp，New York，NY)。后整理工藝既可以在線地隨著織物生產(chǎn)進行，也可以在分離工藝步驟中進行?？蛇x擇地，這類含氟化合物也可以作為熔體添加劑紡入纖維。
復(fù)合非織造片材優(yōu)選的基礎(chǔ)重量在10到120g/m2范圍內(nèi)和更優(yōu)選在30到90g/m2范圍內(nèi)和最優(yōu)選在50到70g/m2范圍內(nèi)。復(fù)合非織造片材的抓樣抗張強度可以在很大程度上變化，取決于使用的熱粘合條件。典型的抓樣拉伸片材強度(在縱向和橫向兩者中)為35到400N和更優(yōu)選40到300N和最優(yōu)選50到200N。復(fù)合片材的內(nèi)部熔噴纖維層通常的基礎(chǔ)重量在2和40g/m2之間和更優(yōu)選在5和30g/m2之間和最優(yōu)選在12和25g/m2之間。復(fù)合材料的外層為復(fù)合非織造織物提供強度，和某些情況下提供阻隔性。每一外層通常的基礎(chǔ)重量在3和50g/m2之間和更優(yōu)選在8和40g/m2之間和最優(yōu)選在12和35g/m2之間。優(yōu)選，復(fù)合片材的層通過熱粘合固定在一起，例如借助于細(xì)纖維層14和/或較粗纖維層12和16中的低熔點組分聚合物的熔化。按照本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，復(fù)合片材具有的靜水壓頭為至少10cm和更優(yōu)選至少25cm和更加優(yōu)選至少45cm和最優(yōu)選至少60cm。進一步優(yōu)選的是復(fù)合片材具有的水沖擊低于5g和更優(yōu)選低于2g和最優(yōu)選低于0.5g。最后，優(yōu)選的是復(fù)合片材具有的Frazier透氣性高于1m3/min/m2和更優(yōu)選高于5m3/min/m2。
現(xiàn)在將通過以下實施例說明本發(fā)明，其是用來說明本發(fā)明的，而不是以任何方式限制本發(fā)明。
實施例在實施例1和對比實施例A中，制備了單組分聚對苯二甲酸乙二醇酯熔噴纖維。這些纖維按照上述方法參考示于圖1的設(shè)備進行熔噴，其中相同的聚合物被用于雙組分熔噴紡絲設(shè)備的兩側(cè)。
在實施例2和對比實施例B中，制備了單組分聚對苯二甲酸丙二醇酯熔噴纖維。這些纖維按照上述方法參考示于圖1的設(shè)備進行熔噴，其中相同的聚合物被用于雙組分熔噴紡絲設(shè)備的兩側(cè)。
在實施例3和4和對比實施例C和D中，制備了雙組分聚對苯二甲酸乙二醇酯熔噴纖維并引入到紡粘-熔噴-紡粘復(fù)合片材。按照上述方法參考圖1的設(shè)備生產(chǎn)熔噴纖維，其中聚對苯二甲酸乙二醇酯在雙組分熔噴紡絲設(shè)備的一側(cè)使用和聚乙烯/聚對苯二甲酸丁二醇酯共混物在另一側(cè)使用。這些雙組分熔噴纖維的層夾在紡粘外層之間，使復(fù)合片材類似于圖2中所示的。紡粘層分別使用上述關(guān)于示于圖5方法的紡粘纖網(wǎng)生產(chǎn)部分80描述的高速熔體紡絲方法各自地生產(chǎn)。然而，代替在一種參考圖5描述的連續(xù)方法中制備所有層，紡粘層各自分別地紡絲、鋪設(shè)和卷起。兩個紡粘層和熔噴層被隨后鋪開、合并和熱粘合以生產(chǎn)紡粘-熔噴-紡粘復(fù)合結(jié)構(gòu)。
實施例1熔噴單組分纖維用聚對苯二甲酸乙二醇酯制成，其可以Crystar聚酯(Merge 3949)得自DuPont。該聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度為0.63dl/g和重均分子量為35,600。聚對苯二甲酸乙二醇酯原樣使用，不進行任何調(diào)節(jié)或者干燥并且水分含量為約1300ppm。該聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物在分離擠出機中被加熱到575(300℃)。兩種聚合物組分被分別地擠出、過濾和計量到雙組分紡絲組合體，合并成單組分纖維。紡絲組合體的模頭被加熱到600(315℃)。模頭具有601個毛細(xì)管孔，排列在24英寸(61cm)線中。聚合物通過每個毛細(xì)管以0.80g/孔/min的聚合物通過速率被紡絲。拉細(xì)空氣被加熱到615(323℃)的溫度并以225標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/分(6.4m3/min)的速率通過兩個0.8mm寬空氣通道提供。兩個空氣通道沿著毛細(xì)管孔的24英寸線的長度，在毛細(xì)管組的線的每個側(cè)面有一個通道，距離毛細(xì)管孔向后1mm。聚對苯二甲酸乙二醇酯的兩個物流以12kg/hr的速率提供給紡絲組合體。長絲收集在運動成形網(wǎng)板上。當(dāng)聚對苯二甲酸乙二醇酯被熔噴時，發(fā)生水解和熱降解，其降低分子量，因此降低形成熔噴纖維的聚合物的特性粘度。熔噴纖維中的聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度為0.34dl/g和重均分子量為16,500。纖維平均直徑報告在表1中。
對比實施例A熔噴單組分纖維按照實施例1的過程形成，除了將聚對苯二甲酸乙二醇酯在熔噴之前于120℃干燥4小時，其產(chǎn)生約50ppm的較低的水分含量。熔噴纖維中的聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度為0.59dl/g和重均分子量為31,000。纖維平均直徑報告在表1中。
實施例1具有較高濕含量的未干燥聚對苯二甲酸乙二醇酯在紡絲之后導(dǎo)致與對比實施例A具有較低的水分含量的干燥聚對苯二甲酸乙二醇酯相比較低的重均分子量和較低的特性粘度。在較高的水分含量實施例中存在另外的水，與在較低的水分含量實施例中相比，提供較大的聚合物鏈斷裂。表1顯示由實施例1較低IV的聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的熔噴纖維，與對比實施例A的常規(guī)IV的聚對苯二甲酸乙二醇酯相比，具有較小的纖維平均直徑。實施例1纖維的聚對苯二甲酸乙二醇酯的較低的特性粘度和重均分子量，使纖維能夠被拉伸到較小的纖維平均直徑。
實施例2按照實施例1的過程形成熔噴單組分纖維，除了聚對苯二甲酸丙二醇酯被用于代替聚對苯二甲酸乙二醇酯。聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂的特性粘度為0.70dl/g。將聚對苯二甲酸丙二醇酯于110℃干燥8小時。按照實施例1的方法將該聚合物熔噴，除了將擠出機加熱到約518(270℃)和將紡絲組合體模頭加熱到約518(270℃)。纖維平均直徑報告在表1中。
對比例B按照實施例2的過程形成熔噴單組分纖維，除了該聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂具有0.84dl/g的較高的特性粘度。纖維平均直徑報告在表1中。
表1顯示，用實施例2的較低特性粘度的聚對苯二甲酸丙二醇酯制成的熔噴纖維，與由對比實施例B的較高特性粘度的聚對苯二甲酸丙二醇酯生產(chǎn)的纖維相比，具有較小的纖維平均直徑。
表1熔噴纖維性能實施例 PET PTT 平均纖維直徑IVIV(微米)(dl/g)(dl/g)1 0.34 3.6A 0.59 4.920.702.9B0.845.5
PET＝聚對苯二甲酸乙二醇酯PTT＝聚對苯二甲酸丙二醇酯實施例3熔噴雙組分纖網(wǎng)用聚對苯二甲酸乙二醇酯組分和包含聚乙烯/聚對苯二甲酸丁二醇酯共混物的第二組分制成。將該熔噴纖網(wǎng)引入紡粘-熔噴-紡粘復(fù)合片材。
在熔噴纖網(wǎng)中，聚對苯二甲酸乙二醇酯組分是Crystar聚酯(Merge 3949)，其可得自DuPont。該聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度為0.63dl/g和重均分子量為35,600。聚對苯二甲酸乙二醇酯原樣使用，不進行任何調(diào)節(jié)或者干燥并且水分含量為約1300ppm。聚乙烯/聚對苯二甲酸丁二醇酯雙組分共混物包含90％重量的線型低密度聚乙烯，其熔體指數(shù)為150g/10min(按照ASTM D-1238測量)，可以ASPUN6831 A得自Dow，和10％重量的聚對苯二甲酸丁二醇酯，其可以Merge1300A得自Hoechst。該雙組分聚合物共混物通過在擠出機中于265℃混合聚乙烯和聚對苯二甲酸丁二醇酯制備。在分離的擠出機中，將聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物加熱到575(300℃)和聚乙烯/聚對苯二甲酸丁二醇酯雙組分聚合物共混物加熱到510(265℃)。兩種聚合物組分被分別地擠出、過濾和計量到雙組分紡絲組合體，設(shè)置成提供并列式長絲橫截面。紡絲組合體的模頭被加熱到600(315℃)。模頭具有601個毛細(xì)管孔，排列在24英寸(61cm)線中。聚合物通過每個毛細(xì)管以0.80g/孔/min的聚合物通過速率被紡絲。拉細(xì)空氣被加熱到615(323℃)的溫度并以300標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/分(8.5m3/min)的速率通過兩個0.8mm寬空氣通道提供。兩個空氣通道沿著毛細(xì)管孔的24英寸線的長度，在毛細(xì)管組的線的每個側(cè)面有一個通道，距離毛細(xì)管孔向后1mm。聚對苯二甲酸乙二醇酯以12kg/hr的速率提供給紡絲組合體和聚乙烯/聚對苯二甲酸丁二醇酯以12kg/hr的速率提供給紡絲組合體。雙組分熔噴纖網(wǎng)生產(chǎn)成含有50重量百分?jǐn)?shù)的聚對苯二甲酸乙二醇酯和50重量百分?jǐn)?shù)的聚乙烯/聚對苯二甲酸丁二醇酯。長絲被收集在運動成型網(wǎng)板上以生產(chǎn)熔噴纖網(wǎng)。將熔噴纖網(wǎng)收集在輥上。該熔噴纖網(wǎng)的基礎(chǔ)重量為17g/m2。
當(dāng)聚對苯二甲酸乙二醇酯被熔噴時，發(fā)生水解和熱降解，其降低分子量，因此降低形成熔噴纖維的聚合物的特性粘度。熔噴纖維中的聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度為0.34dl/g和重均分子量為16,500。
紡粘外層是具有皮-芯式橫截面的雙組分纖維。紡粘纖維使用上述關(guān)于圖4描述的設(shè)備生產(chǎn)。生產(chǎn)了具有兩種基礎(chǔ)重量(17g/m2和24g/m2)的紡粘纖網(wǎng)，用于復(fù)合片材的外層。紡粘雙組分纖維由以下組分制成線型低密度聚乙烯，其熔體指數(shù)為27g/10min(按照ASTM D-1238測量)，可以ASPUN 6811 A得自Dow，和聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯，其特性粘度為0.63dl/g和重均分子量為大約35,600，可以Crystar聚酯(Merge 3949)得自DuPont。該聚酯樹脂在使用以前在180℃溫度下結(jié)晶和在120℃溫度下干燥到水分含量低于50ppm。
在分離的擠出機中將用于紡粘層的聚對苯二甲酸乙二醇酯加熱到290℃和聚乙烯加熱到280℃。將聚合物擠出、過濾和計量到雙組分紡絲組合體，其維持在295℃和設(shè)計成能提供皮-芯式長絲橫截面。將聚合物通過噴絲頭紡絲以生產(chǎn)雙組分長絲，其具有聚乙烯皮和聚對苯二甲酸乙二醇酯芯。對于17g/m2基礎(chǔ)重量纖網(wǎng)，每紡絲組合體毛細(xì)管的總聚合物通過量是1.0g/min，和對于24g/m2纖網(wǎng)為1.0g/min。將聚合物計量以提供基于纖維量包含30％聚乙烯(皮)和70％聚酯(芯)的長絲纖維。利用真空抽吸，將得到的較小、較強的實質(zhì)上連續(xù)的長絲沉積在沉積皮帶上。在兩個纖網(wǎng)(17g/m2和24g/m2基礎(chǔ)重量)中的纖維的有效直徑在9到12微米范圍內(nèi)。得到的纖網(wǎng)分別地通過兩個熱粘合輥，以輕輕地將纖網(wǎng)粘合在一起，用于輸送，其中使用點粘結(jié)圖案，在100℃溫度和100N/cm軋點壓力下進行。粘合期間的線速度，對于17g/m2基礎(chǔ)重量纖網(wǎng)是206m/min，對于24g/m2基礎(chǔ)重量纖網(wǎng)是146m/min。輕輕粘合的紡粘纖網(wǎng)各自收集在輥上。
通過將17g/m2基礎(chǔ)重量紡粘纖網(wǎng)在運送帶上鋪開制備復(fù)合材料非織造片材。將熔噴雙組分纖網(wǎng)鋪開和鋪設(shè)在運動的紡粘纖網(wǎng)之上。將第二卷24g/m2基礎(chǔ)重量的紡粘纖網(wǎng)鋪開和鋪設(shè)在紡粘-熔噴纖網(wǎng)之上，以生產(chǎn)紡粘-熔噴-紡粘復(fù)合非織造纖網(wǎng)。將復(fù)合纖網(wǎng)在刻花油加熱金屬砑光輥和平滑油加熱金屬砑光輥之間熱粘合。兩個輥的直徑為466mm?？袒ㄝ伨哂秀t涂覆的非硬化鋼面，具有菱形圖案，點尺寸為0.466mm2，點深度為0.86mm，點間隔為1.2mm和粘結(jié)面積為14.6％。平滑輥具有硬化鋼表面。復(fù)合纖網(wǎng)在110℃溫度、350N/cm軋點壓力和20m/min線速度下被粘合。將粘合復(fù)合片材收集在輥上。該復(fù)合非織造片材的最終的基礎(chǔ)重量為58g/m2。片材的物理性能報告在表2中。
對比實施例C復(fù)合片材按照實施例3的過程形成，除了將聚對苯二甲酸乙二醇酯在熔噴之前于120℃干燥4小時，其產(chǎn)生約50ppm的較低的水分含量。熔噴纖維中的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物的特性粘度為0.59dl/g和重均分子量為31,000。復(fù)合片材的物理性能報告在表2中。
表2顯示，用實施例3的較低粘度的聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的熔噴纖維制成的復(fù)合片材，與對比實施例C的復(fù)合片材相比，具有提高的靜水壓頭。
實施例4復(fù)合片材按照實施例3的過程形成，除了在熔噴工藝期間氣流速率為310標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/分(8.8m3/min)，代替300標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/分(8.5m3/min)的氣流速率。片材的物理性能報告在表2中。
對比實施例D復(fù)合片材按照對比實施例C的過程形成，除了在熔噴工藝期間氣流速率為500標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/分(14.1m3/min)，代替300標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/分(8.5m3/min)的氣流速率。片材的物理性能報告在表2中。
表2顯示，用實施例4的較低粘度的聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的熔噴纖維制成的復(fù)合片材，與對比實施例D的復(fù)合片材相比，具有提高的靜水壓頭。
表2非織造纖網(wǎng)性能

PET＝聚對苯二甲酸乙二醇酯IV＝特性粘度
Mw＝重均分子量MD＝縱向XD＝橫向+Frazier透氣性
權(quán)利要求
1.一種熔噴纖維，其包含至少20％重量的聚酯，該聚酯選自特性粘度低于0.55dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯和特性粘度低于0.80dl/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
2.權(quán)利要求1的熔噴纖維，其中該纖維的平均有效直徑低于10微米，和其中聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度在0.20到0.50dl/g范圍之內(nèi)和聚對苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度在0.45到0.75dl/g范圍之內(nèi)。
3.權(quán)利要求2的熔噴纖維，其中聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度在0.25到0.45dl/g范圍之內(nèi)和聚對苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度在0.50到0.70dl/g范圍之內(nèi)。
4.權(quán)利要求1的熔噴纖維，其中所述纖維是多組分纖維，其由20％和98％重量之間的聚對苯二甲酸乙二醇酯和80％和2％重量之間的第二聚合物組分組成。
5.權(quán)利要求4的熔噴纖維，其中所述第二聚合物組分包含至少10％的聚乙烯聚合物。
6.一種熔噴纖維纖網(wǎng)，所述纖網(wǎng)由至少20％重量的聚酯組成，該聚酯選自特性粘度低于0.55dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯和特性粘度低于0.80dl/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
7.權(quán)利要求6的纖網(wǎng)，其中該纖網(wǎng)的纖維的平均有效直徑低于10微米，和其中聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度在0.20到0.50dl/g范圍之內(nèi)和聚對苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度在0.45到0.75dl/g范圍之內(nèi)。
8.權(quán)利要求7的纖網(wǎng)，其中聚對苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度在0.25到0.45dl/g范圍之內(nèi)和聚對苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度在0.50到0.70dl/g范圍之內(nèi)。
9.權(quán)利要求6的纖網(wǎng)，其中該纖網(wǎng)由多組分纖維組成和該纖網(wǎng)由20％和98％重量之間的聚對苯二甲酸乙二醇酯和80％和2％重量之間的第二聚合物組分組成。
10.權(quán)利要求9的纖網(wǎng)，其中所述第二聚合物組分包含至少10％重量的聚乙烯聚合物。
11.一種復(fù)合片材，其包括第一纖維層，其具有第一側(cè)和相反的第二側(cè)；第二纖維層，其粘合到所述第一纖維層的所述第一側(cè)；所述第一纖維層是熔噴纖網(wǎng)，其由至少20％重量的聚酯組成，該聚酯選自特性粘度低于0.55dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯和特性粘度低于0.80dl/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯；所述第二纖維層由至少95％重量的熔紡纖維組成；所述復(fù)合片材的基礎(chǔ)重量低于120g/m2和靜水壓頭為至少10cm。
12.權(quán)利要求11的復(fù)合片材，其中在所述第一纖維層中的熔噴纖維的至少10％是具有長度的多組分纖維，所述多組分纖維具有第一和第二聚合物組分，其排列方式使得所述第一和第二聚合物組分各自實質(zhì)上沿著所述雙組分纖維的整個長度延伸。
13.權(quán)利要求12的復(fù)合片材，其中所述雙組分熔噴纖維的所述第一和第二聚合物組分以并列方式排列。
14.權(quán)利要求12的復(fù)合片材，其中所述第一聚合物組分構(gòu)成20％和98％重量之間的所述第一纖維層和所述第二聚合物組分構(gòu)成80％和2％之間的所述第一纖維層，和所述第一纖維層的所述第二聚合物組分基本上由聚乙烯組成。
15.權(quán)利要求14的復(fù)合片材，其中所述第二纖維層的熔紡纖維是多組分纖維，其具有聚酯組分和聚乙烯組分，其中該聚酯組分構(gòu)成至少10％重量的所述第二纖維層和該聚乙烯組分構(gòu)成至少10％重量的所述第二纖維層。
16.由權(quán)利要求11的復(fù)合片材組成的衣服。
17.一種熔噴纖維，其包括至少20％重量的聚酯，該聚酯的重均分子量低于25,000。
18.權(quán)利要求17的熔噴纖維，其中所述聚酯的重均分子量在5,000到22,000范圍內(nèi)。
19.權(quán)利要求18的熔噴纖維，其中所述聚酯的重均分子量在10,000到19,000范圍內(nèi)。
20.權(quán)利要求17的熔噴纖維，其中所述聚酯是聚對苯二甲酸乙二醇酯。
全文摘要
提供了一種熔噴纖維，其包含至少20％重量的聚酯，該聚酯選自特性粘度低于0.55dl/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯和特性粘度低于0.80dl/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。所述熔噴纖維以纖網(wǎng)收集，該纖網(wǎng)可以引入復(fù)合片材結(jié)構(gòu)。
文檔編號D04H5/00GK1446275SQ01812708
公開日2003年10月1日 申請日期2001年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月11日
發(fā)明者E·N·魯?shù)衔鳡? V·班索, M·C·戴維斯 申請人:納幕爾杜邦公司