專利名稱:直喂式苧麻剝麻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于一種剝麻機(jī)的創(chuàng)造。
目前,國內(nèi)苧麻收獲時的剝刮制原麻,基本上采用手工剝皮,剝下的麻皮浸水1~2小時,然后用手工刮麻刀或簡易刮麻器刮麻。其特點是,工具簡單;工效低(手工刮麻刀每人每天刮制1.5~2kg原麻,簡易刮麻器每人每天刮制5~6kg原麻);勞動強(qiáng)度大;剝刮麻成本高(每667m2苧麻剝刮需12~15人天)。
國內(nèi)研制成功的動力剝麻機(jī)為人工反拉式,已定型的主要有6BZ-400(80年代)和6BM-350(90年代)兩種。其主要結(jié)構(gòu)見附
圖11其中剝麻的主要部件為剝麻滾筒j和壓板e。其工作原理為人力用手抓住苧麻莖基部將莖稈喂入剝麻滾筒j上的打板與壓板e之間的狹小間隙內(nèi),受到高速旋轉(zhuǎn)的滾筒e之連續(xù)刮擦、擠壓,使莖稈破碎,莖稈中上部的麻骨(木質(zhì)部)和麻殼(表皮和薄壁細(xì)胞層)被擊碎,而后將纖維沿滾筒e旋轉(zhuǎn)相反方向拉出,受滾筒e旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力和氣流的作用,除去麻骨和麻殼碎屑,然后用手抓住反拉出的纖維,同理脫掉莖基部的麻骨和麻殼。其主要特點是剝麻效率較簡易刮麻器提高工效3~6倍;其主要缺陷是僅靠單一的滾筒上打板在旋轉(zhuǎn)時與壓板之間擠壓和擊打作用剝麻,將果膠、色素等擠入原麻中,造成剝制質(zhì)量差,原麻色澤褐黑色,麻骨和麻皮殘留較多;滾筒上打板與壓板間擠壓而使原麻含膠過重而變硬;且反拉法剝麻,體力消耗較大,耗時多,剝麻效率較低;喂麻過程中安全性較差。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,設(shè)計一種直喂式苧麻剝麻機(jī),以提高工作效率。
本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種用于苧麻的直喂式剝麻機(jī),由托料架1、機(jī)架10、電動機(jī)9、輸送裝置和刮麻裝置構(gòu)成,其特征在于所述的輸送裝置包括上下壓輥2,所述的刮麻裝置包括刮刀輪3、旋轉(zhuǎn)滾刀4、旋轉(zhuǎn)拉麻輪5、擊碎輪系6、清理輪7、導(dǎo)向輪8,其中上下壓輥2安裝在靠近托料架1的前方,上下壓輥2之間的位置與托料架1的水平位置持平,在所述的上下壓輥2的前方依此安裝有刮刀輪3、旋轉(zhuǎn)滾刀4、旋轉(zhuǎn)拉麻輪5、擊碎輪系6、清理輪7和導(dǎo)向輪8,電動機(jī)9分別通過皮帶輪帶動所述的上下壓輥2、旋轉(zhuǎn)拉麻輪5、擊碎輪系6和清理輪7轉(zhuǎn)動。
所述的活動式托料架1用鋼板制成,其平臺一端通過一軸與機(jī)架相連,可上下活動,兩支撐桿兩端分別固定在平臺和機(jī)架上,每支撐桿中部有一活動軸,可向一個方向折疊。
所述輸送上下壓輪2,用鋼管制成,具支撐軸,鋼管外徑視機(jī)械剝麻效率而定,鋼管間留有1~3mm間隙。
所述刮刀輪3為兩個6~18刀片固定旋轉(zhuǎn)輪組成,每個刮刀輪上由刀片11、固定盤12、支托軸13、封蓋14及支撐軸34等構(gòu)成,兩刮刀輪刀片間重疊或不重疊。
所述旋轉(zhuǎn)滾刀4為兩個6~16刀片固定旋轉(zhuǎn)輪組成,每個旋轉(zhuǎn)滾刀由刀片15、固定盤16、支托軸17、封蓋18及支撐軸34等構(gòu)成,兩旋轉(zhuǎn)滾刀輪間刀片重疊嚙合。
所述旋轉(zhuǎn)拉麻輪5為兩個6~12葉片固定旋轉(zhuǎn)輪組成,每個拉麻輪由葉片19、固定盤20、支托軸21及支撐軸34等構(gòu)成,兩拉麻輪葉片間重疊。
所述擊碎輪系6為3~6帶刀口的刀片或無刀口的葉片的固定半圓輪22和8~20葉片固定旋轉(zhuǎn)輪組成,固定旋轉(zhuǎn)輪由封蓋23、葉片或刀片24、固定盤25、支托軸26及支撐軸38等構(gòu)成,其葉片或刀片與直徑間夾角0~30°,固定旋轉(zhuǎn)輪葉片(或刀片)頂端與固定半圓輪刀片(或葉片)頂端間留有1~4mm間隙。
所述清理輪7由兩個8~18葉片固定旋轉(zhuǎn)輪組成,每個清理輪由葉片27、固定盤28、支托軸29、支撐軸34等構(gòu)成,兩清理輪葉片頂端間重疊或不重疊。
所述導(dǎo)向輪8為兩個12~22葉片固定旋轉(zhuǎn)輪組成,每個導(dǎo)向輪由葉片30、封蓋31、固定盤32、支托軸33、支撐軸38等構(gòu)成,葉片與直徑間夾角15~30°,兩輪的葉片(或刀片)間重疊或不重疊。
本實用新型的整個工作過程連貫快速,從苧麻莖稈到剝出原麻一次形成,不需其它輔助設(shè)施。
本實用新型的優(yōu)點是(1)用機(jī)械取代人工,減輕勞動強(qiáng)度,提高工作效率(每臺每天可剝制苧麻0.5~0.7公頃)。
(2)剝皮、刮制一次完成,操作十分簡單。
(3)由于采用皮帶式傳動和封閉式裝置,操作安全可靠。
(4)刮制的原麻質(zhì)量好,色澤正,含膠少,柔軟度好,出麻率高,不影響纖維長度和強(qiáng)力。
(5)工作性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,便于操作維護(hù),適用于大面積苧麻種植基地和廣大苧麻種植農(nóng)戶使用。
以下結(jié)合附圖及工作原理對本實用新型作進(jìn)一步描述
圖1實用新型直喂式剝麻機(jī)工作原理圖;圖2輸送壓輪工作示意圖;圖3刮刀工作示意圖;圖4旋轉(zhuǎn)滾刀工作示意圖;圖5拉麻輪工作示意圖;圖6擊碎輪工作示意圖;圖7清理輪工作示意圖;圖8導(dǎo)向輪工作示意圖;圖9刮刀、滾刀、拉麻輪、清理輪主視圖;
圖10擊碎輪、導(dǎo)向輪、半圓輪主視圖;
圖11現(xiàn)有技術(shù)中人力反拉式苧麻剝麻機(jī)側(cè)視圖和剝麻工作示意圖。
由
圖1,本實用新型由活動式托料架1、輸送上下壓輥2、刮刀輪3、旋轉(zhuǎn)滾刀4、旋轉(zhuǎn)拉麻輪5、擊碎輪系6、清理輪7、導(dǎo)向輪8、電動機(jī)9、機(jī)架10等主要部分構(gòu)成。
由
圖1,活動式托料架1用鋼板制成。其平臺一端通過一軸與機(jī)架10相連,可上下活動,兩支撐桿兩端分別固定在平臺和機(jī)架10上,每支撐桿中部有一活動軸,可向一個方向折疊。由圖2及
圖1,輸送上下壓輪2用鋼管制成,具支撐軸,鋼管外徑視機(jī)械剝麻效率而定,鋼管間具1~3mm間隙。由圖3、圖9及
圖1,刮刀輪3為兩個6~18刀片固定旋轉(zhuǎn)輪組成,每個刮刀輪上由刀片11、固定盤12、支托軸13、封蓋14及支撐軸34等構(gòu)成,兩刮刀輪刀片間重疊或不重疊。由圖4、圖9及
圖1,旋轉(zhuǎn)滾刀4為兩個6~16刀片固定旋轉(zhuǎn)輪組成,每個旋轉(zhuǎn)滾刀由刀片15、固定盤16、支托軸17、封蓋18及支撐軸34等構(gòu)成,兩旋轉(zhuǎn)滾刀輪間刀片重疊嚙合。由圖5、圖9及
圖1,旋轉(zhuǎn)拉麻輪5為兩個6~12葉片固定旋轉(zhuǎn)輪組成,每個拉麻輪由葉片19、固定盤20、支托軸21及支撐軸34等構(gòu)成,兩拉麻輪葉片間重疊。由圖6、
圖10及
圖1,擊碎輪系6為3~6刀片(或無刀口的葉片)的固定半圓輪22和8~20葉片固定旋轉(zhuǎn)輪組成,固定旋轉(zhuǎn)輪由封蓋23、葉片(或刀片)24、固定盤25、支托軸26及支撐軸38等構(gòu)成,其葉片(或刀片)與直徑間夾角≤30°,固定旋轉(zhuǎn)輪葉片(或刀片)頂端與固定半圓輪刀片(或葉片)頂端間留有1~4mm間隙。由圖7、圖9及
圖1,清理輪7由兩個8~18葉片固定旋轉(zhuǎn)輪組成,每個清理輪由葉片27、固定盤28、支托軸29、支撐軸34等構(gòu)成,兩清理輪葉片頂端間重疊或不重疊。由圖8、
圖10及
圖1,導(dǎo)向輪8為兩個12~22葉片固定旋轉(zhuǎn)輪組成,每個導(dǎo)向輪由葉片30、封蓋31、固定盤32、支托軸33、支撐軸38等構(gòu)成,葉片與直徑間夾角15~30°,兩輪的葉片(或刀片)間重疊或不重疊。
本實用新型直喂式剝麻機(jī)的工作原理是將被剝的苧麻莖稈堆放在活動式托料架1上,由人工將3至10根莖稈擺平直喂到輸送上下壓輥2(見圖2);通過輸送上下壓輥旋轉(zhuǎn)擠壓到所需厚度后的麻莖片,進(jìn)入線速度相對較慢的刮刀輪3(見圖3);經(jīng)刮刀輪的輸送進(jìn)入旋轉(zhuǎn)滾刀4(見圖4),由于旋轉(zhuǎn)滾刀的刀口相交嚙合,在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中起到夾、拉、刮、送的作用,并使已被刮凈的一端麻(纖維,即原麻)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)拉麻輪5(見圖5);旋轉(zhuǎn)拉麻輪進(jìn)一步夾、拉,將麻骨與麻進(jìn)行細(xì)碎分離后輸送到擊碎輪系6(見圖6)。同時旋轉(zhuǎn)拉麻輪與旋轉(zhuǎn)滾刀共同拉麻,使經(jīng)壓輥壓成的麻莖片迅速通過刮刀輪而刮去麻莖中后部表皮;擊碎輪系將粘附在麻上的部分碎麻骨和表皮進(jìn)一步擊打脫落,并將麻輸送到導(dǎo)向清理輪7和8(見圖7、圖8);在導(dǎo)向清理輪中,將少量未脫落的麻骨和表皮(麻屑)清理干凈,同時將已被刮凈的原麻理順并順利地輸送到支架(或長板凳)上。
上述各組剝麻、刮皮、去麻骨機(jī)構(gòu)均由兩個上下平行轉(zhuǎn)動的支架軸安裝固定在機(jī)架10上的滑動軸承座上,轉(zhuǎn)動支架軸上連有齒輪、皮帶輪,經(jīng)三角皮帶連接電動機(jī)9上的皮帶輪。各組獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
本實用新型各部分皆用普通的金屬材料制成,無特殊材料要求。
本使用新型也可用于需要剝皮的其他纖維植物。
權(quán)利要求1.一種由機(jī)架10、帶傳動、輸送輥和刮麻滾筒構(gòu)成的直喂式苧麻剝麻機(jī),有一個活動式的托料架1被水平安裝在所述輸送輥的前方,其特征在于,機(jī)架10上順序安裝有七組相互平行且相對旋轉(zhuǎn)的輸送輥2、刮刀輪3、旋轉(zhuǎn)滾刀4、旋轉(zhuǎn)拉麻輪5、擊碎輪系6、清理輪7和導(dǎo)向輪8,它們均由兩個上下平行轉(zhuǎn)動的支架軸安裝并固定在機(jī)架10上的滑動軸承座上,通過帶傳動,實現(xiàn)各組獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn);所述的輸送輥2有上、下兩輥,兩輥之間對應(yīng)于活動式托料架的水平工作面;刮麻滾筒沿著軸向布置有不同數(shù)量和不同夾角的刀片或葉片,使其構(gòu)成所述的各組獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)的刮刀輪3,旋轉(zhuǎn)滾刀4,旋轉(zhuǎn)拉麻輪5,擊碎輪系6,清理輪7和導(dǎo)向輪8,電動機(jī)9分別通過皮帶輪帶動所述的輸送輥2,擊碎輪系6和清理輪7轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的直喂式苧麻剝麻機(jī),其特征在于,活動式托料架1用鋼板制成,其平臺一端通過一軸與機(jī)架10相連,可上下活動,兩支撐桿兩端分別固定在平臺和機(jī)架上,每支撐桿中部有一活動軸,可向一個方向折疊。
3.如權(quán)利要求1所述的直喂式苧麻剝麻機(jī),其特征在于,輸送輥2用鋼管制成,其中心有支撐軸,輸送輥的外徑視剝麻機(jī)的線速度而定,上、下輸送輥之間留有1~3mm間隙。
4.如權(quán)利要求1所述的直喂式苧麻剝麻機(jī),其特征在于,刮刀輪為兩個上、下對應(yīng)的滾軸構(gòu)成,其上均勻布置有6~18個刀片11組成的刮刀輪、刀片11沿著軸向分布,其左右兩端有固定盤12、支托軸13、封蓋14及支撐軸34,上、下刮刀輪之間的刀片重疊或不重疊。
5.如權(quán)利要求1所述的直喂式苧麻剝麻機(jī),其特征在于,旋轉(zhuǎn)滾刀4為兩個上、下對應(yīng)的滾軸構(gòu)成,其上均勻布置有6~16個刀片組成的固定旋轉(zhuǎn)輪、所述的刀片沿軸向分布,其左右兩端有固定盤16、支托軸17、封蓋18及支撐軸34,上、下兩旋轉(zhuǎn)滾刀輪之間的刀片重疊嚙合。
6.如權(quán)利要求1所述的直喂式苧麻剝麻機(jī),其特征在于,旋轉(zhuǎn)拉麻輪5為上、下對應(yīng)的兩個滾軸,其上沿著軸向分布固定有6~12個葉片,葉片19的兩端有固定盤20、支托軸21及支撐軸34,上、下兩個拉麻輪之間的葉片間重疊。
7.如權(quán)利要求1所述的直喂式苧麻剝麻機(jī),其特征在于,擊碎輪系6有3~6個沿軸向分布的刀片或葉片固定而成的半圓輪22和有8~20個沿著軸向分布的葉片固定而成旋轉(zhuǎn)輪;所述旋轉(zhuǎn)輪有封蓋23,葉片或刀片24,其左右兩端有固定盤25、支托軸26及支撐軸38,葉片或刀片與直徑間夾角小于30°,固定旋轉(zhuǎn)輪葉片或刀片頂端與固定半圓輪刀片或葉片頂端之間留有1~4mm間隙。
8.如權(quán)利要求1所述的直喂式苧麻剝麻機(jī),其特征在于,清理輪7由上、下對應(yīng)的兩個旋轉(zhuǎn)輪組成,其上沿著軸向分布固定有8~18葉片,葉片27左右兩端有固定盤28、支托軸29、支撐軸34,兩清理輪之間的葉片頂端重疊或不重疊。
9.如權(quán)利要求1所述的直喂式苧麻剝麻機(jī),其特征在于,導(dǎo)向輪8為兩個上、下對應(yīng)旋轉(zhuǎn)輪,其上沿著軸向分布固定有12~22個葉片,該葉片30的左右兩端有封蓋31、固定盤32、支托軸33、支撐軸38,葉片與直徑間夾角為15~30°兩導(dǎo)向輪之間的葉片或刀片重疊或不重疊。
專利摘要一種苧麻剝麻機(jī)。其特征是主要由兩組平行旋轉(zhuǎn)的輸送上下壓輥和刮刀輪將莖稈輸送到兩個平行旋轉(zhuǎn)相關(guān)嚙合的旋轉(zhuǎn)滾刀而構(gòu)成夾、拉、刮、送;再通過其后部的兩個旋轉(zhuǎn)拉麻輪的擠、拉作用,送入擊碎輪系中進(jìn)行擊打;最后通過清理輪進(jìn)行清理除渣和導(dǎo)向輪的傳遞輸送,將原麻拋出而整齊地擱置在托麻架上。本機(jī)適用于苧麻的剝麻、刮皮和去掉麻骨的連貫快速加工。也適合類似的纖維植物的加工。
文檔編號D01B1/14GK2526333SQ0127343
公開日2002年12月18日 申請日期2001年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月18日
發(fā)明者彭定祥, 魏新榮 申請人:華中農(nóng)業(yè)大學(xué)