專利名稱：碳纖維布制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種制造機(jī)械，尤指具有一段式雙面涂膠作業(yè)方式的碳纖維布制造機(jī)。
一般碳纖維布制造機(jī)主要采用二段式涂膠作業(yè)。即碳纖維經(jīng)過第一次涂膠后，需先冷藏一段時(shí)間，之后再取出以進(jìn)行第二次涂膠作業(yè)。如此制程上相當(dāng)費(fèi)時(shí)，而更重要的是，如果涂膠控制不良，則生產(chǎn)時(shí)便無法調(diào)整修正，因此不良率與損耗率居高不下。此外，經(jīng)過二次涂膠作業(yè)，碳纖維布的厚度及含膠量，比較不容易控制，因此對(duì)于制造生產(chǎn)而言，并不合于實(shí)用需求。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種碳纖維布制造機(jī)，其特征在于包含有一紗架裝置，是由復(fù)數(shù)個(gè)支架及一導(dǎo)引板所組成，該支架用以放置碳纖維紗，而該導(dǎo)引板供碳纖維紗穿過；一涂膠裝置，是安裝于碳纖維紗的行進(jìn)途中，由一組上涂膠系統(tǒng)與一組下涂膠系統(tǒng)所構(gòu)成，該上涂膠系統(tǒng)包含一組上離型紙卷出/剝離部及一組上涂膠部，而下涂膠系統(tǒng)包含一組下離型紙卷出部及一組下涂膠部，提供具有膠面的上、下離型紙，用以貼覆在碳纖維紗的上、下表面，以及一主機(jī)裝置，是安裝在已貼覆有上、下離型紙的碳纖維紗的行進(jìn)途中，其設(shè)有加熱輪組及冷卻輪組，用以壓合整平碳纖維紗，及促使碳纖維紗與涂膠間形成安定狀。其中，該紗架裝置的導(dǎo)引板上開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)貫穿的紗口。其中，該涂膠裝置的上涂膠系統(tǒng)中，該上離型紙卷出/剝離部上所卷設(shè)的離型紙于碳纖維紗通過該主機(jī)裝置后，自動(dòng)剝離而供重復(fù)使用。其中，在主機(jī)裝置之后配設(shè)有一個(gè)PE覆膜裝置，用以提供PE膜貼覆在碳纖維布的上表面。其中，在主機(jī)裝置之后設(shè)有一個(gè)切斷裝置，用以裁切碳纖維布。其中，在主機(jī)裝置之后設(shè)有一個(gè)卷收裝置，用以卷收碳纖維布。其中，在該主機(jī)裝置的冷卻輪組之后，配設(shè)一空調(diào)冷卻裝置。
如此，本實(shí)用新型可以達(dá)到一段式涂膠作業(yè)，使碳纖維布的制造更為簡(jiǎn)便，且生產(chǎn)的不良率降低達(dá)到減少物料損耗及節(jié)省成本的功效。
圖2是本實(shí)用新型涂膠裝置與主機(jī)裝置的配置示意圖。
圖3是本實(shí)用新型涂膠裝置與主機(jī)裝置的另一配置示意圖。
圖4本實(shí)用新型后段加工的配置示意圖。
圖號(hào)部分10.紗架裝置 11.支架12.導(dǎo)引板13.碳纖維紗 14.紗口20.涂膠裝置21.上涂膠系統(tǒng) 22.下涂膠系統(tǒng) 23.上離型紙卷出/剝離部24.上涂膠部 241.滾輪 242.滾輪243.滾輪 25.下離型紙卷出部26.下涂膠部 261.滾輪 262.滾輪263.滾輪 27.上離型紙28.下離型紙30.主機(jī)裝置 31.加熱輪組32.冷卻輪組33.空調(diào)冷卻裝置 41.碳纖維布50.PE覆膜裝置51.PE膜 60.切斷裝置70.卷收裝置圖2、圖3所示是本實(shí)用新型涂膠裝置20與主機(jī)裝置30的配置示意圖。其中該涂膠裝置20是安裝于導(dǎo)引板12之后，且設(shè)置在該碳纖維紗13的行進(jìn)途中。
該涂膠裝置20是由一組上涂膠系統(tǒng)21與一組下涂膠系統(tǒng)22所構(gòu)成。該上涂膠系統(tǒng)21包含一組上離型紙卷出/剝離部23及一組上涂膠部24，而下涂膠系統(tǒng)22包含一組下離型紙卷出部25及一組下涂膠部26。
更具體的說，該上涂膠系統(tǒng)21的上離型紙卷出/剝離部23是由一卷出部231及一個(gè)剝離部232所構(gòu)成。該卷出部231接近導(dǎo)引板12的方向上，設(shè)置該上涂膠部24。該上涂膠部24乃由三個(gè)滾輪241、242、243所構(gòu)成，而且位于中間的滾輪242乃提供涂膠。如此，上離型紙27連接在剝離部232、卷出部231及上涂膠部24之間，且再穿過滾輪242與滾輪243之間，則該上離型紙27的一面形成膠面并用以貼合在碳纖維紗13的上表面。
該下涂膠系統(tǒng)22的下涂膠部26是由三個(gè)滾輪261、262、263所組成，其中位于中間的滾輪262乃提供涂膠，而下離型紙28自卷下離型紙卷出部25卷出后，穿過滾輪261與滾輪262之間，以使一表面形成膠面，并貼設(shè)在碳纖維紗13的下表面。
上、下表面貼有離型紙27、28的碳纖維紗13是進(jìn)入主機(jī)裝置30內(nèi)。該主機(jī)裝置30是設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)加熱輪組31，及一個(gè)位于加熱輪組31之后的冷卻輪組32。如此碳纖維紗13與離型紙27、28通過各加熱輪組31時(shí)，經(jīng)由各加熱輪組31的壓合整平作用，上、下離型紙27、28表面的涂膠即能促使各相鄰的碳纖維紗13緊密地粘合成一體狀。而經(jīng)過冷卻輪組32時(shí)，即促使已粘合的各碳纖維紗13與涂膠，形成安定的粘合狀態(tài)，不產(chǎn)生變化。如此一來，碳纖維絲13已被制成碳纖維布41。
此外，在冷卻輪組32之后，更能設(shè)有一空調(diào)冷卻裝置33，以提高碳纖維布41整體的冷卻效果。
值得一提的是，上離型紙27是繞置在上涂膠系統(tǒng)21中，因此，當(dāng)碳纖維布41收入剝離部232時(shí)，上離型紙27便會(huì)自動(dòng)地與碳纖維布41分離，以供循環(huán)使用。
如圖4所示為本實(shí)用新型后段加工的配置示意圖。在主機(jī)裝置30之后是可配置一PE覆膜裝置50，用以提供PE膜51。如此，已除去上離型紙27的碳纖維布41在行經(jīng)PE覆膜裝置50時(shí)，該P(yáng)E膜51可通過靜電作用而貼覆在碳纖維布41的上表面。接著在PE覆膜裝置50之后，乃可設(shè)有一切斷裝置60，用以裁切碳纖維布41，以及設(shè)有一卷收裝置70用以卷收碳纖維布41。
本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)是同時(shí)以上、下離型紙27、28將涂膠同時(shí)附著在碳纖維紗13的上、下表面，故明顯只經(jīng)過一次涂膠作業(yè)，比現(xiàn)有的二段式涂膠作業(yè)，更具簡(jiǎn)便性。此外，由于可以調(diào)整上涂膠部24與下涂膠部26的各滾輪的間距，以及各加熱輪組31的間距，因此在制造的過程中，可隨時(shí)修正調(diào)整，對(duì)于碳纖維布41的厚度及涂膠量，均可達(dá)到精確的控制，據(jù)此減少不良率及材料的損耗，而達(dá)到節(jié)省成本的目的。
權(quán)利要求1.一種碳纖維布制造機(jī)，其特征在于包含有一紗架裝置，是由復(fù)數(shù)個(gè)支架及一導(dǎo)引板所組成；一涂膠裝置，是安裝于碳纖維紗的行進(jìn)途中，由一組上涂膠系統(tǒng)與一組下涂膠系統(tǒng)所構(gòu)成，該上涂膠系統(tǒng)包含一組上離型紙卷出/剝離部及一組上涂膠部，而下涂膠系統(tǒng)包含一組下離型紙卷出部及一組下涂膠部；一主機(jī)裝置，是安裝在已貼覆有上、下離型紙的碳纖維紗的行進(jìn)途中，其設(shè)有加熱輪組及冷卻輪組。
2.如權(quán)利要求1所述的碳纖維布制造機(jī)，其特征在于該紗架裝置的導(dǎo)引板上開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)貫穿的紗口。
3.如權(quán)利要求1所述的碳纖維布制造機(jī)，其特征在于在主機(jī)裝置之后配設(shè)有一個(gè)PE覆膜裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的碳纖維布制造機(jī)，其特征在于在主機(jī)裝置之后設(shè)有一個(gè)切斷裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的碳纖維布制造機(jī)，其特征在于在主機(jī)裝置之后設(shè)有一個(gè)卷收裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的碳纖維布制造機(jī)，其特征在于在該主機(jī)裝置的冷卻輪組之后，配設(shè)一空調(diào)冷卻裝置。
專利摘要一種碳纖維布制造機(jī),主要由紗架裝置配合涂膠裝置,以及一主機(jī)裝置所組成。其中該紗架裝置是供分類紗束以避免紗束交錯(cuò),而涂膠裝置是提供具膠面的上、下離型紙以貼覆在碳纖上、下表面,以達(dá)到一段式上、下雙面涂膠面的目的。此外主機(jī)裝置是設(shè)有熱壓輪組用以壓合整平碳纖,及設(shè)有冷卻輪組與空調(diào)冷卻裝置用以防止互相粘合的碳纖維間的樹脂再產(chǎn)生反應(yīng)。據(jù)此利用上、下同步涂膠的作業(yè)方式,使生產(chǎn)的不良率降低,以減少物料損耗,節(jié)省成本。
文檔編號(hào)D04H3/12GK2518885SQ0127092
公開日2002年10月30日 申請(qǐng)日期2001年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月15日
發(fā)明者游榮本, 莊敏郎 申請(qǐng)人:游榮本