專利名稱：多功能堿回收鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造紙廠制漿廢液燃燒及廢氣和堿塵回收處理設(shè)備，具體地說是一種多功能堿回收鍋爐。
背景技術(shù)：
造紙廠在制造紙漿的過程中往往產(chǎn)生大量的黑液廢水，其中含有機物和大量的堿性物質(zhì)如NaOH和Na2S。目前國內(nèi)外大都采用燃燒黑液的方法進行回收黑液中的NaOH和Na2S，重新用于制漿，同時利用燃燒黑液中的有機物質(zhì)所放出的大量余熱產(chǎn)生蒸汽，供生產(chǎn)使用，變廢為寶。目前用于燃燒收黑液廢水和回收堿塵的設(shè)備大多采用簡易噴射爐和沉降室配套進行堿回收，它具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、操作簡單便，但是它具有以下不足堿塵在沉降室中沉降不完全，仍有5％的堿塵跑入大氣層中，造成環(huán)境污染；燃燒后的煙氣余熱利用率低，絕大部分余熱被浪費掉；爐內(nèi)堿塵清理大多采用人工清理，爐內(nèi)有些死角往往用吹灰器也無法清理干凈，往往造成定期停產(chǎn)清灰，影響了制漿生產(chǎn)與堿回收處理的生產(chǎn)平衡。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的就是針對上述產(chǎn)品的缺陷，提供一種具有爐內(nèi)旋風除塵、余熱循環(huán)系統(tǒng)和堿塵自動分離裝置的多功能堿回收鍋爐，以彌補上產(chǎn)品的不足。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的的它由噴射爐、回收爐、堿塵分離裝置組成，其特征是噴射爐的夾套內(nèi)裝有列管，回收爐包括一帶夾套的爐體，爐體內(nèi)懸固有裝有列管的爐膛，爐膛外設(shè)有夾套，爐體底部裝有堿塵分離裝置，堿塵分離裝置由捕集器、輸送器組成，捕集器裝在爐體底部，捕集器通過料斗與輸送器相連，輸送器通過輸送管與噴射爐底部連通；爐體上部切線方向裝有煙氣管與噴射爐的上部連通，爐體外裝有蒸汽罐，蒸汽罐上有兩根水管分別與爐膛夾套的進、出口相接，另有兩根水管分別與噴射爐內(nèi)列管的進、出口相接。回收爐爐體的夾套內(nèi)裝有散熱片，回收爐爐體的夾套底部和上部分別開有進風口和出風口。噴射爐中段不同高度開有兩個進風口，爐體夾套的出口有熱風管與噴射爐的進風口相連。
本實用新型具有余熱循環(huán)系統(tǒng)，能使燃燒后的余熱轉(zhuǎn)換成蒸汽、熱風、熱水供生產(chǎn)使用，余熱利用率高達80％以上；本實用新型采用爐內(nèi)旋風除塵，能進一步提高堿塵的回收率，減少大氣污染；本實用新型裝有堿塵自動分離裝置，能將堿塵送入到噴射爐1重新燃燒或直接排出；因此本實用新型具有余熱利用率高、堿塵的回收率高、不需人工清理、節(jié)約能源的優(yōu)點。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型的A-A向剖視圖圖3為本實用新型捕集器的結(jié)構(gòu)示意圖1噴射爐 2回收爐 3列管 4爐體 5爐膛 6爐膛夾套 7捕集器 8輸送器 9料斗 10煙氣管 11蒸汽罐 12散熱片 13進口14出口 15進風口 16列管 17堿塵槽 18刮板 19出料孔具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型由噴射爐1、回收爐2和堿塵分離裝置組成，噴射爐1的夾套內(nèi)裝有列管3，回收爐2包括一帶夾套的爐體4，爐體4內(nèi)懸固有裝有列管16的爐膛5，爐膛5外設(shè)有夾套6，爐體4底部裝有堿塵分離裝置，堿塵分離裝置由捕集器7、輸送器8組成，捕集器7裝在爐體4底部，捕集器7通過料斗9與輸送器8相連，輸送器8通過輸送管與噴射爐底部連通；爐體4上部切線方向裝有煙氣管10與噴射爐1的上部連通，爐體4外裝有蒸汽罐11，蒸汽罐11上有兩根水管分別與爐膛5夾套的進、出口相接，另有兩根水管分別與噴射爐1內(nèi)列管3的進、出口相接?；厥諣t爐體4的夾套內(nèi)裝有散熱片12，回收爐爐體4的夾套底部和上部分別開有進風口13和出風口14。噴射爐中段不同高度開有兩個進風口15，爐體4夾套的出口有熱風管與噴射爐1的進風口15相連。如圖3所示，捕集器7由開有出料孔19的堿塵槽17和刮板18組成，刮板18在電機的帶動下可在堿塵槽17內(nèi)轉(zhuǎn)動。
本實用新型的工作過程如下黑液廢水經(jīng)噴射管噴入噴射爐1進行燃燒，一部份堿性物質(zhì)燒干后變成粉塵，落入噴射爐1底部由出料口排出回收，一部份堿性粉塵隨煙氣經(jīng)煙氣管10進入回收爐2，由于煙氣管10沿爐體4切線方向向下傾斜設(shè)計，因此煙氣和堿塵在回收爐2內(nèi)進行旋風分離，煙氣進入爐膛5后排出，堿塵則沉降在爐體4底部的捕集器7的堿塵槽17內(nèi)，并經(jīng)刮板18刮到出料孔19內(nèi)，通過料斗9送入到輸送器8內(nèi)，經(jīng)輸送器8送入到噴射爐1重新燃燒或直接排出。噴射爐1的夾套內(nèi)裝有列管3，列管3中通有從蒸汽罐11輸送來的冷水，冷水大量吸收燃燒后產(chǎn)生的余熱變成熱水或蒸汽返回蒸汽罐11，熱水或蒸汽供生產(chǎn)使用，同樣爐膛5的列管16也通有從蒸汽罐11輸送來的冷水，冷水在爐膛5內(nèi)吸收煙氣的余熱變成熱水返回蒸汽罐11，由此實現(xiàn)冷熱水循環(huán)利用?；厥諣t爐體4的夾套內(nèi)裝有散熱片12，回收爐爐體4的夾套底部和上部分別開有進風口13和出風口14，進風口13通有冷風，冷風吸收爐體4和散熱片12采集的熱量后變成熱風，熱風經(jīng)出風口14排出并由通風管直接經(jīng)進風口15回到噴射爐1用于加熱升溫。
權(quán)利要求1.一種多功能堿回收鍋爐，它由噴射爐、回收爐、堿塵分離裝置組成，其特征是噴射爐的夾套內(nèi)裝有列管，回收爐包括一帶夾套的爐體，爐體內(nèi)懸固有裝有列管的爐膛，爐膛外設(shè)有夾套，爐體底部裝有堿塵分離裝置，堿塵分離裝置通過輸送管與噴射爐底部連通，爐體上部切線方向裝有煙氣管與噴射爐的上部連通，爐體外裝有蒸汽罐，蒸汽罐上有兩根水管分別與爐膛夾套的進、出口相接，另有兩根水管分別與噴射爐內(nèi)列管的進、出口相接。
2.權(quán)利要求1的一種多功能堿回收鍋爐，其特征是堿塵分離裝置由捕集器、輸送器組成，捕集器裝在爐體底部，捕集器通過料斗與輸送器相連，輸送器通過輸送管與噴射爐底部連通。
3.權(quán)利要求1的一種多功能堿回收鍋爐，其特征是回收爐爐體的夾套內(nèi)裝有散熱片。
4.權(quán)利要求1的一種多功能堿回收鍋爐，其特征是回收爐爐體的夾套底部和上部分別開有進口和出口。
5.權(quán)利要求1的一種多功能堿回收鍋爐，其特征是噴射爐中段不同高度開有兩個進風口。
6.權(quán)利要求1的一種多功能堿回收鍋爐，其特征是爐體夾套的出口有熱風管與噴射爐的進風口相連。
專利摘要一種多功能堿回收鍋爐,它由噴射爐、回收爐、堿塵分離裝置組成,其特征是:噴射爐的夾套內(nèi)裝有列管,回收爐包括一帶夾套的爐體,爐體內(nèi)懸固有裝有列管的爐膛,爐膛外設(shè)有夾套,爐體底部裝有堿塵分離裝置,堿塵分離裝置通過輸送管與噴射爐底部連通,爐體上部切線方向裝有煙氣管與噴射爐的上部連通,爐體外裝有蒸汽罐,蒸汽罐上有兩根水管分別與爐膛夾套的進、出口相接,另有兩根水管分別與噴射爐內(nèi)列管的進、出口相接。它解決了現(xiàn)有堿回收爐堿回收率低,環(huán)境污染大;燃燒后的煙氣余熱利用率低,爐內(nèi)堿塵清理大多采用人工清理,往往造成定期停產(chǎn)清灰,影響了制漿生產(chǎn)與堿回收處理的生產(chǎn)平衡的問題,本實用新型具有余熱循環(huán)系統(tǒng),余熱利用率高;本實用新型采用爐內(nèi)旋風除塵,能進一步提高堿塵的回收率,減少大氣污染;因此本實用新型具有余熱利用率高、堿塵回收率高、不需人工清理、節(jié)約能源的優(yōu)點。
文檔編號D21C11/12GK2501905SQ0125202
公開日2002年7月24日 申請日期2001年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月29日
發(fā)明者華立新, 張世樂, 鄧學志, 張磊 申請人:武漢鍋爐股份有限公司, 廣州科迅達制漿環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司