專利名稱：在紡紗器上捻接紗線或起動紡紗過程方法及所用的紡紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，并涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的方法。本發(fā)明的方法用來在例如條筒更換、筒管更換、紗線斷頭或在紡紗過程的其它干擾之后，捻接在紡紗機上或紡紗機的一個紡紗器上由短纖維材料所形成的紗線。本方法也能用于起動或再起動一紡紗過程。本發(fā)明還涉及根據(jù)相應(yīng)獨立權(quán)利要求的前序部分所述的用來實施本發(fā)明方法所配備的紡紗器。
背景技術(shù)：
紡制短纖維材料的紡紗機通常包括許多紡紗器，在每一紡紗器上紗線是由縱向延伸的纖維陣列紡成的。在這種安排中，縱向的纖維陣列首先被變細(xì)，或依次被精練，也就是每單位長度的纖維量經(jīng)過施加牽伸而減少。于是纖維陣列變細(xì)后被紡成紗線，經(jīng)過加捻，然后紗線被卷繞在筒管上。精練纖維就是，例如通過一牽伸系統(tǒng)進(jìn)行牽伸，或利用一開松輥來使之分離。對于加捻，有許多已知的方法，例如環(huán)錠紡紗、離心紡紗、帽錠紡紗、摩擦紡紗、氣流紡紗、噴氣紡紗等。
如果紡紗過程發(fā)生中斷而使紡制的紗線與變細(xì)的纖維陣列間的抱合中斷時，必須重新建立這種抱合或連接；這不僅是為了保證紗線的抱合，而且為了紡紗過程能被恢復(fù)。為了重新建立紗線與纖維陣列之間的這種連接，由中斷產(chǎn)生的自由紗線端，特別是在噴氣紡紗法中，被沿正常的紗線輸送方向相反的方向引到上游的加捻區(qū)之外并被定位。然后紗線卷繞和加捻裝置重新起動，經(jīng)過精練的纖維陣列的自由端被送到加捻裝置使得在一個短暫的過渡周期內(nèi)紗線的端部和纖維陣列的起始部分共同通過加捻裝置。在此過程中由于加捻過程而使纖維陣列的纖維被旋轉(zhuǎn)，并且纖維陣列的起始部分在一種捻接過程中與紗線的端部相連接，使紡紗過程能重新以正常的方式來運行。
在紡紗起始過程中或重新起動過程中，都同樣可用一輔助紗線來取代在紡紗過程中斷之前所產(chǎn)生的紗線的端部而實現(xiàn)此過程。
紗線中的連接點也被稱為由捻接或起動過程所產(chǎn)生的紗線捻接區(qū)，它必須滿足以下要求·為了保證無干擾的紡紗過程的延續(xù)，捻接區(qū)及其周圍區(qū)域應(yīng)提供足夠的抗拉強度，也就是正常情況下此抗張強度應(yīng)至少與紡紗過程中所產(chǎn)生的紗線的抗拉強度相同。
·為了保證捻接點不損害紗線質(zhì)量，捻接點及其周圍區(qū)域的單位長度纖維量與紡紗過程中產(chǎn)生的紗線的單位長度纖維量之差應(yīng)僅處于預(yù)定的、通常是很窄的范圍以內(nèi)。
換句話說，這意味著在紡紗過程中斷的情況下，產(chǎn)生的捻接區(qū)與紗線的其他區(qū)域在強度和單位長度纖維量上的差別應(yīng)盡可能小。捻接區(qū)應(yīng)盡可能是不可見的、換句話說，是難以檢測到的，且從紡紗過程繼續(xù)起，其對于紗線的進(jìn)一步加工和使用的損害也應(yīng)盡可能小。
有許多旨在達(dá)到上述目標(biāo)的方法正在應(yīng)用。這些方法主要應(yīng)用于自由紗線端上，精練的纖維陣列的前面自由端上，和/或應(yīng)用于紗線端頭區(qū)與加捻區(qū)中纖維陣列前端的運動的時間協(xié)調(diào)上。
例如從專利公報DE-4240653-A1中可以得知使紗線端頭起毛，或使纖維端頭從紗線密實的纖維排布中變松，并將纖維編轉(zhuǎn)一個角度來改進(jìn)同新供應(yīng)的纖維的共同旋轉(zhuǎn)作用，從而提高捻接區(qū)的抗張強度。
從同一公報中還可以知道，紗線端頭區(qū)為捻接作用是被這樣準(zhǔn)備的，即纖維質(zhì)量向紗線端頭方向而逐漸減小，也就是紗線向其端部逐漸變細(xì)。然后為捻接而弄成傾斜的紗線端頭被插入具有相應(yīng)斜度的縱向纖維陣列的前端區(qū)(即纖維量逐漸增大)，然后兩個區(qū)域被引導(dǎo)到互相重疊著通過加捻區(qū)。
由日本村田公司申請的美國專利US-5802831中描述了在捻接區(qū)流程中采用一種“削尖”的纖維陣列的前端區(qū)。根據(jù)此公報，一縱向的纖維陣列在加捻之前在一牽伸系統(tǒng)中被牽伸，其中在輸入側(cè)的牽伸系統(tǒng)中設(shè)有一預(yù)牽伸區(qū)，而在其輸出側(cè)設(shè)有一主牽伸區(qū)。如果紡紗過程中斷時，向牽伸系統(tǒng)供應(yīng)的縱向纖維陣列就被停止。由于主牽伸并未停止，所以縱向纖維陣列在預(yù)牽伸區(qū)與主牽伸區(qū)之間被拉斷。在中斷后，供應(yīng)和牽伸相應(yīng)地與加捻過程和紗線卷繞相同步，并與相應(yīng)的驅(qū)動相偶合。假定由于拉斷過程而變傾斜的縱向纖維陣列前端區(qū)在此方法中首先受到主牽伸的作用，并假定所述的傾斜區(qū)被相應(yīng)地牽伸而產(chǎn)生了改進(jìn)的捻接區(qū)。
專利US-5802831的方法是根據(jù)公報US-5809764和US-5934058(兩個都是由村田公司申請的)來進(jìn)一步改進(jìn)得到的，其中縱向纖維陣列的傾斜的前端區(qū)在牽伸前通過撕掉一短段長度來使之縮短，并在牽伸系統(tǒng)與加捻區(qū)之間施加的氣流中使前端區(qū)的纖維量在受控方式下進(jìn)一步減小。
要從所引用的方法來產(chǎn)生能滿足最高要求的捻接區(qū)是困難的。根據(jù)所引用的方法，被捻接的紗線趨向于出現(xiàn)一個弱點，其中在緊靠捻接區(qū)后位置的纖維量太小，或者在捻接區(qū)纖維量又太大。
因此捻接區(qū)內(nèi)將出現(xiàn)比能保證足以實現(xiàn)紡紗起動過程所需抗張強度的正常紗線高兩倍的纖維量，而這些長度可達(dá)200mm的捻接區(qū)之后由清紗器來撿出，并用生產(chǎn)出的合適的捻接來取代。這種流程顯然是高成本的。
發(fā)明概述因此本發(fā)明的目的在于創(chuàng)造一種用于捻接或起動紡紗過程的方法，利用這種方法比利用已知的方法所獲得的捻接區(qū)，能生產(chǎn)出強度和纖維質(zhì)量能滿足更高要求的捻接區(qū)。另外本發(fā)明的目的還在于創(chuàng)造一種用來實現(xiàn)本發(fā)明方法的紡紗器。
此目的可利用權(quán)利要求書中所限定的方法和紡紗器來達(dá)到。
本發(fā)明是以這種發(fā)現(xiàn)為基礎(chǔ)的，即通常在紡紗過程中斷的情況下，一個被拉斷的縱向纖維陣列的前端區(qū)并不出現(xiàn)明顯的傾斜和/或這種前端區(qū)在牽伸過程以后也不適宜于產(chǎn)生滿意的捻接。因此根據(jù)本發(fā)明的方法，由于斷裂而產(chǎn)生的前端區(qū)，和因而可能出現(xiàn)的傾斜區(qū)，并未承受正常的牽伸，而是借助在精練步驟中對牽伸的相應(yīng)控制來形成一所需的具有增大的纖維量的前端區(qū)。為了此目的，當(dāng)紡紗過程恢復(fù)時，在起動期間縱向纖維陣列向精練區(qū)的供應(yīng)與精練的纖維陣列自精練區(qū)的輸出控制成同步較為有利，即牽伸逐漸減小，并且所輸出的纖維陣列沿著其長度呈現(xiàn)纖維量的逐漸增大。因此供應(yīng)控制基本上保證了在精練步驟中牽伸逐漸減小(通過增大供應(yīng)速度)，直至其值達(dá)到適合于正常的紡紗過程為止。
從精練區(qū)出來的精練纖維的輸送速度(或輸送到紗線形成過程中的材料輸送速度)在整個減小牽伸的時間間隔內(nèi)可維持恒定(如同在正常紡紗過程一樣)，或者為了適應(yīng)紗線形成速度的相應(yīng)的增大起見，它能逐漸地增大以便有利于紡紗過程毫無問題地起動。
縱向纖維陣列供應(yīng)到精練工序所需牽伸力減小到正常值所用時間，和此牽伸減小的速度應(yīng)與傾斜的紗線端的長度和形狀相配合。通過加捻區(qū)的紗線端頭區(qū)的運動在時序上應(yīng)與從精練區(qū)輸出的纖維陣列的前端區(qū)的運動以如下方式相適配，使兩個傾斜區(qū)在它們經(jīng)過加捻區(qū)時盡可能完全重疊，并相互結(jié)合形成一個纖維束，它與在正常紡紗過程中所產(chǎn)生的紗線的纖維量的偏差應(yīng)盡可能地小。
用來實施本發(fā)明方法的紡紗器，與已知的紡紗器一樣，設(shè)有精練裝置、加捻裝置和紗線卷繞裝置。在此設(shè)置中，部分設(shè)在輸入側(cè)的精練裝置與設(shè)在輸出側(cè)的精練裝置是被分別控制來實現(xiàn)紡紗起動程序的，這種起動程序主要包括在精練裝置中將縱向纖維陣列所受的牽伸從較高值減小到正常值。設(shè)在輸出側(cè)的部分精練裝置和紗線卷繞裝置在紡紗起動程序過程中能以正常速度運行，或也能以逐漸增大的速度來進(jìn)行紡紗起動程序。
因此用以實行本發(fā)明方法的紡紗器在紡紗器內(nèi)設(shè)有一用于設(shè)在輸入側(cè)的精練裝置的可控驅(qū)動器，或在輸入側(cè)該精練裝置與中央驅(qū)動機構(gòu)之間設(shè)置的相應(yīng)的可控嚙輪系。紡紗器的其他部件能通過同中央驅(qū)動機構(gòu)的簡單偶合來驅(qū)動，或者也可通過設(shè)于紡紗器內(nèi)的驅(qū)動裝置來驅(qū)動，它必要時也可被設(shè)置成一個可控的驅(qū)動裝置。
另外紡紗器還可以進(jìn)一步這樣設(shè)置，即在精練裝置再起動時設(shè)置的自由紗線端能被同步取走，并設(shè)置成在紡紗過程恢復(fù)之前盡可能準(zhǔn)確地撕斷縱向纖維陣列，這樣能有利于準(zhǔn)確地進(jìn)行再加工。
附圖簡介下面將結(jié)合附圖，以實施例對本發(fā)明的方法和紡紗器予以詳細(xì)說明，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明方法所實施的紗線捻接；圖2是實施本發(fā)明方法所用的紡紗起動程序的示意圖；和圖3和4是實施本發(fā)明方法所用的紡紗裝置實施例的截面示意圖。
本發(fā)明的具體實施方式
在圖1中很概略地表示了一根將要被沿方向A進(jìn)行卷繞的紗線11的具有斜度的自由端頭區(qū)1，和以輸入方向Z供應(yīng)的精練纖維陣列10的自由前端區(qū)2，其逐漸增大的纖維量與紗線端頭的斜度相配合，在此布置中，紗線11的端頭區(qū)1與纖維陣列10的前端區(qū)2相重疊。圖1中還表示了在區(qū)段1和2相連接后產(chǎn)生的紗線的捻接區(qū)3。
紗線端頭區(qū)1在距離紗線端頭一個精練長度L1內(nèi)纖維質(zhì)量呈現(xiàn)為減小。纖維陣列的前端區(qū)2基本上適配于紗線11端頭區(qū)的斜度，在此安排中斜度可以是連續(xù)的，或多少帶有階梯狀，而且具有同樣的長度L2。長度L1和L2是，例如約為80mm。紗線端頭區(qū)1與纖維陣列前端區(qū)2重疊區(qū)這樣選擇較為有利，即在捻接區(qū)3的纖維質(zhì)量略超過正常紡紗過程中通常的纖維質(zhì)量。由于此纖維質(zhì)量的輕微增大捻接區(qū)3內(nèi)的抱合力的減小可以得到彌補。采用本發(fā)明的方法能產(chǎn)生一個具有足夠抗張強度而且任何一處纖維量都不會超過紗線單位長度的平均纖維質(zhì)20％以上。特別是可以預(yù)期在捻接區(qū)及其鄰近區(qū)域都不會出現(xiàn)纖維量明顯減小從而抗張強度減小的點。
在圖2中非常概略地用圖表表示按本發(fā)明方法的紡紗起動程序的控制程序。圖的左側(cè)是表示紡紗過程的圖解，其中縱向纖維陣列10’輸入后被牽伸成一個精練纖維陣列10，并紡成紗線11。在此過程中，纖維經(jīng)過一精練輸入?yún)^(qū)12(可能與預(yù)精練區(qū)相結(jié)合)，一個精練輸出區(qū)13和紗線形成區(qū)14(加捻和紗線卷繞)。
在圖中速度G.1(輸入速度)，G.2(輸出速度)，和G.3(卷繞速度)分別以這三個步驟繪成對時間座標(biāo)軸t的曲線，特別是表示其在根據(jù)本發(fā)明方法的紡紗過程中斷和后繼的紡紗起動程序中產(chǎn)生的變化。在正常的紡紗過程中，如圖2中所示，點t.1以前這些速度是恒定的，或以互相協(xié)調(diào)的方式而改變，G.1和G.2的比值確定了在精練步驟中所施加的牽伸比，而G.2與G.3的比值決定了紡紗時的牽伸程度。
時點t.1標(biāo)志著紡紗過程的中斷(條筒更換，筒管更換，或紗線卷裝更換、紡紗干擾)，而時點t.3與t.5或t.6之間的時段則表示紡紗起動程序。在中斷與紡紗起動程序之間，紡紗過程被中斷，在此期間采取了恢復(fù)紡紗過程所需的措施，特別是準(zhǔn)備紗線自由端頭，并把它從加捻區(qū)引到上游的位置上。此中斷的持續(xù)時間取決于中斷的原因和所應(yīng)用的機器設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明關(guān)于紡紗過程連續(xù)步驟的方法，紡紗中斷和紡紗起動程序可實施如下t.1根據(jù)一中斷信號，精練輸入12和紗線形成14(特別是紗線卷繞，和如果需要的話也可包括加捻)被停止。
t.1～t.2縱向纖維陣列10在輸入與輸出之間的限定點上被撕斷，精練區(qū)內(nèi)的撕斷的部分離開精練區(qū)并可以被清除。
t.2在精練輸入12經(jīng)過一預(yù)定的延時，精練輸出13也被停止。
t.3在完成了恢復(fù)紡紗過程所需的操作以后，特別是在所準(zhǔn)備的帶有斜度的紗線端頭就位以后，精練輸出13和紗線形成14(特別是紗線卷繞)被重新起動，也就是立即以正常紡紗過程所設(shè)定的速度(實線所示)來運行，或者按照紡紗起動程序，其中如(虛線)所示速度在一預(yù)定的時間間隔內(nèi)予以增加。從時點t.3開始，紗線端頭向加捻區(qū)而移動。
t.4起動精練輸入12，時點t.4借助監(jiān)測紗線端頭的傳感器可以方便測定，以確定紗線端頭區(qū)和纖維陣列的前端區(qū)的運動準(zhǔn)確重合的時刻。紗線端頭在時點t.3開始取出而向加捻區(qū)運動，并在達(dá)到預(yù)定位置時發(fā)出信號。時點t.4對于紗線端頭所產(chǎn)生的信號有一定時延，此時延主要由紗線端頭傳感器和縱向纖維陣列的前端部的位置以及傾斜的紗線端頭長度(圖1中的L1)來確定。
t.4～t.5在此時段內(nèi)精練輸入12的速度逐漸升高并在時點t.5上達(dá)到一個數(shù)值，它與當(dāng)時的輸出速度一起產(chǎn)生一預(yù)定的(正常)牽伸。在時間間隔t.4～t.5內(nèi)，其持續(xù)時間適配于所準(zhǔn)備的帶有斜度的紗線端頭區(qū)的長度(圖1的L1)，而與輸出速度相對的是輸入速度的增加引起牽伸的降低，從而增大了纖維陣列前端區(qū)(圖1中的2)的纖維量。
t.5在此時點上輸入速度已達(dá)到其正常值，從而完成了紡紗的起動程序，如以實線表示的曲線所示。
t.5～t.6在此時間間隔內(nèi)，捻接過程完成由虛線以及實線所表示的變化，而紡紗速度(G.1，G.2，G.3和如果需要的話還有加捻速度)都提高到正常值，在此情況下，個別速度相互之間的關(guān)系如同在正常紡紗過程中一樣。在時點t.6
上紡紗起動程序已按照虛線表示的變化完成。
圖2表示的紡紗起動程序可能有的變化是例如精練輸入13在紡紗中斷期間根本不停止(t.1或t.2到t.3)。另外一種變化是紗線形成14(特別是紗線卷繞)僅在時點t.2或甚至更遲的時點同輸出13一起停止。還有一種變化是有關(guān)紗線形成的紡紗起動程序比形成紗線捻接區(qū)所需的時間間隔短(t.6在t.5之前)。
為了控制紡紗起動程序，設(shè)置了一控制單元，此控制單元可得到有關(guān)紗線端頭區(qū)傾斜部分的長度和形狀的數(shù)據(jù)或在線傳送的質(zhì)量傳感器的相應(yīng)測量數(shù)據(jù)，該質(zhì)量傳感器對紗線端頭區(qū)進(jìn)行檢測?？刂茊卧辽賹?zhí)行紡紗啟動程序的精練輸入速度進(jìn)行控制。
在圖3中表示了實施本發(fā)明的方法的紡紗器的一個設(shè)計例子。此紡紗器適用于通過牽伸來精練的噴氣紡紗法。用來完成加捻過程的紡紗部位設(shè)有一其中有噴嘴22的塊21，一具有紗線通道24的錠子23，和一具有纖維供應(yīng)通過26的供應(yīng)塊25，以及一根指向紗線通道24的入口的針27。對于該精練過程，紡紗裝置設(shè)有牽伸系統(tǒng)28，該牽伸系統(tǒng)帶有，例如三對輥子(輸入輥29，帶有皮圈31的中間輥30，和輸出輥32)。
牽伸系統(tǒng)28的輸入部分，如輸入輥29和帶有皮圈31的中間輥30是由電動機33驅(qū)動的。電動機33由控制單元34來控制。此控制單元34對準(zhǔn)備信號35和紗線端頭傳感器37所提供的紗線端頭信號36進(jìn)行處理，以控制電動機33以及有關(guān)紡紗單元的適當(dāng)參數(shù)的有關(guān)紗線端頭區(qū)斜度的數(shù)據(jù)。
在紡紗過程中，根據(jù)圖3的紡紗器可知，以供應(yīng)方向Z提供的縱向纖維陣列10’通過兩輸入輥29之間進(jìn)入精練區(qū)，并在輸入輥29與中間輥30之間受到正常情況下具有恒定預(yù)牽伸，然后進(jìn)行中間輥30與輸出輥32之間的主牽伸區(qū)，主牽伸比可根據(jù)需要來改變。經(jīng)過精練的縱向纖維陣列10被從輸出輥32經(jīng)過纖維供應(yīng)通道26吸往紗線通道24的入口。壓縮空氣通過噴嘴22的供應(yīng)產(chǎn)生，除了在紗線入口區(qū)域內(nèi)的抽吸效應(yīng)外，還產(chǎn)生一旋渦作用用來加捻。經(jīng)過加捻產(chǎn)生的紗線11通過紗線卷繞通道24被沿拉出方向Z拉出(卷繞裝置在這里未表示)。
如果發(fā)生紡紗過程中斷，電動機33便停止，而輸出輥32至少在一有限的時間間隔(圖2中的t.1～t.2)內(nèi)仍保持轉(zhuǎn)動。在此情況下縱向纖維陣列10’在皮圈31與輸出輥32之間被撕斷，而位于下游的部分由輸出輥32從牽伸系統(tǒng)中帶走而能夠被清除。
為了使在紡紗過程中斷后的自由紗線端就位，例如可把輸入塊25的上部和輸出輥32的上部輥筒從其工作位置提升使纖維供應(yīng)通道26和輸出輥32中間的通道能用手夠得到來放置紗線端頭區(qū)1?；謴?fù)紡紗過程狀態(tài)下的紡紗器內(nèi)的紗線端頭區(qū)1被拉回到中間輥30或其皮圈與輸出輥32之間的主牽伸區(qū)中，在那里它由紗線端頭傳感器37所監(jiān)測。
在中斷以后用來恢復(fù)紡紗過程的紗線端頭區(qū)1也可以放在輸出輥32與供應(yīng)塊25之間，或放在供應(yīng)塊與噴嘴塊21之間，在后面一種情況下，塊25與21之間必須設(shè)置一相應(yīng)的間隙，紗線端頭區(qū)1能通過它來放置，然后不出問題地取走。這兩種變化在圖3中以虛線來表示，并把相應(yīng)地設(shè)置的紗線端頭區(qū)用代號1’和1″來標(biāo)注。紗線端頭傳感器37根據(jù)這兩種變動適當(dāng)?shù)卮_定位置。
在圖2中以實線表示的紡紗起動程序在圖3所示的紡紗器中是這樣來控制的如果紗線端頭(1，1’或1″)已定位，且紡紗器所有有關(guān)的部件都已重新回到它們的工作位置上，由操作人員或紡紗起動機器人發(fā)出一準(zhǔn)備信號35。于是控制單元起動精練輸出、加捻過程和紗線卷繞(如果需要的話可以交錯的順序來進(jìn)行)，使紗線端開始移向加捻位置。當(dāng)紗線端頭傳感器37檢測到有實際的紗線端頭經(jīng)過時，控制單元便接收到紗線端頭信號36而起動實際的紡紗起動程序。在經(jīng)過一由紗線端頭傳感器37和縱向纖維陣列前端的相對位置(有關(guān)的紡織器參數(shù))以及準(zhǔn)備的紗線端頭區(qū)傾斜區(qū)的長度所確定的延時后，電動機33被起動，在根據(jù)一積分函數(shù)來與紗線端頭區(qū)的傾斜形狀相適配。
為了使所述的預(yù)先設(shè)定積分函數(shù)能建立起來，需要所準(zhǔn)備的紗線端頭區(qū)的斜度能被準(zhǔn)確獲知且是可重復(fù)的。如果這樣不能完成的話，也可利用一適當(dāng)定位的質(zhì)量傳感器來在線測量紗線端頭區(qū)，并控制所產(chǎn)生的以測量信號為函數(shù)的輸入速度的增加。因此比如紗線端頭傳感器37也能完成質(zhì)量傳感器的功能。
對于圖2中的虛線所示的紡紗起動程序，有關(guān)輸出輥32和紗線卷繞的起動速度的數(shù)據(jù)應(yīng)能被控制單元34加以利用，和如果需要的話，也可以利用由相應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)速傳感器所提供的測量數(shù)據(jù)。
如果需要的話，所加的捻度，也就是在所述情況下通過噴嘴22而提供的空氣速度可相對于正常紡紗過程進(jìn)行改變來影響捻接區(qū)，并可以，例如加快速度來獲得更強的纖維旋轉(zhuǎn)。
在紡紗器中位于加捻區(qū)上游的牽伸系統(tǒng)28也可只設(shè)兩對輥筒或者三對以上輥筒，在此情況下當(dāng)紡紗過程中斷時，設(shè)在輸入側(cè)的部分輥筒比設(shè)在輸出側(cè)的幾對輥筒提前停止，并在紡紗過程中斷以后，至少設(shè)在輸入側(cè)的輥筒被起動，并按預(yù)定的或在從傳感器獲得的信號基礎(chǔ)上所確定的積分函數(shù)運行。
從以上對圖3中所示的紡紗裝置的說明，可見，根據(jù)本發(fā)明方法特別是有關(guān)精練的紡紗起動程序，以及實際的紗線形成過程，在許多情況下都不受影響，因此本發(fā)明的方法也能應(yīng)用到其他紡紗方法而不會引起問題。
在圖4中再次表示一個如圖3所述的借助一旋渦流來提供捻度的紡紗器。但所供應(yīng)的縱向纖維陣列10’并不是利用牽伸系統(tǒng)來精練的，而是通過纖維的分離來實現(xiàn)的。因此精練措施包括一喂入輥40和一開松輥41，另外還設(shè)有一抽吸輥42和一卷取輥43。圖4中所示的紡紗器，特別是精練區(qū)及其功能在瑞士專利申請No.0753/00(Obj.2828)中予以了說明。牽伸是在喂入輥40與開松輥41之間進(jìn)行的。其余在開松輥后面所設(shè)置的輥筒用來消除雜質(zhì)粒子，并把分離的纖維集合成一纖維陣列，在任何情況下，喂入輥40構(gòu)成精練輸入部分，而其他輥筒(41，42，43)作為精練的輸出部分。
在紡紗過程中斷的情況下，喂入輥40(電動機33)停止，而開松輥41和后繼的輥筒42和43，如果有的話，仍繼續(xù)被驅(qū)動直到其上基本上沒有纖維時為止。由此所準(zhǔn)備的紗線端頭1位于例如圍繞在抽吸輥42上(或位于供應(yīng)塊25與抽吸輥42之間，或在噴嘴塊21與供應(yīng)塊25之間)，在此區(qū)域內(nèi)設(shè)有紗線端頭傳感器。在這些容許恢復(fù)紡紗過程的措施完成以后，除了喂入輥40以外的紡紗器上的所有部分都被重新起動，并以正常紡紗的速度運行以開始正常的紡紗工作。在此過程中紗線端頭開始向加捻區(qū)移動。喂入輥在接收到紗線端頭信號后經(jīng)過一適當(dāng)?shù)难訒r后起動，其速度按照結(jié)合圖3所述的牽伸系統(tǒng)輸入輥和中間輥適當(dāng)積分函數(shù)增大。
對于根據(jù)以虛線表示其變化的紡紗起動程序，結(jié)合圖3所作的說明仍可適用。
權(quán)利要求
1.在紡紗機的紡紗器的紡紗過程中斷后進(jìn)行捻接或起動紡紗過程的方法，在該紡紗過程中用一預(yù)定值的牽伸對縱向纖維陣列(10’)進(jìn)行精練，從經(jīng)過精練的纖維陣列(10)通過加捻而產(chǎn)生紗線(11)，紗線(11)被從加捻區(qū)中卷繞出來，在此用以捻接紗線或起動紡紗過程的安排中，縱向纖維陣列(10’)在精練輸入?yún)^(qū)與精練輸出區(qū)之間被撕斷，在紗線自由端上形成一具有斜度的紗線端頭區(qū)(1)，該自由紗線端被從加捻區(qū)引到上游的位置上，并且纖維陣列的前端區(qū)(2)和紗線的端頭區(qū)(1)被按協(xié)調(diào)的時間傳送到加捻區(qū)使其重疊，其特征在于為了在纖維陣列前端區(qū)(2)產(chǎn)生與紗線端頭區(qū)(1)的減小精練相適配的增大的纖維量，縱向纖維陣列(10)的牽伸在紡紗過程的起動階段從一較高的值減小到一預(yù)定的數(shù)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于為了控制牽伸的減小，利用有關(guān)紗線端頭區(qū)(1)的斜度的長度和形狀的數(shù)據(jù)或由纖維量傳感器對紗線端頭區(qū)(1)的纖維量進(jìn)行在線記錄所提供的測量數(shù)值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的所述方法，其特征在于，為了減小牽伸，精練輸入速度(G.1)被增大，直到精練輸入部與精練輸出部的速率(G.1和G.2)的比值達(dá)到預(yù)定的牽伸值為止。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中之任一項所述的方法，其特征在于在精練輸入部的速度(G.1)增大期間，精練輸出部與紗線卷繞的速度(G.2和G.3)保持恒定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之任一項所述的方法，其特征在于在精練輸入部的速度(G.1)增大期間，精練輸出部與紗線卷繞的速度(G.2和G.3)也增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之任一項所述的方法，其特征在于牽伸減少是由傳感器所發(fā)出的紗線端頭信號(36)發(fā)動的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之任一項所述的方法，其特征在于為了加捻，采用了旋渦流。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之任一項所述的方法，其特征在于精練是在相繼的幾對輥筒(29，30，32)之間的牽伸過程。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于牽伸包括預(yù)牽伸和主牽伸，預(yù)牽伸在牽伸減小過程中保持不變。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7之任一項所述的方法，其特征在于精練包括由開松輥(41)所產(chǎn)生的纖維分離，且為了減小牽伸，向開松輥(41)供應(yīng)縱向纖維陣列(10’)時喂入輥(40)的速度被提高。
11.具有精練裝置的紡紗機的紡紗器包括設(shè)在輸入側(cè)的可驅(qū)動部件，和設(shè)在輸出側(cè)的可驅(qū)動部件，并具有加捻和從加捻區(qū)把紗線卷繞出的裝置，其特征在于設(shè)在精練裝置輸入側(cè)的部件(29和30，40)能被精練裝置和紡紗器的其他部件(32，41和42)分別單獨驅(qū)動，并與其它紡紗器被分別驅(qū)動，還在于紡紗器設(shè)有一控制裝置(34)，通過它的作用，設(shè)在精練裝置輸入側(cè)(29和30，40)部件的速度能根據(jù)一預(yù)定形狀的函數(shù)或由傳感器所掃描的數(shù)據(jù)來提高。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的紡紗器，其特征在于設(shè)在精練裝置輸出側(cè)的部件(32，41和42)和用于紡紗起動程序的紗線卷繞裝置也能被與其它部件分別單獨驅(qū)動。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的紡紗器，其特征在于用來起動紡紗起動程序的紡紗器設(shè)有一紗線端頭傳感器(37)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11-13中之一的紡紗器，其特征在于控制裝置(34)是用來接收一準(zhǔn)備信號(35)和/或其它數(shù)據(jù)的，并具有用于紡紗起動程序相應(yīng)適配的裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求11-14中之一的紡紗器，其特征在于加捻裝置(21)設(shè)有一用于產(chǎn)生旋渦流而設(shè)置的噴嘴(22)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11-15中之一的紡紗器，其特征在于精練裝置是一個具有輥筒(29，30，32)中至少兩對的牽伸系統(tǒng)(28)，還在于，至少一對輸入輥(29)的轉(zhuǎn)速可以被提高。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的紡紗器，其特征在于牽伸系統(tǒng)包括一對輸入輥(29)，一對帶有皮圈(31)的中間輥(30)和一對輸出輥(32)，還在于輸入輥(29)以及中間輥(30)和皮圈(31)的轉(zhuǎn)速能以受控的方式來提高。
18.根據(jù)權(quán)利要求11-15中之一的紡紗器，其特征在于精練裝置包括一喂入輥(40)和一開松輥(41)，還在于，喂入輥(40)的轉(zhuǎn)速能以一受控的方式來提高。
全文摘要
在紡紗機的紡紗器的紡紗過程中斷后進(jìn)行捻接或起動紡紗過程的方法,在該紡紗過程中用一預(yù)定值的牽伸對縱向纖維陣列進(jìn)行精練,從經(jīng)過精練的纖維陣列通過加捻而產(chǎn)生紗線,紗線被從加捻區(qū)中卷繞出來,在此用以捻接紗線或起動紡紗過程的安排中,縱向纖維陣列在精練輸入?yún)^(qū)與精練輸出區(qū)之間被撕斷,在紗線自由端上形成一具有斜度的紗線端頭區(qū),該自由紗線端被從加捻區(qū)引到上游的位置上,并且纖維陣列的前端區(qū)和紗線的端頭區(qū)被按協(xié)調(diào)的時間傳送到加捻區(qū)使其重疊,為了在纖維陣列前端區(qū)產(chǎn)生與紗線端頭區(qū)的減小精練相適配的增大的纖維量,縱向纖維陣列的牽伸在紡紗過程的起動階段從一較高的值減小到一預(yù)定的數(shù)值。本發(fā)明還提供所用的紡紗器。
文檔編號D01H1/115GK1360100SQ0114338
公開日2002年7月24日 申請日期2001年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月22日
發(fā)明者P·安德雷格, C·格里斯哈默 申請人:里特機械公司