專利名稱：復(fù)合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合片，該復(fù)合片包括熱塑合成樹脂薄膜和熔合在薄膜上的熱塑合成樹脂纖維片。
在文獻(xiàn)所說明的制品中，透潮氣薄膜和無紡纖維是借助于熱融粘接劑粘接，這些薄膜與無紡纖維之間的剝離強(qiáng)度由于粘接劑變質(zhì)而可能降低。這取決于為此目的而使用的粘接劑的量，過量的粘接劑在固化前可能遍布薄膜表面，結(jié)果可能對薄膜的透潮氣性產(chǎn)生相反的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種復(fù)合片，該復(fù)合片包括熔合在一起的熱塑合成樹脂薄膜和熱塑合成樹脂纖維片，從而不容易彼此剝離。本發(fā)明的另一目的在于提供這種不必?fù)?dān)心薄膜所希望的透潮氣性可能降低的復(fù)合片。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種復(fù)合片，該復(fù)合片包括熱塑合成樹脂薄膜和熱塑合成樹脂纖維片，該纖維片至少熔合在復(fù)合片薄膜的上下表面之一上。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)在于，薄膜是在其與纖維片相面對的表面上，制出了數(shù)個(gè)凸起區(qū)，該凸起區(qū)在一個(gè)方向平行延伸并彼此相距一段距離；本質(zhì)上平坦的平坦區(qū)，該平坦區(qū)被限定于每一對相鄰?fù)蛊饏^(qū)之間，其中薄膜沿凸起區(qū)與纖維片焊接在一起。
本發(fā)明還可以下列方式實(shí)現(xiàn)(1)薄膜是用熱塑彈性樹脂制成。
(2)熱塑合成樹脂是從包括尿烷基熱塑彈性樹脂、酯基熱塑彈性樹脂和酰胺基熱塑彈性樹脂中選擇，而所述薄膜是本質(zhì)上無孔而透潮氣的。
(3)纖維片是由用所述熱塑合成樹脂纖維制成的含纖維的無紡纖維制造。
(4)無紡纖維是可彈性伸長的無紡纖維，這種無紡纖維通過熔融-旋制熱塑彈性樹脂獲得，而所述薄膜是沿其凸起區(qū)在無張力的情況下熔合在所述可彈性伸長的無紡纖維上。
(5)每一所述凸起區(qū)的寬度為0.2-2.0mm，最大厚度為40-100μm，每一所述平坦區(qū)的厚度為5-100μm。
(6)復(fù)合片具有根據(jù)JIS L 1092A方法測試的水阻為49hpa或具有更高的水阻。
(7)復(fù)合片具有根據(jù)JIS L 1099A方法測試的透潮氣性為3000g/m2·24Hr或具有更高的透潮氣性。
對附圖的簡要說明

圖1為透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明之復(fù)合片的一實(shí)施例，其中，部分被剖切；圖2為沿圖1中A-A線剖切的剖視圖；圖3為圖2放大比例的局部剖視圖；圖4為類似于圖1的視圖，但所示出的為根據(jù)本發(fā)明的一替換實(shí)施例；和圖5為沿圖4中B-B線剖切的剖視圖。
對優(yōu)選實(shí)施例的說明根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合片的細(xì)節(jié)，從結(jié)合附圖所給予的說明將得到更充分的了解。
圖1為透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明之復(fù)合片的一實(shí)施例，其中，部分被剖切，圖2為沿圖1中A-A線剖切的剖視圖，圖3為圖2放大比例的局部剖視圖。參看圖1，縱向方向用箭頭X表示，橫向方向用箭頭Y表示。
復(fù)合片1包括熱塑合成樹脂薄膜2和熱塑合成樹脂纖維片3。復(fù)合片1是一種兩層結(jié)構(gòu)，包括薄膜2和設(shè)置在薄膜2下表面上的纖維片3，并具有沿縱向彼此平行延伸的橫向相反的兩側(cè)邊1a，和沿橫向彼此平行延伸的縱向相反的兩側(cè)邊1b。
薄膜2用酯基熱塑彈性樹脂制成，且本質(zhì)上無孔而透潮氣。彈性樹脂是包括硬組份和軟組份的嵌段共聚物。硬組份是芳香二羧基酸的和脂肪族二醇的聚酯或脂肪族二羧酸和芳族二醇的聚酯。軟組份是聚醚。
薄膜2的透潮氣性所根據(jù)的機(jī)制將在后面說明。薄膜2包括起分子抑制組份作用的硬組份，以避免薄膜2塑性變形，而軟組份是作為具有透潮氣性的柔性組份。硬組份和軟組份在薄膜2中不規(guī)則地存在。在硬組份中，聚酯的聚合物分子鏈形成結(jié)晶相。在軟組份中，聚醚的聚合物分子鏈形成非晶相。通常在處在高于玻璃轉(zhuǎn)變溫度的溫度下的軟組份中，聚醚的聚合物分子鏈的緊密鏈接，通過微布朗運(yùn)動而松弛，以提供各具有尺寸大于水蒸汽分子(顆粒直徑大約3.5)的空隙。水蒸汽分子在聚酯或聚醚產(chǎn)生的分子間力的作用下吸附在薄膜2的上表面，并隨后穿過在軟組份生成的空隙透過薄膜2。在薄膜2底面的蒸汽壓力低于薄膜2頂面的蒸汽壓力，水蒸汽分子被迫穿過空隙向薄膜2的底面運(yùn)動。直至水蒸汽分子被迫完全透過薄膜2并從薄膜2的底面排放至外界。
薄膜2在其底面制出數(shù)個(gè)凸起區(qū)2a和本質(zhì)上平坦的區(qū)域2b，每一平坦區(qū)由每一對相鄰?fù)蛊饏^(qū)2a之間的區(qū)域所限定。在薄膜2上，凸起區(qū)2a彼此平行延伸，并彼此沿橫向相距一預(yù)定尺寸的距離，平坦區(qū)2b在相應(yīng)一對相鄰?fù)蛊饏^(qū)2a之間沿縱向彼此平行延伸。
纖維片3由從熔融紡絲熱塑彈性樹脂獲得的可彈性伸長的無紡纖維3a制成。在無紡纖維3a中，組份纖維3a1被互相盤繞并在這些組份纖維3a1的交叉點(diǎn)焊接在一起。
從圖3將可看出，在復(fù)合片1中，薄膜2沿凸起區(qū)2a被焊接在構(gòu)成無紡纖維3a的合成樹脂纖維3a1，使合成樹脂纖維3a1保持在含纖維的組件中，因此，薄膜2與無紡纖維3a被積成在一起。此復(fù)合片1的透潮氣性為3000g/m2·24Hr或更高，而水阻為49hpa或更高。透潮氣性根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(此后用“JIS”表示)L1099A-2方法的規(guī)定測試，而水阻根據(jù)JIS L 1092A方法的規(guī)定測試。復(fù)合片1呈現(xiàn)出高的透潮氣性并同時(shí)具有液體不滲透性。
在復(fù)合片1中，在薄膜2與無紡纖維3a之間具有的剝離強(qiáng)度為400mN/25mm或更高最好。如果剝離強(qiáng)度低于400mN/25mm，薄膜2與無紡纖維3a將容易彼此分離，并將不可能保持復(fù)合片1所希望的形狀。在薄膜2中，每一凸起區(qū)2a的寬度L1為0.2-2.0mm，最大厚度L2為40-150μm。若寬度L1小于0.2mm而凸起區(qū)2a的最大厚度L2小于40μm，無紡纖維3a與薄膜2之間的剝離強(qiáng)度將降低，并將難于保證無紡纖維3a與薄膜2之間具有400mN/25mm或更高的剝離強(qiáng)度。若寬度L1超過2.0mm且凸起區(qū)2a的最大厚度L2超過150μm，薄膜2的剛性將增加至不能接受的程度，而復(fù)合片1所希望的柔性將降低。
在薄膜2中，每一平坦區(qū)2b的厚度L3為5-100μm。如果平坦區(qū)的厚度小于5μm，在平坦區(qū)2b薄膜2的強(qiáng)度將降低，并將導(dǎo)致薄膜2破壞。如果平坦區(qū)2b的厚度超過100μm，薄膜2在平坦區(qū)2b的透潮氣性將降低，并將難于保證復(fù)合片1的透潮氣性為3000g/m2/天。
復(fù)合片1具有可彈性伸長性和高剝離強(qiáng)度，因此復(fù)合片1可在長度方向和寬度方向拉長，即使當(dāng)復(fù)合片被拉時(shí)，在薄膜2與無紡纖維3a之間沒有分離現(xiàn)象發(fā)生。
在復(fù)合片1中，薄膜2可用任何一種尿烷基熱塑彈性樹脂和酰胺基熱塑彈性樹脂制成。作為替換，薄膜2可用下列類型樹脂中之任何一種制成苯乙烯基熱塑彈性樹脂，1、2-聚丁二烯基熱塑彈性樹脂，烯基熱塑彈性樹脂，氯化聚乙烯基熱塑彈性樹脂，聚氯乙烯基熱塑彈性樹脂和多氟烴基熱塑彈性樹脂。
在復(fù)合片1中，無紡纖維3a可為一種無彈性可伸長無紡纖維，這種無紡纖維用下列纖維制成聚烯烴基纖維諸如聚丙烯、聚乙烯纖維；聚酯基纖維諸如聚對苯二甲酸乙二脂或聚對苯二甲酸丁二酯；聚酰胺基纖維諸如尼龍66或尼龍6纖維；丙烯?；w維；皮芯型共軛纖維；并列式成對纖維。這些無紡纖維3a可用下列任一方法獲得，這些方法有射流噴網(wǎng)法，針刺法，熔噴法，熱粘合法，紡粘法，化學(xué)粘合法和空氣滲透法。作為替換，也可用一種復(fù)合無紡纖維制成無紡纖維3a，這種復(fù)合無紡纖維包括一種熔融吹制無紡纖維，這種具有高水阻的熔融吹制無紡纖維被夾放在兩層旋制粘接無紡纖維之間，每層旋制粘接無紡纖維具有高強(qiáng)度和高柔性。
圖4為類似于圖1的視圖，但所示出的為根據(jù)本發(fā)明之復(fù)合片的替換實(shí)施例，圖5為沿圖4中B-B線剖切的剖視圖。參看圖4，圖中縱向用箭頭X表示，而橫向用箭頭Y表示。圖4中的復(fù)合片1不同于圖1中的復(fù)合片1之處在于復(fù)合片1是三層，即，復(fù)合片包括塑料薄膜2和分別設(shè)置在塑料薄膜2上表面和下表面的兩層片材3。
薄膜2的上下表面制出數(shù)個(gè)凸起區(qū)2a和本質(zhì)上限定在每一對相鄰?fù)蛊饏^(qū)2a之間的平坦區(qū)2b。凸起區(qū)2a沿縱向彼此平行延伸，沿橫向彼此相距一預(yù)定尺寸的距離。平坦區(qū)2b在相應(yīng)的一對相鄰?fù)蛊饏^(qū)2a之間沿縱向彼此平行延伸。
類似于圖1中的薄膜2，這里的薄膜2是用酯基熱塑彈性樹脂制成且本質(zhì)上無孔但可透潮氣。纖維片3包括由熱塑合成樹脂制成的含纖維的無紡纖維3b。無紡纖維3b最好為由旋制束帶法或旋制粘接法制成的可伸長的無紡纖維。
在復(fù)合片1中，薄膜2沿凸起區(qū)2a焊接在構(gòu)成無紡纖維3b的合成樹脂纖維上，使合成樹脂纖維保持在一含纖維的組件中，因此，薄膜2與無紡纖維3b積成在一起。在根據(jù)圖4所示此實(shí)施例的復(fù)合片1中，凸起區(qū)2a的寬度L1和最大厚度L2，以及平坦區(qū)2b的厚度L3與圖1所示實(shí)施例中的相應(yīng)部分相同。
圖1和4所示的這些復(fù)合片1適于作為衛(wèi)生保健制品的制件，例如一次性使用的尿布、衛(wèi)生餐巾、不能自理的患者使用的吸尿墊、尿布蓋或衛(wèi)生短褲。
纖維片3的基材并不局限于無紡纖維3a、3b，也可使用由熱塑合成樹脂制成的紡織或粘合纖維，諸如用聚烯烴基纖維、聚酯基纖維、聚酰胺基纖維或丙烯基纖維作片材3的基材。紡織或粘合纖維最好包括彈性紗，例如假捻紗、包線、包芯紗、股線或空氣包線。用人造搓合紗或彈性紗紡織或粘合纖維作為片材3的復(fù)合片1對制作下列物品是有用的，這些物品包括舒適的具有彈性的衣物，例如制作工作服、工裝褲、夾克和外衣；功能性彈力衣服例如訓(xùn)練服或壘球制服；強(qiáng)力彈力衣服例如雜技、舞蹈演員等穿的緊身衣或鞋罩。復(fù)合片1還可用于制作其它制品例如帳篷面、手套、帽子或襪子。
根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合片包括熱塑合成樹脂薄膜，該薄膜沿凸起區(qū)焊接在構(gòu)成纖維片的合成樹脂纖維上，因此，薄膜與纖維片積成在一起并具有高的剝離強(qiáng)度。薄膜與纖維片不是粘接而是彼此焊接，不用擔(dān)心像粘接劑變質(zhì)而導(dǎo)致剝離強(qiáng)度降低。
復(fù)合片包括由熱塑彈性樹脂制成的薄膜和由可彈性伸長的無紡纖維制成的纖維片，這種纖維片不僅具有高剝離強(qiáng)度，還具有可彈性伸長性和高水阻性。在復(fù)合片中，熱塑彈性樹脂是尿烷基樹脂、酯基樹脂和酰胺基樹脂其中之一，而纖維片是用可彈性伸長的無紡纖維制成，這種復(fù)合片除具有高剝離強(qiáng)度和可彈性伸長性外，還具有高水阻性和高透潮氣性。具有可彈性伸長性的復(fù)合片，即使當(dāng)復(fù)合片被拉伸時(shí)薄膜與無紡纖維彼此很少可能分離。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合片，包括熱塑合成樹脂薄膜和粘接在所述薄膜至少上下表面之一上的熱塑合成樹脂纖維片，其中所述薄膜在與所述纖維片相面對的表面具有數(shù)個(gè)凸起區(qū)，該凸起區(qū)沿一個(gè)方向平行延伸，并彼此相距一段距離；平坦區(qū)，本質(zhì)上為平坦的，每一平坦區(qū)被限定于每一對相鄰?fù)蛊饏^(qū)之間，其中所述薄膜沿所述凸起區(qū)焊接在所述纖維片上。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其中，所述薄膜用熱塑彈性樹脂制成。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合片，其中，所述熱塑彈性樹脂是從包括尿烷基熱塑彈性樹脂、酯基熱塑彈性樹脂和酰胺基熱塑彈性樹脂中選擇，而所述薄膜是本質(zhì)上無孔而透潮氣的。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其中，所述纖維片是由用所述熱塑合成樹脂纖維制成的含纖維的無紡纖維制造。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合片，其中，所述無紡纖維是可彈性伸長的無紡纖維，這種無紡纖維通過熔融紡絲熱塑合成樹脂獲得，而所述薄膜是沿其凸起區(qū)在無張力的情況下熔合在所述可彈性伸長的無紡纖維上。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其中，每一所述凸起區(qū)的寬度為0.2-2.0mm，最大厚度為40-150μm，每一所述平坦區(qū)的厚度為5-100μm。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其中，所述復(fù)合片具有根據(jù)JISL 1092A方法測試的水阻為49hpa或具有更高的水阻.
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其中，所述復(fù)合片具有根據(jù)JISL 1099A方法測試的透潮氣性為3000g/m2·24Hr或具有更高的透潮氣性。
全文摘要
一種纖維片包括分別由熱塑制成的薄膜2和纖維片3。薄膜2在其與纖維片3相面對的表面具有:數(shù)個(gè)凸起區(qū),該凸起區(qū)在一個(gè)方向平行延伸并彼此相距一段距離;本質(zhì)上為平坦的平坦區(qū),該平坦區(qū)被限定于每一對相鄰?fù)蛊饏^(qū)之間。薄膜2沿其凸起區(qū)焊接在纖維片3上。
文檔編號D04H1/4282GK1340336SQ0112586
公開日2002年3月20日 申請日期2001年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月28日
發(fā)明者谷口博彰 申請人:尤妮佳股份有限公司