專利名稱：包捻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織機械裝置，尤其與包捻裝置有關(guān)。
現(xiàn)有紡織技術(shù)中，紗線的牽伸，并紗及倍捻是分為三道工序分別完成的，存在著加工周期長，設(shè)備分散，生產(chǎn)效率低等不足。
本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)紗線牽伸，并紗及倍捻一步完成的包捻裝置。
為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案為包捻裝置包括倍捻錠子，導(dǎo)絲嘴結(jié)合件及牽伸裝置，倍捻錠子由錠子組合及錠腳組成，錠子組合上設(shè)有出紗瓷口，倍捻錠子上的錠腳設(shè)有自下至上的空心導(dǎo)紗通道，該導(dǎo)紗通道與出紗瓷口連通，導(dǎo)絲嘴結(jié)合件裝在錠腳底部，牽伸裝置裝在導(dǎo)絲嘴結(jié)合件下方。
所述的包捻裝置，其牽伸裝置由羅拉A和羅拉B構(gòu)成，須牽伸的彈性纖維筒子套在羅拉A上，然后該彈性纖維筒子壓在羅拉B上。
本實用新型由于采用了上述技術(shù)解決方案，因而具有如下有益效果(一)是縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，(二)是設(shè)備集中緊湊，大大節(jié)約成本，(三)是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和實現(xiàn)了紡制各種不同要求紗線的需要。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細的描述。


圖1為本實用新型包捻裝置的工作原理示意圖圖2為本實用新型包捻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，本實用新型包捻裝置包括倍捻錠子1，導(dǎo)絲嘴結(jié)合件2及牽伸裝置7，倍捻錠子1由錠子組合8及錠腳4組成，錠子組合8上設(shè)有出紗瓷口9，倍捻錠子1上的錠腳4設(shè)有自下至上的空心導(dǎo)紗通道3便于過絲，該導(dǎo)紗通道3與出紗瓷口9連通，導(dǎo)絲嘴結(jié)合件2裝在錠腳4底部，牽伸裝置7裝在導(dǎo)絲嘴結(jié)合件2下方。牽伸裝置7由羅拉A5和羅拉B6構(gòu)成，須牽伸的彈性纖維筒子10套在羅拉A5上，然后該彈性纖維筒子10壓在羅拉B6上，當(dāng)彈性纖維需要不同的牽伸比時，可通過調(diào)節(jié)羅拉B6的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。所謂的牽伸裝置7實際上是一個彈性纖維的積極式喂入裝置。
如圖1所示，其工作原理為，由于在導(dǎo)絲嘴結(jié)合件入口C點前端增加了一個彈性纖維的積極式喂入裝置即牽伸裝置7，使紗線Ⅱ能按不同的牽伸比從C點喂入，在橫向通道B-D段與紗線Ⅰ匯合，此時紗線Ⅱ在C-D段被加上一個捻，在出紗瓷口9外D-E段，紗線Ⅰ和Ⅱ一起被加上第二個捻，形成相互包纏的紗線結(jié)構(gòu)，這樣紗線即被并紗及加捻，又具備牽伸效果，實現(xiàn)了牽伸、并紗、倍捻一步完成的功能。
權(quán)利要求1.一種包捻裝置，包括倍捻錠子(1)，倍捻錠子(1)由錠子組合(8)及錠腳(4)組成，錠子組合(8)上設(shè)有出紗瓷口(9)，其特征在于它還包括導(dǎo)絲嘴結(jié)合件(2)及牽伸裝置(7)，倍捻錠子(1)上的錠腳(4)設(shè)有自下至上的空心導(dǎo)紗通道(3)，該導(dǎo)紗通道(7)與出紗瓷口(9)連通，導(dǎo)絲嘴結(jié)合件(2)裝在錠腳(4)底部，牽伸裝置(7)裝在導(dǎo)絲嘴結(jié)合件(2)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包捻裝置，其特征在于牽伸裝置(3)由羅拉A(5)和羅拉B(6)構(gòu)成，須牽伸的彈性纖維筒子(10)套在羅拉A(5)上，然后該彈性纖維筒子(10)壓在羅拉B(6)上。
專利摘要包捻裝置它包括倍捻錠子,導(dǎo)絲嘴結(jié)合件及牽伸裝置,倍捻錠子上的錠腳設(shè)有自下至上的空心導(dǎo)紗通道,該導(dǎo)紗通道與出紗瓷口連通,導(dǎo)絲嘴結(jié)合件裝在錠腳底部,牽伸裝置在導(dǎo)絲嘴結(jié)合件下方。實現(xiàn)了牽伸,并紗及倍捻一步完成的功能,可大大縮短生產(chǎn)周期,實現(xiàn)紗制各種紗線的要求。
文檔編號D01H7/02GK2436520SQ0024421
公開日2001年6月27日 申請日期2000年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月26日
發(fā)明者鄭和軍 申請人:浙江日發(fā)紡織機械有限公司