專利名稱：用于交纏復(fù)絲的設(shè)備的制作方法
本申請涉及一種用于交纏復(fù)絲的設(shè)備，其具有一交纏裝置，該裝置上帶有一個絲孔，至少一個與絲孔相通的吹氣通道，以及一用于吹氣通道的壓縮空氣源，其中各吹氣通道的橫截面沿絲孔方向增大。
例如，從WO 82／00668中便可得知一種這類設(shè)備。該已知設(shè)備具有一個絲孔，其橫截面通常恒定。在某些情況下，絲孔的橫截面在其長度方向上可以連續(xù)地或逐步地發(fā)生變化。它也可以具有收縮部和／或局部擴(kuò)展部。這種已知設(shè)備中的吹氣通道呈一拉伐爾噴嘴(Lavalnozzle)形狀。
對復(fù)絲進(jìn)行交纏意義重大，這是因?yàn)橥ㄟ^交纏能夠增強(qiáng)單絲相互之間的一體性，從而使得在后續(xù)對復(fù)絲處理的過程中由毛絲所造成對導(dǎo)絲構(gòu)件的損害較小。這相當(dāng)于應(yīng)用到平滑的變形紗上。作為評估交纏(或交叉)絲的一種措施，需要對每米紗線中的固定點(diǎn)數(shù)以及開口長度的平均和最大值進(jìn)行測定，其中所述開口長度是指兩個連續(xù)的交纏結(jié)點(diǎn)間的長度，也可以稱作交纏節(jié)距。但是，在所述紗線的后續(xù)處理過程中，比如在由于織造而在紗線上所產(chǎn)生的應(yīng)力作用下，會造成部分交纏結(jié)點(diǎn)偏移，以致于開口長度的平均和最大值增大，從而每米絲中的固定點(diǎn)數(shù)減少。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于前述類型交纏復(fù)絲的設(shè)備，它能夠?qū)?fù)絲進(jìn)行交纏以使得這些紗線的交纏性能的穩(wěn)定性在后續(xù)處理過程中盡可能少地發(fā)生變化。
此目的通過利用這樣一種用于交纏復(fù)絲的設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)，該設(shè)備具有一交纏裝置，該裝置帶有一個絲孔，至少一個與絲孔相通的吹氣通道，以及一個用于吹氣通道的壓縮空氣源，其中各吹氣通道的橫截面沿絲孔方向增大，與各吹氣通道相通的絲孔在吹氣通道的開口之前具有第一部分，在吹氣通道的開口區(qū)域具有第二部分，而在吹氣通道的開口之后具有第三部分，其中垂直于絲孔軸線的絲孔第二部分的橫截面面積大于第一和第三部分的橫截面面積。
尤其是，第二部分的寬度至少沿正對開口的絲孔壁方向從吹氣通道開口進(jìn)入到絲孔逐步增大。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使第二部分的長度至少沿正對開口的絲孔壁方向從吹氣通道開口處到絲孔逐步增大。
背離吹氣通道開口，其長度和／或?qū)挾瓤梢砸缘谝辉隽繑U(kuò)展，并隨后呈一恒定尺寸。但是，它也可以在絲孔的整個第二部分上延伸，直至正對吹氣通道的絲孔壁，其中它尤其適合在長度和／或?qū)挾壬线B續(xù)增大。
這些措施使得需要設(shè)置在交纏裝置所述部分中的交纏裝置絲孔呈現(xiàn)明顯擴(kuò)展，以使得該部分中的絲孔寬度遠(yuǎn)大于吹氣通道開口前后部分中其余絲孔的寬度，并且該部分中的絲孔同樣至少絲孔的正對壁方向從其基部逐步擴(kuò)展，其中在所述交纏裝置中吹氣通道與絲孔連通。被認(rèn)為是橫截面尺寸的絲孔寬度垂直于絲孔軸和吹氣通道軸，而被認(rèn)為是橫截面尺寸的絲孔長度平行于絲孔軸。被認(rèn)為是絲孔壁的絲孔基部沿絲孔的側(cè)面平行于絲孔軸延伸，其中吹氣通道開口位于所述壁上。
令人驚奇的是，利用本發(fā)明的設(shè)備可以用較少的能量生產(chǎn)出高度均一并具有較高固定點(diǎn)密度的紗。在許多情況下，可以以高于常規(guī)用于交纏復(fù)絲的設(shè)備的工作速度進(jìn)行交纏。另外，交纏結(jié)點(diǎn)呈現(xiàn)出顯著的穩(wěn)定性，即該性能能夠使得對經(jīng)受過微小變化，甚至在后續(xù)處理過程中對這些絲加載后所進(jìn)行的評估，優(yōu)于利用常規(guī)設(shè)備交纏的紗。
在本發(fā)明的設(shè)備中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)其尤其適合第二部分的長度和寬度以垂直于絲孔軸線的方向與吹氣通道開口同軸增加。
尤其是利用其吹氣通道以小于90度的角度開口進(jìn)入絲孔的設(shè)備時，其適合于第二部分的長度和寬度沿背離吹氣通道開口方向與吹氣通道的軸線同軸增加。
在本發(fā)明的設(shè)備中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)其尤其適合第二部分中絲孔輪廓至少在寬度方向上為U形。在這種情況下U形的側(cè)面可以向外彎曲，從而使得絲孔第二部分的輪廓至少在寬度方向上具有一拋物線形狀，其中該拋物線的頂點(diǎn)被吹氣通道的開口切去。
最好，第二部分中的絲孔輪廓為一由吹氣通道開口切斷的球形帽形狀。術(shù)語球形帽應(yīng)理解為是由一橫截平面切去球形表面的一部分所形成的一球形不完全表面，因而從球形表面上最遠(yuǎn)點(diǎn)到橫截平面的距離大約為球形表面直徑的一半。如果從球形表面上的最遠(yuǎn)點(diǎn)到橫截平面的間距等于球形表面直徑的一半，那么該表面為一半球形表面。
本發(fā)明的設(shè)備其特征還在于絲孔第二部分的最大寬度為絲孔第一和第三部分平均寬度的1．5至3倍。
如果正對吹氣通道開口的絲孔第二部分中的壁是平面的，且吹氣通道的軸線垂直于該壁，那么可以得到良好的效果。利用這種設(shè)備還可以實(shí)現(xiàn)對復(fù)絲中的單絲進(jìn)行非常密集地交纏。使得正對吹氣通道開口的壁為平面，并且同時使得絲孔第二部分中的絲孔同軸擴(kuò)展，從而使得從吹氣通道出來的空氣垂直沖擊作為擋板使用的平面壁，從而生成一個由相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個尺寸相等的支流而形成的漩渦。以這種方式也可以實(shí)現(xiàn)對復(fù)絲中的單絲進(jìn)行非常密集地交纏。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在絲孔的所有部分中正對吹氣通道開口的壁適合為平面。
本發(fā)明的設(shè)備其特征還在于吹氣通道的軸線與絲孔的軸線之間形成一90度至30度的角α。實(shí)際應(yīng)用中對于平滑的紗線來說該角度應(yīng)為90度。如果選取一小于90度的角度用于平滑紗線，那么送進(jìn)交纏裝置的復(fù)絲最好能夠使得吹氣角正對絲的移動方向。如果對變形紗進(jìn)行交纏，最好為一小于90度的角度，其中對吹氣通道的方向角度需要進(jìn)行特別優(yōu)選以使得吹出的空氣沿絲的移動方向進(jìn)入絲孔第二部分。
吹氣通道橫截面可以以截錐體的形式增大，其中吹氣通道的橫截面最好具有一初始頸縮部，并在最小的橫截面之后開始增大。
但是，吹氣通道特別優(yōu)選為一拉伐爾噴嘴形狀。
如果在與絲孔開口連通處吹氣通道的橫截面面積為吹氣通道橫截面最窄處的1．2至3倍，那么本發(fā)明的設(shè)備將呈現(xiàn)非常好的流動性。
通常，絲孔在第一和第三部分具有恒定的橫截面。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)實(shí)踐中該情況下絲孔在交纏裝置的進(jìn)料側(cè)應(yīng)具有較大的橫截面，接著其頸縮為實(shí)際的絲孔橫截面。同樣，絲孔也可以在交纏裝置的出料側(cè)擴(kuò)展。實(shí)際應(yīng)用中第一部分中的絲孔橫截面也可以小于或者大于第三部分中絲孔的橫截面。在對變形復(fù)絲紗進(jìn)行交纏的過程中，第一部分中絲孔橫截面的平均值最好小于第三或最后部分中橫截面的平均值。但是，實(shí)際應(yīng)用中絲孔第一部分中的橫截面持續(xù)增大，并且在第三部分中也持續(xù)增大。但是，在即將描述的實(shí)施例中，在所有情況下第二部分中的絲孔橫截面必須大于第一和第三部分中的絲孔橫截面。
如果交纏裝置包含至少兩個吹氣通道，那么本發(fā)明的設(shè)備其特征尤其在于將對應(yīng)前一吹氣通道的絲孔第三部分作為對應(yīng)后一吹氣通道的絲孔第一部分。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果絲孔的第一和第三部分具有相同的長度是最可取的。在至少兩個吹氣通道的情況下，這意味著交纏裝置進(jìn)料側(cè)的絲孔長度，兩個相鄰吹氣通道開口之間的絲孔長度，以及交纏裝置出料側(cè)的絲孔長度均相同。
一般，包含在本發(fā)明設(shè)備中的交纏裝置可以是制成一單件的整體式構(gòu)件或由兩個或更多構(gòu)件組成，在生產(chǎn)后進(jìn)行組裝，可以是不可拆卸的。在本實(shí)施例中，實(shí)踐中交纏裝置具有一個延伸到絲孔的橫向槽，借助該槽可以將復(fù)絲導(dǎo)入，也可以將其取出。此時，本發(fā)明的設(shè)備其特征在于交纏裝置包括一第一和一第二構(gòu)件以及一沿交纏裝置縱向側(cè)面設(shè)置的插線槽。在這種情況下，交纏裝置的第一和第二構(gòu)件最好設(shè)計成能夠使得插線槽位于交纏裝置的第一和第二構(gòu)件之間。
但是，最好將交纏裝置構(gòu)造成兩構(gòu)件的分體式。由于通過打開兩構(gòu)件交纏裝置可以輕易地將復(fù)絲插入絲孔中，所以便于將復(fù)絲插入絲孔。
第一和第三部分中的絲孔呈一凹槽形狀，其開口側(cè)由一平面壁限定，而第二部分中吹氣通道的開口最好設(shè)置在絲孔第一和第三部分凹槽的底部平面上。在這種情況下，絲孔凹槽的橫截面最好為U形。
為了便于制造，將交纏裝置構(gòu)造成分體結(jié)構(gòu)并使得第一構(gòu)件上帶有吹氣通道和凹槽，而第二構(gòu)件為一平板以便覆蓋所述凹槽。
為了便于將需要進(jìn)行交纏的復(fù)絲插入和取出，由第一和第二構(gòu)件組成的交纏裝置，其中通過移動和旋轉(zhuǎn)第一和／或第二構(gòu)件，可以將絲孔轉(zhuǎn)換到一用于插入和取出復(fù)絲的開啟位置和一用于交纏復(fù)絲的閉合位置。
本發(fā)明將參照下面的附圖進(jìn)行更詳細(xì)地說明

圖1a示出了本發(fā)明中帶有一垂直取向的吹氣通道的交纏裝置示意結(jié)構(gòu)，其中絲孔的第二部分呈一球形帽形狀。
圖1b示出了圖1a中交纏裝置的AA向剖視圖。
圖2a示出了本發(fā)明中帶有一斜向的吹氣通道的交纏裝置示意結(jié)構(gòu)，其中絲孔的第二部分呈一球形帽形狀。
圖2b示出了圖2a中交纏裝置的AA向剖視圖。
圖3a示出了本發(fā)明中帶有一垂直取向的吹氣通道的交纏裝置示意結(jié)構(gòu)，其中絲孔的第二部分具有一U形橫截面。
圖3b示出了圖3a中交纏裝置的AA向剖視圖。
圖4a示出了本發(fā)明中帶有一斜向吹氣通道的交纏裝置示意結(jié)構(gòu)，其中絲孔的第二部分具有一U形橫截面。
圖4b示出了圖4a中交纏裝置的AA向剖視圖。
圖5示出了本發(fā)明的交纏裝置為一分體式實(shí)施例的示意結(jié)構(gòu)，其處于開啟狀態(tài)。
圖6示出了本發(fā)明中帶有一插線槽的交纏裝置閉合結(jié)構(gòu)的示意構(gòu)造。
圖7a示出了閉合狀態(tài)下貫穿本發(fā)明分體式設(shè)備的剖視圖。
圖7b示出了開啟狀態(tài)下貫穿本發(fā)明分體式設(shè)備的剖視圖。
圖8示出了貫穿本發(fā)明一整體式設(shè)備的剖視圖。
圖9a示出了閉合狀態(tài)下貫穿本發(fā)明另一分體式設(shè)備的剖視圖。
圖9b示出了開啟狀態(tài)下圖9a中所示的設(shè)備。
圖9c示出了圖9a中所示設(shè)備的平面圖。
圖9d示出了圖9b中所示設(shè)備的平面圖。
圖9e示出了圖9a中所示設(shè)備的CC向剖視圖。
圖9f示出了圖9b中所示設(shè)備的DD向剖視圖。
圖1a和2a以側(cè)視圖形式表示了本發(fā)明的一種交纏裝置。為了清楚起見，承載交纏裝置的設(shè)備和應(yīng)用吹氣通道的壓縮空氣源未在圖1～6中示出。該交纏裝置由一上部構(gòu)件1，其在圖示中表示為一平板，和一帶有一絲孔3的下部構(gòu)件2組成。正如分別表示圖1a和2a中AA向剖視圖的圖1b至2b中所示的那樣，絲孔3具有一第一部分3′，一第二部分3″，和一第三部分3_。另外，該交纏裝置還具有一吹氣通道5′，5″和6′，6″，其橫剖面在絲孔3方向上初始時減小(5′和6′)而后增大(5″和6″)。
設(shè)置在交纏裝置內(nèi)部的絲孔3的第二部分3″和吹氣通道5′，5″和6′，6″的各部分分別在圖1a和2a的側(cè)視圖中用虛線示出。因此，圖1a和2a中的虛線輪廓4表示了絲孔3中第二部分3″的寬度，而圖1b和2b中的輪廓4表示了絲孔3中第二部分3″的長度。絲孔3中第二部分3″的輪廓為半球形，其中輪廓4的長度和寬度沿背離吹氣通道5″和6″的方向增大。
圖1a、1b中所示的交纏裝置具有一個吹氣通道5′，5″，其軸線被設(shè)置成垂直于絲孔3的縱向延長軸線并且垂直于交纏裝置上部構(gòu)件1的一個表面；同時圖2a和2b中所示的交纏裝置示出了一個吹氣通道6′，6″，其軸線被設(shè)置成與絲孔3的縱向延長軸線呈一小于90度的角度α并且垂直于交纏裝置上部構(gòu)件1的一個表面。
圖3a和4a以側(cè)視圖形式示意性地表示了本發(fā)明的一種交纏裝置。該交纏裝置由一上部構(gòu)件1，其在圖示中表示為一平板，和一具有一絲孔3的下部構(gòu)件2組成。正如分別表示圖3a和4a中AA向剖視圖的圖3b至4b中所示的那樣，絲孔3具有一第一部分3′，一第二部分3″，和一第三部分3_。另外，該交纏裝置還具有一吹氣通道5′，5″和6′，6″，其橫剖面在絲孔3方向上初始時減小(5′和6′)而后增大(5″和6″)。
設(shè)置在交纏裝置內(nèi)部的絲孔3的第二部分3″和吹氣通道5′，5″和6′，6″的各部分分別在圖3a和4a的側(cè)視圖中用虛線示出。因此，圖3a和4a中的虛線輪廓7表示了絲孔3中第二部分3″的寬度，而圖3b和4b中的輪廓7表示了絲孔3中第二部分3″的長度。絲孔3中第二部分3″的輪廓為U形，其中輪廓7的長度和寬度沿背離吹氣通道5″和6″的方向增大。
圖3a，3b中所示的交纏裝置具有一個吹氣通道5′，5″，其軸線被設(shè)置成垂直于絲孔3的縱向延伸軸線并且垂直于交纏裝置上部構(gòu)件1的一個表面，同時圖4a和4b中所示的交纏裝置示出了一個吹氣通道6′，6″，其軸線被設(shè)置成與絲孔3的縱向延伸軸線呈一小于90度的角度α并且垂直于交纏裝置上部構(gòu)件1的一個表面。
圖5示出了本發(fā)明中交纏裝置的另外一種可能的實(shí)施例，其呈分體式結(jié)構(gòu)并可以打開以插入或取出復(fù)絲。在該實(shí)施例中，本發(fā)明的交纏裝置中的上部構(gòu)件1向后移動以便能夠?qū)?fù)絲插入交纏裝置下部構(gòu)件2中的絲孔(未指示出)中，或?qū)⑵鋸钠渲腥〕?。為了使得本發(fā)明的交纏裝置工作，接著將交纏裝置的上部構(gòu)件1移動到閉合位置，例如圖1a中所示位置。這種設(shè)備，即用于打開和閉合織物變形處理噴嘴的設(shè)備，例如可以從WO 97／11214中得知。
圖6示出了一種整體式交纏裝置。為了便于制造，上部構(gòu)件8和下部構(gòu)件9被預(yù)先生產(chǎn)，接著將兩構(gòu)件8和9相互連接，例如既可以利用螺栓進(jìn)行可拆卸地連接，也可以利用鉚釘或通過粘結(jié)進(jìn)行不可拆卸地連接。為了插入和取出復(fù)絲，該交纏裝置帶有一插線槽10，其沿交纏裝置的縱向側(cè)面延伸并橫貫其整個長度直到絲孔。
圖6還示出了絲孔不只可以獨(dú)立地設(shè)置在交纏裝置的下部構(gòu)件9上，而是可以將絲孔部分包埋于交纏裝置的上部構(gòu)件8中。在圖示例子中，絲孔第二部分的絲孔11和擴(kuò)展的絲孔12均部分地包埋于交纏裝置的下部構(gòu)件9和上部構(gòu)件8中。根據(jù)前述附圖，用5′和5″指代圖6中的吹氣通道。雖然以這種方式分開的絲孔僅圖示出了用于本發(fā)明交纏裝置的一整體式結(jié)構(gòu)中，但是此類型的裝置也可用于前述的實(shí)施例中。
圖7a，7b示出了貫穿本發(fā)明中具有分體式結(jié)構(gòu)的設(shè)備處于閉合狀態(tài)(圖7a)和打開狀態(tài)(圖7b)下的剖視圖。本發(fā)明的交纏裝置，其帶有一上部構(gòu)件1和一下部構(gòu)件2，被插入到承載件13中。利用螺栓16將下部構(gòu)件2固定在承載件13上。壓縮空氣通過壓縮空氣通道19供送到吹氣通道5′，5″中。借助于杠桿15，上部構(gòu)件1可以被移動到閉合位置(圖7a)或打開位置(圖7b)。上部構(gòu)件1由保持板14夾持，后者利用螺栓17和彈簧18連接到承載件13上。
圖8示出了貫穿本發(fā)明中具有整體式結(jié)構(gòu)的設(shè)備的剖視圖。利用螺栓22將下部構(gòu)件9連接到一個承載件20。同樣利用螺栓23將上部構(gòu)件8連接到承載件20和下部構(gòu)件9上，其中上部構(gòu)件8和／或下部構(gòu)件9被加工成這種形狀，從而能夠使得組裝后在上部構(gòu)件8和下部構(gòu)件9之間留有一插線槽10。另外，此時壓縮空氣可以經(jīng)通道21供送到吹氣通道5′，5″。
圖9c和9d分別以平面圖的形式圖示了本發(fā)明中具有分體式結(jié)構(gòu)的設(shè)備處于閉合狀態(tài)(圖9c)和打開狀態(tài)(圖9d)下的另一實(shí)施例。對應(yīng)本實(shí)施例，圖9a和9b圖示了圖9c和9d中暗含的橫剖面，其中圖9a是AA向(圖9c)剖視圖，而圖9b為BB向(圖9d)剖視圖。
本發(fā)明中交纏裝置的下部構(gòu)件2被插入到基板24中。利用一壓縮彈簧25和一螺栓26將上部構(gòu)件1插入承載件27中。利用螺栓33將承載件27連接到基板24上，從而將本發(fā)明中設(shè)備的上部構(gòu)件1和下部構(gòu)件2夾持在一起。
一旋轉(zhuǎn)元件28也插入在承載件27中；利用螺栓31將該旋轉(zhuǎn)元件連接到杠桿30上。一由彈簧加載的推力元件32旋入在旋轉(zhuǎn)元件28中，并在閉合狀態(tài)時與凹陷部37配合，在打開狀態(tài)時與凹陷部38配合。
借助于杠桿30，可以將本發(fā)明的設(shè)備轉(zhuǎn)換到閉合或打開狀態(tài)。為了更好地理解此時所利用的機(jī)構(gòu)，根據(jù)圖9a中CC向的剖視圖在圖9e中示出，根據(jù)圖9b中DD向的剖視圖在圖9f中示出。一錨接在旋轉(zhuǎn)元件28中的銷子29與下部構(gòu)件2中的細(xì)長槽34配合。通過轉(zhuǎn)動杠桿30，借助于銷子29使得下部構(gòu)件2到達(dá)閉合狀態(tài)(圖9e)或打開狀態(tài)(圖9f)，其中在最終位置推力元件32分別與凹陷部37或38配合。
在打開狀態(tài)(圖9b，9d，9f)，由空氣源35供給的壓縮空氣被密封環(huán)36阻斷，從而可以將復(fù)絲插入或取出。通過向回轉(zhuǎn)動杠桿30，該設(shè)備再次閉合(圖9a，9c，9e)并且吹氣通道5′、5″中供送有壓縮空氣，其中通過由彈簧加載的推力元件被接合在下部構(gòu)件2的凹陷部37中而使這個位置再次被固定。
另外，在圖9c，9d(平面視圖)中，利用螺栓40將導(dǎo)絲裝置39連接到下部構(gòu)件2上，以使得在該設(shè)備打開和閉合時，導(dǎo)絲裝置能夠橫向移動，以更便于對該設(shè)備進(jìn)行操作。
本發(fā)明將利用下面的例子進(jìn)行更詳細(xì)地說明。
對比實(shí)例采用一種公知的交纏裝置，比如WO 82／00668中所描述的那種。所選交纏裝置具有一絲孔，該絲孔具有一恒定的U形截面，長15毫米，高2毫米，寬2毫米。在絲孔中部具有一與絲孔頂端連通的吹氣通道，該吹氣通道為拉伐爾噴嘴形狀，其最窄處的橫截面積為1．54平方毫米，而在與絲孔的連通處為2．1平方毫米，并且長度為5毫米。正對開口的絲孔壁為平面。吹氣通道的軸絲與絲孔的軸線在進(jìn)絲一側(cè)呈80度的角度。
將兩根變形絲紗線插入該類型的交纏裝置中，每根絲線均具有36根單絲，每根單絲均具有4．7分特的纖度。為了進(jìn)行交纏，所述紗由以700米／分鐘的速率的交纏裝置進(jìn)行拉伸，其中被供送到吹氣通道的所需壓縮空氣的壓力為4．5巴。
在交纏后的紗上，對每米中的固定點(diǎn)數(shù)，平均開口長度，標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及最大開口長度進(jìn)行測定。為了模擬這些經(jīng)過交纏的紗的應(yīng)變，將其分別拉長原始長度的2％，2．3％，2．6％和3．5％，并分別重復(fù)上述測定。所測定的值概括在下表1中。
表1
實(shí)例對用于對比實(shí)例中的噴嘴進(jìn)行改進(jìn)，其中的絲孔利用一直徑為4毫米的半球形鉆具與絲孔中吹氣通道的軸線進(jìn)行同軸鉆取，直至絲孔基部。所使用的紗和交纏條件與對比實(shí)例中相同。在經(jīng)過交纏的紗上所測定出的性能在表2中示出。
表2
通過將該結(jié)果與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)果進(jìn)行比較可以看出，在無張力紗上標(biāo)準(zhǔn)偏差和最大開口長度均有所改善。另外，在后續(xù)受力的情況下，此時是通過拉伸進(jìn)行模擬，很顯然當(dāng)利用本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行交纏時紗的交纏質(zhì)量有了明顯改善。
權(quán)利要求
1．用于交纏復(fù)絲的設(shè)備，其具有一交纏裝置，該交纏裝置具有一個絲孔(3；11)，至少一個開口進(jìn)入該絲孔(3；11)的吹氣通道(5′，5″；6′，6″)，以及一個用于吹氣通道(5′，5″；6′，6″)的壓縮空氣源，其中各吹氣通道(5′，5″；6′，6″)的橫截面沿絲孔(3；11)的方向增大，并且與各吹氣通道(5′，5″；6′，6″)連通的絲孔(3；11)在吹氣通道(5′，5″；6′，6″)的開口之前具有一個第一部分(3′)，在吹氣通道(5′，5″；6′，6″)的開口區(qū)域具有一個第二部分(3″)，而在吹氣通道(5′，5″；6′，6″)的開口之后具有一個第三部分(3_)，其中垂直于絲孔軸線的絲孔的第二部分(3″)的橫截面大于第一和第三部分的橫截面。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于第二部分(3″)的寬度至少沿正對開口的絲孔壁方向從吹氣通道(5′，5″；6′，6″)的開口進(jìn)入絲孔(3；11)逐步增大。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于第二部分(3″)的長度至少沿正對開口的絲孔壁方向從吹氣通道(5′，5″；6′，6″)開口進(jìn)入絲孔(3；11)逐步增大。
4．根據(jù)權(quán)利要求1至3之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于第二部分(3″)的長度和寬度沿垂直于絲孔軸線的方向與吹氣通道(5′，5″；6′，6″)的開口同軸增加。
5．根據(jù)權(quán)利要求1至3之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于第二部分(3″)的長度和寬度沿背離吹氣通道(5′，5″；6′，6″)開口的方向與吹氣通道的軸線同軸增加。
6．根據(jù)權(quán)利要求1至5之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于第二部分(3″)中絲孔的輪廓(7)至少在寬度方向上為U形。
7．根據(jù)權(quán)利要求1至5之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于第二部分(3″)中絲孔的輪廓(4)呈一球形帽狀，其中該球形帽被吹氣通道(5′，5″；6′，6″)的開口切斷。
8．根據(jù)權(quán)利要求1至7之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于絲孔第二部分(3″)的最大寬度為絲孔(3；11)第一和第三部分平均寬度的1．5至3倍。
9．根據(jù)權(quán)利要求1至8之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于正對吹氣通道(5′，5″；6′，6″)開口的絲孔(3；11)第二部分(3″)的壁為平面，并且吹氣通道(5′，5″；6′，6″)的軸線垂直于該壁。
10．根據(jù)權(quán)利要求1至9之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于正對吹氣通道(5′，5″；6′，6″)開口的壁在絲孔(3；11)的所有部分中均為平面。
11．根據(jù)權(quán)利要求1至10之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于吹氣通道(6′，6″)的軸線與絲孔(3；11)的軸線之間所形成的角度(α)在90度至30度之間。
12．根據(jù)權(quán)利要求1至11之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于吹氣通道的橫截面呈一截錐體形增大。
13．根據(jù)權(quán)利要求1至10之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于吹氣通道的橫截面在絲孔(3；11)的方向上初始時減小，而在最小的橫截面之后又開始增大。
14．根據(jù)權(quán)利要求1至11之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于吹氣通道(5′，5″；6′，6″)呈一拉伐爾噴嘴形狀。
15．根據(jù)權(quán)利要求1至14之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于吹氣通道(5′，5″；6′，6″)的橫截面在與絲孔(3；11)連通處開口的面積為吹氣通道最窄橫截面處面積的1．2至3倍。
16．根據(jù)權(quán)利要求1至15之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于絲孔(3；11)的第一部分的橫截面持續(xù)增大，第三部分的橫截面也持續(xù)增大。
17．根據(jù)權(quán)利要求1至16之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于絲孔中第一部分橫截面的平均值小于絲孔第三部分橫截面的平均值。
18．根據(jù)權(quán)利要求1至17之一或多個所述至少帶有兩個吹氣通道的設(shè)備，其特征在于對應(yīng)前一吹氣通道的絲孔的第三部分被作為對應(yīng)后一吹氣通道的絲孔的第一部分。
19．根據(jù)權(quán)利要求1至18之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于絲孔的第一和第三部分具有相同的長度。
20．根據(jù)權(quán)利要求1至19之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于第一和第三部分中的絲孔(3；11)呈一凹槽形狀，其開口側(cè)由一平面壁限定，而第二部分中吹氣通道(5′，5″；6′，6″)的開口設(shè)置在絲孔第一和第三部分中凹槽的基部平面上。
21．根據(jù)權(quán)利要求1至20之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于交纏裝置為由兩部分構(gòu)成的分體式結(jié)構(gòu)。
22．根據(jù)權(quán)利要求1至21之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于凹槽的橫截面為U形。
23．根據(jù)權(quán)利要求21至22之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于交纏裝置為由兩部分構(gòu)成的分體式結(jié)構(gòu)，其中第一構(gòu)件(1)上帶有吹氣通道(5′，5″；6′，6″)和所述凹槽，第二構(gòu)件(2)為一平板用以覆蓋所述凹槽。
24．根據(jù)權(quán)利要求20至23之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于通過移動或轉(zhuǎn)動第一和／或第二構(gòu)件，可以使得由第一構(gòu)件(1)和第二構(gòu)件(2)及絲孔(3；11)組成的交纏裝置到達(dá)一打開位置，用以插入和取出復(fù)絲，和一閉合位置，用于對復(fù)絲進(jìn)行交纏。
25．根據(jù)權(quán)利要求1至20之一或多個所述的設(shè)備，其特征在于交纏裝置包括有一第一構(gòu)件(8)和一第二構(gòu)件(9)，并且一插線槽(10)沿交纏裝置的縱向側(cè)面設(shè)置。
全文摘要
用于交纏復(fù)絲的設(shè)備,其具有一交纏裝置,該交纏裝置帶有一絲孔(3;11),至少一個連通到絲孔(3;11)的吹氣通道(5′,5″;6′,6″),以及壓縮空氣源,其中各吹氣通道(5′,5″;6′,6″)的橫截面沿絲孔(3;11)方向增大,并且與各吹氣通道連通的絲孔(3;11)在吹氣通道的開口之前具有第一部分(3′),在吹氣通道的開口區(qū)域具有第二部分(3″),而在吹氣通道的開口之后具有第三部分(3′″),其中垂直于絲孔軸的絲孔第二部分(3″)的橫截面大于第一和第三部分的橫截面。
文檔編號D02J1/00GK1291662SQ0012927
公開日2001年4月18日 申請日期2000年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月6日
發(fā)明者彼得·B·揚(yáng)森 申請人:恩卡技術(shù)有限公司